1、 施工技術方案及技術措施(一)、拆除部分一、磚墻拆卸1、在拆卸之前檢查需拆卸的墻是否穩定，注意找好工作位置，以免磚頭砸傷人。對于拆卸下來而未能及時運走的磚，要堆放好。2、檢查拆墻機具是否性能良好，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可拆卸。3、拆卸下來的磚，擺放在一定的位置，并及時運走，不可隨意亂丟。二、余泥外運裝卸運載要求1、裝運各種材料，物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長；2、車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準站在運載物的頂頭，防止急剎車動載物突然移動而軋傷人；3、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領

2、車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態。三、原有天花拆除用美工刀或者是起子從扣板邊緣部分輕輕剔開，然后逐步取下扣板。拆除的注意事項：1.原有吊頂裝飾物拆除時，應注意盡量拆除干凈，不保留原吊頂裝飾結構。尤其是原吊頂內的吊桿、掛件等承載吊頂重量的結構必須拆除，這主要是從今后的安全考慮的。2.拆除時要先切斷電源，原有的吊頂內電路管線盡量拆除，不要再考慮繼續使用，因為原吊頂內電路已經基本沒有利用價值。3.拆除時要考慮原吊頂內的設備和設施的安全，很多老房吊頂內都有暖氣管路，還有一些住宅是中央空調系統，要避免因拆除時不注意損壞管線和設備。4.廚房和衛生間拆除原吊頂時要避免損壞通風道和煙道。(二)、地面工

3、程1. 石材樓地面1.1、質量要求1.1.1、面層所用石材板塊的品種、規格和顏色等必須符合設計要求。1.1.2、基層和面層必須無空鼓現象。1.1.3、石材完成面潔凈，圖案潔凈，色譯一致。 1.1.4、允許偏差：石材板塊地面的允許偏差要滿足GB50210-2001的要求，同時還要滿足下表規定。項目 允許偏差（）檢驗方法表面平整度1.0用2m靠尺楔形塞尺檢查格縫交低差0.3用鋼直尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直1.0拉5m長線，尺量檢查接縫寬度0.8尺 量 檢 查1.2、 創優策劃1.2.1、根據工程的工作量和工期要求，配備足夠的施工機具，合理安排勞動力，創造立體交叉連續施工的條件，。1.2.2、材

4、料要求1.2.2.1 選用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.2.2.2 顏料和白水泥要求：顏色與飾面板相協調。1.2.2.3 黃砂要求：粒徑在0.250.50mm之間，含泥率在3以內。1.2.2.4 石材板塊應按設計要求選擇規格、品種、顏色、花樣完全滿足工程需要，且須經過權威檢測部門認可。1.2.3、施工準備1.2.3.1 準備好施工用的切割機、磨光機、砂漿攪拌機等機械。1.2.3.2 檢查和驗收好前道工序，必須符合和滿足驗收標準。1.2.3.3 在墻身彈好50的水平線和各房間十字線等。1.2.3.4 試鋪、安排板塊編號、分類堆放，繪制鋪貼大樣圖。1.2.4、質量控制要點1.2

5、.4.1 基層、地面必須清理干凈，無浮漿、油斑、雜屑等。1.2.4.2 地平面鋪貼嚴格按照規定。1.2.4.3 踢腳板鋪貼要平順、垂直。1.2.4.4 石材板塊擦縫和成品保護要細心。1.3、 過程控制1.3.1、工藝流程電腦排版材料準備基層處理彈線鋪標準行刷粘結劑，隨鋪砂漿石材鋪貼擦縫成品保護。1.3.2、控制點的具體做法1.3.2.1 基層處理：地面基層必須保證堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰，再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右)，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，不能有風干現象。鋪貼花崗石砂漿為干硬水泥砂漿(一般配合比為1：3，以濕潤松散，手握成團不泌水為準，砂漿虛鋪厚度以2530mm為宜，放上石板時高出

6、預定完成面約34mm)。1.3.2.2 地平面鋪貼： （1）首先刷二個板塊背面，并使石板背面保持濕潤。（2）在基層地面刷一道水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層。（3）根據水平線，十字線按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側的標準行后(按設計和大樣圖鋪好標準行列)，再進行拉線滿貼。1.3.2.3 踢腳線鋪貼（1）踢腳板鋪貼前石板材的背面除要作清潔處理，并刷水濕潤外，陽角接口板要割成45°角，基層不可空鼓，邊刷素水泥漿邊貼。（2）在墻兩端先各貼一塊其上口高度應在同一水平線上，突出墻面厚度應一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板，應注意檢查所貼踢腳板的平順和垂

