1、目錄一、編制依據 . 1 1二、編制原則 . 1 1三、工程概述 . 1 1四、首樁基本參數及地質 . 2 2五、鉆孔灌注樁施工人員配置 . 2 26.16.1 工期目標 . . .6.26.2 質量目標 . . .6.36.3 安全目標 . . .6.46.4 環境保護及文明施工目標 .6.56.5 試驗目標 . . .七、旋挖鉆施工方案 . 3 37.17.1 旋挖鉆施工原理及優勢 . 錯誤! ! 未定義書簽。7.27.2 施工流程 . . . 3 37.37.3 施工準備 . . . 5 57.47.4 鉆進. . . 7 77.57.5 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理 . 10107.

2、67.6 鋼筋籠制作及安裝 . 11117.77.7 導管下放 . . . 1414六、施工總體目標. 3 33 33 33 3 錯誤! ! 未定義書簽。錯誤! ! 未定義書簽。中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案7.87.8 水下混凝土灌注. 15157.97.9 樁檢測. 17177.107.10 其他. 1818八. .斷樁處理預案8.18.1 斷樁原因. 18188282 預防措施. 19198.38.3 處理斷樁的幾種方法. 20209.19.1 工藝保證措施. 21219.2.9.2.質量保證. 2424十、安全、環保 .272710.110.1 安全. 272710.

3、210.2 環保. 29291818九、施工保證措施. 21211、編制依據（1 1） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GBGB 50204-201550204-2015）;（2 2）鋼筋焊接及驗收規程（JGJJGJ 18-201218-2012）；（3 3）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005JGJ46-2005）；（4 4）工程測量規范GB50026-2007GB50026-2007（5 5）水利工程建設標準強制性條文（20162016 年版）；（6 6）施工組織設計；（7 7） 引江濟淮工程廬銅鐵路交叉先行建設河渠工程第二冊施工圖圖紙（8 8）現場踏勘、施工調查所獲得的資料

4、和信息；（9 9）擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備；（1010）我公司多年積累的類似工程施工經驗；、工程概述本標段河道左岸 K67+150-K67+150- K67+450K67+450 段，河道右岸 K67+230-K67+230- K67+270K67+270 段在三級馬道、二級管護道路、一級平臺設置抗滑樁序號施工部位單位數量樁徑（m m樁長（m m備注1三級馬道左右岸根661.21.215152二級管護道路左右 岸根241.51.512123一級平臺左右岸根121.51.51515三、編制原則1 1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、 經濟、可行的施工

5、方案。2 2、整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環境保護措施, ,避免周圍環境的破壞。中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案23 3、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、 流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合 原則。4 4、強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。5 5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時 間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。6 6、遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件 要求。四、首樁基本參數及

6、地質1 1、基本參數設計樁徑：1.5m1.5m設計樁長：13.6m13.6m樁頂標高：11.2411.24樁底標高：-2.36-2.362 2、地質情況本試樁位置工程地質自地面起由上而下分別為：重粉質黏土，粉質黏土2 2 中細砂夾粗砂，小礫石重粉質黏土，粉質黏土5 5 重粉質黏土夾（含）砂、礫1 1 全風化粉砂巖、細砂巖，局部為泥巖2 2 強風化粉砂巖、細砂巖，局部為泥巖3 3 中等風化- -新鮮粉砂巖、細砂巖，局部為泥巖五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置旋挖鉆現場施工作業人員名單序號工種人數備注中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案31 1操作手2 2旋挖 1 1 人，吊車 1 1 人

7、2 2焊工1 13 3混凝土澆筑工人3 3工長 1 1 人，工人 2 2 名旋挖鉆灌注樁施工隊：負責全區所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及 水下混凝土灌注。選擇公司有責任心，且技術過硬，操作人員技術好，綜合素質高，能夠 吃苦耐勞的人作為鉆孔樁施工班班長。六、施工總體目標6.16.1 工期目標擬方案審批后 7 7 天完成。6.26.2 質量目標全部樁基工程爭取為I類樁。6.36.3 試驗目標選取河道左岸小里程第三根左一抗一 3 3 為首樁，根據項目經理部進度及地 質情況，明確適合旋挖鉆機型，確定施工人員配置、對比施工經濟性、合理 性。為保證旋挖鉆孔能夠順利實施，并驗證積累相關的成孔過程控制數據。

