1、表面處理簡介總則表面處理：它是通過機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層.在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀,從而提升產(chǎn)品的價值.表面處理種類的選擇首先要從使用環(huán)境,使用壽命,人為欣賞的角度出發(fā),當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價值也是考慮的核心所在.表面處理的流程包括前處理,成膜,膜后處理.包裝,入庫.出貨等工序,其中前處理包括機(jī)械處理,化學(xué)處理。.機(jī)械處理包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序.機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平,補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象. 化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除,并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體,確保鍍層有一個穩(wěn)定

2、狀態(tài),增加保護(hù)層的結(jié)合力,從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。第一章，鋁材表面處理一,鋁材常見的化學(xué)處理有鉻化,噴漆,電鍍,化學(xué)鍍,陽極氧化，電泳等工藝。.其中機(jī)械處理有拉絲,拋光,噴吵,打磨,等工藝：第一節(jié) 鉻化鉻化會便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,膜層厚度在0.5-4um,這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好,是電子產(chǎn)品的最好選項(xiàng),如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條,磁電設(shè)備等.該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品.但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不耐磨，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。鉻化工藝流程：脫脂 鋁酸脫 鉻化 包裝 入庫 鉻化適合于鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產(chǎn)品。品質(zhì)要求：1）顏色均勻，膜

3、層細(xì)致，不可有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xiàn)象。 2）膜層厚度0.3-4um。第二節(jié)，陽極氧化陽極氧化:可以使產(chǎn)品表面形成一層均勻,致密的氧化層,(Al2O3。6H2O俗名鋼玉)這種膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到(200-300HV),如果特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化,產(chǎn)品表面硬度可達(dá)400-1200HV,因而硬質(zhì)陽極氧化是油缸,傳動,不可缺的表面處理工藝.,另外這種產(chǎn)品耐磨性非常好,可做航空,航天相關(guān)產(chǎn)品的必用工藝.陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化不同之處:陽極氧化可以著色,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多.施工要點(diǎn):陽極氧化對材質(zhì)要求很嚴(yán)格,不同的材質(zhì)表面有不同的裝飾效果,常用的材質(zhì)有6061,6063

4、,7075,2024等,其中,2024相對效果要差一些,由于材質(zhì)中CU的含量不同,因此7075硬質(zhì)氧化呈黃色,6061,6063呈褐色,但普通陽極氧化6061,6063,7075沒多大的差別,但2024就容易出現(xiàn)很多金斑.一，常見工藝常見的陽極氧化工藝有拉絲霧面本色,拉絲亮面本色,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系).拋光亮面本色,拋光霧面本色,拋光亮面染色,拋光霧面染色.噴吵亮面本色,噴吵霧面本色,噴沙染色.以上鍍種均可用在燈飾器材上。二，陽極氧化工藝流程：除油 堿蝕 化拋 中和 黎地 中和 陽極氧化 染色 封孔 熱水洗 烘干二，常見品質(zhì)異常判斷A 表面出現(xiàn)花斑.這種異常一般是由于金

5、屬調(diào)質(zhì)不好或材質(zhì)本身太差所至,處理辦法,重新熱處理.或更換材質(zhì). B表面出現(xiàn)彩虹色.這種異常一般陽極作業(yè)失誤所致.,上掛時松動,造成產(chǎn)品導(dǎo)電不良.,處理辦法,退電重新陽極處理. C,表面碰傷,刮傷嚴(yán)重.這種異常一般是由于運(yùn)輸或加工過程中,作業(yè)大意所致,處理辦法,退電,打磨再電. D,染色時表面出現(xiàn)白點(diǎn).,這種異常一般是由于陽極作業(yè)時,水中有油,或其它雜質(zhì)所致.三，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：1） 膜厚5-25um，硬度在200HV以上，封孔實(shí)驗(yàn)色變率小于5%2） 鹽霧實(shí)驗(yàn)在36小時以上，且能達(dá)到9級以上CNS標(biāo)準(zhǔn)。3） 外觀不能有碰傷，刮傷，彩云等現(xiàn)象。表面不能有掛點(diǎn)，發(fā)黃等不良現(xiàn)象。四，壓鑄鋁,如A380,A

