1、工業企業煤氣站安全管理指引一、 總則(一) 目的：使我區工業企業煤氣站安全、環保、節能，建造合理，管理、操作制度安全得當。(二) 煤氣站的安全、衛生和環境保護設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；并應符合國家現行有關標準、規范的規定。(三) 本規范不適用于已被限制和淘汰的一段式發生爐煤氣站的設計與制造。二、基本要求(一) 煤氣站建設項目應符合佛山市人民政府和三水區人民政府關于煤制氣項目建設管理的有關要求。(二) 煤氣站的設計應由具備相關設計資質的技術單位承擔完成，整個設計應符合工業企業設計衛生標準（GBZ1-2002）、發生爐煤氣站設計規范（GB50195-94）、工業企

2、業煤氣安全規程（GB6222-2005）、建筑設計防火規范（GB50016-2006）、建筑物防雷設計規范（GB50057-94）、工業企業總平面設計規范（GB50187-91）等標準、規范及其他相關的國家和行業標準和規范。(三) 安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢必須符合國家或行業標準，施工、安裝和調試單位必須具有相關資質。(四) 加強對煤氣站及其附屬設施的安全檢查，對煤氣站及其附屬設施必須每兩年進行一次安全評估，安全評估應委托具備有相應資質的評估機構進行，評估報告應報送區煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案；對不進行評估或評估認為存在較大隱患的，必須立即停止運營，進行

3、整改，并將整改報告和評估報告報送區煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案。(五) 明確煤氣站、各班組的安全生產職責。要求各類人員接受全面的安全技術教育，懂得煤氣生產技術知識，熟悉煤氣站生產工藝流程，掌握生產設備的技術要求，遇到險情時能采取相應的救援措施，并能對存在的環境、安全隱患進行及時的整改。三、煤氣站的安全管理(一) 制度機構管理1. 煤氣站應設置安全生產管理機構。2. 煤氣站站長為安全負責人，全面負責煤氣站的安全管理工作。3. 煤氣站應按有關規定配備安全管理人員。(二) 安全生產管理規章制度1. 建立安全生產責任制。明確站長、安全管理員、班組長、機修工、電工、特種作業工等各類人員的安全生產

4、職責；2. 建立安全責任考核制度，進行定期考核，予以獎懲。3. 建立完善安全生產管理制度。包括：1) 安全教育培訓制度；2) 安全生產檢查及事故隱患排查整改制度；3) 防火防爆管理制度（包括動火管理制度）；4) 防塵防毒管理制度；5) 設備安全管理制度；6) 安全設施管理制度；7) 危險物品管理制度；8) 廠內交通安全管理制度；9) 勞動防護用品的采購、保管、發放、使用制度；10) 安全生產檔案管理制度；11) 安全生產會議制度；12) 安全投入保障制度；13) 事故管理制度；14) 安全生產投入計劃；15) 交接班制度；16) 煤氣安全信息反饋制度；17) 設備維修檢修制度；18) 特種作業

5、人員管理制度；19) 安全生產獎懲管理制度；20) 重大危險源管理制度（構成重大危險源的企業）。4、制定安全技術規程和崗位安全操作規程。包括：1) 煤氣站安全技術規程；2) 化驗人員安全操作規程；3) 探火崗位安全操作規程；4) 供煤崗位安全操作規程；5) 電器儀表設備安全操作規程；6) 煤氣加壓風機安全操作規程；7) 空氣鼓風機安全操作規程；8) 凈化設備安全操作規程；9) 電捕焦油器安全操作規程；10) 水泵崗位安全操作規程；11) 夾套和蒸氣包（或鍋爐）安全操作規程；12) 熱備爐的安全操作規程；13) 煤氣脫硫裝置安全操作規程；14) 煤氣儲存柜安全操作規程；15) 煤氣的輸送和使用安

6、全操作規程；16) 煤氣爐的并網和脫網安全操作規程；17) 全站送氣安全操作規程；18) 全站停氣安全操作規程；19) 事故應急救援預案（包括火災、爆炸、中毒、斷電、斷水等突發事件的處理）；20) 電工作業安全操作規程；21) 焊工作業安全操作規程；22) 高處作業安全操作規程；23) 進入有限空間作業安全操作規程；24) 動火作業安全操作規程；25) 起重作業安全操作規程；26) 臨時用電作業安全操作規程；27) 動土作業安全操作規程。四、安全管理要求(一) 人員管理1. 煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發生爐的基本常識，會使用各種救護設備，懂得一般的急救常識，并按規定參加安全生產教育培訓

7、，經考試合格取得安全管理資質；2. 特種作業人員必須按照國家有關規定，經專門安全作業培訓并經考核取得特種設備安全監督管理部門核發的特種作業人員證書，且資格證書在有效期內方可從事特種作業；3. 員工進站工作必須經過安全知識教育培訓并經考核合格，熟悉本崗位操作技術才能上崗作業；4. 煤氣站崗位作業人員應掌握緊急情況下的應急措施。(二) 危險作業安全管理1. 生產設備、設施檢測管理。包括：1) 建立生產設施安全檢測維修管理制度；2) 制定檢修計劃；3) 進行檢測、維修前，應對檢測、維修作業進行風險評價，采取有效的措施控制風險，配備、使用安全防護用品；4) 對檢測、維修作業現場進行安全管理。2. 對動