8、七、旋挖鉆施工方案7.17.1 施工流程旋挖鉆機灌注樁試驗施工流程見圖。中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案4施工工藝護筒埋設監理工程師檢測- 鉆機就位1- Wi鉆渣外運監理工程師檢測成孔檢測1-沉渣厚度檢測1T移機1監理工程師檢測-安放鋼筋籠-鋼筋籠制作1平整場地鉆進成孔清孔監理工程師檢測下導管二次清孔中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案57.27.2 施工準備721721 技術準備、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、 地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部

9、分差別等的調查資料， 提前做好準備工作。確保不影響現場的施鉆及其它工作。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料7.2.27.2.2 機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。具體機械設備如表。旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備名稱數量1XR360XR360 旋挖鉆1臺2 2吊車汽車吊 1 1 臺3 3內徑巾 2828 導管1 1 套4 4電焊機2 2 臺7.2.37.2.3 測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人 員對樁位進行精確放樣。7.2.47.2.4

10、 試驗準備在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣 品，進行中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案6相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監理工程師批準。725725 物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質 量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材 料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。726726 施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大, ,在鉆機就位前對場地要平整 夯實, ,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時

11、外運。合理布置臨時用水、用電設施、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的 要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交 替施工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾及灌注質量。7.2.77.2.7 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制 樁, ,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做 好保護工作，防止施工過程中被擾動。728728 護筒埋設護筒用 6mm6mm 厚鋼板制作，護筒內徑比鉆孔樁樁徑大 1010 20cm20cm 護筒底部 埋在地面以下 1m1m，護筒頂高出地面 0.5m0.5m。應做十字護樁保證護筒

12、中心豎直線 與樁中心線重合，偏差不得超過 50mm50mm 豎直傾斜度不大于 0.3%0.3%。7.2.97.2.9 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案7通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略 調平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀 態。72107210 樁孔處理鉆機對位后先鉆進一米左右后，因回填土中超粒徑較多，米用人工清理 樁口松散泥土，才用人工拍打密實，保證后續施工孔口不坍塌。7.37.3 鉆進7.4.17.4.1 旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打

13、到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記 畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先 將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。 從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X X 軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機 的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置， 在此過程中， 旋挖 鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信 號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。同時 采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂 兩種方式。在鉆

14、桿相對零位士 5 5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進 行自動調垂作業；而鉆桿超出相對零位士 5 5范圍時，只能通過顯示器上的點 動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員 可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作 業成孔的設定位置。742742 鉆孔作業鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆 機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操 作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置， 從而操作鉆孔作業。在作業過程中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案8中，操作人員

15、可通過主界面的三個虛擬儀表 的顯示一一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀 態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前 鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔 的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使 機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當 地點進行棄方處理，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示 器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉 操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面 中的回位標識進行監視。施工過

16、程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當 加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應 適當增加掃孔次數，防止縮徑；鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達 到環境保護的要求。743743 地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時 填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；標明各樣 品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請 監理現場確認，由設

17、計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口 出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿， 測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。744744 終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對 照，以驗中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案9證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知 監理工程師及現場代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、 孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1L1,利用測繩測量孔深 L

18、2L2,兩者對比，如果 L2L2 小于 L1L1，更換清底鉆頭，進行清底， 并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后，立即進行清孔。7.4.57.4.5 清孔及檢測清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存 留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂。成孔檢測標準編號檢杳項目允許偏差1 1孔徑（mmmm）不小于設計樁徑2 2孔深（mmmm）符合設計要求3 3傾斜度 35d35dd:鋼筋直徑2 2接頭區內同一斷面接頭最大百分率 50%50%7.67.6 導管下放7.6.17.6.1 導管選擇1導管采用專用的螺旋絲扣

19、導管，導管采用300mm300mm 內徑導管，中間節長2.5m2.5m,最下節長 3.8-4m3.8-4m，配備 0.5m0.5m、1m1m 1.5m1.5m 非標準節。導管制作要堅固、 內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定 導管壁厚是否滿足使中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案14用要求。2導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外， 應進行試拼和試壓， 試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要， 導管自下而上 順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導 管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 0.5%0.5%且不大于

20、10cm10cm 試壓壓力為孔底靜 水壓力的 1.51.5 倍。檢查合格后方可使用。3導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使 用非標準節導管。4導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數， 下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。5完全下放導管到孔底后，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底 0.250.250.4m0.4m,并位于鉆孔中央。762762 導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注 過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有 無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等