6、365,A382等均不能做陽極氧化.第三節(jié),鋁材電鍍工藝:一， 鋁及鋁合金具有導(dǎo)電性好，傳熱快，比重輕，易于成型等優(yōu)點(diǎn)，但鋁及鋁合金有硬度低，不耐磨，易發(fā)生晶間腐蝕，不易焊接，等缺點(diǎn)，影響到使用范圍。故為了揚(yáng)長避短，現(xiàn)代工業(yè)中，利用電鍍解決了這一問題。二， 鋁材電鍍的優(yōu)點(diǎn)：1） 改善裝飾性，2） 提高表面硬度與耐磨性3） 降低摩擦系數(shù)，改善潤滑性。4） 提高表面導(dǎo)電性能。5） 提高耐蝕性（包括與其它金屬組合）6） 易于焊接7） 提高與橡膠熱壓合時的結(jié)合力。8） 提高反光率9） 修復(fù)尺寸公差由于鋁是一個比較活潑的金屬,被電鍍物均比鋁材活潑性強(qiáng),因此,電鍍前,必須做相應(yīng)的化學(xué)轉(zhuǎn)化,如浸鋅，鋅鐵合金

7、，鋅鎳合金，而使鋅及鋅合金底層有良好的結(jié)合力的中間層氰化鍍銅層。壓鑄鋁由于機(jī)體結(jié)構(gòu)疏松，打磨時，不能打磨掉機(jī)體表層部份，否則出現(xiàn)針孔，吐酸，脫皮等現(xiàn)象。鋁材電鍍的工藝流程為：脫脂 堿蝕 活化 鋅置換 活化 電鍍（如鎳，鋅，銅等） 鍍鉻或鈍化 烘干。一， 常見的鋁材電鍍鍍種有：鍍鎳（珍珠鎳，沙鎳，黑鎳），鍍銀（面銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍(lán)鋅），鍍銅（青鼓銅，白錫銅，堿銅，焦銅，酸銅），鍍鉻（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。二， 常見鍍種的用途；1） 鍍黑色，如黑鋅，黑鎳，等均用在光學(xué)電子及醫(yī)療器械上。2） 鍍金，銀是電子產(chǎn)品的最好導(dǎo)體，同時也能提高產(chǎn)品的高等裝飾性，但價格比較昂貴，一般均用在電

8、子產(chǎn)品導(dǎo)電方面，如高精電線端子等的電鍍。3） 銅，鎳，鉻是現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中最普及的混合鍍種，不管在裝飾性，抗蝕性，均是目前世界上最普及的鍍種。價格低廉，可用在運(yùn)動器材，燈飾，大部份電子行業(yè)中。4） 銅系鍍種中，白錫銅是七八十年代發(fā)展起來用于環(huán)保形鍍種，白色亮麗，是首飾行業(yè)的首選。青銅（鉛錫銅可做仿金，因而是比較好的裝飾性鍍種）但銅的防變色性比較差，因而發(fā)展比較慢。5） 鋅系電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶于酸，堿。由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對鋼鐵而言，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)大氣，海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層。6） 硬鉻，在一定的條件下沉積的鉻鍍層有很高的硬度和耐磨性，硬度達(dá)到HV

9、900-1200kg/mm2，鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工，模，量，卡具，等。因此該鍍種是氣缸，油壓，傳動系統(tǒng)不可缺少的處理方式。三， 常見異常及改善措施1） 脫皮：a鋅置換不好，時間過長或太短，改善措施，重新確定置換時間，槽液溫度，槽液濃度等作業(yè)參數(shù)。 b，活化不夠，改善措施，改變活化方式。 c前處理不徹底，工件表面有油，改善措施，加強(qiáng)前處理。2） 表面粗糙：a，電鍍液光劑，柔劑，針孔劑量不適，重新調(diào)整助劑數(shù)量。b機(jī)體表面本身粗糙，重新打磨后再電鍍。3） 表面發(fā)黃屬低電位走勢不正，改變裝掛方式。加適量的走位劑。4） 表面起毛齒：電鍍液太臟，加強(qiáng)過濾，作

