1、目 錄1挖孔樁施工作業指導書51.1編制目的及依據51.2適用范圍51.3施工工藝及技術要求52鉆孔樁水下混凝土灌注作業指導書142.1編制目的及依據142.2適用范圍152.3混凝土灌注方法及工藝要求152.4混凝土灌注質量控制與檢查202.5特殊情況處理及預防312.6施工記錄表格及填寫要求333承臺施工作業指導書533.1適用條件及范圍533.2工藝流程533.3施工方法及要求533.4承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術措施603.5質量控制624混凝土養護作業指導書634.1編制目的及依據634.2適用范圍634.3混凝土養護工藝及要求635沖擊鉆施工作業指導書685.1編制目的及依據6

2、85.2適用范圍685.3施工方法及工藝要求685.4鋼筋籠制作、安裝705.5砼灌注726挖井基礎作業指導書766.1編制目的及依據766.2適用范圍766.3施工工藝及技術要求767鋼筋混凝土框架箱涵施工作業指導書837.1編制目的及依據837.2 適用范圍837.3施工方法及工藝流程837.4施工質量驗收標準897.5質量保證措施907.6質量通病及預防措施908擴大基礎施工作業指導書928.1適用的條件、范圍928.2作業內容928.3施工工藝928.4基坑開挖938.5基地清理998.6模板、鋼筋安裝1008.7混凝土工程1018.8基坑回填1059墩臺作業指導書1069.1適用條件

3、、范圍1069.2施工工藝1069.3質量控制11710組合箱梁預制施工工藝作業指導書11910.1工藝概述11910.2 作業內容11910.3 適用條件11910.4 質量檢驗標準11910.5 施工準備12210.6施工機械及工藝裝備12310.7 工藝及質量控制流程12410.8工序步序說明12410.9施工安全及環境保護1351挖孔樁施工作業指導書1.1編制目的及依據1.1.1目的編制依據1.2適用范圍1.3施工工藝及技術要求樁位放樣井口開挖澆注井口砼安全提升架挖 孔平整場地安全提升架澆注砼護壁移除挖孔設備下鋼筋籠、灌砼鑿樁頭樁基檢測基底是否符合要求是 否 1.3.1 施工工藝流程圖

4、1.3.2 人工挖孔挖孔樁護壁示意圖（cm）樁基允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5% 鋼筋的制作與安裝挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100用尺檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d用尺檢查不少于 5 處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm）。 灌注砼1.3.5 樁基檢測1.3.6挖孔樁質量保證措施人工挖孔安全措施2鉆孔樁水下混凝土灌注作業指導書2.1編制目的

5、及依據2.1.1 目的為貫徹執行貴廣鐵路標準化建設，嚴格按標準進行工序質量管理和控制，指導作業人員按標準程序進行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注過程中出現質量缺陷，以確保建成世界一流的鐵路。2.1.2 編制依據（1）新建貴廣鐵路土建工程GGTJ-10標段施工總價承包招標文件、補遺（答疑）書、工程量清單 ；（2）新建貴廣鐵路土建工程GGTJ-10標段施工總價承包招標投標文件；（3）新建貴廣鐵路土建工程GGTJ-10標段施工合同；（4）鐵路混凝土強度檢驗評定標準(TB10425-94)；（5）鐵路工程基樁無損檢測規程(TB10218-99)；（6）鐵路混凝土與砌體工程施工規范（TB10210-200

6、1）；（7）鐵路橋涵施工規范（TB10203-2002）；（8）鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426-2004/J3422004）；（8）鐵路混凝土工程施工技術指南(TZ210-2005)；（9）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）；（10）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設2005160號)；（11）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）；（12）設計圖紙及文件；（14）鐵道部貴廣鐵路建設總指揮部和佛山指揮部下發的相關文件；（15）中國水電建設集團路橋工程有限公司京貴廣鐵路十標段項目部貴廣鐵路GGTJ-10標段實施性施工組織設