21、現象。7.77.7 水下混凝土灌注7.7.17.7.1 水下混凝土澆注設備、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2 2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。混凝土的坍落度控制在 181822cm22cm中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案15混凝土具有良好的和易性、流動性。7.7.27.7.2 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內 安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混 凝土的數量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m1m 和填充

22、導管底部高度的需要, ,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于 1m1m 首批混凝土方量是根據樁徑 和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁 基口處，注入鉆機提升的料斗內，車內砼方量約9m,9m,由一人統一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底， 隔離栓采用鋼板， 鋼板用細 鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。1首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，導管埋置深 度宜控制在 2-6m2-6m。2灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg4kg 測錘經常量測孔內混凝土面 的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度

23、。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校 核各一次，避免發生錯誤。3控制灌注的樁頂標咼比設計標咼咼出 1m1m 左右，以保證混凝土強度， 多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。4灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一 孔使用。5在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。7.7.37.7.3 樁基砼灌注應注意的問題1混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應 控制在中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案1618-22cm18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底

24、的距離為0.25-0.4m0.25-0.4m ,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。2灌注開始后， 應連續有節奏地灌注混凝土， 并盡可能縮短拆除導管的 間隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空 氣囊，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。3灌注過程中若發生堵管現象時， 可上下活動導管， 嚴禁使用振搗設備 振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。4混凝土灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作。灌注工作開始前， 機械管理人員和負責司

25、機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養， 保證機械在施工過程中正常運轉。5灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析 擴孔率，發現異常情況應及時報告主管工程師，并進行處理。6在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混 凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適 當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。7灌注時樁頂部標高較設計預加 imim 在孔內混凝土面測 3 3 個點， 根據現 場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。8水下混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機 械故障或其它原因，造

26、成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。7.87.8 樁檢測鉆孔樁質量檢測方法如下：中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案17（1 1）混凝土強度試件每根樁至少制取 1 1 組。(2)按要求進行超聲波檢測。7.997.99 其他現場要配備泥漿箱，以備地質條件發生變化時采用泥漿施工。八. .斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔 灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處 理預案是十分必要。8.18.1 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝 土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混

27、凝土變質或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a.a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過 程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。b.b.由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行二次 攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。c.c. 由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌 時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成 斷樁。d.d.由于混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹 底，使灌注中斷造成斷樁

28、。e.e. 由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌 注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。f.f.由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混 凝土面，中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案18或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。g.g.在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混 凝土灌注中斷，形成斷樁。h.h. 由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷 樁。i.i. 處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內 混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。j.j.由于導管埋置深度過

29、深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。k.k.由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝 土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成 斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面 做好充分的準備，盡可能避免意外情況發生。8282 預防措施（1 1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的 1/61/6 1/81/8 以及鋼筋最小凈距的 1/41/4 , 同時不大于 40mm40mm 拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩， 以免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在181822cm22cm 范圍內，混凝土拌

30、和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。（2 2）混凝土灌注a.a.根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用300300mmmm 大直徑導 管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲 漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長 度。b.b.混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求， 應進行中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案19第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c.c.下導管時，其底口距孔底的距離應不大于 404050cm50cm （導管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中）

31、。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（ imim 和填充導管底部的需要。d.d.關鍵設備（如發電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材 料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。e.e.首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中， 一般控制導管的埋置深度在 2 26m6m 范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其 埋置過深。f.f.若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸， 以保證凝土灌注的連續性。8.38.3 處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現后應根據灌注深度分別采取不同的措施進行處理。A A 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況在混凝土

32、澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則應立即停止 灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重 新灌注混凝土。B B在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現段斷樁情況 若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導 管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm10cm 處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此 時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓 入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。中鐵十七局集團有限

33、公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案20C C 混凝土面已進入護筒內出現段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土 灌注后將護筒內泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝 土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。九、施工保證措施9.19.1 工藝保證措施針對本特點，采取如下技術組織保證措施。9.1.19.1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施（1 1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至 孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質量。（2 2）鋼筋籠預先拼裝接長：根據浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下放，從而提前了砼

34、灌注時間，并保證了孔壁的完整。9.1.29.1.2 提高混凝土澆注效率的措施（1 1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質量，定期對導管 的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確保混凝土澆注過程 中導管不會出問題。（2 2）加強設備的保養維護力度：確保混凝土生產設備在澆樁過程中不出現故障(3) 嚴格控制混凝土的拌制質量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。(4) 嚴格監控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管 的埋深始終控制在 2 26m6m 以內，防止提空導管和混凝土澆注困難。中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案21(5) 加強施工組織，鉆孔樁混凝土

