1、南京市江北靜脈產業園生活垃圾焚燒發電廠建設工程整套啟動方案黑龍江惠澤電力科技有限公司南京調試項目部二一四年十一月十七日南京市江北靜脈產業園生活垃圾焚燒發電廠建設工程整套啟動程序編制單位： 批準： 審核： 編寫：會審單位：南京環境再生能源有限公司湖北電力建設第二工程公司山東恒信建設監理有限公司試運指揮部總指揮：南京市江北靜脈產業園生活垃圾焚燒發電廠建設工程機組整套啟動程序一、機組整套啟動程序序號調試項目說明需要時間備注1啟動前全廠最終確認起爐準備1天1.1全廠狀況確認1.1.1 水、氣的供給 1.1.2.1 化學制水水系統 1.1.2.2 生產水系統 1.1.2.3 回用水系統 1.1.2.4

2、循環冷卻水系統 1.1.2.5 儀表用壓縮空氣系統 1.1.2.6 廠用壓縮空氣系統1.1.2 藥品準備 1.1.3.1水處理藥品 1.1.3.2 乙炔 1.1.3.3 燃油 1.1.3.4 碳酸氫鈉干粉 1.1.3.5 活性炭 1.1.3.6 潤滑油品 1.1.3.7 飛灰穩定化藥品（螯合劑和磷酸） 1.1.2.8 SCR藥品(氨液)1.1.3 設備檢查確認（按系統進行）1天 1.1.3.1 垃圾接收、給料系統 1.1.3.2 滲瀝液系統及沼氣系統 1.1.3.3 垃圾焚燒系統（煙風、爐排） 1.1.3.4 鍋爐清灰系統 1.1.3.5 灰渣排出系統 1.1.3.6 余熱鍋爐系統（汽水） 1

3、.1.3.7 煙氣凈化系統 1.1.3.8 飛灰輸送系統 1.1.3.9 飛灰穩定化處理系統 1.1.3.10 燃油系統 1.1.3.11 CEMS 1.1.3.12 加藥取樣及汽水在線監測系統 1.1.3.13 除氧給水系統 1.1.3.14 設備冷卻水 1.1.1.3.15 循環冷卻水 1.1.1.3.16 凝結水系統 1.1.1.3.17 汽機潤滑油頂軸油系統 1.1.1.3.18 真空系統 1.1.1.3.19 盤車 1.1.1.3.20 旁路減溫減壓系統 1.1.1.3.21 輔助減溫減壓系統 1.1.1.3.22 DEH及TSI/ETS 1.1.1.3.23 發變組電氣系統2點火前

4、相關設備冷態啟動約共2天2.1空壓機系統啟動啟動1臺空壓機,全部加入聯控運行2.2設備冷卻水系統啟動1）啟動一臺設備冷卻水泵,另外一臺投備用連鎖；2）啟動生產水泵，監視冷卻水壓力正常2.3循環冷卻水系統啟動2.4除氧給水系統啟動啟動化學除鹽水泵，除氧器上水2.53#4#余熱鍋爐上水啟動給水泵，3#、4#鍋爐上水，根據情況冷態沖洗（投入給水加氨設備，控制沖洗水pH值99.6；）4小時冷態沖洗后，爐水、除氧器出口鐵含量低于200g/L時，才能進行鍋爐點火2.6燃油系統啟動(油循環)2.73#4#開啟料斗閘門，投入垃圾進行密封2.83#4#除渣機、振動輸送機啟動(建立水封)2.93#4#爐排漏灰刮板

5、輸送機啟動(建立水封)2.103#4#引風機設備啟動引風機變頻啟動，投入爐膛負壓自動2.11根據情況一次風機啟動2.12取樣加藥系統投入1）投入爐水磷酸鹽加藥設備，控制爐水磷酸根515mg/L2）根據情況投入取樣儀表2.13公用飛灰系統啟動順控啟動公用飛灰系統設備，投入保護連鎖2.14汽機相關系統啟動 潤滑油系統啟動啟動交流潤滑油泵，監視潤滑油壓 頂軸油泵啟動轉盤車盤車24小時連續啟動一臺頂軸油泵；開盤車噴油電磁閥，投盤車，連續24小時以上 真空系統啟動啟動一臺真空泵，抽真空，另一臺投備用 凝結水系統啟動凝結水打再循環凝汽器熱井上水，啟動一臺凝結水泵，打再循環； 3熱態啟動3#爐汽機約35天

