1、d6頂管施工方案secret完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）頂管施工方法及技術措施1、施工測量方案開工前以市測繪院導線樁控制點為依據，根據工作坑位置布設， 利用布設的附合導線在現場內測設控制樁、施工用水準接樁后，按 定線成果表對樁位進行校核。待現場具備條件后，沿線全長布設一條 復核導線，并要加強樁位保護。施工中要加強中線、高程的校核， 重點部位采用三級測量并及時填寫測量復核記錄，施工中做好原始 記錄,執行有關規范制度，及時進行工程測量。嚴格執行有關測量規 范要求與測量儀器使用規定.1.1測量質量管理原則根據設計單位的現場交樁和書面資料，以原始基準點進行認真 復測，把復核的結果報監

2、理工程師認定后，作為永久樁點保護。1.1 o 2根據永久樁點，在施工范圍內以導線的形式加密控制點， 導線精度不低于1/5000,水準線路閉合差不高于2。5. n毫米（n為 測站數）報監理工程師認定.1。1。3依據監理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線 的內業和外業要經專人復測無誤后，才能交施工作業班組使用。1.2平面控制測量包括地面控制測量、施線測量、頂管地下控制測量。地面控制測量是確保頂管在規范允許誤差范圍內貫通的重要組成部分，按照本工程規模，規范允許的中線貫通誤差為士50mm高程貫通誤差小于士 30mm相應地面控制網的精度為國家三、四級平 面控制網。1 o2.2放線測量時采用前方交會

3、法確定每個工作坑位置及中線。1。2.3地下測量包括頂管中線和高程的放樣。為了減少導線量 距誤差對管線橫向貫通的影響，盡可能將導線沿著管線中心敷設，導 線點數不宜過多，以減少測角誤差對橫向貫通的影響，由于地下導 線是布設成支導線的形式，而且每設一個新點，中間要隔上一段時 間，因此在每次測定新點時，將以前的控制點進行校核。由于地下 導線邊長較短，盡可能減少儀器對中誤差及目標偏心誤差的影響。1。2.4高程測量包括地面高程控制、聯系測量、地下高程控制三部分，為了確保管線準確貫通，三項高程控制測量均保證一定的 精度。2頂管施工方法2。1 工作坑工作坑的尺寸及計算是根據管徑大小、管節長度、操作設備、 出土

4、方式及后背長度等不同情況而定，具體計算公式如下：寬度： B=D1+Sb工作坑底部寬度（md管外徑（mS操作寬度（m）長度： L=L1+L2+L3+L4+L5L工作坑的底部長度Li每節管長度L2- 頂鎬機長度L3 出土工作間長度L4后背墻的厚度L5穩管時，已頂進的管節留在導軌上的最小長度 0。30.6m2。1.1工作坑按檢查井坐標定位，凈空尺寸 5rn< 7m矩形,以保 證頂管后檢查井施工，在工作坑施工時注意保護道路邊坡穩定 .2。 1.2 放出工作坑尺寸輪廓線 , 以工作坑中心線為基準挖“十” 字型探坑,深度不小于3m,探測超出工作井邊線500mm對挖出管線 進行保護，加固措施由實際情況

5、確定。2。1.3工作坑從自然地坪以下2m范圍采用機械開挖，深度達到 2m后焊盤撐，然后插板對土體支撐后方可繼續下挖，護壁板要隨挖 隨插，厚5cm挖出土方要距工作坑邊不少于1.5m，并且不得妨礙設備及管材運輸。2。 1。 4 工作坑挖至設計檢查井墊層底高，然后四周加掃地撐 . 對角設集水井，使用© 500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。在 集水井內設 2寸泥漿泵 24小時抽水 .2。 2 工作平臺及設備安裝2.2。1工作平臺主要承擔管重和人重，設計20t荷載，主梁采用 I 40a工字鋼,沿工作坑短邊橫擔，兩端伸出坑口不少于 1。5m,主 梁與地面接觸處使用方木墊平、 墊牢以防下沉.

