1、一、 工 程概況 金橋出口加工區軟件園一期3、4、5號研發樓 1、地理位置位于上海市浦東新區。 2、建筑設計金橋出口加工區軟件園一期3、4、5號研發樓均為地下一層，上為多層廠房，鋼筋混凝土框架結構。其中3號研發樓為地上五層，建筑面積為7120m2；4號研發樓地上三層，建筑面積為5503.19m2；5號研發樓地上4層，建筑面積9116m2。本工程±0.000相當于絕對標高4.960米，室外標高為4.000米，室內外高差為960。本工程抗震烈度為7度，結構防火為二級。墻體工程：地下室外墻材料為350厚現澆鋼筋混凝土墻體，其余外墻為200厚加氣混凝土砌體墻體，填充墻為200、100厚加氣混

2、凝土砌體墻體。墻身在-0.060m處做20厚1：3厚水泥砂漿，摻3%防水劑，有地梁處可設防潮層。樓地面：現澆鋼筋混凝土樓板面隨搗隨光。外墻面：選用高級外墻涂料。做法：12厚1：2水泥砂漿打底拉毛（混凝土面層在打底前，刷界面劑一道），6厚1：2.5水泥漿罩面，滿刮膩子兩邊，刷高級外墻涂料。內墻面：砌塊墻面抹灰應按三層做法，基層底灰應選用專用加氣混凝土界面劑，厚度2-3mm，中層粉刷采用6mm厚1：1：6混合砂漿，面層10厚1：1：6混合砂漿，普通內墻涂料二度。頂棚：做10厚1：1：6混合砂漿找平，普通內墻涂料二度。屋面：有兩種形式，上人保溫和上人不保溫屋面，防水卷材采用APP改性瀝青防水卷才，保

3、溫采用技塑保溫板，且采用加氣砼碎塊找坡，上人屋面鋪地磚。門窗：本工程外窗及陽臺門均選用標準定型鋁合金門窗。公共出入口玻璃門和玻璃分塊面積0.5m2的門扇玻璃，均用安全玻璃，衛生間窗選用磨砂玻璃，玻璃厚度按玻璃分格大小進行抗風計算后決定。3、結構設計基礎砼級配為C30、C35，地下室為抗滲S6。填充墻為混凝土砌塊，強度等級MU10，水泥砂漿強度Mb10，上部結構均為框架結構，砼級配為C35，填充墻為200厚、100厚加混凝土砌塊，屋面為現澆鋼筋混凝土樓板。4、其他本項目樁基施工已經完畢，總工期從2004年5月29日至2005年2月28日止作為本工程的工期管理目標（除特殊原因外），并確定本工程的質

4、量目標和安全管理目標如下：質量目標確保本工程貫徹三合一整合體系標準并達標。進度目標2004年5月29日至2005年2月28日竣工，保證在此期間完成合同約定的全部建筑施工任務。安全文明施工目標確保在整個施工期間無安全重大事故。綜治創“三無”，貫徹ISO4001環境管理體系，GB/和T28001職業健康安全管理體系標準并達標。我們承諾：施工區域內所有安全、治安、保衛、消防、市容保潔、現場管理等由施工方引起的責任均由施工單位負責。5、編制依據施工現場的實地踏勘；主要工程技術規范（規程）和標準（1）建筑樁基技術規范（JGJ9494）（2）地基處理技術規范（DBJ08-40-94）（3）工程測量規范（G

5、B5002693）（4）鋼筋混凝土構造柱抗震技術規范（JGJ/T1394）（5）地基與基礎工程施工質量及驗收規范（GB50202-2002）（6）地下工程防水技術規范（GB50108-2001）（7）地下防水工程施工及驗收規范（GBJ208-2002）（8）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）（9）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）（10）混凝土質量控制標準（GB50164-92）（11）砌體規程施工及驗收規范（GB50203-2002）（12）建筑樓地面工程施工及驗收規范（GB50209-95）（13）屋面工程技術規范（GB502072002）（14）建筑裝飾

6、工程施工及驗收規范（JGJ73-91）（15）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-912）（16）高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）（17）鋼結構工程施工及驗收規程（GB50205-2001）（18）鋼結構設計規范（GBJ17-88）（19）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）（20）組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）（21）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）（22）預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）（23）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ8091）（24）建筑施工普通腳手架安全技術規定（滬建施87第525號）（25）建筑施工安全

7、檢查標準（JGJ59-99）（26）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）（27）施工現場電氣安全管理規定（滬建施87第458號）（28）龍門架及井架物料提升機安全技術規程（JGJ88-92）（29）施工現場機械設備安全管理規定（滬建施87第533號）（30）施工現場防火規定（滬建施87第699號）（31）施工現場安全生產保證體系（DBJ08-903-98）（32）建設工程文明施工管理暫行規定（滬建施1994.05.24）（33）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）（34）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）（35）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50

8、242-2002）（36）建筑排水硬聚氯乙烯管道設計及驗收規范（CJJ30-89）（37）建筑給水硬聚氯乙烯管道設計及施工驗收規程（CECS41-92）（38）屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程（DBJ08-42-95）（39）通風與空調工程施工及驗收規范（DB50243-2002）（40）滅火自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）（41）建筑采暖衛生和煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）（42）建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范（CECS89-97）（43）給排水標準圖集（S1、S2、S3）（44）上海低壓用電裝置規程（上海市供電局）（45）電氣裝置施工及驗

