企業精益生產研究國內外文獻綜述1．國外研究現狀：（2017）在《InTech》認為企業價值鏈中降低各環節成本的關鍵之一在于控制采購成本。基于建立完善的企業采購體系，精益化采購成本將采購活動視為降低成本的切入點，通過對該環節采取可有有效的監管方法使其日漸制度化、規范化。結合企業實際情況，按需采購物資，堅決對一切不合理的采購價格不予以處理。FrancesKennedy，SallyK（2015）在《會計與經濟學》中指出在開展精益成本管理期間，需要將汽車制造行業的采購成本定位基本出發點，根據生產質量、采購價格以及制造技術等為基本參考依據真正做到采購精益。提高采購精益成本管理的規范化，實現真正的制度化成本管理，同時還要設定更加完善的采購管理機制，這樣才能更好的保證采購材料的質量，還能合理的調整采購成本。也可以根據實際采購需要，積極參與招標采購中。將采購信息公開化，這樣能夠很好的防止暗箱操作情況的出現。堅持依照公平、公正的原則，對供應商選擇一定要進行綜合考慮，并且盡量與對方建立長久的合作關系，這樣能夠在互惠互利之間形成堅實的戰略合租關系，為低成本采購提供機會，為供應渠道提供穩定。利用精益成本管理的方式，提高對簽訂合同的審核，對其中的數量以及需要應用的各種品種等進行充分協商，保證能夠及時采購，同時對供貨時間進行縮短，盡量合理安排供貨時間，這樣才能保證庫存適當。在采購期間的每個步驟以及過程都需要進行精益成本管理，幫助汽車制造企業實現對目標的控制以及實現，并且成本管理的精益思想得到更理想的展現。2．國內研究現狀：劉春（2017）在《基于精益建造的施工項目成本管理研究》中認為支出在精益建造理論指導下，項目采購成本管理階段遵循按需采購、準時采購的原則，最大限度減少消購過程中的浪費。精益采購成本管理要求供應商與總承包商之間建立長期的戰略伙伴關系，雙方形成一個利益共同體，共享收益和共擔風險。王永紅（2016）在《淺析精益成本管理在汽車制造行業的應用》研究表明,在產品的成本結構上,開發費用只占整個產品成本的5%,而在成本控制的效果上,開發階段占70%。因此,精益成本管理的首要任務是通過5%的開發費用來控制80%的產品成本。精益設計要求在產品設計過程中關注產品的經濟性和先進性,時刻關注產品設計的動態環境。郭紅艷（2017）在《精益成本管理在汽車制造行業的運用》中認為成本管隨著汽車制造行業的不斷變化，開始進行革新，其中對于固定成本類型的主要計算方式是成本加上實際利潤等于銷售價格，結合這種計算方式對成本中心進行計算，并且還要加上事先已經設定好的成本生產價格。陸燕（2016）在《精益管理對成本的影響》指出產品的設計在企業的成本中占到６０％～８０％。但是在傳統的成本管理中，過于傾向對產品施工過程中的資源浪費控制上，忽略對產品設計上所消費的比重，這就導致產品投產后不斷需要改進，造成更多的浪費。市場多樣化的需求使得產品的復雜程度不斷加強。企業為了更好地了解到產品信息，實現成本的控制，就需要掌握現今的控制方法，從而達到成本控制目的。金剛（2016）在《精益生產方式下的成本管理研究》中指出企業實現精益生產方式的核心就是要實現“精簡”，即通過精益的成本管理，減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費），以客戶的需求為目的，無止境地追求生產的合理性、高效性，從而保證企業在價格、質量、技術、服務等方面一直維持領先競爭對手的比較競爭優勢。劉梓怡（2017）在《汽車制造企業成本管控研究》中認為汽車制造企業的供應物流需要進行優化，企業在選擇供應商時做好功課，將物流配送的穩定性納入考核標準之一，選擇配送連續穩定，成本價格合理，距離合適的供應商，保證配送效率。其次，企業在做采購與庫存管理決策時，應采用科學方法來決策市場需求，精準判斷產品制造所需的零部件品種、數量、質量參數等，合理制定每個采購間隔期間的物資與儲備定額，從而控制好汽車制造企業的庫存。