6、3.13#爐燃燒器啟動動作確認12.11.1點火燃燒器調節負荷升溫2.11.2輔助燃燒器調節負荷升溫3.2鍋爐升溫升壓相關系統投入1疏水系統投入高壓蒸汽暖管根據情況蒸汽減溫系統投入連排/定排擴容器投入鍋爐旁路蒸汽母管及旁路減溫減壓系統投入鍋爐出口主蒸汽門及分汽缸投入除氧蒸汽投入鍋爐空氣預熱器投入3.3壓力升到3.7MPa1#汽機啟動沖轉汽機主蒸汽管道暖管20分鐘20分鐘啟動軸加風機啟動均壓箱軸封供汽檢查軸封供汽母管壓力在規定的范圍內（0.0970.099MPa）汽機暖管至自動主汽門前20分鐘啟動高壓油泵啟動高壓電動油泵;停交輔助滑油泵。監視油壓汽機掛閘汽機掛閘，操作啟動閥，主汽門開啟 ，高調門

7、沖轉啟動方式啟動，監視轉速 ，操作員自動，設定目標轉速500 r/min，升速率100 r/min，用 DEH將機組自動升速至500 r/min，（轉速升至200 r/min時停頂軸油泵）低速暖機在500轉每分 轉速下對機組進行全面檢查；機組在500 r/min摩擦檢查傾聽內部聲音、檢查各部分應正常； 確認盤車裝置應自動退出；檢查各軸承的溫升、回油油流及各部位的膨脹、振動情況；在此轉速暖機20min,暖機過程中，凝汽器真空維持在-0.07MPa以上；20分中速暖機設定目標轉速為升1200 r/min，升速率100 r/min，按下“進行”按鈕DEH將機組升速至1200r/min。；在啟動的全過

8、程中, 應特別注意機組膨脹、振動、聲音應正常，一旦機組軸承有振動、晃動情況，如超過規定值，應立即打閘停機，查明原因處理好后，再重新啟動；在1200r/min的轉速下暖機75分鐘75分高速暖機 中速暖機結束后，以 500r/min的速度，迅速平穩地越過臨界轉速（發電機為1450r/min；汽輪機為1540r/min），越臨界轉速時的振動不能超過0.15mm。汽輪機升速到2400r/min時，停留15分鐘高速暖機，調整凝結水再循環水閥保持熱井水位，調整均壓箱的壓力和溫度。15分定速300轉每分 設目標轉速3000r/min，升速率100r/min提升轉速。至2950r/min時，將升速率改為50r

9、/min。主油泵切換試驗汽輪機轉速達到額定轉速300r/min后，可切換主油泵工作，逐漸關小高壓油泵出口閥，主油泵工作正常時出口油壓為2.0MPa，入口油壓為0.1MPa，潤滑油壓為0.080.12MPa。高壓電動油泵出口油閥門全關后，注意觀察高壓油泵電機電流回至對應的空負荷電流后，停止高壓電動油泵（按停止控制開關）全開高壓電動油泵出口閥門，投入聯鎖開關，做聯動備用打閘試驗手動危急遮斷器；自動主汽門、調速汽門應迅速關閉，汽輪機轉速下降；手動關閉啟動閥手輪；按下危機遮斷器復位，重新掛閘，旋轉啟動閥手輪，開啟自動主汽門，迅速恢復轉速，將汽輪機轉速提升并保持在3000轉/分。3.41#汽機3000轉

10、相關試驗電氣類試驗發電機轉子交流阻抗測量1）在汽機沖轉前，在轉子繞組負極集電環處用500伏搖表測量靜態時轉子繞組絕緣電阻。2）在汽機沖轉升速過程中測量不同轉速下發電機轉子的交流阻抗和功率損耗（對發電機轉子試驗電壓取200伏）。3）在轉子繞組負極集電環處用500伏搖表測量不同轉速下發電機轉子線圈的絕緣電阻(500伏搖表) ，測出的絕緣電阻應大于0.5兆歐。本項取消發電機三相短路試驗1）發電機三相短路狀態下,投入發電機負序過流保護、發電機過流保護、發電機轉子接地保護,工藝保護跳電氣，其它保護裝置不投入運行。2）試驗時發電機中性點及出口短路點等處應設試驗禁區,并設專人看護,無關人員不得靠近。3）發電