7、直，板間縫隙應與地面縫貫通。1.3.2.4 擦縫和保護2塊料地磚樓地面鋪貼2.1、地磚鋪貼工藝流程清理基層 彈線 安放標準塊 鋪貼 灌縫 養護2.2、施工要點2.2.1、板塊應根據顏色和花紋分類，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應剔出不用。2.2.2、鋪設前需將飾面板浸水濕潤，然后晾干表面。清除與板塊結合的混凝土基層表面的垃圾和灰塵，并隔夜澆水潤濕。2.2.3、按照房間四邊尺寸作出“十”字中心線，拉好縱橫麻線，定出中心第一塊飾面板位置，再按設計排塊圖逐塊進行分派，彈出設計圖案框線，然后鋪設。2.2.12、養護：完工24小時后澆水養護，3-4天內不得上人踩踏。（三）、墻面工程1、乳膠漆涂料施工

8、工藝1.、施工要點1.1.1、內墻涂料在內墻面局部不平處已修補，屋面工程完成后進行。1.1.2、內墻面采用水泥膩子將不平處進行修補，局部凸出處打磨平整。1.1.3、涂料采用噴涂施工，施工前，根據材料及設計要求作好交底，大面積施工作好樣板塊，經監理等有關人員監定合格后方可進行，施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。1.1.4、涂料施工前，應一次購足涂料數量，同一面墻應用同一批涂料，作到顏色一致。1.、噴涂施工注意項：1.2.1、噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調適當。1.2.2、對于不虛噴涂的部分應用紙其他物體將其遮蓋，以免在噴

9、涂過程中受污染。1.2.3、每層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現明顯的搭接痕跡。1.2.4、噴涂施工質量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應出現露底、皺紋、流掛、針孔、起泡和失光現象。2、墻磚施工工藝 施工工藝流程圖：翻樣圖廠家加工切割編號進場材料檢驗隱蔽工程驗收掛線浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼勾縫墻磚施工要求表面平整不大于2MM，潔凈，色澤協調一致，接縫填嵌密實，平直接縫高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，陰、陽角方正小于等于2MM，接縫寬度正負2MM。粘貼面磚，接縫寬度一般為11.5MM，橫豎縫寬一致或按設計要求。背面粘結層厚度應滿抹灰漿，厚度約5MM，四邊刮成斜面

10、，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平。粘貼5-10塊靠尺板檢查表面平整。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。面磚粘貼完后應進行清縫，掃光表面灰，用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對墻面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在5攝氏度以上施工。3、墻柱面飾面板施工3.1、施工工藝流程放線 鋪設木龍骨 木龍骨刷防火涂料 封基層板 封面成板3.3、質量要求：3.3.1、所有實木都要作烘干和防蛀防腐處理，并在背面割槽做防變形處理。所有夾板底面均需按消防規定作防火涂料處理。3.3.2、木制品表面刨光，面板鋪貼平整，割角準確平齊，接頭和對縫應嚴密整齊

11、，線條棱角要清晰分明，不準使用圓頭釘。（四）、吊頂工程本工程的吊項采用石錦板天花。基本施工方法如下：1、龍骨安裝1.1、根據吊頂的設計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差±5mm。1.2、根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。1.3、主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。（五）、給排水工程1衛生器具安裝1.1、材料要求：按設計選用，材料必須有出廠合格證和質量等級證書等質量證明資料，材料進場必須進行檢驗，符合質量要求方可使用。小便斗安裝：掛式小便斗沿口離光地坪600M，單獨器具安裝座標£610、標高£615、垂直度£63、水平度£

12、62。成排器具座標£65、標高£610、垂直度£63、水平度£62。地漏安裝：地漏應安裝在地坪最低外，其標高不應超出地面，最低不得低于-5MM。（六） 電氣部分安裝電纜敷設1施工流程橋梁選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝電纜敷設室內電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，并在電纜橋架全部安裝畢后，再進行電纜敷設。2橋架安裝 2.1  一般情況下，可用有孔托盤或梯架。電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合規定；電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.53m，電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。2.2  由托

