1、. v第一章1模具工業開展的總趨勢是什么.目前我國工業開展的總是趨勢主要包括精細，高效，長壽命模具及開展高效，精細，數控自動化加工設備，提高模具制造水平以及大量開展多工位多型腔的模具等。2模具制造的兩個領域是什么.各包括哪些內容.兩個領域指：模具設計，模具加工.設計領域主要包括從模具的構思設計到制圖的過程；加工領域包括從零件粗加工到精加工，裝配及試模。3模具的裝配與一般機器的裝配有何不同.一般機器的裝配是把零件加工合格后，再將各零件緊固連接組裝在一起，最后加工定位銷孔并打入定位銷釘。而在模具的裝配調整過程中，為了保證有些零件間的配合或位置精度，需要進展一定的人工整修或加工，可謂“是邊裝配邊加工

2、“的裝配過程。4模具制造的特點及根本工藝路線是什么. 根本工藝路線：分析估算，模具設計，零件加工，裝配調整，試模，成品。5什么是特種加工.特種加工相對傳統機械加工的特點是什么.特種加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。特點：1.加工情況與工件的硬度無關，可以實現以柔克剛2.工具與工件一般不接觸，加工過程不需施加明顯的機械力3.通過簡單進給運動加工各種復雜形狀的零件4.易于時間工件加工自動化。第二章1機械加工順序安排應考慮那幾個原那么.A，先精后粗B，先主后次C，基面先行D，先面后孔2按照熱處理目的，熱處理工藝分為那兩類.各熱處理工藝應如何選用.兩類：預先熱處理和最終熱處理退火和正火一般對

3、鍛壓毛坯改善加工性能消除內應力調制是淬火加高溫回火，能獲得均勻細致的回火索氏體組織.為后續淬火和氮化時減少變形做組織準備時效處理是消除機械加工中的內應力淬火包括整體淬火和外表淬火，目的是提高材料硬度滲碳淬火是為了提高外表硬度和耐磨性回火為了保證硬度的前提下提高韌性，穩定組織，消除內應力，防止零件變形或開裂氮化處理為了提高零件外表硬度，耐磨性，抗疲勞強度和腐蝕性3什么是模具加工工藝規程.在生產中起何作用.模具加工工藝規程是規定模具零件制造工藝過程和方法的工藝文件作用：a.工藝規程是指導生產的技術性文件b.工藝規程是生產組織和管理的依據c.工藝規程是檢驗的依據4模具零件的工藝基準的選擇原那么有哪些

4、.1 基準統一原那么 2 基準重合原那么 3 基準對應原那么 4 基準傳遞和轉換原那么5粗、精基準選擇原那么是什么.試舉例說明其應用。. v粗基準選擇：a.如果必須保證工件某重要外表的余量均勻，應選擇該外表作為粗基準。b.應選擇加工余量最小的外表作為粗基準。c.應盡量選擇與加工外表的位置精度要求較高的非加工面為粗基準。d.選作粗基準的外表，應盡可能平整光潔，不能有飛邊。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準確可靠。.e.粗基準一般只使用一次，不再重復使用。精基準選擇原那么;1.基準重合原那么2.基準統一原那么3.自為基準原那么4.互為基準原那么5.精基準面積與被加工外表相比應有較大的長度和寬度，提高位

5、置精度加工， ， ， ， ， 等主要尺寸以螺紋孔和右端面作為精面。這樣才能實現同軸度和位置的要求。對于有相互位置要求，加工笫一個孔時應以螺紋孔和右端面為精基準。其余三個孔應以螺紋孔和已加工出的孔作為精基準，實現周向定位。第三章1. 粗加工模具直壁型孔可采用哪種加工方法.車削，銑削，拉削 鉆削2. 銑床有哪些.各有何作用.在立銑床上加工斜面有哪幾種方法.：萬能轉臺 作用加工斜孔、斜面。 回轉工作臺 作用加工圓弧面。 方法：1 墊斜墊鐵。 2 萬能轉臺 3 調整立銑頭3. 在平面磨床上如何保證模板六個面的位置精度.平行度和垂直度平面磨削：在平面磨床上反復交替磨削上下平面，逐漸到達平面度要求和粗糙度

6、要求。垂直平面磨削：在專用夾具平口鉗 精細角鐵等的裝夾下對各平面磨削。4. 常用仿形加工有哪三種方式.一向仿形 二向仿形 三向仿形5試述坐標鏜床加工精度高的原因.精細鏜床有哪些定位.各適用于何場合.原因：1 主軸孔的精度高，2 機床本體滑塊局部的精度高，3 機床剛度大，4 機床有精細的讀數裝置。 ：光學中心測定器， 萬能轉臺 ， 彈簧中心沖 ， 鏜孔夾頭和鏜刀。6. 工件的定位方法有哪幾種.定位時各選用哪些工具.以劃線為定位基準 用彈簧中心沖劃線，用光學中心測定器定位。以外圓或孔為定位基準 用千分表找正，用光屏讀數定位。以相互垂直的兩個面為定位基準 用千分表和專用工具找正或用定位角鐵和光學中心

