1、XXX工程旁站監理方案編制：審批：北京國金管理咨詢有限公司XXX項目監理部XXX年XX月一、工程概況1. 工程名稱： 2. 建設地點： 3. 建筑面積：4. 工程概算： 5. 投資性質： 6. 業 主： 7. 監理單位：北京國金管理咨詢有限公司二、旁站監理范圍1. 基礎階段：土方回填；混凝土灌注樁澆筑；地下連續墻；土釘墻；防水混凝土；其他結構混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理；鋼結構安裝。2. 主體結構階段：梁柱節點鋼筋隱蔽過程；混凝土澆筑；預應力張拉；裝配式結構安裝；鋼結構安裝；后澆帶；網架結構安裝；索膜安裝等。三、旁站監理程序1. 上述實施旁站監理的各分項工程，承包單位應提前24小時書面向

2、國金項目監理部申報施工申請。監理工程師確認準備工作就緒后，簽認申請表并安排好旁站監理人員實施旁站監理。2. 旁站監理人員在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，如實準確地做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。3. 旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工企業有違反工程建設強制性標準行為的，應責令施工企業立即整改；發現其施工活動已經或者可危及工程質量的，應當及時向監理工程師或總監理工程師報告，有總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。4. 旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工，凡沒有實施旁站監理或者沒

3、有旁站監理記錄的，監理工程師或者總監理工程師不得在相應文件上簽字。在工程竣工驗收后，項目監理部應當將旁站監理記錄整理上交公司存檔備查。四、旁站人員職責1. 檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；2. 現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行方案以及工程建設強制性標準情況；3. 檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；4. 做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。五、旁站監理內容（一）土方回填1. 施工準備：材料及主要機具： 土：土料必須符合設計要求和規范

4、規定，宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手椎車、篩子（孔徑406Omm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業條件： 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方上料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m 釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2. 水量偏高時,可采取翻松晾

5、曬，均勻摻入干土的措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加遍數或用于大功率壓實機械進行壓實等措施。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。3. 填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤，可用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少于三遍。4. 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層虛土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5. 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6. 回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，

6、測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.8KN/m3。7. 雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟）內，回填土施工應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。8. 冬期施工：回填上每層鋪土厚度應比常溫施工時減少2050；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實；管溝底至管頂0.5m 范圍內不得用含有凍上塊的土回填；室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填；施工應連續進行，盡快完成并注意保

7、溫。9. 填土工程質量檢驗標準： 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地、路面基礎層人工機械主控項目1標高50±30±505050水準儀2分層壓實系數設計要求取樣試驗一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求抽樣檢查3表面平整度2020302020靠尺（二）混凝土灌注樁澆筑1. 樁位的放樣驗收：群樁 20mm；單排樁 10mm。2. 樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。3. 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：見表一。4. 灌柱樁用的材料和混凝土等級強

8、度必須符合設計要求和規范規定。監理人員必須進行觀察檢查和檢查材料的合格證、試驗報告。5. 施工中對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程旁站，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。6. 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：見表二。7. 混凝土灌注樁質量檢驗標準：見表三。表一序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm±50100+

9、0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。表二項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10鋼尺測量2長度±100鋼尺測量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20鋼尺測量3直徑±10鋼尺測量8. 螺旋鉆孔灌注樁施

10、工注意事項：（1） 在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。（2） 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形、吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。（3） 成孔內放入鋼筋籠后，要在4h 內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。9. 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工注意事項：（1） 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。（2） 射水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓

11、泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。（3） 澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。（4） 水下澆筑混凝土應連續施工；導管底端應始終埋人混凝土中0.81.3m 導管的第一節底管長度應4m。（5） 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25mh.澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于lm。（6） 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于48。膠體率不小于90。10. 人工成孔灌注樁施工注意事項：（1） 樁孔護壁混凝土每挖完

12、一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，護壁厚度一般取100150mm，確保孔壁的穩定性。（2） 每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（3） 當樁孔深大于10m 時，應向并下通風，加強空氣對流。（4） 樁身混凝土應分層澆筑、分層振搗、連續作業。表三項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深m

13、m+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.5-1目測5沉渣厚度端承樁摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度水下灌注干施工mm16022070100坍落