6、主梁安裝在同一水平 面上，之間安放橫梁，形成整體。上鋪 15cmiX 15cm方木，方木上鋪 設5cm厚木板。工作平臺中間留4mx 3.2m的平臺孔口下料和出土， 平臺孔口四周設1。2m高安全護欄，上、下人的地方設置牢固方便的爬梯。2.2。2在平臺上安裝起重架，起重架使用 3根DN219K 7。5cm 無縫鋼管，一段錨固后支立起來形成三角架，底腳落在I 40a主梁上 焊接，橫向加設橫撐，雨季施工時要在起重架上設防雨棚，最后安 裝各種施工設備如卷揚機、導向滑輪、鋼絲繩等 .2.3后背墻施工2。3。1利用原土作后背，將后背土鏟修平整，并使壁面與管道 頂進方向垂直。后背寬3m,高4m,橫向使用方木密

7、排，在其前面放 置立鐵，埋入基礎以下不小于 0。5m,立鐵前橫向放置 75cmx 45cm 橫鐵。2.3。2后背土體壁面應與后背墻密貼，若有空隙用砂石料填塞 密實。2.4導軌設置2。4.1當工作坑施工完畢后，開始進行工作坑基礎處理，使用級配砂石回填至安裝導軌標高。然后挖槽埋設枕木，枕木使用15cmx 15cm方木，間距40cm,比導軌外徑寬20cm.導軌采用定型鋼軌，兩導軌平行放置，安裝要牢固，在頂進過程中不得產生位移，導軌高度比管外底低3cm,坡度與管線坡度一致.導軌間距如下：A= 2 , D (h e)(h e)式中：A兩導軌上部的凈距(mm)D管外徑(mmh導軌高度(mme管外底距枕木的

8、距離2。5頂進施工頂管前請上級公司總工、主管領導、組織技術、安全、動力等 人員對工作平臺、架子、電器吊索具、安全防護、機械設備、頂管 后背和通風設備等進行驗收，并簽發準開證后再約請監理、建設單位 進行驗收，完全合格后方可進行施工。頂力和后背長度驗算頂力計算公式：2P=f 丫 D2+(2H+Dtg (45°® /2)+ 3 / 丫 DL+RP計算總頂力(kN)丫管道所處土層重力密度(kN/m3)d管道外徑(mH覆土厚度(m)9管道所處土層的內摩擦角3管道單位長度的自重(kN/m)L 管道計算頂進長度(mf 摩擦系數Pf 迎面阻力后背長度計算公式：L= p/b +LaL 后背長

9、度P頂管需要的總頂力B后背受力寬度La=附加安全長度，取2m2。5.2下管頂管管材使用© 600鋼筋混凝土管，下管前先對管子進行外觀檢 查，主要檢查外觀應無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或 鼓包，管壁應光潔，合格后管子方可吊裝就位。起重設備先檢查、 試吊，確認安全可靠后方可下管，下管時坑內嚴禁站人，當距導軌 小于50cm時，操作人員方可進前工作.第一節管就位后，測量其中 心及前后端高程，合格后開始頂進。2。5.3 挖土首節管子周圍嚴禁超挖，管端前方挖土不大于15cm,且下面135°范圍內不得超挖 , 并且隨挖隨頂，在首節管前端安裝管帽 ,以防 土方坍塌傷人 . 采用

10、小土車出土，及時出土及時頂進。2.5。4 頂進1）為減少管節承壓面的壓力，在首節混凝土管前設U形頂鐵以增 加混凝土管的受力面積。每節管間采用T形鋼套環橡膠圈防水接口 ， 接口尺寸為26mm要求鋼套環肋部與鋼板垂直，焊接接縫平整。2）頂進開始時應緩慢進行，回鎬時壓力不得過大，速度不得過 快，頂進應晝夜三班連續施工，并做好交接班記錄。在頂進過程中 對頂進方位須勤測量， 在工作坑內設兩個穩固水準點和一個中心樁 , 產生偏差時糾偏應緩慢進行。3）觸變泥漿減阻本段頂管頂進長度比較長 , 為減少頂進阻力。 采用觸變泥漿方法 施工，同時此泥漿靜置一定時間泥漿固結 , 產生強度使頂管工作對路 基產生的破壞因素