10、適當(dāng)?shù)牟垡禾幚?。四?品質(zhì)要求：1） 外觀無發(fā)黃，針孔，毛刺，起泡，碰傷，刮傷等不良現(xiàn)象。2） 膜厚15um以上，鹽霧實(shí)驗(yàn)48小時，達(dá)美軍標(biāo)9級以上，電位差130-150mv區(qū)間。3） 結(jié)合力能通過60度彎曲實(shí)驗(yàn)。4） 特殊環(huán)境的產(chǎn)品，可做相應(yīng)的變動。五， 鋁及鋁合金電鍍操作注意事項(xiàng)；1） 鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具；2） 鋁及鋁合金經(jīng)過浸蝕后的各道工序必須快速進(jìn)行，工序之間的間歇時間越短越好，以免重新氧化；3） 第二次浸鋅時間不能過長，以免造成過腐蝕；4） 水洗必須洗干凈；5） 電鍍過程中要防止中途斷電；第四節(jié)，電鍍學(xué)原理：電鍍本來就是電解池的原理，浸在電解質(zhì)溶液中的兩個電極，與外加直流電源

11、接通后，強(qiáng)制電流在體系中通過，從而在電極上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在電場的作用下，電解液中的陰，陽離子立即發(fā)生定向移動，陽離子移向陰極，發(fā)生氧化還原反應(yīng)。而陰極板（產(chǎn)品）將多余的離子供給氫離子，氫離子得到電子后，以物質(zhì)狀態(tài)氫氣散發(fā)在空氣中。其余的以物質(zhì)狀態(tài)有序的堆積在工件表面上，形成保護(hù)基體的保護(hù)層，也就是電鍍層，從而達(dá)到保護(hù)基體的作用。在此過程中，電解液只屬提供了一個電沉積的場所。因此電鍍液的正確調(diào)整，是整個生產(chǎn)過程中，一個非常重要的環(huán)節(jié)。二， 腐蝕學(xué)原理：金屬與周圍介質(zhì)接觸時，發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的金屬破壞叫做金屬腐蝕。金屬腐蝕按照具體的腐蝕環(huán)境可以分為大氣腐蝕，電解質(zhì)腐蝕，海水腐蝕，熔鹽

12、腐蝕，土壤腐蝕，有機(jī)腐蝕，生物腐蝕。按照腐蝕破壞的各種形式可以分為：1，均勻腐蝕，2，斑點(diǎn)腐蝕3，膿瘡腐蝕4，孔腐蝕5，晶間腐蝕6，穿晶腐蝕 因此掌握了腐蝕原理，合理表面處理，是提高產(chǎn)品功性能的唯一有效途徑。第五節(jié)，鋁材的涂裝涂裝分為浸涂，噴涂，淋涂，滾涂和刷涂等，其中以浸涂和噴涂為主，浸涂也就是電泳涂裝，它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠粒沉積在工件的表面上，形成透明或各種色系的有機(jī)涂層。其中，陰極電泳是七十年代發(fā)展起來的新工藝也是浸涂行業(yè)中主要工藝。優(yōu)點(diǎn)耐蝕性好，抗變色性能強(qiáng)，結(jié)合力好的特點(diǎn)。噴涂分為粉體涂裝和液體涂裝，其中靜電涂裝是目前業(yè)界中比較流行的工藝。一，涂裝工藝范圍：由于涂裝抗蝕性好

13、，價格低廉，色系多（可以做任何不同顏色）它適合于所有鋁件材質(zhì)，但素材結(jié)構(gòu)太松如翻沙產(chǎn)品，需刮灰作業(yè)，相對品質(zhì)也要較差。一， 靜電涂裝的工作原理：在泵浦的作用下，使涂料進(jìn)入電場，涂料顆粒帶負(fù)電。在霧化氣壓的作用下，使涂料變的更細(xì)和均勻然后在工作氣壓的作用下，涂料在旋杯或噴嘴的作用下，均勻的噴撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上，噴槍和工件的距離是相等的，同一界面電場強(qiáng)度也是一樣的，因此正負(fù)電荷相吸，工件表面上就涂覆了一層均勻的有機(jī)樹脂涂層。然后在高溫烘烤的條件下，樹脂達(dá)到流平和固化的狀態(tài)。牢固的鑲嵌在工件的表面上，達(dá)到保護(hù)工件的作用。二， 鋁材涂裝工藝流程：機(jī)械打磨 脫脂 除氧化膜 鉻化 噴粉或