14、度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體（三）地下連續墻1. 監理工程師在施工前應檢查施工單位的施工準備情況，熟悉工程的水文和工程地質情況，審查施工組織設計，包括施工條件說明、施工設備選擇、導墻設計、單元槽段劃分及其施工順序、預埋件等的施工詳圖、護壁泥漿配合比、泥漿的處理和管埋、混凝土配合比設計、供應和澆筑方法、施工平面布置等。2. 旁站監理人員必須觀察檢查和檢查材料合格證、試驗報告。保證地下連續墻所用的原材料、混凝土抗壓強度、抗滲標號必須符合設計要求和規范規定。3. 導墻的中心線必須

15、和地下連續墻中心線一致，導墻豎直面必須垂直，其誤差應符合規程要求。4. 挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度必須符合設計要求。5. 泥漿配制質量、穩定性應滿足維持槽壁穩定的要求，并在施工前檢查造漿率和造漿性能試驗。6. 地下墻槽段間的連接接頭在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。7. 施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應用商品混凝土。8. 施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍

16、落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。9. 成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20%，每槽段應抽查1個段面。10. 永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。11. 每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。12. 鋼筋骨架和預埋管件安裝后應無變形，預埋件牢固，標高、位置及保護層厚度準確。13. 檢查混凝土的坍落度，監控混凝土的灌注質量，協助處理施工中發生的問題。14. 地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合灌注樁鋼筋籠檢驗標準。15. 地下墻質量檢驗標準項序檢查項目

17、允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構臨時結構13001150測聲波測槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmW405±10用鋼尺量，W為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結構臨時結構mm100200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸灌注樁鋼筋籠檢驗標準6地下墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mm1020用鋼尺量水準儀（

18、四）土釘墻1. 土釘墻施工前，旁站監理人員應檢查施工準備情況，包括：檢查基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等；檢查施工原材料及施工機具的準備情況。2. 噴射混凝土作業前，應對機械設備、風、水管路和電線進行全面的檢查及試運轉。3. 挖土施工時，上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度70%后，方可開挖下層土方及下層土釘施工。開挖應按設計要求的分層厚度進行，及時支護、嚴禁超挖。4. 施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。5. 鋼筋網鋪設鋼筋網格允許誤差、鋼筋網搭接、焊接長度鋼筋與坡面的間隙

19、應符合要求。6. 土釘施工的孔位偏差、成孔傾角誤差、孔深誤差、孔徑誤差、土釘筋體保護層厚度應符合要求。7. 控制注漿材料質量和配合比，水泥凈漿或水泥砂漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的水泥凈漿或水泥砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。8. 錨桿孔內注漿應采用孔底返漿法，即將注漿導管綁扎在錨桿鋼筋上，一同送入孔內，水泥漿從孔底上返，孔內注滿后，再拔出注漿管。9. 成孔過程中遇到障礙需調整孔位時，不得降低原有支護設計的安全度。10. 土釘支護應設置排水溝、集水坑等用于地表和基坑排水。坑內排水溝離邊壁宜大于1m；排水溝和集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面，坑中集水應及時抽排；基坑在整個使用期間，要嚴密

20、注意地表水的滲入及地下水管、地下水池滲漏對基坑壁的危害。對易坍塌的不良土體，可采用以下措施：（1） 開挖的基坑邊壁經修整后，立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔；（2） 在作業面上先構筑鋼筋網混凝土面層，而后進行鉆孔并設置土釘；（3） 在水平方向分小段間隔開挖；（4） 先將作業深度上的邊壁做成斜坡保持穩定，待鉆孔并設置土釘后再清坡；（5） 有必要時，還可在基坑開挖前垂直擊入鋼花管，用壓力注漿的方法加固邊坡土體。11. 每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續施工。12. 錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準項序檢查項目允

21、許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測一般項目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度。±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢（五）防水混凝土工程質量監理1. 防水混凝土施工的事前監理（1） 審核施工組織設計或施工技術方案。（2） 審查選用原材料是否滿足要求：水泥強度等級不低于32.5MPa；不得使用堿活性骨料；粉煤灰級別不應低于二級，摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%；每立方米防水混凝

22、土中各類材料的總堿含量不得大于3公斤；每立方米防水混凝土中水泥用量不得少于320公斤，摻有活性摻和料時不得少于280公斤；遇水膨脹止水帶7天膨脹率不大于最終膨脹率的60%。（3） 迎水面鋼筋保護層不應低于50mm；（4） 地下水位應降至防水工程底部最低標高下，基坑內不得有水。（5） 施工縫留置位置即施工方法符合規范要求。（6） 混凝土的供應必須滿足底板連續澆筑，不留施工縫。（7） 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。2. 防水混凝土施工過程中的質量監理（1） 復查防水混凝土工程的定位放線軸線和標高，使其符合設計要求。底板、壁板的模板工