11、減少到最低限度 .觸變泥漿主要成分采用膨潤土摻入堿和水配置而成，為了在頂 進完畢后使觸變泥漿產生固結強度， 須摻入凝固劑 , 觸變泥漿重量比 （ 膨潤土：水 : 堿=100:524:2.5 ）。灌漿采用泥漿泵，輸漿管和管帽與預留口連接，每頂進一次即 壓漿一次，壓滿為止。4）頂進時注意頂鐵上方及側面不得站人，頂進中如遇下列情況 時停止作業：管子前發生坍塌或遇不明的障礙物 ;后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發生扭曲現象；管子線位偏差大，并且校正無效 ;頂力較預計增大，接近管節端面許可承受的頂力。2。 5。 5 測量與糾偏1、頂管測量 : 采用激光經緯儀和水準儀等儀器。 、開始頂第一節管子時，每次頂進 20

12、50cm正常頂進時， 每次頂進1m校正時，每出土一次測量一次； 、中心線測量：首先在地面用經緯儀確定頂管方向樁 ，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工 作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心 緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明 其方向準確，否則其差值即為偏差值； 、高程測量：在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準 儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程.2、頂管偏差的校正頂進中發現與管位偏差10mn左右，即應進行校正. 、穿墻各糾偏階段要求每頂進10cm30cn左右測量一次；q工具管測點行進軌跡 、工具管糾偏應頂進過程中進

13、行；_ -. . | | | | | | | |曲線圖來指導糾偏.,管軸線偏差不允許大起大落IIIIIIII 、糾偏控制由糾偏千斤頂進行，掘進機共有糾偏千斤頂四個糾偏角度為2。5°,能上下左右四個方位糾偏。 偏角度不大于0.5 ° ： 心施工；2、糾偏、糾偏由激光經緯儀發出的激光束照射在r '.I_, 一 I I I I II II+般情況下每次糾鉆掘匸系統的光，以適當的曲率半徑逐步回到軸線上來 靶上。根據測得的偏斜數據續頂操縱液體糾偏系統，使掘進系統前部鉸接的機頭產生偏罷如下圖:,從面實現鋪管方向的調節七耳偏分四步進行,4、回到正確位置2.6頂管后的壓漿處理2。6

14、。1頂管時要及時回填注漿，防止地面下沉或影響周圍管線 變形。2。6。2壓漿孔設置可在采購管材時事先與廠家聯系， 在管材上 預留© 35cm壓漿孔，每兩節管設一個壓漿孔以備壓漿用.2.6。3水泥壓漿配合比視不同情況進行現場調配，主要材料有 水泥和粉煤灰，（水泥：粉煤灰=1: 3,水適量）。注漿壓力不大于0。3MPa.2。7頂管坑的拆除將頂坑內的頂進設備吊至地面的安全位置.2。7。2清除到檢查井設計墊層底高。2.7。3 拆除頂坑內最深處的掃地撐。2。7。4 進行檢查井底板、側墻澆筑， 蓋板安裝后將逐步拆除框 架支撐及井壁護板隨拆護板隨夯實土方 , 為防止護壁坍塌， 拆除護壁 高度，距回填

15、土面3050cm2.7 。5 注意事項1）框架支撐絕對不可盲目切割一次拆除，隨四面護壁板從下至 上依次拆除并回填土方。2）當回填土方到檢查井蓋板時，砌筑井筒與回填土方可同時進行,但要保持井筒高于回填土方1m以上的施工步距.3）待拆完最后一道框架支撐后， 選用 20t 吊車拔出護壁工字鋼。4）使用吊車拔樁時如遇有高壓線，臂桿、吊索具與高壓線應有 足夠的安全距離 .5）不準超負荷吊裝或斜吊 , 散物吊裝必須綁扎牢固。6）拆除工作坑前必須有文字的安全交底和技術交底 , 必須由工 長、安全員及有關人員盯現場，設專人指揮。築龍鋼zhui0ngrcom龍 P!第六節頂管工程6.1工程概況本工程工作井及接收