9、收規范（GB50257-96）（46）電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范（GB50254-96）（47）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范（GB50259-96）（48）電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）（49）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）（50）上海市工程建設標準大全（施工安裝及工程驗收、材料應用）（上海市標化辦-1994）（51）等電位聯結安裝（協96D501）（52）防雷接地安裝（53）建筑施工附著升降腳手架安全技術規程（DBJ08-905-99）（54）中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（55）建筑施工扣件式鋼管腳架安全

10、技術規范（JGJ130-2001）（56）鋼筋混凝土高層建筑設計與施工規程（JGJ3-91）（57）樁基低壓應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）（58）樁基高壓應變運輸檢測規程（JGJ106-97）（59）外墻涂料工程施工及驗收規程（DBJ08-205-92）（60）基坑工程設計規程（DBJ08-61-97）（61）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）（62）建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）（63）建筑內部裝修設計防火規范（GB50222-95）（64）辦公建筑設計規范（JGJ67-89）（65）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）

11、（66）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）（67）建設工程文件歸檔整理規范（GB50328-2001）（68）建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001）（69）住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）我公司三合一整合體系的貫標體系文件二、施工方法（文字說明及圖紙）1、現場平面布置1.1 布置原則：(具體詳見施工平面布置圖)本工程的施工現場布置應根據業主提供的施工場地總平面布置圖，以及施工現場臨時圍墻作為封閉施工區域場地布置依據。針對本工程實際現場施工要求進行相應的施工區域內施工場地總體布置。本工程施工場地布置的具體原則是： 劃分施工區域和材料堆放場地，保證材料

12、運輸道路通暢，吊運方便，滿足施工要求。 符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對專業工種和其它工程施工方面的干擾。 施工區域與生活區域分開，生活區布置在明月路西側，各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。 一旦總體施工開始，區域內影響總體施工的障礙物及時拆除。 符合本工程總體環境的要求，進行封閉施工。1.2 布置要求 臨時用電.1 我公司將根據業主指定的配電房接出，配電房在1#樓西側，從配電房接出的70mm2電纜沿道路埋地設置，接至施工區域，埋地電纜深0.6米，上用黃砂覆蓋。具體詳見施工用電線路平面布置圖。現場施工用電線路采用三相五線制,當電纜穿越施工場地內的主要路口

13、時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理，必要時作6m高架空。同時設置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。.2 結構樓層施工時，施工用電沿結構向上布置一根25mm2電纜，在施工段每二層設置一只分配電箱，以保證在結構、安裝及裝飾施工時的用電要求。.3 對于施工現場辦公室、庫棚照明專設一只分配電箱。 臨時用水.1 本工程施工用水除必要生活用水之外，主要用水是結構施工混凝土養護以及裝飾施工砂漿拌制用水。根據業主提供的水源在5#樓北側駁頭，接至施工現場，用水管道總管口徑為75，支管直徑為32mm組成供水網絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。對于樓層用水，考慮水頭損失，故在施工現場設置磚砌水箱，用于攪拌機

14、施工。布管位置在室外隨結構施工進度逐層跟上。.2 消防用水現場現有的消防栓。.3 樓層用水采用3根32PPR管沿樓層布置至各施工層面，以滿足結構及裝飾施工用水。施工用水嚴禁用消防水源。.4 現場所有水管路下敷設，穿越重載車道需作加固處理。 臨時道路布置.1 臨時運輸道，從紅楓路和明月路口至施工現澆筑臨時馬路使用。.2 按照上海市文明工地的標準對于施工區域內所有重載車道、施工便道，均采用200mm厚道渣鋪上澆200mm厚C20，施工場地全部硬化處理。 臨設搭建根據本工程場地狹小實際情況、設計的總平面圖對于施工區域場地布置的要求以及施工部署，擬作如下布置：.1 生活區域：由于本工程場地狹小，生活區

15、布置在明月西側，離工地現場大約有600米。(見施工平面布置圖).2 施工區域：合理堆放各自所需的材料和鋼管、扣件等，并設攪拌臺、木工間、模板堆場、辦公室、倉庫等。由于施工場地小和用電量不夠，所以鋼筋棚設置在生活區，具體見施工現場平面圖。 施工現場臨時排水.1 施工區域的施工污水將經過二級沉淀池沉淀，在場內沿施工單體環通布置明排水溝400mm×300mm（深），集中排入業主指定的小河浜。.2 在臨時辦公設施前設明溝，同樣排入場外明排水溝。.3 在廁所附近設地下化糞池，由專業環衛部門定期清除。 施工機械布置.1 根據本工程的施工進度要求，選用塔吊作為結構階段主要垂直運輸機械及裝飾材料垂直

