1、武漢城市圈城際鐵路CRTS 型板式無砟軌道自密實混凝土暫行技術要求湖北城際鐵路有限責任公司 二一年十一月前 言為統一武漢城市圈城際鐵路CRTS 型板式無砟軌道自密實混凝土質量標準，指導自密實混凝土設計、施工和質量檢驗等控制技術要點，確保自密實混凝土工程質量，制訂本暫行技術要求。本暫行技術要求主要依據武漢城市圈城際鐵路CRTS 型板式無砟軌道高抗裂自密實耐久混凝土技術深化研究的最新成果、京滬高速鐵路道岔板充填層自密實混凝土暫行技術要求、鐵路混凝土結構耐久性設計規范 以及國內外相關標準和規范編制而成。 本技術要求負責起草單位:湖北城際鐵路有限責任公司、中鐵四院集團有限公司、中南大學、武漢理工大學本

2、技術要求主要起草人：于春孝、胡丹兵、董武、高貴、楊世坤、王森榮、肖佳、馬保國、董榮珍、朱艷超、譚洪波、王慧賢、肖君本技術要求由湖北城際鐵路有限責任公司負責解釋。 目 錄1 范圍22 規范性引用文件33 術語54 原材料74.1 水泥74.2 礦物摻和料74.3 細骨料84.4 粗骨料94.5 外加劑94.6 拌合用水105 自密實混凝土技術要求與檢測方法115.1 拌合物技術要求與檢測方法115.2 硬化混凝土性能與檢測方法116 自密實混凝土配合比127 自密實混凝土的施工137.1 一般規定137.2 原材料儲存與管理137.3 混凝土拌合147.4 模板安裝147.5 運輸157.6 灌

3、注157.7 養護167.8 拆模168 質量檢驗18附錄A 坍落擴展度、擴展時間T50試驗方法19附錄B BJ 試驗方法21附錄C L型儀試驗方法23附錄D 自密實混凝土豎向膨脹率的測試方法26附錄E 自密實混凝土原材料及性能檢驗要求28附錄F 自密實混凝土拌合物性能檢驗要求30附錄G 硬化自密實混凝土性能檢測要求30條文說明321 范圍 本暫行技術要求規定了武漢城市圈城際鐵路CRTS III型板式無砟軌道自密實混凝土原材料、技術要求、配合比、施工控制要點、試驗方法和質量檢驗等。 本暫行技術要求適用于武漢城市圈城際鐵路CRTS III型板式無砟軌道自密實混凝土。 自密實混凝土除應滿足本暫行技

4、術要求規定外，尚應符合現行國家標準和部頒標準的其他有關規定。2 規范性引用文件下列標準所包括的條文，通過在本技術要求中引用而構成為本暫行技術要求的條文。本暫行技術要求所示版本均為有效版本。所有標準都會被修訂，使用本暫行技術要求的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 175 -2007通用硅酸鹽水泥GB/T 176 -2008水泥化學分析方法GB 1596 -2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 18046 -2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T 8077 -2000混凝土外加劑勻質性試驗方法GB 8076

5、-2008混凝土外加劑JG/T 223-2007聚羧酸系高性能減水劑GB 23439-2009混凝土膨脹劑JC 473 -2001混凝土泵送劑GB 50119- 2003混凝土外加劑應用技術規范JGJ 52 -2006 普通混凝土用砂石質量標準及檢驗方法TB/T 2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法TB/T 2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法TB/T 2922.5 -2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法TB/T 3054 -2002鐵路混凝土工程預防堿一骨料反應技術條件JGJ 63 -2006混凝土拌合用水標準JGJ 55 -200

6、0普通混凝土配合比設計規程GB/T 50080 -2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 50081 -2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50082 -2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法TB 10426 -2004鐵路工程結構混凝土強度檢測規程CCES 02-2004 自密實混凝土設計與施工指南CECS 203-2006 自密實混凝土應用技術規程科技基文2005101號鐵路客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基文200874號客運專線鐵路CRTS II型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件鐵建設文2009152號關于印發鐵路混凝土工程施工質量補充標準混凝土