16、井均采用沉井法施工，接收井高度12。55m工作井底標高12.9m,砼均采用C30,抗滲標號S6,本工程頂管 主要是穿越隨塘河,頂進長度178m6。2沉井施工6.2。1沉井施工流程基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工 立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養護素土回填.6.2。2基坑測量放樣根據沉井設計圖紙，沉井基坑開挖深度取3米，沉井刃腳外側面 至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據 沉井的中心座標定出沉井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放

17、樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。基坑開挖築龍鋼zhuin grcom經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序 的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作.基坑 底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產生 采用在基坑邊設置一套輕型井點降水，在底部四周設置排水溝與集 水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積 水而影響刃腳墊層的施工。n6.2。4刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/E + 丫砂HW 門根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度

18、H均為60 （厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工 ，夯實工具為平板式振搗（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：h = ( GO/Rb ) /2根據計算結果，混凝土墊層厚度h為 15厘米.混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上.築龍網6。2.5立井筒內模和支架由于頂管沉井高度達12.5m左右，因此，井身混凝土分四節澆搗，內模同樣分四節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相 搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內 模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可 采用對撐支架，增加內模的穩定性

19、.6。2。6鋼筋綁扎沉井鋼筋現場設加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高， 巾16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉.井壁雙 層鋼筋用巾10鋼筋撐腳把網片撐開.鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采 用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層 的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊 塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合築龍網格后,方可進行立外模。立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫 間隙過大易漏漿，

20、在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板 涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內外模板順序原則上先立內 模，后立外模。模板與鋼筋安裝應互相配合進行.模板采用雙層鋼筋 用巾48X 3鋼管作豎圍囹，25巾鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹， 內外模用巾16對拉螺桿與模板圍囹結合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設一道止水片，止水片與螺桿滿焊.模板支架及腳手架采用巾48 X3。5鋼管扣件搭設。支架根據立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層 架立。支架的底腳襯墊30X 60木板，支架每隔9m設一道剪力撐與 地面的夾角控制在45度左右.外腳手架的縱向立桿間距為1。4m橫 向立桿間距為1.2 m 。6。2。8澆搗混凝土工作

21、井總高度為12.9m,分四次澆搗完成，一次下沉。第一 次澆搗刃腳部分，高度2。3m第二次、第三次澆搗高度3。5m第 四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m.接收井-總高度為12.55m,分四次澆搗完成，一次下沉。第一 次澆搗刃腳部分，高度2。1m;第二次、第三次澆搗高度 3。5m;第四 次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m.本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆 筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序 的振搗.每節砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設一條環形凹型 施工縫，深6cm三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清 除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號

22、砂漿12cm進行接漿。砼養護采用澆水養護，不少于十四天.每次澆筑砼在同一車內取二組試 塊一組三塊作強度標養檢測，加一組六塊作抗滲標養檢測。在下一築龍網 zhuleng.cDm節沉井砼強度達到70%后,再澆搗上一節沉井,養護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵 噴射而破壞混凝土 .養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天 以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序.拆模時間控制在混凝土澆搗后的 34天內進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的； 拆模 順序一般是先上后下，

23、小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于 分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。6。2.10沉井下沉根據沉井的自重計算下沉系數與穩定系數。沉井下沉前，割除 對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。.抽承墊木(1) 抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設計規定的強度后進 行。(2) 抽承墊木應分區域，按次序、均衡對稱同步地進行。并 應注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應最后抽除。 抽承墊木要統計塊數，不得漏抽。2排水下沉(1) 本工程采用排水法下沉。(2) 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青(3 )排水下沉時，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向 四周，每層挖土厚

24、0.40。5m在刃腳處留11。5m臺階。沿井壁 每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次 削510cm當土層經不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均 勻破土下沉。(4)挖土時各井孔的土面咼差一般不宜超過 0.5m。6。2。10.3助沉糾偏xMElL廠門(1 )沉井下沉過程中，刃腳下產生地基反力，當沉井下沉系數 小于設計下沉系數時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆 放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據施工組織設計規定， 加載時加載范圍內的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時應先 卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。(2) 沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，