16、運輸機械。具體詳見施工平面圖布置。.2 為確保本工程施工進度、安全性能以及考慮到本工程實際，本工程結構階段腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架系統。 現場衛生.1 為了保持工地及其周圍環境的清潔衛生，每天安排專人清理清掃現場的施工道路，保持整潔有序的施工場地。.2 多余渣土的清理手續將在業主的協助下，及時進行辦理和外運渣土。.3 在車輛進出施工現場的主要出入口設置車輛清洗設備，派專人清洗車輛，以保證施工泥漿不隨車輛污染交通道路。 對雨季和汛期現場排水系統的日常維修措施。.1 成立現場排水系統日常維修班組，專人負責、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。.2 逢雨季、汛期增加潛水泵，

17、提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速，并成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物資儲備充裕。2、施工技術準備施工工藝選擇：基坑圍護采用鋼板樁圍護及井點排水的措施，另詳見關于鋼板樁及井點降水的專項組織設計。土方工程采用機械挖土，人工修正。機械及人工結合回填土方。砼均采用泵送商品砼，少量小方量砼可考慮現場攪拌，砂漿均為現場攪拌。鋼筋：所有鋼筋均在場外生活區加工，現場綁扎就位。模板：均采用機制九夾板。外腳手架采用48×3.5鋼管落地式腳手架，竹片平鋪。外圍均用密目式安全網圍護。門窗均由工廠化加工，現場就位安裝。根據各施工階段及工藝特點，組織各專業班組進行立體交叉流水施工。

18、施工總進度安排（詳見施工總進度控制計劃表），根據總工期270日歷天這一工期管理目標，在確保工程質量的前提下，對項目進行目標管理。配足各種生產材料、機械及勞動力，確保進度計劃的順利實現。以下為各施工階段作業計劃。施工工期準備：進場時間為2004年5月18日。進場后即定位放線，布置施工用水、電，施工道路場地硬化施工。基礎階段：計劃在2004年6月12日前完成。主體結構施工階段：應進行立體交叉流水作業。工期控制在2004年8月10日前全部結構封頂并通過中間驗收。裝飾工程施工階段，內外裝飾及屋面防水同時進行，大面積粉刷完成后即進行樓地面施工，再進行油漆涂料施工及設備電器安裝及調試，計劃至2005年1月

19、20日結束。竣工掃尾：確保各分項一次成型跟班驗收，加強過程控制，減少二次修補及返工。做好產品保護工作，確?？⒐を炇找淮涡赃_標。計劃至2005年2月30日前全部竣工通過驗收，以確?？偪刂朴媱澋捻樌麑崿F。3、施工人員準備3.1 施工管理網絡圖(附后)3.2 施工操作人員 均由施工經驗豐富吃苦耐勞的優秀專業施工操作人員，特別是選定參加過類似廠房框架結構工程建設并獲得優質結構的施工隊伍參加本工程施工。4 本工程重點與難點分析4.1 砼樓地面一次成型施工在國外，樓地面采用一次成型技術，已經廣泛使用，無論是在工業建筑還是民用建筑。采用樓地面一次成型技術，它的作用有三個方面：1.為業主節省了投資；2.減少了

20、建筑工地的濕作業；3.縮短了施工工期。一次成型樓地面在施工也存在技術方面的問題，在施工中，如何保證地面的平整度，由于砼樓地面完成后，用戶進行二次裝修時，直接鋪設地毯或塑料地板，不再進行做找平層，平整度要求極高。我們在施工中，對水準點引測必須準確，經項目部技術人員進行核測。除了用傳統麻線控制外，還可用觀測法。砼樓地面的磨光是施工的第二個重要環節，采用機械磨光的方法，機械操作手必須是熟練的泥工，而且要經過廠家的訓練，經檢查合格后方可上崗。由于工期緊張，通常在常規做法中，梁板澆筑完成后，即開始墻柱鋼筋綁扎或搭設排架，對樓地面砼的保養極為不利，由于過早上人，容易導致砼樓地面開裂。在本工程主體結構施工流

21、程中，在砼澆筑完成后，將派專人包養一天，除進行放線工作外，不再進行其他工作的施工，從進度計劃看，主體結構施工主要集中再8月、9月、10月，正是高溫季節，一方面對砼強度形成有利，另一方面，由于天氣炎熱，砼成品極其容易過早收縮失去水份，導致砼出現微裂縫。梁板柱砼澆注完成后，必須保證3天的澆水養護。4.2框架柱澆筑清水砼框架柱澆筑清水砼，保證質量有兩個關鍵，第一是模板，第二還是模板。所以模板選料必須有較好的質量，根據施工設想，345研發樓在每棟樓層均采用流水施工方法，框架柱在施工中，減少敲打防止模板變形。如發現變形，必須及時修復。每澆完一次，必須涂刷隔膜劑。4.3 現場綠化保護 軟件園一期占地面積較

22、大，園區環境優美，建成后將會吸引大批知名企業入住，現場已有的綠化要求受到良好地保護，在施工過程中項目部將成立現場綠化保護小組，防止人為破壞。5、基礎工程土方開挖本工程土方開挖階段施工包括：挖運土方、鑿樁接筋和砼墊層等項目。由于工程場地中基坑占地較大，土方和相關的工作量較多，工期要求緊，故在施工時必須精心安排。本工程挖土采用機械挖土，人工配合修鏟基底。機械選用0.6立方米挖土機，另配若干輛自卸卡車運土，大部分土方外運，少量堆放工地現場。、開挖土方流程：先開挖4#樓，后開挖3#樓，最后開挖5#樓，具體根據現場特殊情況，實際進行調整。土方開挖前放好灰線，并對灰線、龍門樁、龍門板標高、坐標點進行復核，