7、分項工程原材料標準局部修訂條文的通知鐵建設文2005160號 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準3 術語 自密實混凝土（self-compacting concrete) 具有高的流動性、間隙通過性和抗離析性，澆筑時僅靠其自重作用而無需振搗便能均勻密實成型的高性能混凝土。 礦物摻和料（mineral admixture ) 在混凝土攪拌過程中加入的，具有一定活性或惰性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的某些礦物類物質的總稱。活性礦物摻和料包括粉煤灰、磨細礦渣粉等，惰性礦物摻和料包括石英粉、石灰石粉等。 坍落擴展度（slump-flow ) 用坍落度筒測量混凝土坍落度之后，隨即測量混凝土拌合物坍落擴

8、展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值（mm）。 擴展時間T50 ( slump-flow time T50 ) 用坍落度筒測量混凝土坍落度時，自坍落度筒提起開始計時至坍落擴展度達到500 mm的時間( s )。 障礙高差BJ ( blocking step BJ ) 采用J 環試驗測試混凝土拌合物抗離析性時，混凝土擴展終止后，擴展面中心混凝土距J 環頂面高度與直徑300 mm處混凝土距J 環頂面高度的差值（mm）。 L型儀流動時間T700L（flow time T700L）采用L型儀測試混凝土拌合物間隙通過時，自提起活動門開始，混凝土拌合物流過L型儀水平部分，外緣初達到L型儀后槽端部時所用

9、時間（s）。 充填性(fi1ling ability) 自密實混凝土拌合物在無需振搗的情況下，能均勻飽滿充填并密實成型的性能。 間隙通過性（passing ability ) 自密實混凝土拌合物均勻通過狹窄間隙的性能。 抗離析性（segregation resistance ) 自密實混凝土拌合物中各種組分保持均勻分散的性能。4 原材料4.1 水泥 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強水泥。 水泥的技術要求除應滿足GB 175-2007和GB175-1999的規定外，還應滿足表4.1.2 的規定。表 水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積，m2/kg35

10、02游離氧化鈣含量，%1.03堿含量，%0.64熟料中的C3A含量，%8.05Cl-含量0.066SO3含量3.54.2 礦物摻和料 礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料可選用粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。 粉煤灰的技術要求應滿足GB 1596-2005 F類I級粉煤灰的規定，還應滿足表要求。表 粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求1細度，%122Cl-含量，%0.023需水量比，%954燒失量，%5.05含水量，%1.06SO3含量，%3.07游離CaO含量，%1.0 礦渣粉的技術要求應滿足GB/T18046-2008的規定，且還應滿足表的規定。表 礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1密度，g/c

11、m32.82MgO含量，%143SO3含量，%4.04燒失量，%3.05氯離子含量，%0.026比表面積，m2/ kg4005007流動度比，%958含水量，%1.0928d活性指數，%95 其他礦物摻和料為改善自密實混凝土工作性能所添加的其他礦物摻和料，如石灰石粉、硅質微粉、偏高嶺土、體積穩定摻和料等，其性能應經過試驗驗證。4.3 細骨料 細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，細度模數宜在2.32.7范圍內。 細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數）應滿足JGJ52-2006 的規定，宜優先選用II區砂，其他性能指標應滿足表4.3.2 的規定。表 細骨料的技術要求序

12、號項目技術要求1含泥量（天然砂）, %2.02泥塊含量，%0.53堅固性，%84吸水率，%25云母含量，%0.56輕物質含量，%0.57氯離子含量，%<0.028硫化物及硫酸鹽含量，%0.59有機物含量淺于標準色 細骨料的堿活性采用砂漿棒法進行檢驗，砂漿棒膨脹率應小于0.10 %；當砂漿棒膨脹率為0.10 %0.30 %時，應采取抑制堿-骨料反應的技術措施，并經試驗驗證抑制有效；當砂漿棒膨脹率大于0.30 %時，應更換材料。4.4 粗骨料 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。 粗骨料宜采用連續級配，顆粒級配應符合JGJ52-2006 的規定，最大公稱粒徑不

