1、緯七路K5+159大橋承臺大體積硅澆筑施工方案編制： 邵玉寧審核： 閆鉞和西部中大建設集團蘭州新區項目經理部。一二年八月十八日目錄目錄錯誤!未定義書簽。一、編制依據2二、工程概況 錯誤!未定義書簽。三、施工部署錯誤!未定義書簽。四、施工方案及工藝9五、防止大體積混凝土裂縫措施1.21.4六、質量控制主要措施 .1.4七、安全措施15K5+159 大橋承臺大體積混凝土施工方案一、編制依據1、大體積混凝土施工規范GB50496 2009 ;3、公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011 )4、城鎮道路工程施工與質量驗收規范(CJJ1-2008 )5、建筑機械使用安全技術規程JGJ33200

2、1 ;6、 K5+159大橋施工圖紙。二、工程概況K5+159大橋是根據河道規劃寬度，為跨越 2號湖濱區設置的 1-25米簡支箱梁+1-60米系桿拱+1-26米簡支箱梁；橋長120.82 米，K5+159跨湖大橋設計施工圖中樁基采用120根1.5m和56根1.2m鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁上面承臺分兩部分，1、2號墩承 臺設計尺寸為10.05*38.5m ,承臺厚3m;承臺混凝土約1200m3 ; 屬于大體積硅結構件，施工較為復雜，承臺施工基坑地質條件為原河 道砂性土。三、施工部署3.1、 工準備3.1.1 施工圖紙學習及技術交底(1)混凝土澆筑前，工程技術人員應熟悉承臺相關施工圖紙， 領會設計意

3、圖；(2)組織相關工程技術人員集中進行本方案的學習、討論和交底，并解決各方提出的疑問(3)項目部，作業班組應在混凝土澆筑前對施工班組進行詳細 的技術交底和安全交底，確定施工路線，以保證澆筑過程有條不紊， 連續灌注。3.1.2 掌握天氣季節變化情況施工中應密切注意當地天氣預測預報， 掌握混凝土澆筑階段的天 氣情況，并根據當月天氣預報做好施工進度計劃，避免在天氣高溫或暴雨臺風來臨期間澆筑混凝土，確保混凝土的連續順利澆筑，從而保 證混凝土的澆筑質量。3.1.3 測量基準交底、復測及驗收項目部在混凝土澆筑前組織技術員、質量員、混凝土隊長、測量 組對鋼筋、模板及預埋件的軸線、標高進行復核，復核無誤后方可

4、澆 筑混凝土。澆筑前應向硅澆筑班組長交底標高控制點及控制方法和混 凝土的澆筑順序，確保施工質量。3.1.4 技術工作計劃混凝土澆前應對工程量進行計算和核算，由試驗員按施工工程量 制定實驗送檢計劃，混凝土試塊應按200m 3一組制作，并標明時間、 強度、取樣部位。3.2、 技術準備3.2.1 混凝土配合比確定1、在混凝土的配合比方面，應確保商品混凝土滿足以下的技術 參數要求：(1)、水灰比控制在0.55 ,坍落度控制在1620cm (2)、初凝時間不少于4小時。(3)、砂率控制在3842%。(4)、強度以60d為硅配合比設計依據。2、水泥：采用適用于要求水化熱較低的大體積混凝土工程所用 的水泥，

5、42.5級普通硅酸鹽(低堿)水泥。并不得將不同品種或標號的 水泥混合使用。3、砂、石：硅所用的砂、石技術指標應符合大體積混凝土施 工規范，砂采用中砂。4、水：盡量采用能降低混凝土的入模溫度的低溫水， 嚴禁使用 含堿性水，施工前必須化驗水質，滿足硅要求。5、外加劑：減水劑：在硅中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性 的功效，更能提高水泥石的密實度，改善硅內部空隙分布，降低 水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。本工程采用緩凝減水劑。礦粉：礦粉活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動性，可泵性，提高混凝土的性能，同時礦粉有微膨脹的性質， 可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發展，達到工程的