23、經復核無誤后報建設單位、監理單位復核同意后，方可進行挖土施工。本工程基礎挖土采用槽鋼鋼板樁圍護結構結合井點降水體系的施工方案，基坑不放坡?；拥字苓吜?00毫米操作面和300毫米排水明溝。人工清底大開挖至墊層面余20-30cm部分由人工清土，以免擾動原土，破壞基底結構，遇已達設計標高，但基底仍不符設計要求的位置，須繼續進行開挖，直至設計要求的土層為止。超挖部分根據總監的指令或設計的要求回填碎石和砂，其比例為1：1，并夯實或澆筑C10砼。這樣既滿足設計標高，又符合基土設計要求。遇特殊土質，須根據現場實際情況經業主及總監審批后采取合適的技術處理措施。破樁在工程樁暴露后，必須由人工跟上破樁，剝出的鋼

24、筋與基礎底板鋼筋焊接素砼墊層（采用C20商品砼）在土方挖至設計標高后，及時澆搗素砼墊層，素砼墊層可分塊澆搗，挖土完一塊，再澆一塊。在最后階段砼墊層必須隨挖土進行澆搗，考慮現場文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔2M的竹樁控制，振搗時采用平板振動器振搗，長刮尺刮平?；觾让髋潘娱_挖過程中，由于已布置了井點抽水，基坑內的水不會很大，但在基坑內也要設排水溝及集水井，并配合潛水泵抽水，保持基坑干燥，挖土附屬工具：抽水泵配置4臺/每幢。挖土期間根據監測方案，做好地表、管線、支撐等的沉降、位移等情況的監測，發現有異常情況應立即作出相應的處理措施。配合人員：清潔人員4-6名，主要負責挖土階段場地

25、內外的保潔工作。人工挖土人員30名，主要配合挖土機挖土，清除死角的土方，控制各皮土方標高及20cm左右時由人工扦挖整平。地下室施工技術方案施工的主要順序定位復測放挖土灰線挖土地基驗槽墊層混凝土隨挖土隨挖隨澆工程樁動測、墊層彈線驗收扎底板鋼筋底板制模框架柱、暗柱、墻板筋報質監站及驗收底板混凝土澆搗混凝土養護扎地下室墻板、框架柱鋼筋支墻板、頂板模板扎頂板鋼筋驗收地下室墻、頂板混凝土澆搗混凝土養護外墻防水回填土。彈線、驗收根據原來定位的控制軸線，用J2經緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測到墊層上，再根據控制線彈出各軸線位置及梁、柱墻板位置，由技術人員進行復核后，請監理單位進行驗收，并審報質監站對樁基進行

26、驗收，同時上報甲方對工程樁進行動測測試。底板模板制作外模板根據彈線實際情況，建筑物與圍護樁之間無工作面的外模采用磚模，有工作面可施工的采用九夾板為外模。內模板集水井內模板，采用定型組合小鋼模散裝散拆，模板和圍檁和支撐采用48鋼管、扣件組裝。驗收：班組自檢合格后，有技術員、翻樣開具技術復核單交給技術部門驗收復核。底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎流程底板下層鋼筋、支架安裝底板上層鋼筋板墻、柱插筋。鋼筋綁扎方法底板下層鋼筋綁扎時，先根據軸線位置，用粉筆劃出底板鋼筋的間距，隨后依線綁扎鋼筋，綁扎應符合規范要求，鋼筋綁扎完成后，用預先預制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板低層鋼筋綁扎時的保護層。底板上層鋼筋綁扎前，選用

27、鋼筋支架，依據上層鋼筋的標高焊好支撐，在支架上劃好鋼筋間距，然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置，隨后依據墊層上彈好的線（在角部用紅油漆表示）和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經復核后用電焊固定，自檢驗收合格后，開具隱蔽驗收單報監理驗收。基礎底板鋼筋砼施工底板澆筑的前期工作 底板砼澆筑前必須具備下列技術資料 樁基工程驗收資料； 靜載、動載測試報告； 地基驗槽記錄表； 降水記錄； 監測資料； 鋼筋原材料資料； 焊接試驗報告； 鋼筋、預埋件隱蔽工程記錄； 模板工程復核單； 天氣預報。 施工順序底板砼施工前、后的主要工作：控制排水溝、集水井墊層砼彈線、標

28、高鑿樁動測焊樁錨筋砌磚模支架安裝鋼筋工程（包括柱、墻插筋、埋設測溫探頭、預埋管件）砼澆搗、砼養護。砼澆搗方案 準備工作 隱蔽工程驗收：首先由施工單位對鋼筋、預埋件進行自檢，并做好自檢記錄，再由項目部檢查，報當地質監站，然后由質監方、監理方、建設方檢查，合格后在隱蔽工程驗收單上簽字認可。 用汽車泵澆注商砼。 砼供應單位勘察現場，提供砼級配單。 對所有施工人員及主要工種作施工技術交底。 準備好試塊模具抗壓7組，同條件養護1組，抗滲試塊模3組。 填寫砼澆筑令，報請上級部門審批。 承臺板鋼筋、模板、排架工程 模板工程由于操作面狹小，不利于模板拆除，底板的外側模板似采用MU10磚和M10水泥砂漿砌筑的磚