8、火作業、進入有限空間作業、破土作業、臨時用電作業、高處作業、起重作業、高溫作業等危險性較大的作業進行風險分析，制定控制措施，履行嚴格審批手續，使用安全防護用品，配備監護人員。3. 對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業現場應設置警戒區域和警示標志。4. 對承包商施工作業現場進行安全管理，發現問題提出整改要求。（三）輔助設施安全管理1. 煤氣站應設化驗室，其化驗設備應按經常化驗的項目設置，不經常化驗的項目宜與有關單位協作。2. 煤氣站應設機修間和電修間，其維修設備應按站內機電設備及管道的經常維護和小修的需要設置，大修和中修應與有關單位協作，小型煤氣站可不設機修間和電修間，大型煤氣站應設儀表維修間。維

9、修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。3. 煤氣站應配備氧氣呼吸器、自動救生器等救護設備，即可在發生意外情況時救護，也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站，配備救護人員。4. 煤氣站應在煤氣發生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置，應符合石油化工企業可燃氣體檢測報警設計規范（SH3063-1999）的要求，并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀，可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。（四）設備的安全管理1. 設備的安全要求1) 空氣管道上設有泄壓水封，爆破閥，煤氣止回閥。2) 各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統。3) 設備和煤氣管道的放散

10、管上設有取樣嘴。4) 各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。5) 低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。6) 在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。7) 各設備的安全要求應遵循發生爐煤氣站設計規范（GB50195-94）、工業企業煤氣安全規范（GB6222-2005）的相關規定。8) 用于生產平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積200M3。9) 帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計，制造，安裝、檢驗應嚴格執行蒸汽鍋爐安全技術監察規程和壓力容器安全技術監察規程的有關規定。10) 煤氣發生爐控火應有汽封，以保證看火插桿時不漏煤氣。11) 水夾套應用軟化水，（水質應符合工業鍋爐水質的要求），下部應設排污閥。12)

11、 水夾套集汽入包應設有安全閥，水位控制器，進水管應設止逆閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。13) 發生爐的進口空氣管道上應設閥門，止逆閥和蒸汽吹掃裝置。14) 煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器，并符合壓力容器安全技術監察規程的規定。15) 爐頂總管排空，宜使用鐘罩放散閥。16) 豎管旋風除塵器應分別與煤氣發生爐成對設置。17) 電除焦油器的數量和容量按設計產量確定，但應不小于2臺，并按規范控制煤氣流速。18) 煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭，當凈化設備相聯處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。19) 設備和煤氣管道上應按規范要求裝設放散管

12、，放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4M，離地面距離不小于10M ，放散管的閥門前應裝取樣管。20) 電除焦油器，電輕油器，必須設爆破閥，放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處，離地凈高度小于2M時應設防護設施，泄壓口不應正對建筑物門窗，爆破閥膜的材料宜采用退火狀態好的工業純鋁板，并經過試驗。21) 煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。22) 煤氣發生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間，應設置可靠隔斷煤氣的裝置（如閥門、水封等）當設置盲板時，應設便于裝卸盲板的撐鐵。23) 泄壓或切斷水封的有效高度應按規范要求，煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。24) 煤氣設備管道上

13、裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等，其裝設高度離操作層或地面大于2M時應設操作平臺。25) 鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內機動車輛等特種設備應經法定的特種設備檢驗檢測機構檢驗合格，并取得特種設備安全監督管理部門核發的使用登記證方可使用。26) 設備的轉動部份應設防護罩。2. 空氣管道空氣管道系統應設置下列安全設施1) 在煤氣發生爐的進口空氣管道，應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。2) 空氣總管的末端，應設爆破膜。3) 空氣總管的末端應設放散管，并應接至室外。4) 飽和空氣管道應設保溫層，并應在其最低點裝設排水裝置。5) 空氣管道宜架空敷設。3、煤氣管道1) 廠區煤氣管道應架空敷設，

14、并應符合發生爐煤氣站設計規范（GB50195-94）的要求。2) 煤氣管道應設導除靜電的接地設施，設施電阻應不小于4歐姆。3) 煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管，裝設位置宜在車間墻外，高于2M的應設操作平臺。4) 車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室，當需要穿過不使用煤氣的生活間時，必須設套管。5) 車間煤氣管道應架空鋪設，如果地下鋪設，則必須符合發生爐煤氣站設計規范（GB50195-94）的要求。6) 廠區煤氣管道的坡度不應小于0.005，車間煤氣管道的坡度不應小于0.003，管道的最低點應設排水器。7) 煤氣管道的連接

15、，應采用焊接（熱煤氣可采用法蘭），煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭，但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。8) 煤氣管道的隔斷裝置，應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥，管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處，應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。9) 吹掃用的放散管，應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前，但閥門緊靠干管的可不設放散閥。10) 廠房內或距廠房10M以內的煤氣管道和設備上的放散管出口高度，應高出廠房頂部4M。11) 廠區煤氣管道上，每隔150200M宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上，人孔不應小于2個。在煤氣管道經常檢查處，應增設