14、液 烘烤 下掛 全檢 包裝 入庫1）粉液體作業(yè)常見異常及處理辦法：現(xiàn)象造成原因糾正預(yù)防措施備注桔皮1， 粉噴太厚2， 烤爐溫度不匹配3， 粉質(zhì)量太差1， 調(diào)整噴槍吐出量2， 調(diào)整溫度3，改換粉質(zhì)量液體噴涂時出現(xiàn)桔皮時1， 油漆性能不匹配2， 作業(yè)時有水珠飛濺到工件上3， 油漆粘度不適掉漆1， 前處理太差2， 溫度不夠，沒烤干。3， 粉本身結(jié)合力不好1， 加強(qiáng)前處理2， 調(diào)整溫度3， 調(diào)整粉體質(zhì)量液體出現(xiàn)掉漆時1，前處理不徹底，2，溫度不當(dāng)3，底漆和面漆烘烤差值太大。露底1， 粉體噴的太薄或沒噴到2， 機(jī)械前處理不徹底，改換作業(yè)方式同前色差1， 粉體本身2， 作業(yè)方式不標(biāo)準(zhǔn)改換作業(yè)方式液體時；1

15、，底漆和面漆本身。2，油漆粘度，噴涂厚度。流掛1， 粉質(zhì)量不好2， 粉噴太厚改換作業(yè)方式液體時；調(diào)整槍距，調(diào)整吐出量。針孔1， 前處理不好，工件上有油2， 噴涂太薄1， 調(diào)整前處理各工序處理時間，化驗(yàn)前處理各藥液含量是否標(biāo)準(zhǔn)2， 更換相關(guān)工序的水液體相同2）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)測試依據(jù)顏色以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，色差小于1.5 E依客戶要求而定硬度大于2HGB6739-86耐沖擊50kg/cm2GB/T1732彎曲實(shí)驗(yàn)工件對折45度ASTMD522附著力百格ASTMD3002鹽霧實(shí)驗(yàn)500小時抗蝕10年冷熱實(shí)驗(yàn)冷，熱各168次變性10年外觀依客戶要求依客戶要求膜厚粉體80-120um，液體30-40um

16、抗變色10年耐沸水耐沸處理1.5hGB/T17748第六節(jié)，鋁材化學(xué)鍍一，化學(xué)鍍原理：化學(xué)鍍是在無電流通過（無外界動力）時借助還原劑在同一溶液中發(fā)生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學(xué)鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，可控制的，自催化的化學(xué)還原過程，其反應(yīng)通式為：Mn+ne(同還原劑提供的) M0二，化學(xué)鍍的特點(diǎn)：隨著工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍己成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù)，同其它鍍覆方法比較，化學(xué)鍍具有如下特點(diǎn)：1） 可以在由金屬，半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。2） 無論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。3）

17、 對于自催化的化學(xué)鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄。4） 無需電流。5） 鍍層致密，孔隙少。6） 鍍層往往具有特殊的化學(xué)，機(jī)械性能。由于化學(xué)鍍有很多的優(yōu)點(diǎn)，因此化學(xué)鍍越來越在工業(yè)，電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。下面以化學(xué)鍍鎳為例做如下介紹：1） 化學(xué)鍍鎳由于用次磷酸鈉作還原劑，因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷（1%-4%）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。從不同的PH值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層，在PH=4-5時，可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P合金是非晶態(tài)鍍層，因無晶界所以抗腐性能特別

18、優(yōu)良。通過熱處理300-400度變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物時硬度可達(dá)HV=1150，化學(xué)鍍熱處理后硬度接近硬鉻的硬度，是替代硬鉻層的理想鍍層，又是可在鋁上施鍍的好鍍種（可適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品，包括鍛造，壓鑄，鋁型材等）。缺點(diǎn)：該鍍種脆性大，但經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品可塑性大大提高。（一般經(jīng)400度以上的熱處理四小時，其可塑性改善好多）2） 鋁材化學(xué)鍍鎳工藝流程： 超聲波除油 除氧化膜 第一次鋅置換 和化 第二次鋅置換 化學(xué)鍍鎳 鈍化 超聲清洗 烘烤、 全檢 包裝三，常見異常處理；異?，F(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因及糾正方法反應(yīng)慢，沉積速度低1） PH值低，用NH4OH調(diào)整2） 溫度過低3） 次磷酸鈉含量不足，分析