13、宜大于10mm。 當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比應不小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表的規定。表 粗骨料的技術要求（% )序號檢驗項目技術要求1針片狀顆粒總含量，%52含泥量，%0.53泥塊含量，%0.24壓碎指標125吸水率，%< 16緊密空隙率，%407堅固性，%88硫化物及硫酸鹽含量，%0.5氯離子含量，%<0.02粗骨料的砂漿棒膨脹率應小于0.10 %；當砂漿棒膨脹率為0.10 %0.30 %時，應采取抑制堿-骨料反應的技術措施，并經試驗驗證抑制有效；當砂漿棒膨脹率大于0.30 %時，應更換

14、材料。不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。4.5 外加劑 外加劑的勻質性應滿足GB 8076-2008的規定。應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。宜選用聚羧酸系高性能減水劑，聚羧酸系減水劑性能要求應滿足表4.5.2 的規定。表 聚羧酸系減水劑的技術要求序號項目指標1減水率，%252含氣量，%3.03常壓泌水率比，%204壓力泌水率比，%905抗壓強度比，%3d1607d15028d1406坍落度保留值，mm60min1507凝結時間差，min初凝-90+120終凝8硫酸鈉含量（按折固含量計），%5.09甲醛含量（按折固含量計），%0.0510Cl

15、-含量（按折固含量計），%0.211堿含量（按折固含量計），%1012縮率比，%110 根據需要可選用膨脹劑、引氣劑等外加劑。膨脹劑性能應符合GB 23439 JC476-2009 的規定，引氣劑性能應符合GB8076 的規定。 為改善自密實混凝土工作性能所添加的其他外加劑，如增稠劑、減縮劑等，其性能需要經過試驗驗證。4.6 拌合用水 拌制自密實混凝土可采用飲用水。當采用其他水源時，水質應符合JGJ63 的規定。水泥凈漿試驗采用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活用水）。養護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能要求與拌合用水相同。5 自密實混凝土技術要求與檢測方法5.1 拌合物技術要求

16、與檢測方法 自密實混凝土拌合物性能包括流動性、填充性、間隙通過性和抗離析性等。 自密實混凝土拌合物的性能指標與檢測方法應符合表5.1.2 中的要求。表 拌合物技術要求與檢測方法項目性能要求檢測方法坍落擴展度，mm700±50附錄AT50，s26BJ，mm<18附錄B泌水率0附錄CL型儀，H2/H10.9T700L1018含氣量，%25GB/T 500805.2 硬化混凝土性能與檢測方法 自密實混凝土抗壓強度與彈性模量應滿足設計要求，耐久性能和收縮性能應符合表的規定。表 硬化混凝土技術要求與檢測方法項目指標要求檢測方法56d電通量，C1000科技基2005101號56d抗凍性能F

17、300GBJ 8250081進行。6 自密實混凝土配合比 自密實混凝土配合比設計宜采用絕對體積法，選定自密實混凝土的配合比參數應符合以下規定：( 1 ) 膠凝材料用量不宜大于600kg/m3。( 2 ) 用水量不宜大于190kg/m3。( 3 ) 自密實混凝土單位體積漿體的量宜為0.350.42m3。( 4 ) 單位體積粗骨料絕對體積宜為0.26 0.32m3。 自密實混凝土氯離子總含量應不大于膠凝材料總量的0.10 %，自密實混凝土的總堿量應不大于3.0kg / m3。 當混凝土原材料、施工環境溫度等發生較大變化時，應及時調整混凝土配合比。7 自密實混凝土的施工7.1 一般規定 應根據設計要