16、人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道，應設手孔，其直徑與管道直徑相同。12) 在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上，宜設爆破閥或泄壓水封。4、氣密性試驗1) 各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后，應做密封性試驗，并消除泄漏點。2) 在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統中進行整體水壓試驗，并設置以下安全保護裝置： 蒸汽集汽器應設有安全閥，以利于超壓時安全泄壓。 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。 排污閥：在滿水位及高水位時，及進排水；在正常生產中定期排污，以保證爐體正常運行。 蒸汽集汽器應設有液位計，以保證水位在正常值。 進水管路應設有止回裝置，以免蒸汽回流。5、電氣

17、設備1) 煤氣站的供電負荷級別和供電方式，應符合現行國家標準供配電系統設計規范的有關規定。2) 煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施，應符合現行國家標準建筑防雷設計規范的有關規定，應為二級防雷。3) 煤氣站的爆炸和火災危險環境等級，除了應符合現行國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范中的有關規定外，還應符合以下規定： 當主廠房的貯煤層為封閉建筑，且煤氣發生爐的加煤機與 貯煤斗連接時，應屬2區危險環境。但如貯煤斗內不會有煤氣漏入時，且貯煤層為敞開或半敞開建筑時則屬22區火災危險環境。 主廠房底層及操作層應屬非爆炸危險場所。 煤氣加壓機的煤氣凈化設備區、氣柜區應屬

18、2區爆炸危險環境。 焦油泵房、焦油庫應屬21區火災危險環境。 煤場屬23區火災危險環境。 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋屬22區火災危險環境。 煤氣管道的排水器室屬2區爆炸危險場所。 2區爆炸危險區內的電氣設施（含電機、線路、開關插座、控制操作箱等）均應防爆，2123區火災危險環境電氣應為防護型。4）主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備、氣柜、運煤系統均應設修理照明，儀表盤處應設局部照明。5）主廠房、煤氣加壓機間內各設備的操作崗位的控制室，煤氣防護站、主廠房各層通道、棧橋處應設應急照明。6）煤氣站應設調度電話。6、熱工測量、控制調節1) 煤氣發生爐、空氣鼓風機、煤氣加壓機等設備應設

19、測量儀表，并設在便于操作觀察的場所。2) 煤氣站的儀表應采用二次儀表。3) 煤氣發生爐應裝設空氣流量、負荷和飽和空氣壓力和濕度、煤氣發生爐出口壓力和溫度儀表，各儀表間應采用連鎖控制。4) 汽包或煤氣爐水夾套，應就地裝設水位和蒸汽壓力的指示儀表。5) 煤氣站的空氣管道、煤氣管道、氣柜應裝設下列參數儀表： 空氣總管壓力、空氣鼓風機出口壓力 低壓煤氣總管壓力 煤氣加壓機出口煤氣壓力 煤氣柜容積指示 煤氣站出口煤氣壓和溫度 煤氣站出口煤氣流量6）電氣濾清器絕緣子箱內應裝設測量溫度的儀表。7）煤氣發生爐應裝設空氣飽和溫度自動調節裝置。8）煤氣站宜設下列自動（半自動）控制調節裝置： 煤氣站生產負荷自動調節

20、（或人工調節） 汽包水位自動調節、報警、人工調節 發生爐出灰自動（半自動）控制 發生爐加煤自動（半自動）控制 煤氣爐上段出口煤氣溫度自動調節、報警、人工調節7、信號與安全連鎖 煤氣站的信號和安全連鎖應符合下列規定：1) 當空氣總管的空氣壓力下降到設計值時，應發出聲、光信號；當壓力繼續下降到允許值或空氣鼓風機停機時，應自動停止煤氣排送機運行，并應發出聲、光信號。2) 當煤氣加壓風機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設計值（設計煤氣柜的煤氣柜容積低限時），發出聲、光信號，當繼續下降到允許值時，必須自動停止煤氣加壓風機運行，并發出聲、光信號。3) 當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設計值時，應發出聲、光信號

21、。4) 當電氣濾清器絕緣子箱內的溫度下降到設計時，應發出聲、光信號。5) 電氣濾清器應裝設煤氣含氧量自動連續檢測裝置。當含氧量大于0.8%（V）時，應發出聲、光信號，當含量達到1%（V）時，應自動或手動切斷其高壓電源。6) 當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65。C或其油冷卻系統的油壓小于50Kpa時，應發出聲、光信號。7) 煤氣加壓機的電動機，必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風機的電動機進行聯鎖，其聯鎖方式應分別符合下列規定： 當空氣總管的空氣壓力升到設計值以上時，方應啟動煤氣排送機，當降到允許值時，應自動停止煤氣排送機的運行。 空氣鼓風機啟動后，方應啟動煤氣加壓機；當

22、空氣鼓風機停機時，應自動停止煤氣加壓機；聯鎖裝置應能使所有空氣鼓風機相互交替工作。8) 煤氣加壓機的電動機，必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯鎖。當壓力下降到允許值時，應自動停止煤氣加壓機。9) 當煤氣加壓機、空氣鼓風機的電動機采用管道通風時，其電動機與通風機的電動機之間應設電氣聯鎖。10) 連續式機械化運煤和排渣系統，其各機械之間應設電氣聯鎖。8、操作安全要求1) 嚴格按規程操作，認真控制好各工藝要求的參數，出站煤氣含氧量應小于規定值（0.5%）。2) 煤氣設備和煤氣設施嚴禁在負壓狀態下運行。3) 煤氣設備和煤氣管道上的水封均應有定期清掃制度，且隨時保證在溢流狀態下運行。