29、模。 鋼筋工程A、鋼筋施工順序：a、下皮鋼筋綁扎；b、鋼筋鋼支架搭設；c、上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上口固定（電焊）。B、底板下皮鋼筋施工。按設計定的鋼筋保護層厚度進行底板下皮鋼筋施工，底皮鋼筋保護層采用小條型混凝土做墊塊。所有鋼筋的交叉點均應采用鐵絲綁扎牢。為保證混凝土澆搗時下料順利和便于振搗，上下皮鋼筋綁扎均應確保鋼筋間距。C、底板上皮鋼筋綁扎由于支架橫梁安裝時嚴格控制標高，保證了上皮鋼筋的位置準確。綁扎上皮鋼筋時，鋼筋的所有交叉點均應采用鐵絲扎牢。D、柱、墻板插筋為確保柱、梁墻板定位筋位置準確，每條墻板軸線及柱子軸線用麻線拉直控制，收去保護層厚度，用電焊焊接與底板上皮鋼筋固定牢固。E 鋼筋

30、加工 鋼筋加工在生活區進行，加工完畢通過汽車短駁方式運至工地。在現場僅設成型鋼筋堆場。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表（一）的規定。表（一）：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5F.鋼筋連接1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規定： （1）在受拉區不宜大于50%；

31、（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭（甲方監理同意額外采用時），不應大于50%。 （3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭（甲方監理同意額外采用時）時，不應大于50%；3）同一受力構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25MM。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規定（縱向受拉鋼筋搭接長度詳見下表（二）： （1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； （2）對柱類，不宜大于50%；（

32、1） 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。表（二）：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35>=C40光圓鋼筋HRB235級45D35DD30D25D帶肋鋼筋HRB335級55D45D35D30DHRB40級HRB400級-55D40D35DG.鋼筋安裝1.鋼筋安裝位置的偏差應符合下表-表（三）的規定表（三）：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

33、寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間取一點，取最大會值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續三檔、取最大會值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查H.底板鋼筋支撐1下側鋼筋墊塊，采用100×100×100C30砼進行制作，注意養護，墊塊間距1000mm。2上層鋼筋支撐：采用20鋼筋馬凳，間距3000，八字撐采用14，水平桿則采用20鋼筋1500。 保證底板砼的質量技術

34、措施： 嚴格控制砼、砂石、水泥基本原材料的質量標準，使其在保證砼強度基礎上減少水泥用量。 優化砼配合比，利用水泥的富裕強度，采用低熱的礦渣硅酸鹽水泥。 在征得設計單位同意的情況下，以砼的60天強度作為基礎底板砼強度的控制依據，即R60C30，以減少單位水泥用量。 摻加磨細粉煤灰，增加砼的后期強度和砼的抗滲性能。 參加外加劑，在確保強度前提下，增加砼的流動性，以減少水泥用量。 砼在施工過程中不得隨意加水。 砼的技術要求 原材料要求：A、石子：規格為5-25連續級配，含泥量不大于1%。B、砂：含泥量不大于3%，粒徑：中粗砂，云母含量不大于1%。C、水泥：品種最好采用525礦碴水泥（因為礦碴水泥為低

35、熱水泥），有出廠合格證明，對水泥的安定性、強度外摻劑的適應性作復核試驗。D、外摻材料：外摻粉煤灰為級磨細粉煤灰，燒火量8%，含水量1%，凈漿標準稠度需水量與水泥相接近，其摻量可按R60計算，并不應大于18%。減水劑的用量應根據水泥用量、氣溫條件、運輸距離、砼澆筑速度作嚴格控制，謹防過量。如采用微膨脹劑（UEA）則摻入量為12%。 砼技術性能要求：A、砼設計強度為C30S6，設計強度可按R28計算（在征得設計單位同意的情況下，可按R60計算）。B、砼澆筑塌落度（入模）為12±2cm。C、砼應保持其勻質性，不應在運輸過程中產生分層離析現象。D、砼初凝時間不小于5小時，不大于8小時。 泵送

36、砼的施工要求：A、砼配合比設計：配合比應由使用單位提出具體要求，由廠提供、設計出理論配合比，以利砼養護過程中溫差控制和計算保溫層厚度；在攪拌砼前根據當天氣候情況，提供施工配合比。B、該工程砼用量大，故由砼專業公司統一指揮、協調。由多個拌臺生產，故要求各拌臺對原材料的質量（砂、石）要基本一致，尤其水泥品種、標號、外摻劑種類必須一致。C、為了保證砼的勻質性，要求砼攪拌時間不小于120S。D、砼在運輸過程中或停留期間，拌筒不得停止轉動。E、拌車卸料時，不得隨意加水或借故洗刷拌筒向筒內注水。F、砼攪拌車卸料前，應有專人作塌落度隨機抽樣試驗，每工作班不少于6次，并將測得數據填入表格，如發現數值與要求相差