19、補(bǔ)充。鍍液反應(yīng)激烈，呈沸騰狀，出現(xiàn)深灰色鎳粉（鍍液自然分解的象征）1） 裝載量過大2） 溫度過高或局部過熱鍍液掉入金屬屑或固體粒子，3） 次磷酸鹽含量過高4） PH值過高槽壁和槽底沉積有金屬鎳1） 局部溫度過高2） 槽襯破損，顯露基體金屬，更換槽鍍液中亞磷酸未達(dá)到額定含量而發(fā)生亞磷酸鎳沉淀1） PH值太高2） 絡(luò)合劑不足，應(yīng)給補(bǔ)充鍍層發(fā)暗1）鍍液被鋅，銅等金屬雜質(zhì)污染，可用低電流密度處理，或適當(dāng)補(bǔ)充次磷酸鈉后用廢件進(jìn)行處理，直至鍍層正常為好鍍層有麻點(diǎn)氫氣停留在零件上，可攪動槽液或抖動工件來避免鍍層易剝落1） 鍍前處理不徹底2） 溫度波動太大3） 不合格鍍層的退除：鋼，鋁，銅，塑膠等化學(xué)鎳退層均

20、可用濃硝酸退除。但零件要經(jīng)干燥后入槽，若帶入水分將導(dǎo)致基體金屬過腐蝕。工作溫度在35度以下。4） 品質(zhì)要求： a 膜厚在5-30um區(qū)間b,鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到24小時以上,達(dá)CNS標(biāo)準(zhǔn)9級以上.c,通過60度彎曲實(shí)驗(yàn),無脫皮現(xiàn)象d ,外觀無碰傷,刮傷,水跡等不良現(xiàn)象.e膜層均勻,不能有霧狀,白點(diǎn),露鍍現(xiàn)象f,特殊要求的產(chǎn)品,可做另行修訂.第七節(jié),鍍層使用條件的分類及選用一，從防腐蝕的要求來看，表面處理的設(shè)計(jì)應(yīng)做如下考慮：1) 貴金屬（金，鉑），含鉻在18%以上的不銹鋼，磁性合金材料，以及鎳銅合金等，一般不需要再加防護(hù)層。2) 碳鋼，低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護(hù)層。3) 銅和銅

21、合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。4) 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。5) 鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護(hù)。第八節(jié)鋁材的電泳處理鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。電泳涂覆層的耐腐蝕性能

22、極其優(yōu)良（能通過中性鹽霧試驗(yàn)400小時以上），抗變色性強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合力好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見的有金色，咖啡色，槍色，黑色等；與油漆比，施工性能好，對環(huán)境的污染和危害小。因此應(yīng)用在汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件，家具，工藝品等。由于陰極電泳比較先進(jìn)，下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題；陰極電泳涂裝是一復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過程。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂，顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。陰極電泳的四種過程：1. 電泳 帶正電的水溶性樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。

23、2. 電沉積 帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面放電，形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。3. 電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降到5%-15%時，即可烘烤。4. 電解水被直流電電解，放出氫氣與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，減弱水的電解是很必要的。三， 電泳的工藝流程：脫脂 除氧化皮 鉻化 電泳 烘干 包裝四， 常見故障及其糾正方法：現(xiàn)象產(chǎn)生原因糾正方法桔皮或表面粗糙電壓過高溶液溫度過高固體分過高極距太近烘烤加溫太快PH值過高降低電壓降低溫度稀釋溶液加大極距壓縮空氣吹干后再烘烤用有機(jī)酸調(diào)整針孔或麻點(diǎn)固體分過低PH值過低清洗水不干凈溶液電導(dǎo)率

24、太高膜厚太薄電鍍表面針孔烘烤溫度太快調(diào)整至工藝范圍降低溶液酸度換清洗水超濾去掉雜質(zhì)離子增加電泳電壓或時間杜絕有針孔零件入槽壓縮空氣吹干后再烘烤火山口或油點(diǎn)工件上附有油漬槽液面有油漬顆粒污染電壓高，膜層厚加強(qiáng)除油工序防止槽液被油污染加強(qiáng)循環(huán)過濾和超濾降低電泳電壓和時間彩虹膜層太薄增加電泳電壓顏色不符膜層太厚或太薄調(diào)配涂料時，顏色比例錯溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均選擇合適的工作電壓和時間嚴(yán)格按工藝配方配制電泳漆調(diào)整溶劑含，使其符合工藝規(guī)范不規(guī)則圖形前處理不徹底加強(qiáng)前處理工序硬度不夠烘烤時間短或溫度低嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行涂裝面點(diǎn)狀或片狀顏色差異零件有針孔或砂眼色料乳化攪拌不勻表面有水液水滴未干即

