1、包裝車間質量檢驗流程一、目的配合公司質量文件要求，根據包裝車間質量控制要求，確保包裝車間各項質量檢驗得到有效控制二、適用范圍本程序適合包裝車間的原材料、半制品、成品木箱的檢驗三、內容1、 原材料檢驗生產部包裝車間倉管員接收外協單位的送貨清單，確認物料已送貨到公司包裝廠無誤后，將送貨清單移交包裝廠來料檢驗質檢員，要求質檢員對清單所列貨物做出檢驗；來料檢驗質檢員接收清單后，按清單所列物料的品種、數量，從質檢資料中找到相應的檢驗程序和相關檢驗圖紙，按照檢驗程序和檢驗圖紙要求以及抽檢比例檢驗物料；來料檢驗質檢員在檢驗過程中，應及時填寫來料檢驗報告，來料檢驗報告中的各項檢驗項目和檢驗記錄數據不能遺漏，記

2、錄字體應清晰，使用單位應符合檢驗程序文件或檢驗圖紙的要求（單位相同或符合國際通用使用單位標準）；新版來料檢驗報告未制定完成前，暫時仍使用目前現有的五金類來料檢驗報告、夾板來料檢驗報告、木方、木板來料檢驗報告、防水布來料檢驗報告；來料檢驗質檢員檢驗完物料后，應盡可能在10分鐘內按照檢驗資料的標準判斷供應商所送物料是否符合質量要求，判斷后應立即將來料檢驗報告交質檢小組負責人再次評估；質檢小組負責人應盡快對來料檢驗報告確認（以不影響來料貨物接收為宜）；評估結果合格，將來料檢驗報告交回來料檢驗質檢員，質檢員即時將來料檢驗報告的相關結果反饋倉管員；對不能根據檢驗標準判斷的物料，質檢小組負責人應立即向資料

3、編制人或工藝小組人員反饋，會同工藝人員即時對物料做出評估；如仍不能對物料進行有效的判斷，應立即向本部門領導反映情況；本部門領導應視乎情況和生產需求，及時對問題做出處理，處理結果應及時反饋質檢小組負責人；來料檢驗質檢員收到質檢小組負責人反饋后，應即時向倉管員反饋，來料檢驗報告其中一聯應歸檔存放；倉管員接收到來料檢驗報告，應即時依據來料檢驗報告結果，按來料接收程序對來料進行處理；來料檢驗質檢員應在倉管員接收完物料后，對物料的每一堆垛貼上“合格”、“讓步接收”標識；具體操作流程可參見附表原材料檢驗流程圖；2、 生產過程檢驗生產班組人員對本工序已完工產品應按車間生產圖紙或工藝要求進行自檢，自檢分為首檢

4、和批檢，首檢指操作者最先加工的一定數量的產品進行檢查，批檢指操作者完成一定數量的加工產品并形成一個批次后的檢查，自檢合格后的產品方可流到下一生產工序；不合格產品應即時在本崗位進行反修，對不合格產品應按車間工序不合格產品處理程序進行處理；對于工序中要求需質檢人員檢驗確認的產品，生產班組人員應填寫半制品質檢報檢單，交生產車間質檢員進行檢驗；車間質檢員對生產工序人員提交的半制品質檢報檢單應及時進行檢驗（以不影響生產為宜）；檢驗時應按照產品的生產工藝要求或生產圖紙進行檢驗，檢驗過程中應及時填寫半制品質檢報檢單，半制品質檢報檢單中的各項檢驗項目和檢驗記錄數據不能遺漏，記錄字體應清晰，使用單位應符合檢驗程

5、序文件或檢驗圖紙的要求（單位相同或符合國際通用使用單位標準）；車間質檢員應有足夠的能力判斷半制品是否符合質量要求,并能獨立處理車間半制品質檢工作,無需報質檢小組負責人決定；檢驗后應對已檢驗物料貼上“合格”、“不合格”、“讓步接收”標識，半制品質檢報檢單應歸檔存放；生產過程檢驗中如發現重大不合格或連續兩批次不合格,車間質檢員應及時發出糾正和預防措施控制要求通知，要求相關責任班組整改，具體參見糾正措施控制程序；具體操作流程可參見生產過程檢驗流程圖3、 部件成品檢驗生產班組人員對已完工部件成品應按車間生產圖紙和工藝要求進行自檢（此自檢定義為批檢）；不合格產品應即時在本崗位進行反修，對不合格產品應按車

6、間工序不合格產品處理程序進行處理；自檢合格部件成品應填寫部件成品質檢報檢單，填寫完畢后交車間質檢員進行檢驗；車間質檢員對生產工序人員提交的部件成品質檢報檢單應及時進行檢驗（以不影響生產為宜）；檢驗時應按照產品的生產工藝要求或生產圖紙進行檢驗，檢驗過程中應及時填寫部件成品質檢報檢單，部件成品質檢報檢單中的各項檢驗項目和檢驗記錄數據不能遺漏，記錄字體應清晰，使用單位應符合檢驗程序文件或檢驗圖紙的要求（單位相同或符合國際通用使用單位標準）；車間質檢員應有足夠的能力判斷半制品是否符合質量要求,并能獨立處理車間半制品質檢工作,無需報質檢小組負責人決定；檢驗后應對已檢驗物料貼上“合格”、“不合格”、“讓步

7、接收”標識，部件成品質檢報檢單應歸檔存放；部件成品檢驗中如發現重大不合格或連續兩批次不合格,車間質檢員應及時發出糾正和預防措施控制要求通知，要求相關責任部門整改，具體參見糾正措施控制程序；具體操作流程可參見部件成品檢驗流程圖；4、 拼裝木箱成品檢驗拼裝人員（包括客戶廠的我司人員）對已完工木箱成品應按生產圖紙和工藝要求進行自檢（此自檢定義為每一個木箱成品）；不合格產品應即時在本崗位進行反修；不能反修成品應即時通知當班主管；當班主管應即時對木箱成品做出是否更換決定，并通知我司包裝廠負責人增加生產計劃；自檢合格部件成品如在我司包裝廠拼裝，即按本程序中程序第4部份執行，如拼裝在客戶廠，則應按客戶廠的質

8、檢程序執行；對于在客戶廠拼裝的木箱成品，生產車間質檢小組外協質檢員應定時及不定時對木箱成品進行抽檢，抽檢的檢驗單按部件成品質檢報檢單書寫；成品木箱檢驗的部件成品質檢報檢單應歸類存檔；成品木箱檢驗中如發現重大不合格或連續兩批次不合格,質檢小組外協質檢員應及時發出糾正和預防措施控制要求通知，要求相關責任部門整改，具體參見糾正措施控制程序；包裝廠應及時跟蹤客戶廠對于我司拼裝木箱的質量檢驗情況；及時跟進客戶廠提出的質量問題處理，并對問題歸類存檔；對客戶廠提出的質量問題,執行本程序的規定；具體操作流程可參見木箱成品檢驗流程圖；5、 質檢抽樣方法質檢抽樣方法采用美國軍用標準MIL-STD-105E方法抽樣,一般檢查水平R級標準抽取樣品，具體標準參見附表批次性抽樣樣本代字表、批次性減量檢驗單次抽樣計劃表、批次性正常檢驗單次主抽樣計劃表；比較質量AQL值（以AQL值評定批次檢驗的結果：合格/不合格）：致命缺陷（