35、澆注是多工段、多工種配合的施工生產，每根鉆孔樁澆注時，均要有現場負責人現場組織協調，確保施工順利。9.1.39.1.3 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼 筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。9.1.49.1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象的措施(1)堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導 管內混凝土(或泥漿)面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝 土壓力處于平衡狀態時就出現氣堵現象，解決氣堵現象的措施有：首批混凝 土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿

36、管下落時， 空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接 的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下 落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現象為物堵，混凝土施工性能不好，石 子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。物堵現象的控制為：由于孔深達約70m70m 混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離 析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現場物資管理，使混凝土原材料中不含 有任何雜物，并在澆注現場層層把關。確保混凝土澆注順利。(2)斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面

37、(或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆 注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m2-6m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定 的強度。（3 3）經常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產能力。9.1.59.1.5 防止鉆孔樁出現接樁的措施中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案22按規范要求鉆孔樁應超澆 0.50.51m1m 左右的混凝土，目的是用來保證樁頭 混凝土質量，避免導管拔出時出現形成的泥漿芯在樁體內，而實際操作時依 靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開

38、始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝 土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿 破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量進行相互復核。9.1.69.1.6 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態，澆灌水 下混凝土時，經常會發生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發生改變，影響鉆 孔灌注樁施工的順利進行和質量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的 具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a.a. 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b.b.在混凝土灌注前，應先通過置換孔內泥漿來進行清孔作業 ，

39、使孔內殘留 的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層” ，從而避免 托起鋼筋籠上浮。c.c. 調整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在 181822cm22cm 澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆 注的過程中能有很好的“泛漿”。 否則混凝土的和易性和流動性不好， 先澆筑 的混凝土已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.d. 澆灌混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混 凝土面于鋼筋籠底端 2-3m2-3m 時，應及時減緩混凝土灌注速

40、度，待混凝土埋過鋼 筋籠底端 4m4m 后，方可恢復正常灌注速度，并根據導管埋至深度，適當提升導 管，以避免鋼筋骨架上浮。導管中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案23的埋置深度一般控制在2 26m6m 較好，小于 2m2m易產生拔漏事故，大于 6m6m 易發生導管撥不出。當發生鋼筋籠上浮時，應立即 停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后 再進行澆注。9292 質量保證9.2.19.2.1 質量保證組織機構嚴格按照 IS09001-2000IS09001-2000 質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓 越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”

41、的質量管理原則。將 質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方 針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職 責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對 質量體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作， 確保體系正常運行。質量保證組織機構見圖。中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案24質量保證組織機構922922 管理措施（1 1）建立以經理為領導的施工、 技術、 安全和質量管理小組， 加強質量 意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。（2 2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督

42、管理，形式質量否決權。（3 3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。（4 4）實行三級管理制度：每道工序技術員 100%100%自檢，質檢員 100%100%互驗, 監理工程師抽查驗收。（5 5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。9.2.39.2.3 技術措施中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案23、嚴格按照招標文件技術規范中的條款要求，按圖施工。施工前 進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各 個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措 施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對 位情況

43、合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫， 以確保成孔直徑滿足設計要求。、成孔過程中，班長應認真執行操作規程，并根據鉆渣的變化判斷地 層，根據地層狀況調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工 藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力） 的 80%80%、清孔過程當中，必須采用平底鉆頭，根據樁徑大小采用對應的鉆頭 進行清底，清孔后由技術人員現場測量各項技術指標，經檢驗合格后清孔半 小時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質量，砼有良好和易性，坍落度損失小， 流動度大；混凝土的配合比必須滿

44、足混凝土的灌注要求和設計強度要求。在 雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整施工配合比。同時對 主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。、首批混凝土的灌注必須將導管埋深 1.0m1.0m 以上。在首批混凝土的灌注 過程中必須連續，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在2 26 6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。、凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過中鐵十七局集團有限公司鉆孔灌注樁干孔作業施工方案27即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不 放過。十、安全、環保10.110.1 安全1

45、0.1.110.1.1 組織機構項目部成立安全監督部，設 2 2 名安全員負責日常安全管理工作，各班組 兼職安全員。經理是安全生產的第一責任人。經理部明確生產副經理主管安 全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方 面的重大問題。負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實 施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制 度，防火安全制度，水上作業安全制度，起重作業安全制度，特殊工種安全 制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解 落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。