25、烘烤電泳前水洗不徹底杜絕不合格工件下槽加強(qiáng)電泳漆攪拌用壓縮空氣吹干用壓縮空氣吹干加強(qiáng)入槽前零件的清洗五， 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：1）外觀無色差，桔皮，針孔，彩虹，碰傷，刮傷等其它異常2）膜厚在40-60um，鹽霧試驗(yàn)400小時以上，過CNS標(biāo)準(zhǔn)的9級以上。3）膜層能過60度抗彎曲實(shí)驗(yàn)，無脫皮現(xiàn)象；4)百格試驗(yàn)和落球試驗(yàn)均能達(dá)到國標(biāo)第二課，鋼，鐵，及其它金屬的表面處理第一節(jié)，鋼，鐵，磷化處理鋼，鐵件在含有鋅，錳，鈣，鐵或堿金屬磷酸一代鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在其表面上形成一層不溶于水的磷酸鹽膜的過程叫做磷化處理法，其膜叫磷化膜。磷化膜的化學(xué)穩(wěn)定性差，既可溶于酸，也可溶于堿，孔隙率高易吸附污物和受腐蝕介質(zhì)的浸蝕

26、，所以不經(jīng)后處理的磷化膜耐蝕性差。磷化后其基體金屬的硬度，磁性等均保持不變，但對于高強(qiáng)度鋼（強(qiáng)度大于1000N/mm）磷化后必須進(jìn)行除氫處理（130-200度間處理1-4小時）。磷化膜（0.4-1g/m2）一般為無定型鐵系膜，適作油漆，噴粉底層，尤其作變形大的零件涂裝打底好；磷化膜在（1.1-4.5g/m2）,常被用作涂裝底層；磷化膜在（4.6-7.5g/m2）可作為防腐及冷加工減磨潤滑；磷化膜在（大于7.5g/m2）作防腐，絕緣和冷加工減磨。一， 工藝流程；脫脂 酸洗 表調(diào) 磷化 烘干二， 磷化處理常見故障及糾正方法：故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因及糾正方法磷化膜結(jié)晶粗而多孔1， 游離酸太高；2，

27、硝酸根不足；3， Fe2+含量過高或過低，過低浸鐵，過高用H2O2除去。4， 零件表面達(dá)腐蝕磷化膜不易生成1， 零件表面有冷加工存在的硬化層，用噴吵或強(qiáng)酸浸蝕除去；2， 磷化液中雜質(zhì)多，如AL3+，SO42-，CL-超標(biāo)更換部份磷化液；3， 總酸度低（P2O5低）補(bǔ)加磷酸一代鹽膜薄，無明顯結(jié)晶1， 總酸度過高，適當(dāng)稀釋；2， 零件表面有硬化層，噴砂或酸浸蝕；3， 亞鐵含量過低，加馬日夫鹽（磷酸鐵錳鹽）；4， 溫度低，時間短；磷化膜耐蝕性差，易生銹1， 磷化晶粒過粗或細(xì)而多孔，調(diào)整酸比；2， 游離酸含量過高，用碳酸鈉液中和；3， 基體材料過腐蝕；4， 磷酸鹽含量不足；5， 硝酸鹽不足；磷化膜不均

28、勻，發(fā)花1， 除油不凈；2， 磷化溫度偏低；3， 氧化促進(jìn)劑過高，表面局部被鈍化，提高游離酸度；冷擠壓后磷化膜產(chǎn)生條紋脫落1， 皂化液中有雜質(zhì)，需更換之2， 皂化零件表面有雜質(zhì)或其白灰沉積物磷化膜發(fā)紅，抗蝕能力下降1， 酸浸蝕中有鐵渣附在表面，加強(qiáng)清洗；2， 磷化液中銅離子多，用鐵屑置換除去；磷化膜有白色附著物1， 磷化時零件靠底部泥渣，或泥渣被攪動泛起，撈去部分沉泥；2， 磷化后清洗不凈；3， 溶液中存在鈣鹽或硫酸根過高；4， 硝酸根下足，補(bǔ)加硝酸鹽三，品質(zhì)要點(diǎn)；1） 外觀：膜層細(xì)致均勻，無碰傷，刮傷，發(fā)黃，發(fā)花等不良現(xiàn)象；2） 膜層厚度2-6um,能通過耐彎曲60度實(shí)驗(yàn)；第二節(jié)鋅合金的電鍍

