1、職業教育材料成型與控制技術專業教學資源庫其他金屬材料成型技術課程沖裁工藝方案制定主講教師：王嘉在沖裁工藝性分析的基礎上，根據沖件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。一、沖裁工序的組合沖裁工序可分為單工序沖裁、復合工序沖裁和連續沖裁。組合沖裁工序比單工序沖裁生產效率高，加工的精度等級高。沖裁方式確定時主要考慮的因素包括：1.生產批量 一般來說小批量與試制生產采用單工序沖裁，中批量和大批量生產采用復合沖裁或連續沖裁。生產批量與模具類型關系見表1。表1 生產批量與模具類型生產性質生產批量（萬件）模具類型設備類型小批量或試制1簡

2、易模、組合模、單工序模通用壓力機中批量130單工序模、復合模、級進模通用壓力機大批量30150復合模、多工位自動級進模、自動模機械化高速壓力機、自動化壓力機大量150硬質合金模、多工位自動級進模自動化壓力機、專用壓力機2.沖裁件尺寸和精度等級 復合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，避免了多次單工序沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進行壓料，沖裁件較平整。連續沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。3.沖裁件尺寸形狀 沖裁件的尺寸較小時，考慮到單工序送料不方便和生產效率低，常采用復合沖裁或連續沖裁。對于尺寸中等的沖裁件，由于制造多副單工序模具的費用比復合模昂貴，則采用復合沖裁；當沖裁件上孔與孔之

3、間或孔與邊緣之間的距離過小時，不宜采用復合沖裁或單工序沖裁，宜采用連續沖裁。所以連續沖裁可以加工形狀復雜、寬度很小的異形沖裁件，且可沖裁的材料厚度比復合沖裁時要厚，但連續沖裁受壓力機臺面尺寸與工序數的限制，沖裁件尺寸不宜太大。4.模具的制造、安裝、調整及成本 對復雜形狀的沖裁件來說，采用復合沖裁比采用連續沖裁較為適宜，因為模具制造安裝調整較容易，且成本較低。5.操作是否方便與安全 復合沖裁出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續沖裁較安全。模具結構類型的最終確定需綜合分析上述影響因素，普通沖裁模的對比關系見表2。表2 普通沖裁模的對比關系 模具種類比較項目單工序模級進模復合模無導向的有導向的

4、沖壓精度低一般IT13IT10IT10IT8零件平整程度差一般不平整、高質量件需較平因壓料較好，零件平整零件最大尺寸和材料厚度尺寸、厚度不受限制中小型尺寸、厚度較厚尺寸在250mm以下，厚度在0.16mm之間尺寸在300mm以下，厚度在0.053mm之間沖壓生產率低較低工序間自動送料生產效率較高沖件留在工作面上需清理，生產率稍低使用高速自動壓力機的可能性不能使用可以使用可在高速壓力機上工作操作時出件困難，不作推薦多排沖壓法的應用廣泛用于尺寸較小的沖件很少采用模具制造的工作量和成本低比無導向模略高沖裁較簡單的零件時低于復合模沖裁復雜零件時低于級進模安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全需采取

5、安全措施綜上所述分析，對于一個沖裁件，可以得出多種工藝方案。必須對這些方案進行比較，選取在滿足沖裁件質量與生產率的要求下，模具制造成本較低、壽命較高、操作較方便及安全的工藝方案。二、沖裁順序的安排1.連續沖裁順序的安排（1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。首先沖出的孔可作后續工序的定位孔。（2）采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用兩個定距側刃時，可以安排成一前一后。2.多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排（1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。后繼工序的定位基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。（2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖大孔后沖小孔。根據沖裁件的生產批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形狀復雜程度、材料厚薄、沖模制