1、圓管柱型鋼結構框架安裝檢測記錄目錄 檢：NO.14序號表 號名 稱備 注1管框檢NO.01基礎驗收檢測表2管框檢NO.02基礎劃線檢測記錄3管框檢NO.03沉降點標高檢測記錄4管框檢NO.04基礎墊鐵檢測記錄5管框檢NO.05座標標高、水平度檢測記錄6管框檢NO.06底座中心線、跨距、對角線偏差檢測記錄7管框檢NO.07鋼柱垂直度和頂面標高檢測記錄8管框檢NO.08鋼柱頂面跨距、對角線偏差檢測記錄9管框檢NO.09鋼柱下、上連接處錯口檢測記錄10管框檢NO.10鋼柱撓曲矢高檢測記錄11管框檢NO.11框架層間梁平面的平面度檢測記錄12管框檢NO.12框架梁及主承重梁的垂直度檢測記錄13管框檢N

2、O.13梁接頭對接口處錯位檢測記錄14管框檢NO.14框架梁或承重梁直線度檢測記錄15管框檢NO.15檁條間距檢測記錄16管框檢NO.16框架總高度檢測記錄17管框檢NO.17框架主體結構整體垂直度檢測記錄18管框檢NO.18框架主體結構焊接檢測記錄19管框檢NO.19框架主體結構焊縫檢測記錄20管框檢NO.20高強度螺栓安裝檢測記錄21管框檢NO.21質量檢驗評定表設備安裝檢測記錄管框檢NO.01建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質 量 標 準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：設備基礎各部分

3、檢測結果 單位：mm項 目 名 稱質量標準檢 查 結 果基礎外形尺寸30基礎坐標位置（縱、橫中心線）20基礎上平面標高0，-20中心線間的距離1基準點標高對車間零點標高3預埋地腳螺栓 項目 編號中心位置212345678910111213141516頂端標高+10，0伸出設計地面長度+20，0螺紋長度+20，0建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.02建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：窯尾鋼結構框架基礎劃線檢測記錄劃線說明：如上圖

4、所示：1、將窯中線引至框架基礎平面上，作為其基架基礎橫向中心基準線，偏差小于0.5mm；2、從離框架基礎最近的窯墩（如圖中所示）劃出橫向基準線（用鋼尺，彈簧稱引出兩點、連線）偏差小于2mm；3、以兩基準為基準，劃出主柱基礎中心線，標出圖中各間距尺寸，偏差小于2mm。建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.03建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：窯尾鋼結構框架基礎沉降點標高檢測記錄如上圖所示，在每個柱基礎上設一個永久性沉降觀測點，檢測其

5、標高，結果見下表：測 點(1)-(D)(1)-(C)(2)-(C)(2)-(D)標高mm檢查時間 檢查時,鋼結構框架安裝_(末開始或裝至_米或結束)建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.04建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：框架立柱基礎墊鐵檢測本基礎編號為_基礎1、 墊鐵布置方式如右圖所示，其他三個基礎與此同,如無虛線框內部分,則按圓內部分設置；2、 墊鐵設置采用座漿法，底部為砂墩墊鐵；上面為一組斜墊鐵。平墊鐵規格：_;斜墊鐵規格

6、：_。3、 每組墊鐵標高及水平度見下表：4、 砂墩制作時,砂漿配比（重比）：525#硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量； 位置項目質量標準123456789101112131415161718標高mm0.5mm水平度0.2mm/m建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.05建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數(附圖或表)：鋼結構框架立柱底座水平度、標高及垂直度檢測記錄1、 如上圖所示，檢查立柱底座水平度，檢查結果見下表；2、 如上圖所示，檢查各底座

7、頂面標高，檢查結果見下表；3、 各底座垂直度偏差檢查,并將結果標于上圖中,標注方法見右圖：（注；箭頭表示傾斜方向，數據為偏差值） 單位：mm檢查項目位置標準（1）-（C）底座（2）-（C）底座（1）-（D）底座（2）-（D）底座水平度方向縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向結果2/1000標高1mm建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.06建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：底座中心線、跨距、對角線檢測記錄鋼結構底座找正后檢查：1、底座

8、中心線對基礎中心線偏差，結果見下表； 2、各柱底座中心點之間跨距和對角線 單位：mm底座對基礎中心線偏差 位置標準（1）-（C）（2）-（C）（1）-（D）（2）-（D）縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向0.5 mm柱底座間跨距L 位置標準L1L2L3L45 mm對角線S 位置標準S1S2S1-S2S1-S25建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.07建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：鋼柱垂直度和頂面標高檢測記錄(1)_層_標高平面

9、施工完后，檢查鋼柱垂直度和頂面標高1、 垂直度檢查，如右圖所示，其允許偏差為10mm，檢查結果和偏差方向填入上圖中；2、 標高檢查，用水準儀檢查鋼柱頂面標高，允許偏差2mm結果填入上圖中；3、 將該層柱頂標高相減，得該層頂柱高差, 允許偏差為5mm，實測_ mm。建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.08建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：鋼柱頂面跨距和對角線偏差檢測記錄_層_平面施工后,檢查鋼柱頂面跨距和對角線偏差。1、 檢查該層

10、柱間跨距，其允許偏差為5 mm,檢查結果填入上圖中相應位置；2、 檢查柱中心對角線偏差，結果填入上圖相應位置，其中，兩對角線之差，允許偏差為7mm，實測=_ mm。建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.09建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：鋼柱上、下柱接口處錯口量檢查_平面_上柱和_下柱接口。如上圖所示，分8等分檢查上、下柱錯口，結果見下表。檢查項目標準04590135180225270315錯口量3mm建設單位代表監理單位代表蘇