23、4) 嚴格化驗制度，停爐、吹掃、送氣均應在氣樣合格后，才能進行下一工序的操作。5) 煤氣設備應在技術狀態良好的條件下運行，有故障應及時處理或停機處理，嚴禁在非正常的情況下強行生產。（五）、設備檢修安全要求1、停、送煤氣的安全要求 凡有計劃停、送煤氣操作，應事先通知煤氣站專職防護人員到現場進行安全檢查，且應由指定負責人統一指揮，嚴格按操作規程進行操作。 停煤氣后，用蒸汽或惰性氣體對設備進行吹掃（兩次），特別是設備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。取樣化驗合格后，才能進行檢修，且所取的氣樣不小于2個。 凡與設備或煤氣管連接的循環水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工藝管道，在主體設備吹掃的同時應進行

24、吹刷清洗，將這些工藝管道內的煤氣吹刷出來。 設備檢修后，在送煤氣之前應用停氣的同樣方法和步驟，用蒸汽或惰性氣體將設備或煤氣管道內的空氣吹凈；用蒸汽將附屬的工藝管道內的空氣吹刷干凈，且應取氣樣分析含氧量，合格后方可進行送煤氣操作。2、檢修作業的安全要求 任何設備檢查均應有專人負責，統一指揮，專人負責安全工作。 根據規程采取可靠、完善的安全措施。 進入煤氣設備內部修理應有兩人以上。且設備外應有專人負責監護聯系。 頂氣抽堵盲板時，應由專職防護人員進行。 在檢修過程中，嚴禁在煤氣生產設備上接電焊機的接電線，或在上面引弧打火，或沖擊、碰撞。 檢修后的施工廢料、油污垃圾應即時清理并運出現場。3、停、送電的

25、安全要求 煤氣設備檢修或檢查需要停電時，應由值班電工進行停電操作。 電工切斷電源后，應將“嚴禁送電”這類警告牌掛在電源開關上。 檢修或檢查完畢后，由檢修負責人通知值班電工，經電工檢查確認后才能進行送電操作。 停電操作警告牌應由值班電工負責保管，停、送電有關事宜應由值班電工負責執行，并做好停、送電的記錄。4、檢修動火的安全要求 凡屬在煤氣危險區域內動火，動火單位必須事先向安全部門提出動火申請，并根據安全部門提出的安全預防措施，做好滅火準備工作，并備有足夠的急救防護工具和消防器材，經檢查合格后，發給許可動火牌，方可動火作業。 在危險區域動火時，批準動火單位應派人到現場監督。 帶煤氣頂壓力動火時，動

26、火點附近不準另有其他明火，有電源的設施、設備、動火時應切斷電源，并掛停電警告牌，且在煤氣設備系統內始終保持正壓，煤氣管道內處于輸送狀態，壓力保持在2060mmH2O。動火人員應佩帶防毒面具。 在帶有焦油的管中有積炭的設備上動火時，應先將焦油和積炭徹底清除干凈，以防裂解氣達到爆炸著火下限而造成著火爆炸事故。動力設施安全檢查表/發生煤氣站安全檢查表 煤氣設施在運行、操作、維修中稍有設備故障，處理不當或不安全行為，就會發生煤氣中毒、著火、爆炸等事故。所以，加強煤氣設施的動態檢查，及時消除隱患，控制不安全行為是至關重要的。 煤氣站的安全裝置和安全設施是用來消除暫時故障、保護人身安全的。這種裝置和設施，

27、必須是靈敏、可靠。 煤氣站人員還必須有強烈的自我保護和相互保護意識，學會排除故障和現場急救法，提高消災救護能力。 1 設備檢查 1.0 煤氣站區置位。1.1.1 煤氣站應布置在工廠夏季最大頻率風向的上風向. 1.1.2 冷煤氣站煤氣發生爐廠房應與其它生產廠分開布置,距生產車間應大于或等于40m,小型煤氣站（廠）可與用煤氣的車間廠房相鄰。但應與防火墻隔發，其距離依熱煤氣的產量而定。當產量小于500m3/h時，可與用戶直接連接，用防火墻隔開；而至其它車間應不小于13m。當產量為500035000m3/h時，與用戶車間應相距13m。1.1.3 廠外煤氣發生站的區域周圍應有大于或等于2m高的圍墻，非煤

28、氣站使用的鐵路、道路，不準穿越煤氣站區域。 1.1.4 煤氣站與居民區的距離：煤氣產量大于50000m3/h為1000m；2500050000m3/h為500m；500025000m3/h為300m；小于5000m3/h為100m。 1.0 煤氣站區布置 1.2.1 煤氣站區內應設有消防車道，其寬度大于或等于3.5m，并設有回車道。1.2.2 煤氣發生爐應單列，外殼之間距離大于或等于3m。 1.2.3 主廠房內設備與墻之間的凈距離用作通道不應小于1.5m 1.2.4 煤氣凈化設備應排成一行，設備之間的凈距不小于2.5m 1.2.5 煤氣排送機間、空氣鼓風機間和機器間的設備之間，以及設備與墻之間