7、計 ；（16）現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等資料。2.2適用范圍2.3混凝土灌注方法及工藝要求施工工藝流程圖1 鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖灌注混凝土泥漿回收下設澆筑導管導管水密試驗驗收(若不合格，采用氣舉法二次清孔)原材料質量檢測提出施工配合比拌制水下混凝土混凝土質量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口儲備原材料澆筑前的準備工作2.3.3導管結構及下設2.3.3.1導管結構2.3.3.2水密試驗PW = 1.5（rc×hcrw×hw）式中 PW導管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc混凝土容重，可采用2350（kg/m3）； hc

8、導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長（m）；圖2 混凝土澆筑導管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護筒方木方木鋼筋籠導管漏斗rw鉆孔內水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.01.25；hw鉆孔內水或泥漿深度（m）。2.3.3.3導管配置，2.3.3.4導管下設2.3.4混凝土拌制及運輸拌制前的準備工作混凝土拌制混凝土運輸2.3.5混凝土灌注（3）提升導管時應保持軸線豎直、位置居中。如果導管卡掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。并及時填寫“導管拆卸記錄表（自制）”（附表5）和“鉆孔樁內灌注水下混凝土記錄表”（附表6），繪制“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”，指導導管的拆卸工作。間歇時間應

9、根據具體情況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時間不應太長，應在8h內灌注完成。終澆階段在終澆階段由于導管內外的壓力差減少，澆注速度也會下降，如出現下料困難時，混凝土坍落度宜為22cm，并可適當提升導管和稀釋孔內泥漿?；炷凉嘧⒌浇咏O計樁頂標高時，工地值班人員應對剩余混凝土數量（計算時應將導管內的數量估計在內）進行測算，并通知攪拌站按需供料。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。2.4混凝土灌注質量控制與檢查2.4.1混凝土原材料對每批進場的水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應嚴格檢查標號、出廠日期和出廠試驗報告等材質證明文件并抽樣檢查，

10、嚴禁使用不合格的材料。（附表7）（附表8）處于嚴重化學侵蝕環境時（硫酸鹽侵蝕環境作用等級為H3或H4）應選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥。水泥的品質應符合表1的要求。注：當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%；C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。混凝土配合比設計階段應按表2中復檢項目要求進行水泥選料源試驗；施工過程中應按表2的要求對水泥的質量進行檢驗控制。細骨料的品質應符合表3的要求。項 目質量指標C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（）3.02.52.0泥塊含量（）0.5云母含量（）0.5

11、輕物質含量（）0.5氯離子含量（）0.02硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95細度模數2.3堅固性（質量損失率）（%）8吸水率（%）2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法(堿硅酸反應)%人工砂壓碎指標值（%混凝土配合比設計階段應按表4中復檢項目要求進行細骨料選料源試驗。施工過程中應按表4的要求對細骨料的質量進行檢驗控制。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者。粗骨料的品質應符合表5的要求。C30C45C50

12、緊密空隙率40吸水率2（用于干濕交替或凍融循環下的混凝土應小于1）（質量損失率）8堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應）巖石柱法（堿碳酸巖反應）注：施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應符合表6的要求。包括石灰巖、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。對于壓碎指標值不符合表6規定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5（預應力混凝土為2.0）且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用?；炷僚浜媳仍O計階段應按表7中復檢項

13、目要求進行粗骨料選料源試驗。施工過程中應按表7的要求對細骨料的質量進行檢驗控制。任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者。粉煤灰應選用品質穩定的國標I級或II級粉煤灰，其品質應符合表8的要求。氯離子含量（）SO3含量（混凝土配合比設計階段應按表9中復檢項目要求進行粉煤灰選料源試驗。施工過程中應按表9的要求對粉煤灰的質量進行檢驗控制。礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產品，其質應符合表10的要求。序號名 稱技術要求11424.03燒失量（%）3.04氯離子含量（%）0.025比表面積（3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指數（%）95混凝土配合比設計階段應按表1