18、求、灌注施工工藝和施工環境等因素，會同設計、監理各方，共同制定自密實混凝土施工技術方案、施工過程的質量控制與保證措施。 自密實混凝土的施工包括自密實混凝土的攪拌、運輸、灌注、養護和拆模等。根據交通運輸條件，采取不同的自密實混凝土灌注方案。 正式施工前，應進行自密實混凝土的試灌注，并進行自密實混凝土的現場揭板質量檢驗，驗證并完善混凝土的灌注施工工藝。施工和監理單位應確定并培訓專門從事自密實混凝土關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。 應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發現與規定不符的問題應及時糾正，并按規定作好記錄。 應明確施工質量檢驗方法。質量檢驗

19、方法和手段應符合本技術要求的規定以及國家和鐵道部的相關標準要求，檢驗結果應真實可靠。 應根據設計要求、工程性質以及施工管理要求，在施工現場建立具有相應資質的實驗室。 自密實混凝土達到75%的設計強度后方可承載。7.2 原材料儲存與管理 混凝土原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠（場）。 混凝土原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實

20、、項目齊全，并經監理工程師簽認。混凝土用水泥、礦物摻合料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。7.3 混凝土拌合 自密實混凝土應采用拌合站集中拌制，拌合站應配有自動計量系統和強制式攪拌機，混凝土原材料稱量最大允許偏差應符合鐵建設 2005160號文規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料

21、±2%；拌合用水±1。 攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定粗細骨料含水率變化，及時調整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2 次。攪拌時，宜先向攪拌機投入粗骨料、細骨料、水泥和礦物摻和料和其他材料，攪拌1分鐘，再加入所需用水量和外加劑，并繼續攪拌2分鐘。冬期施工時，直接與水泥接觸的水的加熱溫度不宜高于80，自密實混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。 夏（熱）期施工時，水泥進入攪拌機時的溫度不宜大于50 。 正式生產前必須對自密實混凝土拌合物進行開盤鑒定，檢測其工作性能。7.4 模板安裝模板與其支護應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠地承受灌注

22、混凝土的自重、側壓力和施工過程中產生的荷載。對于通過灌注口灌注施工的無砟軌道板，側模與軌道板平齊，安裝允許誤差為±5mm。側模板上預留排氣孔。在模板與底座之間的縫隙用土工布或海綿堵漏，注意要封堵密實，且不得侵入自密實混凝土層內。分塊式模板注意模板交接邊的平整，不得出現錯邊。立模完成后檢查堵漏、固定、支撐情況，并復核模板與軌道板側邊的密封、鋼筋保護層厚度等，不符合要求則應調整或重新立模。設置限位裝置防止軌道板上浮和偏移。7.5 運輸 應選用能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的混凝土專用運輸設備運輸自密實混凝土。 自密實混凝土的運輸速率應保證施工的連續性，當罐

23、車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉2030s 方可卸料。 應確保混凝土在運輸過程中能夠保持均勻性，不發生分層、離析和泌漿等現象，并具有要求的工作性能。 運輸自密實混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。7.6 灌注 自密實混凝土灌注前，應完成以下準備工作：（1）針對工程特點、環境條件與施工條件事先設計灌注方案，包括灌注口位置與數量、工裝模型等；（2）仔細檢查鋼筋網片的位置、保護層墊塊數量及其緊固程度；（3）檢查軌道板四周模板的密封情況，軌道板之間橫向邊縫的密封情況，不得漏

24、漿，不得污染基礎工程。在混凝土灌注前應將底座混凝土表面土工布和軌道板下面噴霧潤濕，并不得有積水。（4）檢查軌道板的支撐和限位裝置。（5）檢查灌注所需設備是否正常，機具是否齊全且狀態良好。 自密實混凝土灌注前，應檢測混凝土拌合物的溫度、坍落擴展度、T50和含氣量等工作性能。自密實混凝土應從軌道板預留灌注孔進行灌注，兩側模板上預留排氣孔。灌注時應通過料倉及連接料倉的下料管注入，自由傾落高度不宜大于1.0m。自密實混凝土灌注速度不宜過快，應保證下料的連續性和混凝土拌合物在軌道板下的滿空間連續流動。按確定的工藝進行混凝土灌注，灌注完畢后，多余混凝土應及時清除。一塊軌道板下的自密實混凝土應一次灌注完成。