29、的凈距為0.81.2m。如用作通道則應不小于1.52m。1.2.6 鼓風機的吸風口應設在室外，且有防雨和降低噪聲的措施。1.2.7 循環水溝應設有蓋板、沉淀池，冷、熱水，周圍應有護欄。 1.0 煤氣站防火、防爆、隔聲的要求 1.3.1 主廠房屬乙類生產廠房，耐火等級不低于二級。廠房、房頂、房架、地板溝必須為金屬結構或混凝土結構。1.3.2 煤氣排送機和機器間屬有爆炸危險的乙類生產廠房，耐火等級不低于三級。1.3.3 主廠房的運煤貯煤層，當煤氣有可能從加煤機漏入煤斗時，屬Q3級爆炸危險場所，其它均屬H-2級火災危險場所；應有防爆措施。1.3.4 煤氣排送機間、機器間屬Q3級爆炸危險場所，應有防爆

30、措施。1.3.5 焦油泵房，焦油庫屬H-1級；煤場屬H-3級；煤斗間，破碎篩分間、輸煤帶或輸送機走廊屬H-2級火災危險場所。1.3.6 煤氣管道的排水器房屬Q3級爆炸危險場所。1.3.7 各層完全出口不少于兩個，但每層面積不超過1000m2，且同一時間的生產人數不超過5人者，可設一個安全出口。 1.3.8 煤氣操作層的換氣次數每小時不少于6次。 1.3.9 站房的噪聲小于85dB（A）。值班室，化驗室、整流式儀表室、通風機間均應有隔音措施。 1.3.10 露天煤庫，煤氣貯氣罐與建筑物的防火間距，應符合JBJ1182發生爐煤氣站設計規范 1.0 煤氣生產安全要求 1.4.1 煤氣站的煤斗間、輸煤

31、系統排送機間及有煤焦油的地區，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。 1.4.2 確認設備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設施等完好。水、電、氣煤供應正常，方可投產。 1.4.3 煤氣設施嚴禁在負壓狀態下運行。 1.4.4 嚴禁用汽油、煤油等易燃物體作點火助燃劑。 1.4.5 用點火棒點火，禁止進入爐內點火，適時關閉透爐孔1.4.6 生產時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cm（H2O）1.4.7 當爐出壓力劇烈降低或系統內壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。1.4.8 生產爐運行時，禁止打開自然風閥及鼓風箱的清理孔

32、；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴禁打開和加煤。1.4.9 煤氣中含氧量超過0.5%時，不準與網路接通。 1.4.10 停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸氣，調節生產爐最大閥。停蒸氣時，應減少用戶流量或停爐。停自來水時，應啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶或停爐。1.4.11集汽器缺水，應打開其底部排水閥，無水流出時，應采取緊急措施；打開安全閥，關出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內注入蒸汽。1.4.12 送氣時，應用蒸氣或惰性氣體和煤氣對煤氣設備與管網進行吹洗。1.4.13 空氣鼓風機、煤氣排送機和循環水泵不得帶

33、負荷啟動。啟動前，必須用手盤。 1.4.14 循環水系統，應嚴格控制補水，不得滿水。1.0 加煤機的安全要求1.5.1 加煤機結構完整，運轉可靠，氣密性良好。1.5.2 傳動機構與加煤機的搖桿連接處，應有過載保險銷。1.5.3 灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過45，水質應符合規定要求。1.5.4 加煤機上部的儲煤斗，應設有煤氣放散管通室外。1.5.5 煤氣發生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴密關閉。1.5.6 加煤機損壞，爐出溫度超過800時應停爐。1.0 爐身1.6.1 探火孔的塞子與孔座應嚴密不漏煤氣。1.6.2 探火孔的蒸汽環管末端應裝排除冷卻凝水裝置。1.6.3 每臺煤氣發生爐只允許打

34、開兩個不相鄰的探火孔。1.6.4 打開探火孔前，確認蒸汽壓力達到設計要求；先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。1.6.5 水套應定期排污，水套用水應經化學處理，水質符合GB157679低壓鍋爐水質標準的規定。1.0 出灰機1.7.1 注意保持灰盤水位。1.7.2 熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。 1.7.3 灰盤機構損壞，不能出灰應停爐。1.0 排送機1.8.1 運行中鼓風機，排送機應聯鎖運行。1.8.2 各部的壓力，溫度變化不準超過規定。1.8.3 排水系統和蒸汽吹洗系統應暢通好用。1.8.4 排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應堵盲板。1.8.5 當排送機和鼓風機振動異常，軸承溫

35、度超過65或損壞時，要立即停車。1.8.6 排送機事故停車后，打開最大閥，調節壓力，但無法降低爐出壓力時應停爐。1.0 安全裝置與安全設施1.9.1 最大閥（鐘罩閥）1.9.1.1 鐘罩閥內放散水封的有效高度為設計壓力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。1.9.1.2 鐘罩應有重錘平衡裝置，遇超壓應能自動跳開放煤氣。1.9.1.3 運行鐘罩不斷水，不得把進水管直接接到水封上，應通過漏斗。1.9.1.4 溢流水管應通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。1.9.1.5 鐘罩閥與放散管的十字接頭應常查，勿堵塞。1.9.2 逆止閥1.9.2.1 逆止閥應靈敏可靠，密封良好。1.9.2.2 逆