14、1中復檢項目要求進行礦渣粉選料源試驗。施工過程中應按表11的要求對礦渣粉的質量進行檢驗控制?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規范的產品。摻入混凝土中的外加劑品質應符合表12的要求。mm）2402硫酸鈉含量（%）10.0氯離子含量（%）0.2堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.0減水率（%）20含氣量（%）3.0用于配制非抗凍混凝土時4.5用于配制抗凍混凝土時坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送混凝土時常壓泌水率比（%）20壓力泌水率比（%）90用于泵送混凝土時抗壓強度比（3d，7d，28d）（%）130，125，120對鋼筋銹蝕作用無銹

15、蝕收縮率比（%）135相對耐久性指標（%，200次）80混凝土配合比設計階段應按表13中復檢項目要求進行外加劑選料源試驗。施工過程中應按表13的要求對外加劑的質量進行檢驗控制。水泥凈漿流動度，mm硫酸鈉含量，%氯離子含量，%飲用水的品質應符合表14的要求。pH4.5mg/L）2000mg/L）5000Clmg/L）1000SO4mg/L）2000Na2Omg/L）1500min）30%）90混凝土配合比設計階段應按表15中復檢項目要求進行非飲用水的選料源試驗。施工過程中應按表15的要求對拌合用水的質量進行檢驗控制。任何新選水源；同一水源的水使用達一年者。2.4.2混凝土配合比，并正確計算每盤用

16、量砂、石含水率測定，要求每工作班測試不得少于一次。2.4.3混凝土拌和物性能要嚴格控制砂、石的超徑含量和混凝土原材料的稱量誤差，水、水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑的加料誤差不得超過1%，砂、石骨料的加料誤差不得超過2%，每工作班抽查不得少于一次，并由質量檢查員混凝土攪拌質量控制記錄（附表9）?；炷涟柚七^程中應定期對混凝土拌和物的坍落度、擴展度及含氣量進行測定，要求每拌制50m3混凝土或每工作班測試不得少于一次，測定結果應符合表16和表17的規定。表16 坍落度及擴展度標準值及允許偏差值序號名 稱標準值（mm）允許偏差（mm）1坍落度180220±202擴展度±20表17 混

17、凝土拌和物含氣量環境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量（%）2.04.05.05.5（1）濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使得坍落度筒在裝料時保持固定的位置。（2）把已經攪拌好的混凝土分三層均勻裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心均勻的進行插搗25次，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應高出筒口，插搗后刮

18、去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒周邊底板上的混凝土，垂直平穩地提起坍落度筒，坍落度筒在提離過程應在510s內完成。（4）提起坍落度筒后，測量坍落度筒高與坍落后混凝土體最高點的高度之差，即為混凝土的坍落度值；用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，取其平均值，即為混凝土擴散度值。2.4.4混凝土灌注（1）灌注前要檢修好混凝土攪拌系統、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現長時間中斷。（2）要根據驗收孔深和灌注平臺高度配置導管，導管接頭應有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導管應定期進行水密試驗檢查，并由質檢工程師填寫“水下混凝土澆筑導管水密試壓記錄”

19、（附表10）。（3）導管下設時要依次進行，要檢查是否與“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”中所繪導管順序相對應；導管下設后，要檢查導管是否漏漿；要將導管放置孔底，檢查是否少下導管，以及導管是否下設至距孔底3040cm；檢查隔球塞和儲料斗內出口上的蓋板是否放置好；拆除的導管要做好記錄，放止拆除導管時拔出混凝土面而造成斷樁。（4）灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工，同一根樁的混凝土持續灌注時間應不大于混凝土初凝時間。盡量縮短拆除導管時間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。（5）在灌注混凝土過程中，要每隔1530min測量一次孔內混凝土面的深度，以便控制好導管埋入混凝土中的深度，導管

20、埋深始終控制在1.06.0m內，拆卸導管時向上提升導管要慢，避免拔出導管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。測混凝土面的深度采用繩系標準錘測深法，標準錘的外形為錐形，錘底直徑15cm，高20cm，質量6kg；測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。（6）灌注混凝土過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。（6）終澆時要仔細而準確地測量混凝土面的深度，必要時采用鋼管取樣盒，從孔內取出混凝土樣，鑒別盒內之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。終澆標高控