25、當沉井偏斜達到允 許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。(3) 沉井初沉階段糾偏應根據“沉多則少挖”“沉少則多 挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏 挖,不要通過大量挖土來糾偏。(4) 水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井 壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或 沖氣管亦可預埋設在井壁內適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行 糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿 .丄築龍網zhulcngrcorri(5) 井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料 ，或將井筒外的 土夯實，加大摩阻力。6.2。10。4

26、下沉觀測(1 ) 沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次， 軸線位移23天測一次，當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位 移測量。(2) 初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續觀測、及時糾偏。-(3) 終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖 土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近 設計標高時應加強觀測，待 8h內沉井自沉累計不大于10mm寸方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經 檢驗合格.6。2。11沉井封底6211。1準備工作：(1) 沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封底。(2) 封底方法應根

27、據設計規定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設計單位聯系。(3) 沉井封底前應繪出沉井內開挖鍋底簡圖(4) 本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續抽水(5) 封底前應準備好集水井筒.6.2。11。2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板:(1)封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面少 工壷勺JzhulorigrCDrri應鑿毛清洗，井內積水應盡量排干并在每個井格底部中央設置至 一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求.(2) 本工程圭寸底前按照設計規定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。素混凝 土封

28、底應一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免 產生施工縫而造成滲漏現象.混凝土封底的同時集水井不得填沒，排 水工作繼續進行，以保證混凝土在終凝前不浸水.素混凝土封底的表 面應平整，當強度達到設計強度的 25%以上時才允許在上面綁扎底|板鋼筋。鋼筋扎好經檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。(3) 當底板鋼筋混凝土強度達到設計要求時， 根據抗浮計算,地下水位控制值可適當提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水 井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止滲漏。（4）鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現象， 如發現滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設置臨時泄水管引流，在壓 漿堵漏后再封閉泄水管。（

29、5）封底根據底梁分格情況進行對稱分格置換， 先清除12 個井格內的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次 進行.6。2.12沉井施工質量要求6212。1.基坑開挖后，下設砂填層1m井壁四周均勻設置墊 木，墊木長度為2m厚度0。2m寬度0.3m,每米內墊木砂于四塊 墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側壁厚度的一半。6。2.12.2 .沉井開始下沉時，抽除墊木應在來人指揮下，分組築龍網編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應隨抽隨填夯 石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。6。2.12.3 .如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸 向四周沖射，并注意在刃腳內側保留0

30、.51。0m寬的土臺，均衡對 稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。6.2。12.4 .采用人工挖土時（本方案主要采用挖土），次序是 先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據需要留有土臺，逐層切削, 使沉井均勻下沉. .沉井施工刃腳底離設計標高2米時,應減緩挖土速度， 嚴禁超挖以免超沉。6.施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。6。2.12.7 .井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及 中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。6.3、頂管施工工具管選型6。頂管機型的選擇，我們主要從環保等方面考慮，由于大口徑管1500出

31、泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管,該機型切削后的土體皆為原狀土 ，利于棄土的外運，不會對環境產生污染。 工具管施工原理及主要特點築籠網多刀盤土壓平衡式工具管機型源于 DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設小刀盤（70 %的切削斷面）代替了 全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅動系統 ，使整 機重量、成本大為降低，機內空間大增，且維修簡單、操作方便.6。3。2推力的理論計算及中繼間布置以最長距離178m工作井段頂管計算：F二F1+F2ri其中F總推力F1 迎面阻力F2 頂進阻力F1 = n /4*D2*P（D 管外徑 2.05m P-控制土壓力）

32、P=KO 興 R*HO式中KO-靜止土壓力系數，一般取0.55HO地面至掘進機中心的厚度，取最大值9.2m丫土的濕重量，取 1。9T/m3P=0.55*1。9* 9。2=9。61TF仁3.14/4 興 2.052 興 9.61=31。70TF2= n D*f 興 L式中：f-管外表面綜合摩阻力，取0.5T/M2D 管外徑2。05mL 頂距178m築龍網zhul4TigrCQrriF2=3.14*2。 05興0。5*178=572.89T,既每頂進一米的頂力為 3 22T。F=F1+F2=31 70+572.89=604。59T經計算得知頂管的總推力為604.59T,大于設計沉井后靠最大承 載力