6、 施工要求。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可 減少單方水泥用量50-70kg ,顯著的推遲和減少發熱量，延緩水 泥水化熱的釋放時間，降低溫升值 20%-25% ,(按單位水泥用量每增減10kg ,溫升約升、降1C）,如摻入30%的粉煤灰，可使 絕熱溫升降低10 C,還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混凝土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強度。本工程粉煤灰采用GB/T1596-2005 標準中F類II級粉煤灰。根據所選定的原材料，進行配合比計算。經過實驗優化，最終的配合比如下表:序號材料名稱技術指標每立方

7、混凝土材料用（kg）1普通硅酸鹽水泥42.5級（低堿）2402石1 3cm12083砂中7444粉煤灰1205水1646礦粉407減水劑9.28坍落度16-20cm9水膠比0.413.2.2冷卻水管安裝由于混凝土內外溫差較大，硅抗拉強度無法滿足要求，采取冷卻 水管降低基礎硅內部溫度，以降低硅內外溫差。冷卻管安裝的采用內 部降溫法降低混凝土的內外溫差，在混凝土內部預埋。 32 mm鋼管作 冷卻水管，通入冷卻水，強制降低混凝內部的水化熱溫度。鋼筋綁扎 時進行預埋，鋼管采用焊接連接，澆筑混凝土前要進行現場試壓，防 止蓄水后漏水。降溫管分別設置進水口和出水口， 并在進水口和出水 口安裝閥門控制水的流量

8、，并用鋼管將出水引入施工現場準備好的水 池內，水箱的容水量4立方左右。在水箱內安裝。75的潛水泵并與 進水管連接，形成循環水。（冷卻水管布置詳見附圖）（1）冷卻管根據設計要求，采用普通鋼管，接頭采用鋼接頭， 拐角處焊接為直角。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料并運至現場，接頭采用焊接，嚴格防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。 冷卻管安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工 序。（2）底層冷卻管距承臺底1.0m ,共水平設置2層，每層豎向間 距為1m。冷卻水管位置設在承臺中部鋼筋上，用010鋼筋加工成U型將鋼管焊接固定在承臺鋼筋上。（3）冷卻水管的布置（見附圖）a）冷卻水管采用布

9、置圖要求的鋼管，布置間距為120cm ,外側水管順橋向距承臺邊緣為65cm,橫橋向為75cm.b）冷卻管采用© 32mm,壁厚2.5mm 鋼管.c）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水， 且拆模不影響通水；每層分2根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使硅冷 卻均勻；能根據測溫結果調節各管路通水量。d）抽水循環冷卻，通水時間從硅覆蓋冷卻管開始，以后根據測溫 結果調節通水量直至停水。e）冷卻水通水控制原則：一是根據混凝土測溫記錄的溫差來控 制是否通水及通水流量，通水水量以溫差控制在2024 c之間，溫差大，增加流量，溫差小，減小流量；二是以混凝土降溫速度控制在1.5C/d2C/d

10、來控制通水量，以保持在1.5C/d為宜，降溫慢， 增加流量；降溫快，減小流量。在實際施工時，用測溫儀測進水口和 出水口水溫，以觀測降溫效果和控制降溫速度。f）由于冷卻水管分布間距較大，冷卻水又是冷水，為了防止由 于通水量過大造成硅內部溫度不均勻，從而導致硅產生沿冷卻水管徑 向的收縮裂縫，在通水過程中，要嚴格控制通水量，寧小勿大，任何 人在未經技術部測溫數據指導下擅自加大通水量。g）當混凝土的養護條件達到后，停止內部降溫。基礎內預埋的 降溫管用高一級配的混凝土或灌漿料進行封堵， 封堵前要用空壓機將 預埋管內的積水吹凈。3.3、 現場準備3.3.1 機具準備及檢查。混凝土輸送泵、運輸車、料斗、振動