36、止閥后的混合空氣管應有排除冷凝水的裝置。1.9.3 汽包（集汽器）1.9.3.1 每臺發生爐應有獨立的汽包，汽包應設在高位。1.9.3.2 汽包進水管上應有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套為自動控制。1.9.3.3 汽包上必須有水位表、壓力表和安全閥。1.9.4 水位表1.9.4.1 汽包應有高低水位表各一支。 1.9.4.2 水位表清晰明亮1.9.5 壓力表1.9.5.1 壓力表精度為1.52級，表盤直徑大于或等于100mm，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.53倍，最好為2倍。1.9.5.2 壓力表的刻度盤應劃有工作壓力的紅線且鉛封。1.9.6 安全閥垂直裝在汽包最高位置，

37、其排氣管盡可能通室外安全地點1.9.7 防爆膜應裝在設備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標上爆破壓力。1.10 煤氣排送機的電機與鼓風機或空氣總管及煤氣排送機前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯鎖裝置。當壓力下降到預定值時，儀表系統發出燈光或聲響信號，如壓力下降到危險值時，排送機應能自動停止運轉。 1.0 運煤系統和排渣系統各機械之間，電氣聯鎖裝置應靈敏可靠。1.0 主廠房、排送機間、機器間內各設備的操作崗位，煤氣防護站等應設有事故照明。1.0 煤氣設備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V工作行燈電壓不超12V。1.0 建筑物、凈化設備、煤氣管道的防雷設施應符合建筑防雷設

38、計規范的規定。1.0 循環水溝應有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應有欄桿。1.0 所有傳動裝置的外露部分應設防護罩。1.11 發生爐煤氣站的凈化設備1.17.1豎管 1.11.1.1 豎管下部有傾斜形隔板構成水封，水封有效高度應符合規定。1.11.1.1 第一聯豎管的煤氣入口處應設擋水板。第二聯豎管與半凈煤氣總管聯接法蘭處應設有易裝卸盲板的撐鐵。1.17.1.3 豎管的給水總管應有逆水閥。1.11.1 洗滌塔 1.17.2.1 洗滌塔應設蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。 1.17.2.2 進水管路上應設逆水閥。 1.17.2.3 排水管應插入水封內，水封有效高度應符合規定。1.17.2.4 洗滌

39、塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平臺及護欄）。 1.17.3電除焦油器 1.17.3.1 電除焦油器應有自動切斷裝置，當煤氣含氧量大于0.8%時，煤氣壓力低于5mm時，能自動斷電，并發信號。 1.17.3.2 電除焦油器有防爆閥及放散管。1.17.3.3 電除焦油器上油封高度為煤氣發生爐出口最高壓力加1.45kPa。1.18 煤氣站的通風及除塵 1.18.1 煤氣可能從加煤機漏入貯煤斗時，貯煤斗內應有煤氣排出室外的設施，主廠房貯煤層為封閉建筑時，貯煤斗內上部應有機械排放設施；加煤機與貯煤斗不相連時，加煤機上方應設機械排放裝置。1.18.2 煤氣排送機間和機器間應設防爆排風裝置。1.18.3

40、 機械化運煤系統中，破碎機、振動篩和其它產生粉塵嚴重地點，應采取封閉結構或機械除塵。粉塵含量要符合國標。1.18.4 通風機的進風口不得設在煤氣凈化設備區一側。1.19 煤氣管道1.19.1 煤氣管道架空敷設與建筑物和其它管線的散水水平凈距，以及與鐵路、道路，架空電力線路和其它管道之間最小交叉距離，應符合JBJ1182發生爐煤氣站設計規范 1.19.2 煤氣管道上禁設有腐蝕性的氣體液體管道以及與煤氣系統無關的電線。管道下面不許堆放易燃易爆品，并保持暢通。 1.19.3 煤氣管道不在燃料、木材堆場內甫設，不穿過不用煤氣的建筑物。 1.19.4 煤氣閥門應用明桿圍閥，有醒目“開”“關”字樣和前頭方

41、向。 1.19.5 煤氣泄漏處應掛警告牌，并符合GB289482安全標志的規定。1.19.6 煤氣管道接地（零）可靠電阻值應小于10，且有導除靜電的接地措施。1.19.7 煤氣管道的最高處和末端，以及接車間和設備的煤氣管道閥門前應裝放散管。1.19.8 煤氣管道的最低處和每個煤氣使用點前，要有排水裝置，且好用。1.19.9蒸汽管道與煤氣管道應用軟管聯接，不用時予以斷開。1.19.10自來水熱循環水的連通管應加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。2 行為檢查2.1 嚴格遵守設備操作規程、崗位責任制、交接班制度及其它安全管理制度。2.2 檢修、清理設備必須兩人以上在一起工作。2.3 值班崗位及工作

42、場所嚴禁瞌睡，嚴禁吸煙。2.4 檢查漏氣，禁止用鼻子或明火試控。2.5 煤氣防護人員禁止穿鐵釘鞋。2.6 進入煤氣危險區處理泄漏事故或帶煤氣作業時，應有四人以上在場，適時輪換，工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地40m內嚴禁明火，車輛和無關人員不得入內。2.7 維修2.7.1 帶煤氣動火2.7.1.1 動火必須辦理申請手續，經批準方可進行。2.7.1.2 動火時，必須有現場監護人，備好滅火工具、急救工具和防護用品。2.7.1.3 檢修點附近不準有明火，切斷電源應掛警告牌。2.7.1.4 系統保持正壓，壓力在0.20.6kPa，應有人監護。2.7.1.5 只準電焊，不準氣焊。2.7.2 停煤氣檢修2