23、程、鋼筋工程的監理，參照主體工程的有關部分。（2） 穿墻管件、預埋管件的數量、埋設位置及標高必須符合設計要求；不得漏放或施工后再鑿眼打洞；預埋管件應清除鐵銹和焊渣，埋件應焊止水環并固定牢固；單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環并要滿焊，預埋管要與縱橫鋼筋焊牢。驗收合格后，辦理隱蔽驗收。（3） 孔洞周邊應按規范要求設置加強鋼筋；應采取措施，防止孔洞下邊混凝土澆注不密實，如在側邊開口、留洞，要確保澆注密實。（4） 壁板的水平施工縫，應按設計要求和施工規范的規定設置；施工縫應按設計和施工驗收規范的要求進行處理，即在澆注混凝土前清除浮渣、鑿毛、沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆注混凝土。（5）

24、混凝土振搗時間10-30秒，以混凝土泛漿和不冒泡為準，避免漏振、欠振、超振。3. 采用保溫保濕養護，對于大體積防水混凝土定期進行測溫，保證混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25度，養護時間不應少于14天。4. 冬季施工，混凝土入模溫度不應低于5度。（六）卷材防水層細部構造處理1. 施工前，監理人員應檢查作業人員上崗證，檢查防水卷材、膠粘劑是否已復試合格，防水卷材與基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料要相容。2. 監理人員在施工前應熟悉特殊部位，如卷材的收頭、局部的空鋪、天溝、檐溝及水落口、泛水、管根、陰陽角、變形縫等的施工圖紙。設計單位無大樣時，應按國家規范及有關標準圖集大樣施工。3.

25、卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，平立面凹槽、埋壓、平立面釘壓等收頭和接縫部位必須粘結牢固，封閉嚴密，不允許有開縫、翹邊、滑移、鼓泡、皺折、裂紋等缺陷存在。4. 卷材防水層的女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角、高低跨變形縫等細部應先做附加層，附加的范圍應符合設計要求屋面工程技術規范的要求。細部應粘貼牢固、封閉嚴密且無空鼓及破損。5. 鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。6. 卷材鋪貼方向應符合下列規定:（1） 屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。（2） 屋面坡度在3%15%時，卷材可平行

26、或垂直屋脊鋪貼。（3） 屋面坡度大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。（4） 上下層卷材不得相互垂直鋪貼。7. 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。8. 鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。各種卷材搭接寬度應符合下表卷材種類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防 水 卷 材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑80

27、10080100膠粘帶50605060單縫焊60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度10×2+空腔寬9. 已做好的卷材防水層，應加強成品保護，及時采取措施，不得損壞。10. 工程完工后，應在雨后或持續淋水2h 后檢查有無滲漏和積水、排水系統是否暢通。有條件宜做蓄水檢驗，蓄水時間不應少于24h。（七）梁柱節點鋼筋隱蔽過程1. 旁站監理人員應學習熟悉結構施工圖，了解梁柱節點鋼筋的構造要求，規范的有關規定，施工方法。2. 對照結構施工圖，檢查梁柱節點鋼筋的規格、數量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設置等等是否符合設計要求。并檢查以下構造措施：（1） 框架節點箍筋加密區的箍筋數量

28、、間距，彎鉤角度和平直長度是否符合設計要求和規范規定。（2） 鋼筋搭接長度均不應小于規定值的95%。（3） 檢查保護層的墊塊強度、厚度、位置、保證其符合規范要求。3. 梁柱節點混凝土強度等級要嚴格按照設計要求施工，在梁板中規定的位置設置金屬絲網。混凝土澆筑順序按柱節點梁板進行，先澆筑高標號后澆筑低標號，在不同強度等級混凝土交界處設置金屬絲網，以便控制澆筑范圍。柱施工縫的留置位置應能滿足梁鋼筋的錨固要求。4. 混凝土的進場順序、數量要按不同混凝土量及初凝時間經計算確定，要能保證節點、梁板混凝土平行連續作業，梁板混凝土要在節點混凝土初凝前澆筑。5. 監理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結構施工質量驗

29、收規范（GB50204-2002）規定控制施工質量。（八）混凝土澆注1. 澆筑前腳手架、模板工程、鋼筋隱蔽工程、預埋件、專業預留預埋工程已驗收合格。2. 檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土（或巖石），是否清除淤泥和雜物，用水濕潤；地基土應有排水和放水措施，模板的縫隙應堵嚴。3. 混凝土強度等級必須符合設計要求和規范規定。監理人員應檢查開盤申請、混凝土配比單、開盤鑒定等資料（混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加劑用量等必須符合要求）。4. 采用商品混凝土時，檢查混凝土運輸、澆筑的延續時間，不得超過規定要求；在澆筑混凝土時，應對每車混凝土坍落度進行測定，并按規定數量做見證留置試塊。