13、盤、梯架引出的配置應使用鋼管，當托盤需要開孔時，應用開孔機開孔，嚴禁用氣、電焊割孔。2.3  電纜橋架應良好接地。3. 電纜敷設3.1  電纜敷設前，應對電纜的規格型號、截面、電壓等級檢查，對于1KV以下電纜，用1KV搖表搖測量線間及對地的絕緣電阻，應不低于10M。3.2  電纜敷設前，為防止電纜排列交叉，應事先將電纜排列好，劃出排列圖表，再按圖表進行施工。3.3  電纜敷設時，應在電纜終端頭與電纜接頭處留有備用長度。       3.4  電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免電纜在

14、支架上及地面摩擦拖拉，當電纜敷設路徑較長時，應將電纜放在滾輪上(每隔22.5m處放好滾輪)，引導電纜向前移動。3.5  電纜沿橋架設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根，卡固一根，垂直敷設時電纜每隔1.5m2m處加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m10m進行固定。3.6  電纜橋架內的電纜，應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處，設置標志牌，標志牌上應標明線路編號、型號及起止點。3.7  電纜在橋架上可以無間距敷設，在橋架內電力電纜的總截面不應大于橋架橫截面的40%，控制電纜不應大于50%，電纜的彎曲半徑應符合規定(聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D)。

15、4.電纜穿管線路工程4.1  電纜保護管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。4.2  一根電纜保護管有直角彎時不應超過2個，并且彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。保護管連接時，應采用大一級短管套接或采用絲扣連接，并在管接頭兩端焊跨接地線。保護管敷設好后應將兩端管口堵嚴。 5.  配管線工程5.1  配線工程中非帶電金屬部分的接和接零應可靠。5.2  在TN-S.TN-C-S系統中，當金屬電線保護管、金屬盒(箱)、塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護線地線(PE線)有可靠的電氣連接

16、。5.3 鋼管的連接應符合下列要求：5.3.1 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；5.3.2 連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。5.4 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應用熔焊連接。5.5 鋼管的接地連接應符合下列要求：5.5.1 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接。5.5.2 安裝電器的部分應置接線盒。5.5.3 金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。5.6 保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1M的連續阻燃標記和制造廠標。5.7  塑料管

17、管口應平整，光滑；管與管，管與盒(箱)等器材應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并符合下列要求：5.7.1 剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；5.7.2 芯線接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；5.7.3 在接線端子的根部與導線絕緣層的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。5.8  瓷夾、瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過墻壁或隔墻時，應采用經過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應采用鋼管保護，其保護高度與樓面的距離不應小于1.8M，但在裝設開關的位置，可與開關的高度相同。5.9 當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線

18、與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線(PE線)應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡蘭色絕緣導線。5.10 對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。5.11  不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內但下列情況或設計有特殊規定的除外。5.12  同類照明的幾個回路，可穿同一根鋼管內，但管內導線總數不應多于八根。5.13  同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。5.14 導線在管內不應設有接頭和扭結，接頭應設在接線盒(箱)內。5.15 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%

19、。5.16  導線在槽板內不應設接頭，接頭應置于接線盒或器具內，蓋板不應擠傷導線的絕緣層。5.17  塑料線槽須經阻燃處理，處壁應有間距不大于1M的連續阻燃標記制造廠標。5.18  導線的規格和數量應符合設計規定；當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽橫截面積的60%。5.19  在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線總截面積之各，不應大于線槽橫截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的連接線內。5.20  金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。   盤、

20、柜 的 安 裝1. 一般要求1.1 基礎型鋼的安裝應符合下列要求： 1.1.1 允許偏差應符合表2.0.1的規定。   基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產品技術要求執行?；A型鋼應有明顯的可靠接地。 基礎型鋼安裝的允許偏差項    目允  許  偏  差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度 51.2盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。 1.3盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 1.4盤、柜單獨或

21、成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定。 盤、柜安裝的允許偏差項      目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤間偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2   模擬母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。 1.5  端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。 1.6  盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接

22、，成套柜應有供檢修用的接地裝置。 1.7 成套柜的安裝應符合下列要求： 1.7.1 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。 1.7.2 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。 1.7.3 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。 1.7.4 柜內照明齊全。 1.8  盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。 2. 盤、柜上的電器安裝 2.1  電器的安裝應符合下列要求： 2.1.1 電器元件質量良好，型號、規格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。 2.1.2 &

23、#160;各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定。   發熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。 2.1.4  熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求。   切換壓板應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，應使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。   信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應顯示準確，工作可靠。 2.1.7 盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。 2.1.8 帶有照明的封閉式盤、柜應保證照明完