25、在炎熱季節灌注自密實混凝土時，入模前的混凝土、模板和模腔的溫度不得超過40。 在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）灌注自密實混凝土時，按冬季施工方法執行。 在自密實混凝土灌注過程中，應按要求取樣制作混凝土強度、彈模和耐久性試件，試件制作數量應符合GB/T 50080和GB/T 50081的相關規定。7.7 養護 自密實混凝土灌注完成后，應及時養護，養護時間不得少于14 天。 帶模養護期間，應采取帶模覆蓋（麻布、土工布等）、噴淋澆水等措施進行保濕養護；去除覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用覆蓋澆水養護，也可用養護膜、噴養護劑進行養護。 養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15

26、 。 做好養護記錄。同時，對同條件養護的混凝土試件進行灑水養護，使試件強度與自密實混凝土強度同步增長。7.8 拆模 軌道板支撐裝置應在自密實混凝土初凝后拆除。 軌道板兩側模板的拆除應在自密實混凝土強度達到5.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損。 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷軌道板四周混凝土，并減少模板破損。當模板與自密實混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。8 質量檢驗 自密實混凝土的質量檢驗包括原材料檢驗、拌合物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗。 施工前應按附錄E的要求對自密實混凝土用原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查，并按規定進行復檢。其中，主要原材料品質應滿足本暫行技

27、術要求的相關規定；按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物工作性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、收縮性能和耐久性能等試驗結果。 施工過程應按附錄E的要求對自密實混凝土用主要原材料的品質按相關規定進行日常檢驗，應按附錄F和G對自密實混凝土拌合物性能與硬化混凝土性能進行檢驗。 每車混凝土需進行拌合物性能檢測，每50 m3混凝土應進行抗壓強度檢測，自密實混凝土用量達到8000m3時，應進行耐久性能檢測。 施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能、收縮性能與耐久性能進行檢驗，檢驗結果

28、應分別滿足設計與本暫行技術要求的相關規定。8. 0.7 對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性取樣試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。附錄A 坍落擴展度、擴展時間T50試驗方法A. 1 儀器要求 坍落擴展度、T50流動時間試驗所用主要儀器為混凝土坍落度筒，該儀器應符合混凝土坍落度儀（JG3021）中有關技術要求的規定。 底板為硬質不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3 mm。在平板表面標出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm 的同心圓，見圖。圖 底板示意圖 工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精度1

29、mm）、秒表。A. 2 試驗步驟 潤濕底板和坍落度筒，保證坍落度筒內壁和底板上無明水；底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mm 刻度圈重合，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時保持坍落度筒位置不變。 用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實，加滿后用抹刀抹平。 用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應在5s內完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s內完成。A. 3 試驗

30、記錄 測定擴展度達到500mm 的時間T50，計時從提離坍落度筒開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，以秒表測定時間，精確至0.1s。（單位：s）。 用鋼尺測量混凝土擴展后最終的擴展直徑，測量在相互垂直的兩個方向上進行，并計算兩個所測直徑的平均值。（單位：mm ) 注：混凝土擴展度測試時，如擴展開的混凝土偏離圓形，測得兩直徑之差在50mm 以上時，需從同一盤混凝土中另取試驗重新試驗。 觀察最終坍落后的混凝土的狀況，如發現粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。附錄B BJ 試驗方法B . 1 儀器要求B.1

31、.1 BJ試驗所用主要儀器為J 環、混凝土坍落度筒，J環由16根18鋼筋組成，J環的直徑為300mm，試驗裝置具體尺寸見圖。圖B.1.1 J 環及J環測試圖B.1.2 底板為硬質不吸水的光滑正方形平板，其形狀尺寸與附錄A中圖所示相同。B.1.3 工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精度lmm ）、10L鐵桶。B. 2 試驗步驟B.2.1 在10 L鐵桶中裝入6-7 L新拌混凝土，并靜置1min（±10s）。B.2.2 在混凝土靜置的1min時間內，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內壁和底板上應無明水；底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mm刻度圈重合，J環則