11、機轉速穩定在3000r/min。4）合上勵磁回路開關,手動緩慢增加勵磁,繼電保護專業進行回路檢查，在增加勵磁過程中選擇幾點與同型機組短路特性進行對照,如差別較大應查明原因再重新進行試驗。5）在測錄特性曲線的過程中,檢查三相電流的對稱性。6）測錄發電機短路特性曲線時，逐步增加勵磁電流，使定子電流加至額定值，讀取該點的定子電流、勵磁電流及勵磁電壓值。在此過程中檢查三相電流的對稱性。然后減小勵磁電流至零為止，斷開勵磁回路開關。7）試驗時注意監測發電機各部溫度。8）測錄發電機空載特性曲線9）短路試驗結束后,向試運指揮部領導進行匯報。10）安裝單位人員在發電機出口(加短路裝置處)用絕緣桿掛三相接地線,拆

12、除發電機三相短路裝置，恢復主回路正常接線后,摘下接地線。發電機空載特性試驗發電機感應耐壓試驗1）發電機所有保護裝置均投入跳閘位置。2）確認具備試驗條件后,合上勵磁回路開關,進行發電機空載特性試驗。3）在發電機緩慢升壓、降壓過程中,應檢查三相電壓的對稱性,記錄定子電壓,勵磁電流。4）升壓到發電機定子繞組額定電壓的1.3倍（13650V）時，運行5分鐘，對發電機定子繞組進行感應耐壓試驗,之后緩慢降低發電機定子電壓至最低，斷開勵磁回路開關。5）空載特性與同型機組試驗數據比較應無明顯區別。發電機滅磁時間常數測量測試共進行三次。重新增加勵磁，將發電機定子電壓升至額定電壓，分開勵磁回路開關前記錄發電機定子

13、電壓、勵磁電壓、勵磁電流值。當斷開勵磁回路開關的同時,錄取發電機定子電壓、勵磁電壓、勵磁電流值。發電機定子殘壓相序測量勵磁回路開關斷開后測量定子殘壓應先測量電壓互感器的二次電壓值,然后再測量一次電壓值。測量一次電壓時應使用絕緣桿掛線。測量定子相序為確保安全,測量相序應在測量定子殘壓之后進行。發電機勵磁試驗1)起勵回路零起升壓試驗。2)勵磁調節器A在手動調節下的電壓整定范圍的測定。3)勵磁調節器A在自動調節下的電壓整定范圍的測定。4)勵磁調節器A自動、手動切換試驗。5)勵磁調節器B重復上述第2至第4項試驗。6)勵磁調節器A與B互相切換試驗。7)發電機空載工況下滅磁試驗。8)發電機空載階躍響應試驗

14、。發電機假同期試驗發電機出口斷路器1DL假同期試驗1）假同期并列時，投入發電機所有保護壓板（解除主汽門聯鎖）。2）10kV母線TV投入運行。3)檢查發電機出口斷路器1DL（101）在試驗位置。4)檢查汽機調速功能正常， 自動勵磁調節柜工作正常，就地人為短接隔離開關至同期裝置的輔助接點。5)檢查勵磁方式為“自動”、 “遠方”控制。合滅磁開關。操作“勵磁投入”。機端電壓逐漸升壓至額定值。 6)操作投入自動同期裝置，選擇同期合閘。調整（增大或減小頻率）頻率差，檢查同期裝置至汽機自動調頻功能；調整（增大或減小電壓）壓差，檢查同期裝置至勵磁調節柜自動調壓功能。7)調整發電機電壓及頻率接近于系統電壓和頻率

15、， 將自動準同期置于工作位置，選擇“同期投入”，投入1DL同期開關。待同期條件滿足后， 自動準同期裝置將發出導前時間的合閘脈沖，將1DL 合上，合閘過程錄波，測量合閘時間，假自動準同期并網完成。8)切除自動準同期裝置等設備，拉開1DL斷路器。9)恢復主汽門聯鎖, 恢復1DL至汽機的接點。軸電壓測量測量發電機空載及負載狀態下的軸電壓汽機類試驗高調門嚴密性試驗汽輪機保持3000轉/分,主蒸汽參數正常啟動高壓電動油泵運行； 頂軸油泵備用通過DEH指令關閉調速汽門，自動主汽門全開，記錄惰走轉速和時間；試驗結束后，提升轉速至3000r/min時，切換為主油泵運行式額定主汽壓力下汽機降至1000r/min