7、測定器找正或用芯軸定位棒找正。7. 模板上的孔系有哪些主要加工方法.各方法的應用如何選擇.8成形磨削的原理是什么.成型磨削有哪兩種方法.兩者有何區別.原理:將零件的外輪廓劃分假設干直線和圓弧，然后按照一定順序逐段磨削，并使其連接光滑、圓整，到達圖樣要求。成形砂輪磨削法 利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件反型的形狀，再去磨削工件。夾具磨削法 利用一些專用夾具夾持工件，通過改變夾具相對砂輪的位置，進而對工件磨削。第五章1什么是加工精度和加工誤差.其影響因素有哪些. v加工精度是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的偏離程度影響加工精

8、度由機床 夾具 刀具 量具和工件組成的工藝系統在完成一個加工過程中，工件與刀具之間正確尺寸被破壞程度來決定的2如何提高模具零件的加工精度.A.減少和消除原始誤差B.轉移原始誤差c.補償和抵消原始誤差3機械加工外表質量包括哪些主要內容.影響加工外表質量的因素有哪些.機械加工外表質量包括兩方面內容：1.外表幾何形狀特征 2.外表層的物理力學性能影響因素有:4機床剛度對零件質量有何影響.試舉 1 例說明。例如龍門銑床的橫梁一旦變形就可能引起刀具位置的變化從而影響加工外表的精度5什么是剩余應力.如何減小或消除剩余應力的措施有哪些.剩余應力是指去除外部載荷之后，工件表層與內部殘存的，并能自動平衡的應力減

9、小或消除參與應力的措施有:第六章1紫銅做電極材料時，其最終精加工應采用何加工方法.2電火花成形加工與線切割加工的成形原理有何不同.各適于何加工場合.電火花成型加工是利用電極放電產生的高溫高熱腐蝕材料進展加工，電火花線切割也是利用移動的電極放電產生的高溫高熱腐蝕材料進展加工，不同的是電火花成型加工是利用成型零件的復雜外形直接進展仿形加工，適用于加工有復雜曲面的復雜行腔，電火花線切割是靠移動的電極絲根據設定好的軌跡進展加工，不能被設定成為復雜的成型電極進展加工，而且只能加工以直線為母線的曲面，而不能加工任意空間的曲面， 3電火花線切割快速走絲加工時，為什么采用鉬絲做電極絲.鉬絲的熔點沸點都高，損耗

10、少，材料機械性能好，抗拉強度高，不易被拉斷。4. 電火花加工常用紫銅、石墨、鋼、黃銅、銅鎢合金等電極材料的加工工藝性能有何不同.紫銅機加性能較差，磨削困難。石墨機加性能好，但機械性能較差，易崩角，剛的機械加工性能好，黃銅的機械加工性能尚好，但是電極損耗太大，很少采用；銅鎢合金加工性能尚好，但是價格昂貴。5. 電火花加工中外表粗糙度的影響因素有哪些.影響最大的是哪個.影響電火花加工外表粗糙度的主要應素有單個脈沖能量、工件材料和工具電極，影響最大的是單個脈沖能量，當個脈沖能量越大每次放電腐蝕量也越大，產生的放電凹坑也越大，外表粗糙度值也越大。電火花加工速度對外表粗糙度也有影響。6電火花成形加工與電

11、解加工各有何特點.各適合加工何種模具型腔. 電火花成型加工是利用放電產生的高溫高熱使金屬氣化對金屬材料進展加工，但是電解加工是靠陽極溶解來對金屬材料進展腐蝕加工； 7應如何選擇電解磨削的導電溶液和電鑄加工的導電溶液.電解加工有哪三種常用電解液，電解加工時應如何合理選擇.什么是電解液的線性和非線性特征對加工有何影響.電解磨削的導電液不能為陽極金屬的鹽溶液 電鑄加工的導電溶液為電鑄材料金屬的鹽溶液常用的電解液有 氯酸鈉 氯化鈉 硝酸鈉不同的加工材料選擇不同比例的鹽溶液進展加工8什么是混氣加工.為什么混氣加工可提高加工精度. v混氣加工是指將一定壓力的氣體用混氣裝置使它與電解液混合在一起，是電解液成

12、為氣液混合物，然后送入加工區進展電解加工的方法。混氣加工的同時可以均勻加工間隙，混氣的溶液流粘度低，流通性好，可以減少短路現象從而提高精度。9什么是平衡間隙.平衡間隙公式bUR / Vb的物理意義是什么.如何利用平衡間隙公式計算工具電極直徑.試舉一例。當腐蝕速度和陰極的進給速度一樣時被加工外表與陰極外表之間的間隙稱為平衡間隙。平衡間隙公式bUR / Vb的物理意義是介紹了平衡間隙與陰極進給速度的關系s 為側面間隙10用銅電極電解加工鋼，在陰極上和電解液中的生成物各是什么.陰極是氫氣 電解液中生成氫氧化鐵11電解磨削的加工原理是什么.砂輪與工件間的加工間隙是如何獲得的.電解磨削的加工原理是工件接