32、套在坍落度筒外，下緣與300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時保持位置固定不動。B.2.3 將鐵筒內混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實。用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩地提起坍落度筒（從混凝土填充滿坍落度筒至提起坍落度筒，時間間隔不超過30s )，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應在5s內完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s內完成。B.2.5 用鋼尺測量J 環中心位置混凝土拌合物頂面至J 環頂面的高度差（ h0），然后再沿J 環外緣兩

33、垂直方向分別測量4個位置混凝土拌合物頂面至J環頂面的高度差（ hx1， hx2， hy1， hy2 ) （單位：mm）。J環障礙高差BJ按下式計算，結果精確至1mm。 ( B.2.5 ) B.2.6 觀察坍落后的混凝土的狀況，如發現粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。附錄C L型儀試驗方法C.1 儀器要求C.1.1 L型儀用硬質不吸水材料制成，由前槽（豎向）和后槽（水平）組成，具體外形尺寸見圖。前槽與后槽之間有一活動門隔開。活動六前設有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵由3根（或2根）長為150mm的12 光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為40mm 或

34、60mm。圖C.1.1 L型儀C.1.2 試樣筒：金屬制成的容積為5L的容量筒并配有蓋子，兩旁裝有提手。其內徑與內高均為186mm±2mm，筒壁厚為3mm。容量筒上緣及內壁應光滑平整，頂面與底面平行并與圓柱體的軸垂直。C.1.3 臺秤：稱量為50kg、感量為50g。C.1.4 量筒：容量為10ml、50ml、100ml量筒及吸管。C.1.5 工具：鏟子、抹刀、秒表、鋼尺等。C.2 試驗步驟C.2.1 將儀器水平放在地面上，保證活動門可以自由地開關。C.2.2 潤濕儀器內表面，清除多余的水。C.2.3 用混凝土將L型儀前槽填滿，用抹刀刮除前槽頂部混凝土的余料。C.2.4 靜置1min后

35、，迅速提起活動門使混凝土拌合物流進水平部分，見圖C.2.4.測定混凝土拌合物流過L型儀水平部分的時間T700L，計時從提起活動門開始，至流出的混凝土外緣初觸L型儀后槽端部為止，以秒表測定時間，精確至0.1s。 圖C.2.4 L型儀試驗示意圖C.2.5 當混凝土拌合物停止流動后，用鋼筋測量并記錄“H1”、“H2”，精確至0.1mm。（單位：mm）C.2.6 以上試驗應在5min 內完成。C.2.7 測試泌水率時，用濕布濕潤試樣筒內壁后立即稱量，記錄試樣筒的質量。打開L型儀后槽端部閘門將自密實混凝土試樣一次流入到試樣筒中，并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30mm±3mm,用抹刀抹平。抹

36、平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。C.2.8 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，保持試樣筒水平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子；室溫保持在20±2。C.2.9 從計時開始后60min內，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min 吸1次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水后平穩地復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至lmL。C.2.10 泌水率的結果計算確定按下世進行： ( C.2.10-1 ) ( C.2.10-2 )式中：B

37、泌水率（%)； VW泌水總量（mL) GW 試樣質量（g)； W混凝土拌合物總用水量（mL)；G混凝土拌合物總質量（g)； G1試樣筒及試樣總質量（g)； G0試樣筒質量（g）。計算應精確至1。泌水率取三個試樣測試值的平均值。三個測試值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15時，則此次試驗無效。D.0.3 儀表安裝應滿足下列要求試模有機玻璃板百分表百分表架鋼墊板 附錄E 自密實混凝土原材料及性能檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量 每次進貨時檢查供應商提供的報告。下列任

38、一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂三氧化硫比表面積凝結時間安定性游離氧化鈣氯離子含量強度堿含量助磨劑名稱及摻量石膏種類及摻量混合材種類及摻量熟料C3A含量粉煤灰細度 每次進貨時，檢查供應商出廠檢測報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一