43、.7.2.1 一般檢修，必須用盲板切斷煤氣來源。臨時性檢修可用水封切斷，并派專人看管。2.7.2.2 用蒸汽或空氣吹掃，CO小于0.03mg/L，或進行生物試驗后方可動火。2.7.2.3 動火辦手續、清除可燃物、備好滅火工具，必要時通入蒸汽。2.7.3 抽堵盲板或帶煤氣檢修2.7.3.1 檢修前，須經煤氣防護站同意，并派人現場監護。2.7.3.2 檢修人員必須配帶防毒面具，不得使用過濾性面具。2.7.3.3 30m內禁止一切火源。2.7.3.4 敲打時要用銅質工具，使用鐵質工具必須涂上甘油。2.8 進入電除焦油器內應切斷電源，并可靠接地。2.9 檢修用的照明只準用12V。2.10 從事煤氣生產

44、和使用的人員，必須憑證操作。2.11 排水下水道的冷弟水及洗滌煤氣的水等，經處理應符合GBJ474工業三廢排放試行標準2.12 輸煤系統啟動與停車，必須發聯絡信號。帶式輸送機運行時，人不得從上面跨越或清理積灰。2.13 煤氣站一般不得接用臨時電線。3 作業環境3.1 煤氣站各生產場地應備有滅火和黃沙等。3.2 工作平臺寬應大于或等于800mm，欄桿高度不低于1050mm，欄桿底部有高度不低于150mm防護板。高于3m的直梯應有防護圈。3.3 站房的噪聲應符合有關標準規定。3.4 值班崗位及工作場所應通風良好，工作地區應有鴿子、黃雀等生物，觀察它們的異常狀態。3.5 煤氣管道應按國家統一規定的顏

45、色涂刷。3.6 煤氣站現場的明顯位置應懸掛“嚴禁吸煙”等完全標志，并不得存放易燃易爆品。4 個人防護4.1 有足夠的安全救護用具和測試儀器，并有專人維護和定期檢查，確保處于完好狀態。4.2 如發生中毒，應立即救人，施行人工搶救。發生爐煤氣站設計規范總則1.0.1 為使發生爐煤氣站的設計能保證安全生產，節約能源，保護環境，做到技術先進，經濟合理，制定本規范。1.0.2 本規范適用于工業企業新建、擴建和改建的常壓固定床發生爐煤氣站和煤氣管道的設計。對擴建和改建的工程，應合理地充分利用原有的設備、管道、建筑物和構筑物。本規范不適用于水煤氣站和水煤氣管道的設計。1.0.3 發生爐煤氣站的環境保護設施，

46、必須與主體工程同時設計，各項有害物質的排放和噪聲的危害必須嚴格控制，并應符合國家現行有關標準的規定。1.0.4 發生爐煤氣站和煤氣管道的設計，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。    2 術語2.0.1 發生爐煤氣站producer gas station為生產煤氣而設置的主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤和灰渣貯運、循環水系統以及輔助設施等建筑物和構筑物的總稱。2.0.2 運煤棧橋overhead bridge for coal conveyer運輸煤、焦炭或灰渣的膠帶走廊。2.0.3 破碎篩分間crasher and screen r

47、oom裝有煤或焦炭的破碎設備或篩分設備的房間。2.0.4 受煤斗coal receiving hopper在煤場內或機械化運煤設備前的貯煤斗。2.0.5 末煤pulverized coal粒度為013mm的煤。2.0.6 機械化運輸transport by conveyer膠帶輸送機、多斗提升機、刮板機和水力除灰渣等運輸方式。2.0.7 半機械化運輸transport by simple machine單軌電葫蘆、單斗提升機、電動牽引小車、有軌手推礦車和簡易運煤機械等運輸方式。2.0.8 磁選分離設施magnetic separator在運煤系統上裝磁選設備、懸吊式磁鐵分離器、電磁膠帶輪。2.

48、0.9 小型煤氣站small type gas station在標準狀態下，煤氣設計產量小于或等于6000m3/h的煤氣站。2.0.10 中型煤氣站medium type gas station在標準狀態下，煤氣設計產量介于6000m3/h小型煤氣站和50000m3/h大型煤氣站之間的煤氣站。2.0.11 大型煤氣站large type gas station在標準狀態下，煤氣設計產量大于或等于50000m3/h的煤氣站。2.0.12 一般通道common passage室內操作和檢查經常來往通過的地方。2.0.13 主要通道main passage設備安裝和檢修運輸用的室內干道。2.0.14

49、 攪捧rotary rake攪松煤氣發生爐爐內煤層的裝置。2.0.15 煤氣凈化設備equipment for gas purification豎管、旋風除塵器、電氣濾清器、洗滌塔、間接冷卻器、除滴器等的總稱。2.0.16 電氣濾清器electrostatic precipitator濕式電氣除塵器、電除焦油器、靜電除塵器的總稱。2.0.17 除滴器water knockout去除煤氣中的水滴的設備。2.0.18 鐘罩閥bell type valve煤氣發生爐出口放散煤氣或煙氣的裝置。2.0.19 止逆閥nonreturn valve防止煤氣發生爐內煤氣向空氣管內倒流的裝置。2.0.20 爆破