11、安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.10建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：鋼柱撓曲矢高檢查記錄_標高平面施工后，檢查鋼柱撓曲矢高，結果見下表： 單位： mm 鋼柱編號檢查結果標準矢高fH/1000且12建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.11建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：框架層間梁平面

12、的平面度檢查記錄_標高平面梁安裝完畢后,檢查該平面框架梁和承載梁平面度1、 如上圖所示，在圖中補畫出承載梁位置，并標上測量序號（在測點上、每個梁測三點）；2、 用水準儀檢查該平面各點上的相對標高，并計算出平面度，結果見下表。 單位：mm測量位置編號123456789101112131415161718192021相對標高值測量位置編號222324252627282930313233343536373839404142相對標高值經比較，上表中最大標高值max=_最小min_平面度= max- min,其中,允許偏差10 mm。建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.12建設單

13、位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：框架梁及主承重梁的垂直度檢查記錄_標高平面_梁,編號_垂直度檢查；如上圖所示，分三個位置檢查梁的垂直度，結果見下表： 單位：mm 檢查位置檢查項目h質量標準1-12-23-3垂直度h/250建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.13建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表

14、）：梁接頭對接口處錯位檢查記錄 平面 和 接頭處錯位差檢查如上圖所示，接頭左側是 ，圖號 ； 右側是 ，圖號 。檢查結果見下表： 單位：mm 檢查位置 檢查結果質量標準中心錯位頂面錯位錯位差板厚14 mm，1 mm板厚14 mm，1.5mm建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.14建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：框架梁或承重梁直線度檢查記錄 平面 梁，圖號 直線度檢查如上圖所示，檢查梁兩個方向中心線直線度偏差，結果見下表 單位：

15、mm 檢查位置檢查結果質量標準12= 直線度10 mm建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.15建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數(附圖或表)：檁條間距檢測記錄_標高平面平臺鋪設完畢后,檢查檁條間距如上圖所示,平面鋪設完鋼板后,檢查檁條間距誤差,允許偏差為5mm,檢查結果見下表： 單位；mm測點標準1234567891011121314151617181920誤差5建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.6建設單位：施工單位

16、： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：鋼結構框架施工完后，總高度檢查記錄如上圖所示，框架結構施工完后，檢查頂面至基礎基準點高差。與設計偏差允許30mm,實測H=_與設計偏差_。建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.17建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：框架安裝完后主體結構整體垂直度檢查記錄如圖中右圖所示，框架安

17、裝完后，檢查主體結構的整體垂直度偏差。允許偏差為H/2500+10=_,實測 1=_; 2=_。將檢查結果及偏差方向填入上圖左圖中。建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.18建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：鋼結構框架主體結構焊接檢查1、 _標高平面鋼結構框架主體結構組對完后，焊接檢查；2、 主體結構材料牌號：_3、 要求電焊條牌號_，實際使用焊條牌號_，焊條烘干_,保持_小時,降至_保溫至使用。4、 主體結構焊接順序見下圖，圓圈

18、內為要求焊接順序，在圓圈外標出實際焊接順序。5、 焊縫坡口按圖紙要求進行檢查處理。建設單位代表監理單位代表川安公司設備安裝檢測記錄管框架NO.19建設單位:施工單位: 年 月 日車 間工藝流程編號設備名稱規格型號數量(臺)質量標準JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數(附圖或表)：框架主體結構焊縫檢查記錄_標高平面框架主體結構焊接完后,對_和_接頭處焊縫焊接質量進行檢查,檢查結果見下表。檢查項目質量標準檢查結果焊縫質量等級一級二級三級要求等級內部缺陷超聲波探傷評定等級見探傷報告檢驗等級B級B級見探傷報告探傷比例100%20%見探傷報告外觀缺陷未焊滿(指不足設計要求)不允許0.

19、2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長 度 不 限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0,長度不限裂 紋不 允 許弧坑裂紋不 允 許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不 允 許允許存在個別電弧擦傷外觀缺陷飛 濺清 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊

20、 瘤不 允 許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個,孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)_0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度 內缺陷總長度小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱_差值2+0.2h建設單位代表監理單位代表蘇安公司設備安裝檢測記錄管框檢NO.20建設單位：施工單位： 年 月 日車 間工藝流程編號設 備 名 稱規 格 型 號數 量（臺）窯尾鋼結構框架質量標準JCJ03-90水泥機械安裝工程施工及驗收規范實測數(附圖或表)：高強度螺栓聯接檢查記錄_標高平面,鋼結構框架_和_接頭,高強度螺栓聯接,檢查結果見下表：檢查項目質量標準檢查結果高強度螺栓螺栓規格符合設計要求質量保證書齊全、且合符規范摩擦面按滑移系數試驗符合規范見試驗報告扭矩系數試驗符合規范見試驗報告螺栓負拉力復驗符合規范見試驗報告連接構件螺栓孔直徑+1，0螺栓孔距（同組內任意兩孔）1.0螺栓摩擦面平整、干燥、無氧化皮、毛剌、焊疤、油漆、油污高強度螺栓的安裝板疊間隙d1.0mm不處理1.0d3.0mm加墊板，墊板上下摩擦面的處理應與構件相同螺栓安裝自由穿入孔內安裝時天氣狀況無 雨初