33、（一般為5000KN既500T）,頂管時只能用其80%, 500興08=400T.主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂 力不得超過100T。剩余頂力需要設置中繼間來解決。頂進時，當頂 力達到中繼間設計推力的60%寸,即需設置中繼間，當頂力達到中繼 間設計推力的80%寸,即需啟動中繼間，中繼間設計總推力F' =500T。. ；.! 12 .（由10只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接， 后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止 水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內，鋼殼體結構進行 精加工，保證其在使用過程

34、中不發生變形.中繼間殼體外徑與管節外 徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力6。3。3頂管措施633。1頂管注漿頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：（1） 選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試.主要指標為造漿率、失水量和動塑比。（2）在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。（3 ）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行.（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔 .在頂進過程中，'/ 汨（5）注漿設備和管路要

35、可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性 能.在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注 漿孔,從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。6.3。3。2管子與接口（1） 根據招標文件，本標段工程所用管節為” F”管，” F"管 受力性能好，接頭穩固性高，接口處止水密封性能好。（2）選用優良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要 的。我們選用優質的成套管材，要按有關規范對管材作現場檢查驗 收,如發現不合格品堅決予以退回。（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的 外觀和質地。確認合格后可在接

36、口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力.承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管 內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。6。3。3。3 地下管道內通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設有線電話， 其設置位置：掘進機操 作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設一部 ，以此 方式加強通訊聯系，協調指揮作業.亠3。3.4通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上 土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統.通風設施用一臺 柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓 調節

37、閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端 ，并將管道最前端的空氣排 出，以此進行空氣循環。6.3。3。5電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1）動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電 必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不 易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。（2）照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電， 低壓電須通過變壓器降壓.燈具采用防水防爆燈具，6。3.3。6地表隆沉控制（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的 開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設定在此主動土

38、壓力和被動土壓力之間(2)在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺築龍網zhu long .com與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(3) 但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態 ，如 推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進 ；反之，則 可將螺旋輸送機開開停停。無論出現哪種情況，都必須使土倉內的土 壓力保持在控制土壓 P士 20KPa的范圍內，這就能保證土壓平衡，如果土倉內的土壓力小于主動土壓力，地面將產生沉陷 ，反之，地面將隆起。因此，控

39、制土壓力的設置和土倉內土壓力的保持是關鍵。7測量與方向控制頂進的測量與方向的控制，是采用激光經緯儀輔以水準儀測量 通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以 下幾點：(1) 有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。(2) 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必 須定時復測并及時調整。(3) 頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10' 20'不得大于1°。(4) 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面 要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。(5) 在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加 以調整

40、，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。6。3。3。8進出洞口措施（1）出洞措施（a）為使進出洞口頂進過程中不發生泥水流失， 在進出洞口里 安裝橡膠止水法蘭。（b ）為防止掘進機出洞時產生叩頭現象，可以采用延伸導軌， 并將前三節鋼砼管與機頭做成鋼性聯接。1.5M,築龍網 zhulongxom（c）緊貼工作井洞口外側安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防 止洞口打開后外側土體涌進井內。鋼板樁的深度為管底以下 寬度為3。5m（2 ）進洞措施:（a）同樣在接收井外側施打一排 3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設備；（b）機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子

41、分離，機頭及時 吊出井外；并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水。（c）頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉 降等現象就不會發生，也是保證頂管質量的關鍵。L!U6。3。3.9頂管時的意外應急措施根據本工程的特點及地質勘察報告，頂管所處土層為32粉 砂土層中，易產生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外 情況,如土質突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀 盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘 進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大 問題但為了防止土的承載力急劇下降，出洞

42、時已把第一至第三節管 子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機 頭突然沉陷。(2) 如果發生漏水，可把螺旋輸送機出土口關閉或并得很小， 同時加快推進速度，快速通過滯水層.如果是明水，除了關閉出土口 外必須把螺旋輸送機倒轉，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以 堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。然后將機:匸U* 4 工huiongam(3) 遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體， 頭上人孔打開進行清除。必須(4) 在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切 不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守