21、制在設計樁頂標高以上0.51.0m范圍內。鋼管取樣盒：用每節長約12m的鋼管，鋼管一端為陽螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋，用細繩系蓋隨鋼管向上引出。當灌注達到設計樁頂標高時，將鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細繩將活蓋張開，混合物進入盒內，然后提出鋼管，鑒別盒內之物是混凝土還是泥渣。（附表11）、“鉆孔樁施工過程質量自控記錄表”（附表12）和（附表13），2.4.5樁身混凝土 對樁身混凝土質量檢查，主要從混凝土取樣試件抗壓強度和基樁無損法檢測兩方面進行，這兩方面的檢測成果出來后，由質檢工程師填寫“混凝土（養護及檢測）檢驗批質量驗收記錄表（）”（附表14），

22、水下混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。取樣制作混凝土試件每根樁還應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作混凝土試件不得少于2組。每組試件3個，每個試件尺寸為150mm×150mm×150mm。在標準條件養護的試驗齡期56d后進行室內混凝土抗壓強度試驗。試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面，在溫度20±5的環境中靜置12晝夜，然后編號、拆模；拆模后應立即將試件放入溫度20±2、相對濕度為95%以上的標準養護室中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖

23、淋。采用人工插搗的混凝土裝模應分兩層裝模插搗，裝模前試模內壁涂抹干凈的機油或脫模劑，每層裝料厚度大致相等。沿周邊按螺旋方向向中心插搗不少于27次，插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應插入下層23cm；搗棒應保持垂直，不得傾斜；之后用抹刀沿試模內壁插拔數次。插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至搗棒留下的空洞消失為止。裝模時，混凝土面應高出試模頂面，在混凝土臨近初凝時抹面。對成型后的樁身混凝土的均質性和完整性檢查，在被檢樁的混凝土齡期14d后采用無損法檢測。99如果發現樁的質量有異?，F象或設計有要求時，則應鉆取混凝土芯樣進行檢查，并應鉆到樁底以下0.5m。鉆孔取芯檢查方法應符合

24、鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB104262004/J3422004）的規定。2.5特殊情況處理及預防2.5.1樁身夾泥灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入導管內，或導管栓塞破裂、脫落；首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從底口進入；導管提升過猛，或測孔內混凝土面時出錯，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會產生夾泥現象，這時應全部提出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預防措施：混凝土導管在下入樁孔前，必須對接頭、管壁等進行詳細檢查，并做好配管記錄；定期進行

25、導管水密性試驗；準備足夠的首批混凝土后才開澆，并使導管底口至孔底的距離為3040cm；導管提升不要過快，測混凝土面要準確。2.5.2卡管在灌注混凝土過程中，隔水塞在導管內下不去，或導管被鋼筋籠卡住提升不起來而造成卡管事故?？ü苁鹿试颍焊羲ㄔ趯Ч苤?；導管升降時掛住鋼筋籠等。處理方法：因隔水塞堵塞，則可采用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能疏通導管時，則應將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管，重新灌注。因導管與鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動慢提拔的方法提升導管，使導管與鋼筋籠脫離，決不可強力起拔。如導管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內混凝土。預

26、防措施：嚴格按規程進行操作；隔水塞制作要合理，其直徑要約小于導管直徑；混凝土配合比應與水下混凝土灌注條件相適應，和易性和流動性好；導管檢查和操作精心，導管要對準鋼筋籠的中心下設、提升導管要緩慢等等。2.5.3堵管在灌注混凝土過程中，由于混凝土的配合比不當；新拌混凝土的質量不符合要求(流動性過小，嚴重離析，骨料超徑等)；混凝土的運輸方法不當，造成混凝土嚴重離析；灌注混凝土的方法不當，灌注速度過慢或中斷時間過長；混凝土導管內徑過小，或同一根導管中采用了不同內徑的管節等原因造成澆筑導管堵塞。出現堵管事故，采取以下措施處理：（1）分析堵管原因和部位，查對記錄，確認管底位置和埋深。（2）上下反復抖動導管