30、如發生離析現象，應在澆筑前進行二次拌合。5. 施工縫應在施工組織方案中設計，經監理工程師審查后施工。6. 監理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定控制施工質量。7. 旁站監理時，還應注意以下質量控制要點：（1） 不得向混凝土內加水。（2） 混凝土自由傾落高度不應超過2m；在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。（3） 混凝土的澆筑應分層連續進行，每層厚度根據工程特點而定并符合規定。分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25 倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗捧

31、作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4） 澆筑混凝土應連續進行，如必須間隔，應在其前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔最長時間按水泥品種及混凝土凝結條件確定并符合規定。（5） 澆筑豎向混凝土前，底部應填50-100mm 厚，與混凝土成分相同的水泥砂漿。（6） 應經常檢查觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與預留孔洞的情況，發現有變化、移位時，應停止澆筑，在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（7） 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆完畢停隔1-1.5 小時后，再繼續澆筑，以防接縫處出現裂縫

32、。（8） 監督振搗情況，不能漏振、過振。8. 混凝土澆筑完畢后，應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（九）預應力張拉1. 預應力筋張拉前，監理工程師應審查施工單位的現場張拉技術方案，檢查張拉機具設備及儀表的檢定證書，張拉設備應配套標定，并配套使用。2. 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括:（1） 預應力筋的品種、規格、數量、位置等；（2） 預應力筋錨

33、具和連接器的品種、規格、數量、位置等；（3） 預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；（4） 錨固區局部加強構造等。3. 檢查預應力筋、錨具、夾具和連接器、孔道灌漿用水泥的產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4. 要求施工單位提供預應力現場張拉的專業技術人員、機械操作人員和負責人名單。檢查上崗合格證。5. 有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。6. 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采

34、用電弧切割；施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。7. 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表截面高(厚)度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)±5±10± 158. 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規范第條的規定外，尚應符合下列要求:（1） 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；（2） 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；（3） 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；（4） 無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；（5） 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防

35、水膠帶纏繞緊密。9. 檢查混凝土的同條件養護試件試驗報告，確定混凝土強度符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%，方可進行預應力張拉。10. 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張位工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并符合下列規定：（1） 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規范GB50010 的規定；（2） 張拉工藝應能保證同一不中各根預應力筋的應力均勻一致；（3） 后張法施工中，當預應力筋是逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，

36、確定張拉力；（4） 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值和設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。11. 預應力張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的允許偏差為±5%。12. 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：（1） 對后張拉法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。（2） 對先張預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。13. 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無

37、具體要求時，應符合下表規定。錨具類別內縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-814. 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm 且不得大于構件截面短邊邊長的4%。15. 張拉后及時收集張拉原始記錄，發現問題向施工單位提出，予以解決。16. 張拉合格后，督促施工單位做到預應力筋的外露長度不少于30mm，經12 小時后檢查無異常，將墊片、螺帽、螺桿相互焊牢，然后進行灌漿。17. 灌漿時檢查壓力泵的壓力應為0.5-0.6Mpa；灌漿順序先下后上，從構件中間灌漿孔向兩邊緩慢均勻進行，不得中斷，且應做到排氣通順，端頭墊塊出

38、氣槽及灌漿孔均見水泥漿排出方為合格。嚴禁用空壓機進行灌漿。18. 旁站監理時，還應注意以下質量控制要點：（1） 編束過程中檢查鋼絞線外觀有無污染及破損；（2） 錨具的錨片的硬度；使用過程中錨片的磨損，銹蝕；（3） 上下端部鋼絞線的有效長度；上下端鋼絞線編號；（4） 每個行程實際伸長值與理論值比較；（5） 張拉過程的滑絲情況；每個行程上下端的壓力有讀數；（6） 灌漿用水泥漿的水灰比、稠度。（十）鋼結構安裝1. 旁站監理人員在安裝前應學習熟悉結構施工圖。把好原材料、焊接件、緊固件等進場關。2. 檢查施工人員的資質證書（考試合格證、等級證書、上崗證書），監督焊工根據現場施工條件試焊，檢查合格后（包括