50、閥explosion valve煤氣爆炸時閥內膜片破裂泄壓后，閥蓋由于重錘的作用，自動閉上，能起安全作用的閥。2.0.21 自然吸風裝置draft ventilation equipment供煤氣發生爐壓火時自然通風的設備。2.0.22 排水器water seal equipment排除煤氣管道內冷凝水的設備。2.0.23 煤氣管伸縮器flexible section of gas pipe煤氣管道上熱膨脹補償用的裝置。2.0.24 盲板blanking plate煤氣設備或管道的法蘭間用于臨時隔斷的堵板。2.0.25 撐鐵side shoring設在煤氣設備或管道的法蘭前后，用于裝卸盲板、盲

51、板墊圈的支撐。    3 煤種選擇3.0.1 發生爐煤氣站（以下簡稱煤氣站）初步設計前應選擇和確定氣化的煤種，施工圖設計前，應取得供煤協議；供煤協議的內容應包括煤種、數量、粒度和技術指標。注：本規范所指的煤種包括焦炭。3.0.2 氣化的煤種應根據用戶對煤氣質量的要求和就地就近供應的原則，經技術經濟比較后選擇確定。3.0.3 一段煤氣發生爐氣化用煤的技術指標，應符合現行國家標準常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準的有關規定。3.0.4 兩段煤氣發生爐氣化煤種的技術指標，宜符合表3.0.4的規定。兩段煤氣發生爐氣化煤種的技術指標表3.0.4   3.0.5 煤的

52、主要氣化指標的采用，應根據選用的煤氣發生爐型式、煤種、粒度等因素綜合確定。對曾用于氣化的煤種，應采用其平均氣化強度指標；對未曾用于氣化的煤種，應根據其氣化試驗報告和曾用于煤氣發生爐氣化的類似煤種的氣化指標確定。3.0.6 初步設計前，應取得采用煤種的氣化試驗報告。當小型煤氣站設計取得上述報告有困難時，應取得該煤種的技術指標。    4 設計產量和質量4.0.1 煤氣站的設計產量，應根據各煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量之和及車間之間的同時使用系數確定。煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量，應根據各使用煤氣設備的小時最大煤氣消耗量之和及各設備之間的同時使用系數確定。4.

53、0.2 煤氣用戶車間之間的同時使用系數和各設備之間的同時使用系數，應根據其同類型企業相應的實際工況進行核算后確定。4.0.3 在標準狀態下，一段發生爐煤氣低發熱量宜符合下列規定：4.0.3.1 無煙煤系統或焦炭系統不小于5000KJ/m3 。4.0.3.2 煙煤系統不小于5650KJ/m3 。注：在101325Pa（760mm水銀柱）的大氣壓力下，溫度0時為標準狀態。4.0.4 在標準狀態下，兩段發生爐煤氣低發熱量宜符合下列規定：4.0.4.1 上段煤氣不小于6700KJ/m3 。4.0.4.2 下段煤氣不大于5440KJ/m3 。4.0.5 冷煤氣站的煤氣溫度，在洗滌塔或間接冷卻器后，不宜高

54、于35；夏季不應高于45。4.0.6 熱煤氣站以煙煤氣化的煤氣溫度，在使用煤氣的設備前，不宜低于350。對小型熱煤氣站達到此溫度有困難時，可適當降低。4.0.7 冷煤氣站出口煤氣中的灰塵和焦油含量，應根據用戶要求確定。當用戶無要求時，在標準狀態下煤氣中的灰塵和焦油含量之和宜符合下列規定：4.0.7.1 無煙煤系統或焦炭系統煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大于50mg/m3 。4.0.7.2 煙煤系統煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大于100mg/m3 。4.0.8 當用戶或環境保護對煤氣的硫化氫含量有特殊要求時，應設置脫硫設施。    5 站區布置5.0.1 煤氣站區的布

55、置應符合現行國家標準工業企業總平面設計規范的有關規定，并應符合下列要求：5.0.1.1 煤氣站區應位于工業企業廠區主要建筑物和構筑物全年最小頻率風向的上風側。5.0.1.2 應靠近煤氣負荷比較集中的地點。5.0.1.3 應便于煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的運輸和貯存以及循環水的處理。5.0.1.4 應便于與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設施以及末煤的利用。5.0.1.5 應留有擴建的余地。5.0.1.6 宜設綠化場地。5.0.2 煤氣站的廠房應與其他生產廠房分開布置，其間距應符合現行國家標準建筑設計防火規范的有關規定。小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣用戶的車間毗連，但應設防火墻。5.0.3 煤氣站主廠房的正面，宜垂直于夏季最大頻率風向；室外煤氣凈化設備，宜布置在主廠房夏季最大頻率風向的下風側。5.0.4 煤氣排送機間、空氣鼓風機間宜與主廠房分開布置。小型煤氣站的煤氣排送機間、空氣鼓風機間可與主廠房毗連布置。5.0.5 循環水系統、焦油系統和煤場等的建筑