27、，每次提升不要過高，不得猛敦導管，以防導管破裂和混凝土離析。（3）抖動無效時，可在導管埋深許可的范圍內提升導管，以增加導管內的壓力，減少混凝土流出的阻力。（4）若仍然無效，堵管部位不深時可下鉆桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內混凝土（事先制作帶進氣管的導管封頭），所用壓力應在導管強度允許的范圍內。（5）若以上處理方法均無效，應抓緊時間取出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預防措施：正確設計混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下灌注的要求；嚴格控制新拌混凝土的質量，防止和易性不合格的混凝土和超徑砂石進入導管；采用適當的混凝土拌制和運輸

28、方法，減少倒運環節，保證供料強度滿足混凝土面上升速度的要求；做好各項組織、準備工作，確?；炷凉嘧⑦B續進行；混凝土導管的內徑應上下一致，并盡量采用直徑較大的導管；混凝土灌注過程中應經常提動導管，破壞混凝土的凝結，特別是灌注速度較慢時。2.5.4鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設是按設計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結成硬蓋，阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導管時不可過猛；鋼筋籠安裝完成后采用23根50mm鋼管將鋼筋籠壓重，鋼管焊接在護筒或孔口支撐架上；根據氣溫變化，

29、適當調整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應放慢混凝土灌注速度，保持許可范圍之內的較深埋管，并連續灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。2.5.5塌孔在灌注過程中如發現樁孔護筒內水（泥漿）位忽然上升益出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔征象。 塌孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；地下水位與孔內水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。 發生塌孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持孔內

30、漿面高于地下水位2m以上、移開重物或機械振動等。然后用吸泥機吸出塌入孔中的泥土。如不繼續塌孔，可恢復正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。2.6施工記錄表格及填寫要求2.6.1 施工記錄表格混凝土澆注與樁身檢測主要使用以下施工記錄表格（但不局限于）：（1）(混凝土灌注檢驗批)工程報驗申請表（TA8）；（3）混凝土(原材料)檢驗批質量驗收記錄表()；（4）混凝土(原材料)檢驗批質量驗收記錄表()；（5）混凝土（養護及檢測）檢驗批質量驗收記錄表（）；（6）混凝土（砂漿）施工配料單(自制)；（7）

31、混凝土攪拌質量控制記錄(自制)；（8）混凝土攪拌生產記錄表；（9）鉆孔樁內灌注水下混凝土記錄表；（10）鉆孔樁施工過程質量自控記錄表；（11）水下混凝土澆筑導管水密試壓記錄（12）樁導管下設、開澆情況記錄表（自制）；（13）灌注水下混凝土灌注指示圖（自制）；（14）導管拆卸記錄表（自制）；（15）施工日志。2.6.2施工記錄要求（1）填寫施工記錄要求及時、真實、準確、內容完整、字跡清晰。（2）施工記錄用碳素或黑筆填寫，所列記錄內容必須寫全，不得任意涂改、事后補記和代簽。（3）有實測數據的項目必須填寫實測值。（4）施工記錄填寫后應在下班時交給值班技術員審核，需要建設單位、設計單位、監理單位簽字或

32、蓋章的，必須辦理簽字或蓋章手續。（5）施工記錄要求未盡事宜詳見貴廣鐵路股份有限公司編制的工程監理和施工用表(貴廣客?；I20088號)中的“施工記錄填寫說明”。附表1 貴 廣 鐵 路 樁導管下設、開澆情況記錄表工 程 名 稱 施 工 單 位 清孔結束時間年 月 日 時 分開始下設時間年 月 日 時 分清孔驗收時間年 月 日 時 分終止下設時間年 月 日 時 分一、導管管節編號及長度管節編號123456789101112管節長度（m）管節編號131415161718192021222324管節長度（m）管節編號252627282930313233343536管節長度（m）管節編號373839404