24、好。 2.2  端子排的安裝應符合下列要求： 2.2.1 端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。   端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。   回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。   強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。   正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。 2.2.6  電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。 2.2.7  潮濕環境宜

25、采用防潮端子。   接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。 2.3 二次回路的連接件均應采用銅質制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。 2.4 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色。 2.5  盤、柜上的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應清晰、工整，且不易脫色。 2.6 二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下列要求： 2.6.1、盤、柜內兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，應符合下表的要求。 允許最小電氣間隙及爬電距離(mm)額定電壓(

26、V)電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0   屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。 3.二次回路結線 3.1 二次回路結線應符合下列要求：3.1.1按圖施工，接線正確。 3.1.2 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。 3.1.3 盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。   電纜芯線和所配導線的端部均

27、應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 3.1.5 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。 3.1.6 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。 3.1.7 二次回路接地應設專用螺栓。 3.1.8 盤、柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm；其它回路截面不應小于1.5mm；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm截面的絕緣導線。 3. 2 用于連接門上的

28、電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合下列要求： 3.2.1應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度。 3.2.2 線束應有外套塑料管等加強絕緣層。 3.2.3 與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。 3.3在可動部位兩端應用卡子固定。 3.4  引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求： 3.4.1 引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。   鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。   使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏

29、蔽層應按設計要求的接地方式接地。 3.4.4 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。   盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。 3.4.6 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。 3.5 直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應接到水銀側接點的一端。（七）、室內環境污染控制措施根據新頒布的民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325-2001 的規定，凡新建、擴建、改建的民用建筑工程室內環境必須滿足此規范的要求。1、制定環境保護控制目標2.1、防空氣污染：施工現場空氣質量達到國家規范規定2.2、生產及生活污水：

30、污水排放符合水污染物排放標準2.3、施工垃圾處理：施工垃圾分類處理，盡量回收使用2.4、人造板及飾面人造板甲醛釋放量：達到人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18680-20012.5、石材及墻地磚放射性：滿足建筑材料放射性核素限量6566-20012.6、涂料中TVOC及苯含量指標：符合涂裝企業安全管理規則GB-76913、材料進場的控制措施3.1、室內裝飾面采用的天然花崗巖或大理石石材，應其對放射性指標加強監督檢驗，材料進場要核查材料出廠檢驗報告及質量、環保證明書，并按照規范要求對進場石材進行現場取樣復檢，委托有國家認證資質的檢測單位對材料進行檢驗，嚴格保證材料放射性指標符合國家規范要求，對放

31、射性指標超標的石材，堅決不予使用。當同種板材使用面積大于200平方米時，應進行復檢。3.2、對水泥、砂、塊料等無機非金屬材料進場時必須進行放射性指標檢驗，除核查各種材料的出廠檢驗報告及質量、環保證明書外，必須按照國家規范要求對進場材料進行現場取樣送檢，嚴格保證各種無機非金屬材料的放射性指標符合國家規范要求。3.3、每種人造木板及飾面人造板均應有能代表該批產品甲醛釋放量的檢驗報告，并必須測定其游離甲醛含量或游離甲醛釋放量。當同種板材使用面積大于500平方米時，應進行復檢。具體復檢用樣品數量，由檢驗方法的需要決定。3.4、室內裝修中所采用的水性涂料、水性膠粘劑、水性處理劑必須有總揮發性有機化合物（

32、TVOC）和游離甲醛含量檢測報告；溶劑型涂料、溶劑型膠粘劑必須有總揮發性有機化合物（TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸脂（TDI）（聚氨酯類）含量檢測報告，并應符合設計要求及相關規范對材料選用的規定，否則嚴禁使用。3.5、建筑材料或裝修材料的環境檢驗報告項目不全或有疑問時，應送有資質的檢驗機構進行檢驗，檢驗合格后方可使用。4、 施工過程中的環境保護措施4.1、堅決貫徹執行中華人民共和國環境保護法、水污染物排放標準、民用建筑工程室內環境污染控制規范、建筑工程施工環境保護工作基本標準、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準等規范、規定，實施工地環境保護標準化，規范化管理。4.2、嚴格執行“室內裝飾裝修材料有害物質限量”等10項標準，加快技術進步和創新步伐，不斷提高產品質量，淘汰落后產品，調整產品結構，確保人體健康和人身安全，加強室內裝飾裝修材料污染的控制。4.3、室內裝修所采用的稀釋劑和溶劑，嚴禁使用苯、工業苯、石油