37、較大時，應向有關部門和人員迅速反映，以采取相應措施。G、硬管泵送砼時，其管徑選用150MM，泵管伸入基坑時的傾斜度不大于45度，也不宜小于7度，接頭應牢固密封，泵管布局以盡量減少彎頭，縮短泵送距離的原則。H、泵送以前應使用與砼水灰比相同的砂漿潤滑管理。I、施工現場必須設立指揮人員，對攪拌車的進場、卸料視施工實際情況統一調度。J、砼泵布局：每幢需2-4臺固定泵，自二個方向直接向坑內輸送砼，砼澆搗實行連續施工，計劃在24小時內澆搗。K、砼澆搗的注意事項：底板大體積砼應遵循“一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的施工原則。a、砼澆筑順序有計劃地做到基本齊頭并進，切忌參差不齊。b、砼澆搗前要將集水

38、井口的水抽干，以及將雜物清除干凈。c、標高控制：凡有柱、墻插筋的地方每隔2m用紅色油漆在鋼筋上作好標記。d、砼一次澆筑厚度不超過振動棒的1.25倍，在振搗上一層時插入下層中5cm左右，不準在下層砼已終凝的情況下，插入下一層砼中。e、砼澆搗采用分層振搗，高度一次到位。f、掌握振搗時間一般為20-30S，使用高頻振搗器為10S。g、每臺泵車安排三臺振動棒，按砼澆筑淌面分上、中、下三點振動。h、砼振搗時注意不得碰撞測溫探頭，以免探頭失效。i、由于商品砼塌落度較大和水泥漿泌水性能，在砼澆注過程中會有大量游離水，浮在砼表面或集聚在低處，可用自然排放或水泵外抽（不能將水泥漿抽走）。j、砼收水后要用木蟹搓抹

39、2次。k、訊息傳遞與反饋：要將砼生產和澆筑過程中存在的問題及時相互溝通。L、砼試塊制作：a、取樣：用作試塊的砼應隨機取樣，并記錄車號、取樣時間。b、制作：每200m3制作一組抗壓試塊，每500m3制作一組抗滲試塊。同時要留置好同條件養護試塊，一個分部工程不少于三組，一個單體不大于15組。c、試塊養護：試塊成型后應及時送進標養室，并應在試塊上編號，寫明日期、標號、結構部位名稱，然后放到恒溫的標準養護室，每天記錄室內溫度，做到標準養護條件。d、試塊試壓：砼試塊經過28天養護后，及時將抗壓試塊送往試驗室進行試壓。 砼養護混凝土的養護要根據當時的氣溫情況及測溫的數據而定，主要目的是為了防止混凝土內外的

40、溫差及砼中心降溫梯度超標。混凝土表面裂縫的產生，除了施工操作不當之外，還與養護有關，一般在氣溫高時尤其明顯。我們將根據不同的氣溫條件和測溫數據來決定養護方法和保溫層的掀除時機。根據我公司以往的經驗，本工程底板砼保溫養護覆蓋層采用雙層草包加一層薄膜，這樣可以控制烈縫的產生。地下室墻板柱鋼筋底板砼澆搗完成后，將墊層面上的軸線控制線投點到底板上，隨后彈出各柱和板墻的位置，根據重新彈出的板墻、柱子的位置，對原先的板墻和柱子鋼筋進行整形，整形完成后，所有的鋼筋應嚴格按施工規范、設計圖紙要求、質量標準施工，所有柱、墻、板預留插筋采用電焊固定。地下室墻柱頂板模板板墻模板地下室墻模板均采用九夾板，模板支撐采用

41、48鋼管、扣件，板墻兩邊用雙管圍檁并用14對拉螺栓固定，外墻用螺栓須焊止水片，螺栓間距控制在橫向0.6m，最下一道離地0.3m，縱向0.7m，支撐必須排架連結，以確保剛度。柱模板柱模施工要求統一編號，柱模采用九夾板，外圍2*4寸方木骨架，并根據截面大小，分別沿柱子的高度每隔40-60cm設置多道柱箍，柱箍用48鋼管扣件與周邊排架連成一體，邊長大于60cm的，柱模板中間采用對拉螺栓連接固定，模板拌裝時要求模垃圾、雜物清理干凈。頂板模板板墻模板施工時，頂板模板的排架體系同時安排施工，排架采用48鋼管、扣件，頂板模板采用九夾板、方木骨架，柱、梁節點采用定型模板，模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天

42、每隔1.8m-2m高度使用水平橫桿相連，同時設置一定數量的剪力撐。模板施工應嚴格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工。地下室頂板鋼筋平臺模板的幾何尺寸、排架的牢固程度，拼縫的緊密程度，全部符合要求以后，先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺底板鋼筋，再綁扎平臺上皮鋼筋，選材符合圖紙要求，搭接須滿足規范，驗收符合標準。經隱蔽驗收合格后，才能澆搗混凝土。地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗混凝土澆搗采用商品砼。墻、柱澆搗時應分層澆搗，振搗密實。墻、柱砼澆搗時，派鋼筋工看護鋼筋，有發現鋼筋歪斜、松綁等可及時整理。混凝土澆搗完成，表面應用木蟹打平，略干后再用木蟹打一次。經初凝后覆蓋草袋，澆水養護，保持濕度。模板的拆除側模要求澆