33、142434445464748管節長度（m）注：每套導管的底節編號為1,自下而上編號二、導管實際下設情況：終孔驗收孔深（m）導管長度（m）孔外管長（m）導管下端距孔底（m）孔內管長（m）導管放置孔底導管安設后12345=4-36=2-4三、開澆情況：砂漿開始注入孔內時間： 年 月 日 時 分混凝土開始澆筑時間： 年 月 日 時 分 開澆過程說明： 技術值班：澆筑班長:記錄:附表2 貴 廣 鐵 路灌注樁水下砼澆注指示圖工程名稱:開始澆砼時間： 年 月 日 時 分樁位編號： 導管下設編 號12345678910111213141516171819202122合計長度(m)編 號2324252627

34、2829303132333435363738394041424344長度(m)導管位置測量時間(h:min)砼面深度(m)澆砼方量（m3)澆混凝土過程變化曲線澆筑混凝土情況說明高程(m)孔深(m)樁底高程(m)設計混凝土頂高程(m)實澆混凝土頂高程(m)理論澆混凝土方量(m3)實際澆混凝土方量(m3)充盈系數混凝土面平均上升速度(m/h)技術負責: 澆砼班長: 技術值班: 監理工程師：附表3 貴 廣 鐵 路混凝土(砂漿)施工配料單 日期： 年 月 日 編號：標段名稱施工單位單位工程工程部位天氣情況攪拌時間混凝土/砂漿設計要求設計坍落度(mm)減水劑品種水泥品種、強度等級水膠比砂率（%）材料名稱

35、及摻量水泥粉煤灰礦渣粉水砂石子減水劑510mm1020mm16315mm%每方理論用量（kg）含水率（）含水量（kg）每1m3實際用量（kg）m3實際用量備注 計算： 校核： 監理工程師：附表4 貴廣鐵路混凝土攪拌生產記錄表 編號： 標段名稱施工單位單位工程工程部位天氣情況攪拌時間水泥廠名粉煤灰廠名礦渣粉廠名混凝土等級品名品名品名理論水膠比標號標號標號配合比編號編號編號要求坍落度(mm)開盤時間施工數量(m3)拌合坍落度(mm)終盤時間 攪拌方式及機型砂含水率（%）施工配合比石水膠比試件數量及編號理論用料量kg/m3水 泥施工用料量kg/m3水 泥砂砂碎石1碎石1碎石2碎石2碎石3碎石3水水外

36、加劑外加劑粉煤灰粉煤灰礦渣粉礦渣粉攪拌操作員拌合負責人試驗員試驗負責人記錄人生產負責人附表5 貴 廣 鐵 路導 管 拆 卸 記 錄 表工程名稱： 澆砼日期： 年 月 日樁位編號： 導管下設導管編號合計長度(m)序號導管總長(m)孔外管長(m)孔內管長(m)混凝土面深度(m)拆前埋管深 度(m)拆管時間(h:min)拆管節數拆管長度(m)拆后總長(m)拆后埋深(m)備 注起止小計技術負責:技術值班：澆筑班長：記錄：附表6 貴廣鐵路鉆孔樁內澆筑水下混凝土記錄表編號： 第 頁共 頁標段名稱施工單位單位工程工程部位孔底標高 m，樁頂標高 m，計算混凝土量 m3，導管總長 m，導管節數 節，導管頂初始高程 m，導管底初始高程 m，實際灌注混凝土方量： m3時 間混 凝 土頂面標高(m)導管底標 高（m）導 管埋入深度（m）混凝土數 量（m3）導管節數及 管 長（節/m）附 注氣溫：入模溫度：泥漿溫度：施工負責人： 技術負責人： 質檢工程師： 日 期： 日 期： 日 期：監理工程師：日 期： 附表7 貴廣鐵路監理審查意見：附表8 貴廣鐵路混凝土（原材料）檢驗批質量驗收記錄表（） 鉆孔樁 03020505單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施 工 單 位項目