11、棒等機具及輔助材料應按本 方案機具計劃準備充足，并在混凝土澆筑前檢查、試運轉，確認無故 障后方可開始混凝土澆筑，施工中應配有專職技工負責機具的隨時檢 修。3.3.2 設備配備及勞動力組織根據現場實際情況，承臺大體積混凝土擬投入的主要機械設備及 人員見下表：表1主要機械設備配備表序號名稱規格型號容量單位數量1硅輸送泵車HBT60AK60m 3/h臺22硅攪拌運輸車HBT60A8m3臺63硅攪拌機QUY50A臺24汽車起重機QY2525t臺25交流電焊機BX-500套26循環水泵臺47硅振摘命插入式臺16表2主要人員配備表序號人員人數備注1施工隊長12技術員5包括測量及試驗3質檢工程師14專職安全

12、員15鋼筋工56混凝土工207其他人員15合計483.3.3 臨時供水、供電按施工組織設計的要求組織到位，特別是施工中長時間連續使用 的大功率機械較多，應注意用電高峰用電功率的核算，施工中要特別 注意用電防護的問題，確保用電安全。施工中應配有專職電工負責用電檢查和線路故障排除，施工前應 備有足夠的電氣配件，保證施工過程中維修的需要。3.3.4 臨時排水澆筑混凝土前應做好防雨準備，備好足夠的水泵和彩條布，以便 下雨時保護已澆筑的混凝土，及時排走雨水。四、施工方案及工藝4.1.1 .總體計劃：本承臺屬于大體積硅施工，施工難度大，根 據現場實際情況計劃兩種硅澆筑方案， 第一、在施工隊伍有能力的前 提

13、下，采取自拌C30硅施工，但必須保證硅拌和質量符合配比要求， 計量準確，攪拌站機械設備運轉正常，人員及運輸車輛充足，原則不 同意布料采取搭設溜梢施工，因硅作業面積大無法滿足硅布料均勻要 求影響硅澆筑質量。第二、施工隊伍達不到硅拌和能力，采取 C30 商品硅灌注。4.1.2 .承臺硅澆筑方案本承臺硅澆筑面積達386.9 nf,采取分層澆筑混凝土，利用澆筑 面散熱，以大大減少施工中出現裂縫的可能性。選擇澆筑方案時，除 應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完 畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道混凝土供應情況以及 水化熱等因素的影響。根據以上因素，將本承臺進行分區分段，總計

14、分為4個硅澆筑工 作面，每個工作面搭設3個溜梢，3組振搗，分層的厚度為30cm。 施工時從兩端向中間四個區段同時進行澆筑， 澆筑時，先從底層開始， 澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層，澆筑到 頂后四分區各層均在中間合攏。混凝土從底下端逐漸向上移，并保證混凝土上下層在初凝前結合好，不致形成施工冷縫，完成一層澆筑層的覆蓋周期控制在 1.5小時 之內。（分段分層見圖。）混凝土初凝時間不小于4小時。澆筑過程中， 應保證混凝土供料不間斷，以滿足整個承臺混凝土一次性澆筑完成。另外，在澆筑至第一層冷卻管后，觀察混凝土水化熱釋放情況，采取通水冷卻措施。布料方向及推進方向示意圖6.42料推進5

15、.02*4h5.0219.2519.25（單位：米）4.1.3 硅澆筑工藝承臺混凝土澆筑時應連續進行，如必須間歇，時間要盡量縮短， 混凝土振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式 的次序，移動距離不得超過作用半徑的 1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s混凝土振動棒移動方式如下圖所示:行討：;外！.三。式N -J混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到 “快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，為防止集中堆料，先振搗 出料點的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面 振搗，插點要均勻排列，每次移動距離不超過振動器作用作用半徑的 1.5倍 收4

16、 400mm ),每點的振搗時間以混凝土表面泛出灰漿， 不再 出現氣泡為準。振動棒的布置如下圖所示。底板羥振搗示意圖4.1.4 混凝土泌水、浮漿及表面處理由于混凝土的坍落度較大，其內的自由水較多，故各澆筑中易產 生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑， 讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集 水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場外。因混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后 23小時，按標高初步 用刮尺刮平，可以適當的取走一部分表面的水泥漿，直至有石子為止， 再用鐵抹子抹平，使其表面密實平整。五、防止大體積硅裂縫措施5.1 控制混凝土裂縫5.1.1 裂