43、這樣一條規定：無論何種情況,超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況,以便分析原因,找準對策。(5)還有一條就是建立意外情況立即報告制度.即當意外情況發生時,當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式,盡快地與公司有關領導取得聯系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施.目錄一、工程概況3二、 主要工程量 3三、 主要工程措施及控制要點 3 3.1工作坑及頂進中的測量33.2工作坑、接收坑施工43.3頂管方法83.4頂管推力計算83.5護鐵及頂鐵83.6基坑基礎及導軌83.7后背墻93.8平臺及起重架103.9頂管平臺下管103.10工具管103.11頂管洞門的開啟113.12管道頂進施工11

44、四、施工質量保證措施13五、施工現場安全管理措施17六、文明施工及環保措施18七、應急預案 19八、頂管穿越xx河安全措施 19九、附圖表 19、工程概況：1、 本段頂管為通信管線套管，管線穿越XX河。河底管上頂覆土1.7m左 右，管材選用加重混凝土管，管徑 © 1750mm頂管長度為66m2、地質情況，土質亞粘土，為保證工作坑的穩定性，坑壁支護采用錨噴支護。 3、計劃工期，從進場日期起30天，施工用電，租用80KW發電機。二、主要工程量管道 D=1750mm66m錨噴工作坑：8.2mX 5mX 10.6m 一座錨噴接收坑：8.5m X 2.7m X 9.6m一座外運土方：1012.

45、2m3三、主要工程措施及控制要點3.1工作坑及頂進中的測量施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經緯儀（標稱精度不低于6）引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于3mm引入工作坑的底部，每一個工作坑須設置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方 設置。工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經常校對并保證準 確。對中心樁設置可靠的延長樁，延長樁設置時采用2經緯儀用正倒鏡實施，結果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎變形影 響。檢查、校對各種測量儀器及工具均經權威堅定

46、部門檢測，切在檢測 期內使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。每鎬頂近300mm每頂進一鎬用經緯儀測設管中心線位置、水準儀 測量流水面高程一次。下完一根管后用經緯儀及水準儀核測一次中心及管高程。每天做好現況地面沉降施測，早晚一次做好測量記錄全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口 時，應測出錯口的高差。3.2工作坑、接收坑施工根據通信人孔結構尺寸確定頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南 2.5米改線#3處工作坑開挖尺寸：8.2mX 5mX 10.6m接收坑布置在河右堤改線#2號處接收坑開挖尺寸： 8.5m x 2.7mx 9.6m工作坑施工方法工作坑采用C

47、20砼錨噴，井壁厚度0.25m,鎖口圈梁斷面尺寸800mrX 500mm 主筋為8根巾20鋼筋，架立筋為8250。鋼格柵主筋為4根巾20鋼筋，蛇形 筋為巾14鋼筋。尺寸為25cmx20cm, 水平格柵間距為800mm豎向格柵間距 2000mm豎向連接筋巾20，間距1m,掛巾6鋼筋網150mnX 150 mm 在工作坑 鎖口圈上口砌筑擋水墻240mnd厚，高約700mm (接收坑同頂管坑)施工過程中應加強對噴射混凝土的控制(1) 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不 超過5min，終凝不超過10min

48、，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。 摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于30min，計量誤差小于2%,攪拌均勻，無結團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。(2) 施噴前的準備：噴射作業前應檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊 和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設控制噴射混凝土厚度的標 志；作業區有足夠的通風、照明裝置；調整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。(3) 噴射作業：噴射作業分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m噴射壓力控制在0.120.15MPQ 次噴射厚度，側壁約 60100mm當分

49、層噴射時，應在前一 層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝 1小時后再進行噴射時，噴層表面應用風水清洗。噴嘴應避開格柵鋼筋密集點，以免產生密積，對懸掛在網筋上的混凝 土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比，在0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使 用回彈料。噴射混凝土應加強噴水養護，以防風干裂口。開挖時密切注意土體的穩定性，如發現異常，及時采取有效措施，確保施工安全。工作坑施工中應嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必 須經質檢人員檢驗合格后方可進行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗標準序