43、砼后不發生缺棱掉角時方可拆模，底模待砼強度達到設計強度70%后方可拆除，跨度在8m以上的承重結構模板、跨度在2m以上的懸臂梁、板達到設計強度的100%后方可拆除。拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的程序進行。頂板模板拆除時要逐塊傳遞，不得拋擲，拆模后即清理干凈，涂刷隔離劑。6、地下室防水本工程地下室外墻防水層采用防水涂料施工，施工順序如下：清理基層、修補穿墻螺栓洞涂刷底膠刮第一度涂膜層刮第二層涂膜層清理修補?；鶎犹幚響稍?、清潔，涂刷底膠應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂模施工。第一度涂膜施工待底膠基本干燥固化后，用塑料刮板涂刷一層涂料，刮涂時用力要均勻一致。第二度涂

44、膜施工在第一度涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補后刮涂第二度涂膜，刮涂方向必須與第一層的涂刮方向垂直，涂刮厚度宜控制在2mm左右。特殊部位的處理外墻面的出墻螺絲孔、出墻設備管子根部、排水口、陰陽角等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先按設計規范要求處理，待干燥后進行大面積涂膜施工。7、主體結構施工技術與方法施工部署本工程工期較緊，按照保證質量、安全施工和施工現場標準化的要求，根據我司的施工技術、管理及資源配備的能力，在主體結構施工階段，將充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業。以結構、內裝飾準備、設備安裝準備為控制工期的關鍵路線。軸線引測、標高控制 軸線引測(1) 地下室工程結束

45、后，根據場內、外軸線控制網，對結構軸線進行復測，并在±0.000層做好標志，確保其數值正確性。(2) 本工程上部結構施工階段，考慮每層進行軸線引測，每幢每層樓板上各開設8個150×150毫米的內窺孔，采用天頂法將軸線引測到每層施工樓面，測量儀器采用J2經緯儀和50米鋼卷尺。根據極坐標原理定出各分軸線，軸線引測必須請監理進行復核，并做好軸線復核簽證工作。 標高引測按建設單位提供的國標水準點，通過施工單位設置的臨時水準點，將其引測到結構上，作為以后層面標高引測的基準。然后通過水準儀傳遞到層面施工部位上，測量應不少于一個測回，控制閉合誤差值，并定期復核。按設計圖要求埋設沉降觀測點

46、，每層進行沉降觀測，做好原始記錄。主要施工機械現場使用說明本工程施工垂直運輸(鋼筋、模板等)，設置塔吊作為垂直運輸工具，具體位置詳見平面圖。有關塔吊外附墻體位置、相關預埋件根據實際情況設置。主要施工順序軸線、標高引測、彈線墻體、柱子鋼筋綁扎外墻外模板施工、柱模施工外墻內模支模、梁、樓板模施工梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎結構混凝土澆搗養護拆除、清理循環。模板工程 一般模板工程 主體結構標準層施工配置柱墻模板及支撐3套/每類型，以滿足7-10天1層的需要。 模板及支撐施工應嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節點詳圖組織施工，柱模施工要求統一編號，便于樓層對號入座。 模板施工要做到軸線、標高及斷面幾何尺寸正

47、確無誤、符合設計圖紙要求和規范規定，具有足夠的強度、剛度和穩定性。 模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件、預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞和輸送泵管留洞等工作。 九夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收、合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數量，均勻分堆，防止樓面超載。 模板拆除（包括支架）時的混凝土強度，應符合設計要求，側模，要求澆搗后混凝土不發生表面及棱角的損壞時方可拆除，底模待達到有關規定的設計強度后方可拆除。模板拆模后須進行清理、刷隔離劑。 施工中模板的垂直運

48、輸，可通過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。 主要模板分述如下： 框架柱模板框架柱的模板安裝采用九夾板，腳手鋼管作抱箍，下部三分之一的柱高范圍內，抱箍間距不大于50cm，以上為60cm。當框架柱的截面較大，砼澆筑時的側面壓力很大時，對大于0.7m柱寬的框架柱中部必須加設一道14對拉螺栓，其上、下間距與鋼管抱箍相一致，以確保模板支撐牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正確，達到結構優質。框架柱立模時，同一排的柱子應保持在一直線上，采用先校正和固定四周角柱，再拉通線校正中間的柱子，并用剪刀撐和縱橫向鋼管牽杠連接成整體，確保模板的牢固穩定?？蚣芰旱闹２捎娩摴苤С屑埽淞U的間距不大于0.8-0

49、.9m，立桿下部應墊4cm厚木板擴大支承面，以防止應力集中損壞新筑的樓地面砼，并應使上、下層的立桿盡可能對齊，以避免不利附加應力的產生。框架梁的高度當大于700mm時，模板需先立好一邊的側模，待鋼筋綁扎完成后，再封另一側模板，以利鋼筋綁扎方便和正確。鋼筋的綁扎，其上部鋼筋的搭接位置設在跨中（指跨中三分之一以內），下部鋼筋的搭接設在支座處，鋼筋搭接的長度必須滿足設計和抗震規范的要求，以確保主體結構的牢固。當框架梁高度大于700mm時，兩側模板安裝后，中間尚應增加121000對銷螺栓加強，以防砼炸模發生。 板墻模板層內剪力墻板均采用涂塑夾板模、方木骨架，支撐選用48鋼管、扣件，板墻兩邊用管子圍檁，