39、次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣游離氧化鈣磨細礦渣粉密度 每次進貨時，檢查供應商出廠檢測報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。比表面積燒失量氧化鎂含量三氧化硫含量氯離子含量含水率流動度比堿含量活性指數續附錄E檢測項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次細骨料5mm篩累計篩余量每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者。連續供應

40、同廠家、同規格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。0.63mm篩累計篩余量0.16篩累計篩余量吸水率細度模數含泥量泥塊含量壓碎指標（人工砂）石粉含量（人工砂）堅固性云母含量輕物質含量有機物質含量硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性粗骨料顆粒級配 每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者。 連續供應同廠家、同規格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率壓碎指標值堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量

41、硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（卵石）氯離子含量堿活性水pH值下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者。同一水源的漲水季節檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監理單位按施工單位檢驗次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量堿含量凝結時間抗壓強度比續附錄E檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次外加劑減水率 每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t檢驗一次，不足50t

42、也需檢驗一次。常壓泌水率比壓力泌水率比含氣量凝結時間差抗壓強度比坍落度保留值硫酸鈉含量堿含量氯離子含量收縮率比甲醛含量附錄F 自密實混凝土拌合物性能檢驗要求序號檢驗項目日常檢驗項目頻次1坍落擴展度攪拌站首盤混凝土取樣檢驗一次；每50m3混凝土取樣檢測一次；每班至少一次。2T503含氣量4入模溫度5塑性膨脹率同施工標段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。每8000m3混凝土檢驗一次。附錄G 硬化自密實混凝土性能檢測要求序號檢驗項目項目頻次1抗壓強度每50m3檢驗一次。2抗凍性 同施工標段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。 每8000m3混凝土檢驗一次。3電通量4干燥收縮條文

43、說明本條文說明系對重點條文的編制依據、存在的問題以及在執行中應注意的事項等予以說明，為了減少篇幅，只列條文號，未抄錄原條文。 自密實混凝土技術已在京津城際客運專線、武廣客運專線和京滬高速鐵路上成功應用，但均用于道岔部位，隨著我國高速鐵路建設的發展，自密實混凝土技術在高速鐵路中的應用將進一步深入，尤其是具有我國自主知識產權的無砟軌道結構體系CRTS III型板的研發及應用，對于自密實混凝土的應用提出更高的要求。但目前關于自密實混凝土的技術文件尚不是很完善，而鐵路行業用自密實混凝土的技術要求仍在探索中，致使應用中缺乏指導性文件，產生了一些問題，不利于該項技術的推廣應用。為此，制定本技術要求是非常必

44、要的。所謂自密實混凝土是指拌合物具有良好的工作性，僅靠自重作用無需振搗便能均勻密實成型，實現長距離的流動以及在結構空間中的自填充和自密實，自密實混凝土屬高性能混凝土材料，具有優良的耐久性能。自密實混凝土在高速鐵路中的應用主要是用作板式無砟軌道結構體系中無軌道結構與底座間的填充材料。自密實混凝土因其自身優良的流動性和自填充性，能有效解決無砟軌道結構體系難施工的問題，同時，作為混凝土材料，可以充分實現其與上下層結構材料特性的統一性，保證無砟軌道結構體系的整體性，從而保障整個無砟軌道結構體系的高耐久性。 普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密實混凝土，但要通過自密性測試，不可簡單地將泵送混凝土當作自

45、密實混凝土直接應用。由于自密實混凝土中摻有大量的礦物摻和料，因此對水泥要求較嚴格，建議優先選用不含混合材或混合材含量較少的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時，為確保自密實混凝土在施工時不因流動性損失過快而影響其自密實性能，自密實混凝土就進行流動性損失測試且配制自密實混凝土中不宜采用凝結速度快的早強水泥。4.2自密實混凝土通常膠凝材料用量較大，致使其早期水化熱和硬化混凝土收縮較大，為提高自密實混凝土的體積穩定性及耐久性，一般采用在自密實混凝土膠凝材料體系中摻入大摻量礦物摻和料的技術措施。品種適宜的礦物摻合料可以和水泥顆粒形成良好的級配，或降低水泥用、降低膠凝材料的需水量，可調整黏度、調節凝結時間、