17、縫分類大體積混凝土出現的裂縫按深度的不同， 分為貫穿裂縫、深層裂 縫及表面裂縫三種。1 .表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影響外觀質量。2 .深層裂縫部分地切斷了結構斷面，對結構耐久性產生一定危 害。3 .貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發展為深層裂縫， 最終形成貫穿 裂縫；它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩定性，其危 害性是較嚴重的。4 .1.2裂縫發生原因1 .水泥水化熱影響水泥在水化過程中產生了大量的熱量，因而使混凝土內部的溫度 升高，當混凝土內部與表面溫差過大時， 就會產生溫度應力和溫度變 形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力越大，當溫度應力 超過混凝土內外的約束

18、力時，就會產生裂縫。混凝土內部的溫度與混 凝土的厚度及水泥用量有關，混凝土越厚，水泥用量越大，內部溫度 越高。2 .內外約束條件的影響混凝土在早期溫度上升時，產生的膨脹受到約束而形成壓應力。 當溫度下降，則產生較大的拉應力。另外，混凝土內部由于水泥的水 化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心區產生壓應力，在表 面產生拉應力。若拉應力超過混凝土的抗拉強度， 混凝土將會產生裂 縫。3 .外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內部溫 度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度，澆筑溫度和散熱溫度三者的疊 加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度

19、，產生溫差和溫度應力，使混凝土產生裂縫。4 .混凝土的收縮變形混凝土中的80%水分要蒸發，約20%的水分是水泥硬化所必需 的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸 續干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現干燥收縮，而表面干燥收 縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束， 因而在表面產生拉應力而出現裂縫。在設計上，混凝土表層布設抗裂 鋼筋網片，可有效地防止混凝土收縮時產生干裂。5 .混凝土的沉陷裂縫支架、支撐變形下沉會引發結構裂縫，過早拆除模板支架易使未 達到強度的混凝土結構發生裂縫和破損。5.2 .養護措施大體積混凝土養護的關鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便

20、控制混 凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展的同時防止混凝土裂縫的 產生和發展。大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還 應通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂。混凝土養護階段的溫度控制措施：(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外 最低氣溫之間的差值均應小于 20 C;當結構混凝土具有足夠的抗裂 能力時，不大于2530 C。(2)混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫 度與外界氣溫之間的溫差不超過 20 C。(3)采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混 凝土內部預埋水管，通人冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。冷卻在 混凝土剛澆筑完時

21、就開始進行。(4)保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材 料(如草袋、鋸木、濕砂等).在緩慢的散熱過程中，保持制混凝土的內 外溫差小于20 Co根據工程的具體情況，盡可能延長養護時間，拆 模后立即回填或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，防止混凝 土早期和中期裂縫。5.3 加強測溫和溫度監測與管理，控制混凝土內外溫差。施工中在承臺中心各布置1個測溫點，測溫點處埋設測溫管，一 根埋在表面10cm處，一根埋在承臺厚度1/2處，測溫管采用50mm的鍍鋅鋼管，管下口封閉（焊鐵板），上端露出混凝土表面10cm左 右，下端封閉并注入5cm機油。要求派專人監測，測溫時可以使用 酒精溫度計，但要混凝土測溫自混凝土澆筑后810小時后開始，記錄要求操作熟練，盡量減少讀數誤差。（設計測溫記錄表）：第ld3d1次/2h第4d7d1次/4h第7d以后 1次/8h六、質量控制主要措施1、大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內外 形成較大的溫差，而產生溫差應力，因此應選用水化熱較低的水泥， 以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。2、充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。3、嚴格控制集料的級配及其含泥量。如果含泥量大的話，不僅 會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低， 對混凝土 抗裂不利。4、選用合適的緩凝、減水