1、SY01-009120萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術交底記錄第 1 頁 共4 頁單項工程名稱：120萬噸/年高硫重油綜合利用項目單項工程編號：DMXM單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：施工技術交底內容：不銹鋼管道焊接1、 1、焊前準備：催化管線涉及的不銹鋼管道母材材質及要求使用的焊接材料如下表1所示。2、 2、奧氏體不銹鋼管道其焊接性能好，在任何溫度下都不會發生相變，對氫脆不敏感，在焊態下奧氏體不銹鋼接頭也有較好的塑性和韌性。3、 3、焊接的主要問題是：焊接熱裂紋、脆化

2、、晶間腐蝕和應力腐蝕等。此外，因導熱性能差，線脹系數大，焊接應力和變形較大。4、坡口型式：對接口采用V型坡口；坡口角度為65°±5°，鈍邊0-2 mm；間隙2-4 mm。跨接式三通采用下圖所示坡口。坡口角度為50°±5°，鈍邊1-2 mm；間隙2-3 mm。 圖1 對接坡口 圖2 跨接式三通坡口5、組對：組對錯口不大于壁厚的10%，且SHA級管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。定位焊的焊接工藝于正式焊接工藝相同，長度宜為10-20mm，厚度2-4mm，間距宜為80-120mm。管道壁厚不等時應做以下處理。監理單位施工單位交底單

3、位監理工程師：年 月 日技術負責人：年 月 日交底人：年 月 日SY01-009120萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術交底記錄第 2 頁 共4頁單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：6、焊接：工藝介質管線焊接時，原則上采用氬電聯焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。但需視工藝要求，DN50的管線可采用全氬弧焊（GTAW）；DN50的管線可采用氬電聯焊（GTAW/SMAW）；對于跨接式三通和承插管配焊接采用手工電弧焊（SMAW）7、

4、取證后的施焊焊工需經過項目部現場考試，考試的方法是每個焊工焊接的第一道口在技術質量部專業人員的在場的情況下直接在指定的施工焊口上進行。對施焊壓力管道的焊工，是直接對施焊焊工的第一道焊口進行外觀檢查，合格后進行射線探傷。合格焊工胸卡上確認。憑胸卡領取焊材（取證項目：GTAW-6G-3/68-02和SMAW-6G（K）-4/68-F4J、SMAW-6G-12/127-F4J）8、焊接材料：嚴格按照下列要求使用。表1管道材質及焊材選用母 材焊 條焊 絲管道0Cr18Ni9、304HA102H0Cr21Ni10316HA202H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA13

5、7H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20#、0Cr18Ni10Ti/20#A302H1Cr24Ni139、每人配備焊條保溫筒、磨光機等工器具。10、焊接過程中必須使用焊條筒，隨用隨取，蓋好焊條筒。焊接材料嚴禁亂用，焊條筒類只允許裝一種焊條。11、具體的焊接工藝參數詳見焊接工藝指導書。12、定位焊：a、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應比正常焊接電流大1520%，焊接長度宜為1020mm，高度為24mm。c、定位焊應沿管周均勻分布，點焊26處，具體視實際情況而定。d、定位焊縫兩

6、頭應平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。點焊兩端應磨成緩坡形以減少應力集中。監理單位施工單位交底單位監理工程師：年 月 日技術負責人：年 月 日交底人：年 月 日SY01-009120萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術交底記錄第 3 頁 共4頁單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：13、a）氬弧焊打底時，管內應充氬氣保護。對于彎頭及短管，可用與管直徑大小相當的石棉板或硬紙板堵住兩端，外纏膠布密封。一端插入膠管通入保護用氬氣，另

7、一端開一個直徑約10小孔以排氣和泄壓，用膠布密封。打底前用膠布密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大氬氣流量沖氣12min，然后從密封處撕開一小段膠布開始焊接。收口時應注意打開排氣孔。焊接過程中避免經常撕開密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進入。充填和蓋面焊時，管內仍應充46L/min流量的氬氣保護。對于較長管道焊縫，在離焊口兩端約150處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成后從管兩端抽出棉紗頭。對于不宜采用上述方法進行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內進行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氬氣。焊接過程中應注意，每次打磨完接頭，宜先充氣約1分鐘后方能繼續施焊。b）對于大直徑的管道焊接時，背面可采取局

8、部充氬氣的方法，利用背面氬氣罩進行背面保護。氬氣罩可由薄鋁板制成，如圖：注意用膠布密封。14、填充及蓋面焊道采用小的焊接工藝參數、多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開。15、焊接完成后，焊工應首先進行自檢。16、質量檢查：焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合和飛濺；焊縫不允許咬邊；余高：0-2mm。無損檢測比例應符合設計文件的規定，隨機抽樣檢查，其中固定焊口的數量應不小于40%。17、焊縫打底焊時，焊工應認真檢查質量，根部不允許有未熔合、未焊透等缺陷。監理單位施工單位交底單位監理工程師：年 月 日技術負責人：年 月 日交底人：年 月 日SY01-0091

9、20萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術交底記錄第 4 頁 共4 頁單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：18、標識：區號-管線號-焊口序號-焊工號。19、工藝管道焊縫無損檢測比例按規范執行。20、資料：及時作好焊接記錄焊接工作原始記錄 、壓力管道焊接記錄、單線圖標識等。21、施工中遇到疑問應及時詢問焊接技術員，不允許私自做主，以免造成質量隱患。22、在下列任何一種焊接環境，均應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：a、雨天或雪天；手工焊時，風速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；c、焊接溫度低于0；d、大氣相對濕度超過90%。安全事項1、焊工上崗焊接時必須穿戴好必要的防護用品。焊把線應平行拉設，不得糾纏交錯。2、焊機應接地良好，電源線應絕緣良好，焊機、砂輪機等用電器具應安裝漏電保護裝置。焊接時，場地附近不得有易燃易爆物品。在焊接時，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機、焊條回收桶等，以防墜落傷人。焊條頭必須放在回收桶，嚴禁高空亂扔焊條頭。3、 在容器內焊接時，須在透光孔設置大功率的抽風機，采取安全照明燈，保證良好的通風條件和照明度，并設專人監護，嚴格按照有限空間