46、調節水化熱，增加對外加劑的適用性等作用，從而改善拌合物的工作性。目前，自密實混凝土用礦物摻和料品種較多，質量要求較高，應符合現行國家標準、現行行業標準以及相關礦物摻合料標準的要求。鐵路用混凝土中常用礦物摻和料以粉煤灰、礦渣粉為主。但鑒于其他一些礦物摻和料，如石灰石粉、沸石粉或石英粉等，同樣具有很好的改善拌合物粘聚性、保水性和降低拌合物水化放熱量和放熱速率的優點，也可適量采用，但須通過試驗檢驗證明采用此類摻和料配制的混凝土的耐久性滿足設計要求方可使用。4.3由于自密實性需要，自密實混凝土的砂率一般較高。如果采用細砂，混凝土的強度和彈性模量等力學性能將會受到不利影響，同時，細砂的比表面積較大，將增

47、大拌合物的需水量，對拌合物的工作性產生不利影響；若選用粗砂，由于細顆粒含量少，會降低混凝土拌合物的粘聚性，導致拌合物流動性差。所以自密實混凝土配制宜選用中砂或偏細中砂，當采用細砂配制自密實混凝土時，應注意進行相應調整措施以避免其對力學性能及需水量產生較大影響，要綜合考慮其工作性和力學性能及經濟性的合理關系。經試驗證實可能達到需要的性能指標時，也可采用中砂以外的其他砂及混合砂。 由于自密實混凝土用于板式無砟軌道結構與底座間的填充材料，其空間狹窄，粗骨料粒徑不宜過大，以免影響拌合物的鋼筋間隙通過性。而且，粗骨料粒徑過大也會增大拌合物中粗骨料的分層離析幾率，粒徑較大的粗骨料還會增加內摩擦，從而增大拌

48、合物流動阻力，不利于拌合物在狹窄空間中的流動填充。所以，本技術要求限定自密實混凝土中粗骨料粒徑宜小于10mm。自密實混凝土要求粗骨料為良好的連續級配，以獲得低的空隙率。粗骨料中針片狀含量及含泥量對自密實混凝土拌合物性能影響很大，對混凝土強度等力學性能影響也較大，所以，本技術要求規定粗骨料針片狀含量上限值為5%。4.5 高效減水劑是配制自密實混凝土必不可少的成分。由于自密實混凝土要求具有高的流動性、良好的粘聚性等，所以應選擇減水率較高、保水性較好及保坍性較好的優質高效減水劑。聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高、拌合物粘滯阻力小等優點，而且相比于其他類型的高效減水劑，聚羧酸系減水劑還能降低混凝土的收

49、縮性能，可以在一定程度上彌補自密實混凝土收縮較大的缺陷。所以，配制自密實混凝土宜優先選用聚羧酸系減水劑。為了使拌合物在高流動性條件下獲得適宜的粘度、良好的粘聚性而不離析，有必要時也可采用粘度改性劑或增稠劑。普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 （GB/T 50080）規定的坍落度法用來判定混凝土拌合物依靠自身重量抵抗兩面摩擦力的變形能力，可以表征拌合物的水平自由流動性，但該方法不適用于表征拌合物通過鋼筋的能力，例如由于拌合物配合比不同，即使坍落度相同的兩種拌合物其通過鋼筋的能力也往往不同。所以，坍落度法不能準確反映混凝土的自密實性能，僅能起到初步預估自密實混凝土拌合物工作性的作用。根據國內外研究和實踐表明，相比于坍落度測試，坍落擴展度測試指標與混凝土的自密實性能相關性較好；通過T50流動時間測試可以評價拌合物的黏度，T50越小，拌合物黏度越低，拌合物的流動性越快。在無筋構件或鋼筋間距較大的構件中進行自密實混