39、送檢測試合格），方可上崗。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3. 鋼結構焊接工程：（1） 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定。（2） 焊接參數（電流、層間溫度、保溫、預熱等）應符合焊接工藝評定。（3） 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4） 對焊縫進行表觀質量檢查，合格后方可進行探傷。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。（5） 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局

40、部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。4. 緊固件連接工程：（1） 鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。（2） 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數要進行復驗，并根據扭矩系數計算施工扭矩。（3） 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。檢查結果應符合規范規定。（4） 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對

41、所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按規范規定進行終擰扭矩檢查。（5） 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。（6） 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d 為螺栓直徑)。5. 鋼結構安裝工程：（1） 構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。連接接頭經監理人員檢查合格后方可緊固或焊接。（2） 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。（3） 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差；座漿墊板的

42、允許偏差；杯口尺寸的允許偏差；地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差；鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范要求。（4） 單層鋼結構主體結構的整體垂直度H1000，且不應大于25.0；整體平面彎曲L1500，且不應大于25.0。（5） 設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。（6） 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度(H2500+10.0)，且不應大于50.0；整體平面彎曲L1500，且不應大于25.0。6. 壓型金屬板工程：（1） 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。（2） 壓型金屬板

43、、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。（3） 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度：項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度110 250屋面坡度110 200墻 面120（4） 組合樓板中壓型鋼板與主體結構(梁)的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。7. 鋼結構涂裝工程：（1） 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h 內應

44、保護免受雨淋。（2） 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（3） 用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的圖片對照觀察檢查。（4） 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度:室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。用干漆膜測厚儀檢查。（5） 當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。

45、（6） 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90 的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978 的規定。（7） 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。（8） 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。8. 在旁站過程中，尚應按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）等規范嚴格控制施工質量。（十一）后澆帶1. 監理

46、人員施工前應熟悉結構施工圖，對后澆帶的設置提出意見。對于基礎、梁板、墻后澆帶的斷面形式，應要求設計單位提供詳圖和施工指導。同時審查后澆帶施工技術方案。2. 后澆帶處底板及外墻應采用附加防水層；后澆縫混凝土的澆筑時間應符合設計要求，其強度等級應提高一級，且應采用補償收縮的混凝土。3. 后澆帶處的底模側模應單獨支設，框架結構后澆帶兩側梁板混凝土的底模支撐不應拆除，待后澆帶混凝土強度滿足要求后，方可一同拆除。4. 在澆筑后澆帶混凝土前將兩側接縫處木模或鋼絲網拆除，清除松散毛面并鑿毛。澆筑前一天開始濕潤，檢查模板，防止漏漿和跑模，并不得有貫穿的埋件、拉桿。5. 澆筑前在后澆帶兩側掃同配比混凝土減石子砂

47、漿一道。6. 檢查開盤申請、混凝土配合比、開盤鑒定、控制坍落度等。7. 澆筑時氣溫不宜大于35，應仔細振搗，力求密實。振后在2h 以內收壓光表面，防止自沉裂縫。8. 加強澆筑后的養護。養護應在澆筑12h 后開始，保證表面兩側混凝土濕潤不干。養護時間不少于7d 為宜。（十二）裝配式結構安裝1. 預制構件應設計要求進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。2. 疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。3. 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差檢驗方法長 度板、梁+10,-5鋼尺檢查柱+5,-10墻 板±5薄腹梁、桁架+15,-10寬度、高(厚)度板、

48、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值例向彎曲梁、柱、板/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架/1000且20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10,-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5,-3鋼尺或保護層厚度測定儀測量梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10,-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板/750調平尺在兩端量測墻板/10004. 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生

49、產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。5. 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。6. 承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。7. 預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并做出標志。8. 預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平

50、面的夾角不宜小于45°，否則應采用吊架或經驗算確定。9. 預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。10. 裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:（1） 對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；（2） 對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15；（3） 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。（十三）網架結構安裝1. 鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格

51、應符合設計要求。2. 檢查支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合下表的規定：項 目 允許偏差支承面頂板位置 15.0頂面標高03.0頂面水平度 L1000支座錨栓中心偏移±5.03. 支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。4. 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。5. 小拼單元的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L11000，且不應大于5.0錐體高度弦桿長度±2.0錐體型小拼單元±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長24m3.07.024m十5.010.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L5000設計未要求起拱10.0注：1. Ll 為桿件長度；2. L 為跨長。6. 中拼單元的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差單元長度20m，拼接長度單跨±10.0多跨連續±5.0單元長度20m，拼接長度單跨±20.0多跨連續±l0.07. 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度