29、鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產(chǎn)效率高，同時鋅在自然界分布較廣，因此在工業(yè)上，特別是在汽車工業(yè)上，對受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和裝飾件都利用鋅合金壓鑄件，由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，所以一般需以銅/鎳/鉻、多層防腐裝飾鍍層；一， 合金毛坯檢驗(yàn)；零件表面不應(yīng)有裂紋，氣泡，疏松，劃傷等影響電鍍質(zhì)量的缺陷，如果缺陷不嚴(yán)重，看缺陷是否可以通過磨光，拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍；（但要注意鋅合金壓鑄件表層0.05-1mm不能全部拋去而露出疏松的底層結(jié)構(gòu)。否則電鍍非常困難，而且降低了產(chǎn)品的抗蝕性）二， 工藝流程；除蠟 超聲波除油 浸合性酸鹽 活化 氰銅 酸銅 鍍光鎳 鍍鉻 三， 重點(diǎn)工序說明：1）

30、除蠟；拋光后的零件，應(yīng)用有機(jī)溶劑或表面活性劑（三氯乙烯）超聲波清洗或擦洗以除去殘留的拋光膏或油污。但三氯乙烯必須要放在通風(fēng)良好的環(huán)境中，以免對人體的傷害。操作該道工序的作業(yè)人員要定期做身體檢查，以防職業(yè)病如肺矽等的發(fā)生。2） 活化；在1-2%的氫氟酸或1-2%的硫酸溶液中，于室溫下，處理5-30S。溶液不要過濃，浸蝕時間不要過長，否則結(jié)合力不好，浸蝕后經(jīng)冷水清洗干凈。3） 預(yù)鍍；鋅合金壓鑄件必須在一種對零件腐蝕性小的溶液中預(yù)鍍一層致密而結(jié)合良好的完整的金屬，以保證鍍層質(zhì)量。鋅合金壓鑄件預(yù)鍍銅一般是在氰化物溶液中進(jìn)行的，預(yù)鍍銅溶液中銅含量較低，游離氰化鈉較高，采用大電流沖擊，以保證低電位處能電鍍

31、上銅。四， 常見故障及排除方法；故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及糾正方法起泡1） 研磨拋光過度，應(yīng)減少研磨拋光量2） 零件除油不凈，加強(qiáng)除油。結(jié)合力不好，1） 鍍鎳層中鋅雜質(zhì)過多，PH值不要太低，掉入槽中的零件必須及時撈出。2） 零件入槽時沒有除氧化膜，活化不徹底。3） 鍍鎳時沖擊電電流不夠，增大沖擊電流密度，4） 鍍光亮鎳時斷電，在斷電后必須取出零件重新活化。5） 前處理不夠嚴(yán)格，加強(qiáng)前處理；6） 陰極電流密度過大，降低電流密度。鍍亮鎳的零件有黑點(diǎn)或條紋1） 鍍亮鎳前，底鍍層厚度不夠，加厚底層鍍層。2） 光亮鎳鍍液中存在大量鋅和銅的雜質(zhì)，處理鍍液。針孔1） 十二烷基硫酸鈉含量不夠，補(bǔ)加十二烷基硫酸鈉2）

32、有機(jī)添加劑分解產(chǎn)物過多，用活性炭吸附，過濾除去。粗糙和毛刺1） 鍍液雜質(zhì)過多，過濾鍍液；2） 陽極過腐蝕，降低陽極電流密度。3） 復(fù)雜零件鍍鎳時沒有鍍上鎳的地方在鍍銅時，發(fā)生銅的置換，適當(dāng)考慮零件上掛方式，適當(dāng)增大沖擊電流4） 陽極袋太臟，過濾芯太臟，均可能影響到電鍍的效果； 簡單零件低電位鍍不上1） 沖擊電流或陰極電流密度低，增大沖擊電流或陰極電流密度；2） PH值太低，調(diào)到工藝規(guī)定的數(shù)值。五， 品質(zhì)重點(diǎn)；1） 外觀：膜層細(xì)致，均勻，無毛刺，粗糙，發(fā)黃等不良現(xiàn)象；2） 耐彎曲實(shí)驗(yàn)60度無異常，無起泡，針孔等不良現(xiàn)象；3） 膜層厚度在12-20um區(qū)間，鹽霧實(shí)驗(yàn)24小時達(dá)九級標(biāo)準(zhǔn)。4） 表面不