50、號檢驗部位項目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數1噴層厚度不小于設計厚度5米4用鋼尺量2砼強度不小于設計強度每座1組噴模成型標養3井底標咼-20,0每座5用水準儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準儀、塔尺考慮工作坑的整體穩定性，在鎖口圈梁下 2m設第一道頂撐，頂撐采用219X6鋼管，兩邊和錨噴墻預埋鐵焊接，每隔2m設一道頂撐，共4道。(4) 格柵配筋計算由于橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計算。將橫向格柵簡化 成兩端固結中間簡支的連續梁。Ea=0.5 丫 bfko=O.5 X 21 X 112X 0.267=339.3KN/m2Ea最深處主動土壓力丫一土的容重H工作坑深度

51、ko主動土壓力系數最大彎矩 Mmax=0.077qf=0.077 X 339.3 X 22=104.5KNmq最大荷載L計算荷載長度(豎向格柵間距)按單筋計算格柵配筋：As= a f cbh E* fya s=M*a ifcbh2=104.5 X 106* 1 X 14.3 X 250X 2002=0.730.5E =1-(2 X 0.73-1)=0.322As=1X 14.3 X 200 X 250X 0.32 * 200=1146mm選用4根巾20鋼筋截面積為314X4=1256mr> As5)坑壁錨噴墻面計算,荷載為錨噴護壁按照樓板模式計算,簡化成2mX 0.8m四邊固定的樓板33

52、9.3KN/mM=339.3X 0.8 2=27KN/mW=M& =bd2/6=27/1.54=0.02m 3d=(6 X 0.02/2) 0.5=0.24m取錨噴護壁厚度為25cm護壁配筋：2as=27/1 X 14.3 X 2000X 800=0.0015E =1-(2 X 0.0015-1) 0.5=0.00152As=14.3X 2000X 800X 0.0015 * 250=137mm選用巾 6150, As=373>137 mrm3.3頂管方法頂管采用人工頂管施工方法3.4頂管推力計算1.設計管線管徑為D=1750m頂進距離最長為66m計算總頂力：P=nX GX L=

53、3X 2.83 X 66=560TP計算總頂力G-管子單位長度管自重(T)L-頂進總長度由于頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%30%故頂力為 P=560X 70%=392T所以，根據計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺QYS320型的頂鎬，其推力每臺為320T。3.5護鐵及頂鐵由于頂進長度較大，護口鐵根據頂進情況選擇U型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結構為 槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據具體情況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進過程中，頂鐵與鎬的行 程長度配

54、合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續安放。3.6、基坑基礎及導軌基坑基礎采用150m材150mM 3000mn枕木，間距600mm坡度與設計管道 坡度一致。基坑導軌起導向作用，鋼軌宜采用 QU80的導軌，其高度為130mm 上頂寬度80mm兩軌間距按下式計算：A=A+aA=2 (D-h-e)(h-e)=2 V(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導軌的中距(ma-兩導軌上部的凈距(ma-導軌的上頂寬度(md- 管外徑(mh-導軌高度(me-管外底距基礎面的距離(一般為 0.010.025 m )實際操作過程中根據e值的高度變化進行調整。3.7后背墻后背墻為型鋼、

55、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚 0.5米，型鋼厚度為40cm寬度為 4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cmX 40cmX 200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動土壓力（KN）:p=?rh2tan2（45o+ © /2）+2Chtan（45o+ © /2）式中r 土壤的容重（噸/立方米）；h 天然土壁后背的高度（米）；©土壤的內摩擦角（度）；C土壤的粘聚力（噸/平方米）；p=?*2*ii2* tan2（45o+ 28° /2）+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求。3.8平臺及起重架出土及下管采用卷揚機，設5t卷揚機1臺，2t卷揚機1臺。安裝平臺作 業時按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用 30號工字鋼，平臺口尺寸為3.5mx 2.0m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端 與工作井側墻接地長度不少于2m平臺設不低于1米的防護欄，作業人員出入 口設不低于1.2米的護身欄。起重采用4根© 159mn鋼管組成，鋼管壁厚12mm 長度7米，頂部穿杠采用70mnH鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四 道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺橫向放置的 30號槽鋼上，起重架底部支腳加 肋焊接。3.9頂管平臺下管管材在頂坑的一側排放在兩根