16、以下為合格，如試驗蒸汽壓力小于額定主汽壓力，應該按照此公式進行折算：Ws目標（P試驗/ P額定）×1000r/min；噴油試驗 確認機組轉速在額定轉速；首先將切換閥手柄壓下，將危急遮斷油門從保安系統中解除。同時旋轉注油手輪，使注油滑閥到底。此時，噴射油通過主油泵軸進入危急遮斷器底部，危急 遮斷器飛錘在離心力和油壓力作用下飛出，將危急遮斷油門掛鉤打脫； 危急遮斷器動作后，先關閉注油閥，用復位閥使危急遮斷油門重新掛閘，然后放松切換閥手柄，使危急遮斷油門重新并入保安系統；機械跳閘閥復歸。復位閥用于危急遮斷油門掛閘，只有在注油閥退出后才起作用。拉動復位閥的手柄，即可將危急遮斷油門掛閘。1#汽

17、機并網帶負荷至510%運行兩小時解列超速試驗(OPC電氣110%超速機械超速試驗)做OPC（103）超速試驗：a 設置目標轉速3090rmin，升速率設置為50rmin按進行鍵，注意機組轉速逐漸升高，到3090rmin時，調節汽門全關，速關閥仍在正常開啟位置。b 恢復機組3000 r/min運行。做DEH 109超速試驗：a 設置目標轉速3270rmin，升速率設置為50rmin按進行鍵，注意機組轉速逐漸升高，到3270rmin時，主汽門、調節汽門、抽汽門應迅速關閉。b 恢復機組3000 r/min運行。做110112（3300r/min3360r/min）機械超速試驗a 設置目標轉速3360

18、r/min，升速率設置為50rmin按進行鍵，注意機組轉速逐漸升高，到3300rmin3360 rmin時，主汽門、調節汽門、 抽 汽逆止門應迅速關閉。b 在相同情況下提升轉速，試驗兩次，兩次動作轉速都應在合格范圍（33303360r/min），且兩次動作轉速差不大于0.6%；c 超速試驗應做三次，第三次動作轉速和前兩次動作轉速的平均數相差不應超過1%；d 恢復機組3000 r/min運行。3.5壓力升到3.7MPa2#汽機啟動沖轉2汽機主蒸汽管道暖管20分鐘啟動軸加風機啟動均壓箱軸封供汽汽機暖管至自動主汽門前20分鐘啟動高壓油泵汽機掛閘低速暖機中速暖機高速暖機定速3000主油泵切換試驗打閘試

19、驗3.62#汽機3000轉相關試驗2電氣類試驗發電機轉子交流阻抗測量本項取消發電機三相短路試驗發電機空載特性試驗發電機感應耐壓試驗發電機滅磁時間常數測量發電機定子殘壓相序測量發電機勵磁試驗發電機假同期試驗汽機類試驗主汽門嚴密性試驗噴油試驗2#汽機并網帶負荷至10%運行兩小時解列超速試驗(OPC電氣110%超速機械超速試驗)41#機組并網帶初始負荷1并網帶負荷根據鍋爐負荷53#爐焚燒垃圾熱態調試(60%-100%負荷)75.1推料器爐排啟動開始垃圾焚燒5.2焚燒爐熱態調整（手動）-第一階段燃燒ACC關聯信號的確認一次、二次空氣量及各帶擋板開度設定確認垃圾給料爐排動作確認垃圾給料爐排速度調整空冷壁

20、空氣量確認中間膨脹吸收器冷卻空氣量確認垃圾料斗料位計動作確認5.3CEMS系統熱態調試5.4煙氣凈化熱態調試根據煙氣溫度，反應塔減溫工藝水投入及調試干粉噴吹系統投入及調試活性炭噴吹系統投入及調試制漿、漿液系統投入及調試SNCR投入及調試SCR投入及調試5.5灰渣輸送系統熱態調試5.6全廠其他熱力系統熱態調試除氧器熱態調試輔助減溫減壓器熱態調試5.7乙炔清灰系統熱態調試5.8飛灰穩定化系統投入飛灰進料成套設備負載聯動試運轉螯合劑磷酸加藥調試5.9MCS系統熱態調試63#爐點火后5天啟動4#爐274#爐焚燒垃圾熱態調試(60%-100%負荷)783#爐燃燒調整（自動）-第二階段燃燒78.1ACC,DCS間數據再確認8.2焚燒量燃燒調整確認（含參數調整）8.3垃圾密度演算調整8.4垃圾焚燒量演算調整8.5焚燒爐入爐熱量演算調整8.6焚燒爐排出熱量演算調整8.7垃圾發熱量計算調整8.8垃圾層厚度調整8.9爐排速度調整8.10燃燒空氣（含氧量）自動投入8.11各帶擋板開度設定確認8.12根據燃燒調整過程微調使燃盡點處于燃燒段