33、能有碰傷，刮傷等不良現(xiàn)象；第三節(jié)，非金屬材料上的電鍍用非金屬件代替金屬件可節(jié)約金屬，簡化加工工藝，降低成本。但由于非金屬本身固有的性質(zhì)，限制了它的使用范圍。非金屬材料電鍍，就是用電沉積的方法將非金屬表面金屬化，使其具有金屬光澤，能導(dǎo)電，導(dǎo)磁，焊接，并能提高其機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。因而擴(kuò)大了非金屬材料的使用范圍；非金屬電鍍中，塑料電鍍占的比重較大，其中以ABS塑料電鍍制品應(yīng)用最廣，工藝也比較成熟。所以塑料電鍍這節(jié)課程中，我將以ABS塑料為重點(diǎn)介紹，其它非金屬電鍍和ABS工藝相似，主要在于前處理上的差別；一， ABS 塑料電鍍ABS塑料是丙烯腈（A）丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物。ABS塑料

34、中三種成分比例可在很寬的范圍內(nèi)變化，但作為電鍍用的ABS塑料，其成分比例則需控制在在一定的范圍內(nèi)，否則將影響鍍層與塑料基體的結(jié)合，因此最好選用電鍍級的ABS塑料。（目前市場上臺灣奇美的電鍍級材料應(yīng)用較廣）1） 材質(zhì)對電鍍的影響：a， 丁二烯的含量高，則流動性好，成型容易，鍍層的附著力好，但太高也會影響鍍層與基體的結(jié)合，電鍍級ABS塑料，丁二烯的含量應(yīng)控制在18-23%；b， ABS顆粒很容易吸水，電鍍用的ABS塑料，其含量不能高于0.1%,否則壓注后在零件表面會產(chǎn)生小氣泡，電鍍后氣泡會更大；c， 再生塑料及雜質(zhì)，最好不用。若非用不可，必須經(jīng)過試驗(yàn)并嚴(yán)格控制再生料的用量小于20%。否則影響鍍層與

35、基體的結(jié)合力；3） 塑料零件的外形設(shè)計(jì)和模具的設(shè)計(jì)；a,零件表面應(yīng)平滑，但不能有鏡面光澤的地方。不要求的地方最好設(shè)計(jì)成沙面，以便于粗化，提高鍍層附著力，并掩蓋小的缺陷和傷痕；b,不應(yīng)有盲孔，如一定有時，其深度應(yīng)為它的直徑的1/2-1/3。槽與孔的距離不要太近，其邊緣都應(yīng)有倒角；c 零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，壁厚最好大于3mm，最薄不小于1.5mm；d,作何銳角的地方，一定要倒角。e.不可用金屬鑲嵌。一定要用時，應(yīng)選用鋁來制作。鑲嵌件周圍的塑料應(yīng)有足夠的厚度，并且要倒圓角。f.零件要留有掛點(diǎn)位置，以便獲得良好的均勻的鍍層。裝掛位置應(yīng)設(shè)計(jì)在不影響外觀的部位，并且防止薄壁零件變形。4） 模具設(shè)計(jì)的原則； a,模具內(nèi)應(yīng)留排氣孔。 b.分離線和熔接線最好在內(nèi)部，不要在外部明顯的部位。 c.澆道大一些較好，最好呈圓形斷面，直徑一般為5-10mm，并且不要太長。 d.澆口應(yīng)設(shè)在不明顯位置，對較大的塑料零件，澆口應(yīng)多增加幾個。5） 塑料零件的成型工藝；a 原材料應(yīng)在80-90度烘干4小時，以去除殘留水分。b 不能用脫模劑，特別不能用有機(jī)硅油脫模劑。一定要用，吸能用滑石粉或肥皂水。c 注塑溫度一般在255-275度為宜。d 模具溫度一般在45-95度為宜。e 注塑壓力要低，注塑速度要慢。6） 塑料內(nèi)應(yīng)力的檢查和處理；a. 冰醋酸法，將零件完全浸入2