13、陽極，砂輪接陰極，電解加工中在金屬外表形成一種極薄的氧化物或者氫氧化物模，然后被砂輪的磨料刮掉，露出新的金屬外表，繼續進展電解，這樣交替進展加工。加工間隙是靠反拷法獲得的。工件接陰極，砂輪接陽極，加工過程中銅基被溶解，磨粒露在銅基外面的就是所需的加工間隙12超聲加工的加工原理是什么.適用于何種材料的加工.超聲加工設備中的聲學部件有哪些機構組成.各有何作用.變幅桿的工作原理是什么.超聲加工的工作原理是利用工具端面做超聲頻振動，并通過懸浮液中的磨料高速撞擊、拋磨被加工外表，最終將材料一點一點撞擊下來。適用于各種脆硬材料的加工，特別是不導電的非金屬材料；聲學部件由換能器、振幅擴大棒及工具組成。換能器

14、的作用是將高頻電振蕩轉換成機械振動；振幅擴大棒也成變幅桿，它的作用是擴大振幅；工具是進展加工的。變幅棒的原理是通過一個上粗下細的桿件來擴大振幅，根據能量守恒，能量密度越大振幅也就越大。13激光加工設備的光學系統有什么作用.如何提高激光加工的加工精度.光學系統的作用是將激光引向并聚焦于加工工件上。第七章1模具的模架包括哪幾個零件.為保證模具的裝配要求，應對各零件提出什么精度要求.模具模架包括：上模座，下模座，導柱，導套1.尺寸精度要求：導柱導套采用間隙配合 H6/h5 或 H7/h6，導套與上模座采用過盈配合H7/r6，導柱于下模座采用過盈配合 H7/r6,2.還有同軸度要求，3.材料機械性能要

15、求，4.熱處理工藝要求。2在加工過程中，如何保證模板上、下平面的平行度以及平面和孔的垂直度要求.如何保證導柱、導套的同軸度要求.平行度的保證是在平面磨床上進展屢次上下反復平面磨，平面度保證好之后在講兩塊模板放在一起在坐標鏜床上進展鉆孔，保證孔和平面的垂直度。導柱再熱處理之后先修復中心孔，再以兩端的中心孔定位裝夾并磨削，保證兩外表的同軸度，要求再一次夾裝中磨出兩個導柱外圓面。導套磨削加工是要求夾持非配合部位，在萬能磨床上一次將內外圓配合外表磨出，保證同軸度。3用普通機床加工模具上、下模板的導柱、導套孔，如何能到達兩板孔之間位置的一致性.先進展上下模板的平行度保證，再將兩塊板疊在一起進展打孔. v

16、4. 整體式模具型腔有哪些加工方法.試比擬各種方法的應用特點。5. 型腔擠壓工藝應對模坯的進展何準備工作.擠壓前進展退火處理，為減少擠壓力，可在模胚底部做減荷穴。6常用哪些方法加工凸模.不同的加工方法對凸模的工藝過程有何影響7加工小于 5 的圓形型孔時，應選擇何加工方案.一般在淬火前進展鉆孔和絞孔精加工，熱處理后用砂布拋光型孔。8模板提出側面與平面垂直的精度要求是什么的需要.要求一個外表與平面的垂直度，9加工側型芯滑塊機構時，應考慮哪些技術要求.編寫其加工工藝路線。技術要求有：滑塊、滑槽和成型外表的形狀位置精度以及配合要求高，滑塊的導向外表與成型外表要求有較高的耐磨性。側型芯滑塊工藝路線：1.

17、備料 2.刨平面 3.磨平面 4.劃線 5.銑床加工 6.鉆床加工 7.鏜孔 8.檢驗10分別用 20Cr 和 T8A 作導柱材料，為保證其使用時的高硬度、高耐磨性，各應采用何熱處理工藝.兩者獲得心部的機械性能有何不同.各適用于何生產條件.11模具零件采用調質處理的目的是什么.它和一般的淬火處理在工藝上有何不同.調治處理時淬火加高溫回火，目的是獲得好的強度和硬度，是零件具有好的耐磨性和剛性它和一般淬火不同的是有高溫回火可以降低零件剩余應力。 12采用 45 鋼鍛件做模板毛坯，在加工前應進展何熱處理工藝.目的是什么.加工前要進展時效處理，目的是為了消除鑄造應力13分析模具各種典型零件的加工工藝路線。第八章1沖模模架裝配中用了哪些輔助用具和量具，其作用是什么.壓力機，專用壓塊，百分表壓力機是施加壓力，壓塊是目的是防止導柱直接作用在壓力機上，百分表是檢查各種同軸度2模架的上模座上平面對下模座下平面平行度的技術指標應如何檢測.如檢測結果不平行，產生的可能原因是什么