50、并用12對拉螺栓固定，螺栓間距控制在橫向0.50m、縱向0.6-0.8m，墻板支撐必須與周邊排架連結，以提高剛度和穩定性。 弧形梁（底、側）模均采用定型模板、方木骨架，當梁截面高度小于70厘米時，每隔60-80厘米設夾管，兩側加斜撐。高度大于70厘米的梁，須在梁側模增加對穿螺栓加固。梁模支撐仍必須與模板、排架支撐連成一體。 樓板模工程樓面采用現澆整體肋形樓板，大面積樓面板由于板厚相對較薄，宜采用優質九夾板等大型輕質板材支模，5×10cm方木作擱柵，排架支撐，但擱柵的間距應控制在300-350mm以內，以確保樓面模板具有良好的剛度，避免翹曲發生，保證板底平直和結構優良。 雨棚、陽臺等懸

51、挑結構部分支撐須連續支撐，不得少于三層。鋼筋工程 準備工作(1) 首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關規范規定進行翻樣和配筋，鋼筋的領用，應按配料單清點整理，同時按料單進行復核，如有遺漏與規格不符，應及時與加工廠聯系和解決。當需要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意。(2) 每次混凝土施工完畢，由關砌彈出柱頭和墻身線后，鋼筋工應及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發生少量位移的鋼筋應按小于1:6角度緩慢校正到位。 鋼筋綁扎上部框架柱內縱向鋼筋的連接，選用電渣壓力焊連接，按要求每500只接頭做好檢測試驗一組。由于樓層框架梁、柱、節點交接處鋼筋十分密集，所以砼澆筑宜將框架柱豎向結構先澆筑，然后再

52、綁扎框架梁鋼筋，并一次性澆筑樓面砼，中途不留設施工縫。框架結構的梁、柱、板鋼筋綁扎后必須及時墊好砼保護層墊塊，墊塊的間距在梁中不大于60cm，在板中不大于80cm，以確保鋼筋位置的正確性，嚴防梁、板底部露筋的通病發生。本工程大多數為單向板，鋪設時短跨方向作為受力鋼筋先鋪設在下面，長向作為分布鋼筋，鋪設在上面；當為雙向板時主受力鋼筋鋪設在下面（或根據設計要求）。板筋鋪設須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。板、梁、柱筋的鋪設應使板筋穿入梁內，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。上層墻立筋設在下層墻立筋左側或右側，上下層間須注意左右交替綁扎。 鋼筋的一些構造要求 頂層梁端部上皮主筋應伸入柱內4

53、0d錨固。 不等高梁中間支座鋼筋應保證兩邊梁上下皮筋均進入支座40d。 墻體水平筋轉角處應進墻40d，若水平筋在十字節點斷開需加同直徑水平筋搭接。根據抗震規范要求，箍筋端部均彎135度彎鉤，且平直部分不小于10d。 鋼筋的綁扎 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍搭接長度區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應符合：A、受拉區不超過25%；B、受壓區不得超過50%或按設計規定。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范表的規定。 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭以三

54、道雙股鐵絲扎牢。 樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座部分（如進剪力墻及擱在梁上），應符合構造規定。 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋應沿受力鋼筋方向錯開設置。 樓板筋、墻體水平筋起步為1/2開檔，箍筋起步距支座節點為50MM。 梁柱節點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規定數量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。 鋼筋的保護層及位移控制 當墻和板厚度大于100mm時，保護層取15mm，梁和柱受力鋼筋保護層取25mm。 樓板下皮筋下每隔800mm梅花式布置砂漿墊塊，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置，12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上

55、皮筋扎牢。 梁下部每隔1000mm設置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側面設有綁扎鐵絲的墊塊。 柱頭橫向墊塊每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔1500mm設置穿鐵絲墊塊，再與板或梁上皮筋電焊固定，然后將柱立筋與定位筋電焊牢固。 墻板按規定綁扎穿鐵絲墊塊，并且在樓面部位增設統長水平定位筋，所有立筋與定位筋綁扎牢固?；炷凉こ?澆搗前的準備工作 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。 準備好必要的施工設備和操作工具。A、澆搗框架柱、墻板混凝土每臺泵車配備不少于4只（并有備貨）高頻振動棒和1只小直徑振動棒，澆搗樓板時，另配

56、備平板振動機不少于1臺。B、夜間施工配備足夠的照明設備，使用“小太陽”要保證安全。C、配備足夠數量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。D、準備足夠數量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。 對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內雜物。 澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預留洞及埋件標高、位置和模板支撐情況，在自檢的基礎上，請監理同時復驗，辦好隱蔽工程驗收手續，簽好澆搗令。 安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發現問題及時整改。 混凝土的操作要求本工程3層以上主體結構的混凝土采用泵送商品混凝土，砼固定泵車宜設置在房屋的南端，采取由北向南的施工流向進行澆筑。澆筑方案應注意由于樓面板中鋼筋較小，所以施工中，應特別注意板面負鋼筋的位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形，其防治方法為：A、加強教