袁冰（2017）在《價值鏈視角下企業精益化成本管理研討》中認為企業應從戰略角度出發，全方位、全過程實時研究成本管理的各個鏈節，進行動態分析，以尋找出科學有效降低企業成本的方法。傳統成本管理模式是基于經驗主義，對企業生產經營進行靜態管理的模式，單純的進行成本調控、計劃、核算等試圖降低成本。潘玉香、齊二石、王子強、王珺婷（2015）在《鋼鐵企業精益生產成本優化控制研究》中指出精益生產降低成本不僅指降低生產成本，還包括研究與開發、設計、營銷、售后服務等其他作業成本以及管理費用、財務費用和銷售費用等。產品成本涉及企業的方方面面，因而企業的產品成本和每個部門、每位員工、每個生產過程息息相關。以成本優化、過程控制和績效考核為手段，將降低成本的總體目標貫穿于生產全過程。企業成本核算由過去的“先生產后核算”的理念轉變為“先核算后生產、邊生產邊核算、生產后還要核算”。把生產過程中的每一個成本項目都全部攤開，細算到每一分成本，按總體目標倒推給每個班組。周秀明（2017）在《淺談成本控制的會計策略》指出成本控制主要是通過針對市場的時刻變化做出變化，運用精益的管理方法保證企業成本控制更加合理高效。在這種精益成本控制過程中，企業能夠規范化的施行對采購、生產、物流以及服務等生產經營活動的成本控制，減少在各個環節中出現的資金使用不到位的情況。馬廣奇、王文心（2017）在《精益管理會計在制造業中的應用思考》中認為過去的會計核算工作極為復雜，然而在開展了精益化管控工作之后，那些繁瑣的事項經過價值流成本核算工作的處理變得非常簡單，并且相關的財務數據也更易于理解和直觀，因此企業人員能夠對企業的運營情況做出全面細致地認知。價值流就是該核算機制的核心成分，該核算措施并不是以單位產品的信息為活動要素的，所以無需進行繁瑣的跟蹤活動。這不僅可以使得收益與成本之間的關聯性增強，還可以促進價值流行為的順利開展。企業利用有效的價值流分配方式，可以使得核算行為的高效性以及質量得到保障。除此之外，制造業企業還需要對生產階段的所有環節進行細致地研究，尤其是報廢產品必須進行跟蹤分析，目標就是盡可能地減少浪費，并將存貨總量維持在一個合理的水平，降低流通過程中的耗損率。綜上所述生產成本的精益管理需要一個強有力的組織重視和推進,并通過各部門的密切配合和溝通協調來完成，因此，企業需要圍繞“降耗增效和優化流程”兩個主題，應用“精益管理”的先進思想、科學理論和實施方法，組建成本精益管理領導小組和實施小組，分別負責成本管理的指導和實施工作。參考文獻[1]劉春．基于精益建造的施工項目成本管理研究[J]．中國建設信息化，2017，(16)：70-71．[2]王永紅．淺析精益成本管理在汽車制造行業的應用[J]．現代商業，2016，(06)：100-101．[3]郭紅艷．精益成本管理在汽車制造行業的運用[J]．現代商貿工業，2017，(22)：89-90．[4]陸燕．精益管理對成本的影響[J]．全國商情，2016，(07)：32．[5]金剛．精益生產方式下的成本管理研究[J]．財經界，2016，(16)：57．[6]劉梓怡．汽車制造企業成本管控研究[J]．現代國企研究，2017，(24)：64-65．[7]袁冰．價值鏈視角下企業精益化成本管理研討[J]．知識經濟，2017，(13)：77-79．[8]潘玉香、齊二石、王子強、王珺婷．鋼鐵企業精益生產成本優化控制研究[J]．中國科技科論壇，2015，(01)：84-90．[9]周秀明．淺談成本控制的會計策略[J]．財會學習，2017，(16)：141．[10]馬廣奇、王文心．精益管理會計在制造業中的應用思考[J]．現代企業，2017，(6)：68-69．[11]OpeyeoluTimothyLaseinde．InterventionstoSkillsDevelopmentintheAutomotiveManufacturingSectorofSouthAfrica[M]