1、成型條件設定一、成型四大要素圖一二、注塑工藝五大要素溫度、壓力、時間、行程（位置）、速度三、料溫定義：料溫是指塑化物料的溫度和以噴嘴注射出的溫度,圖二 其中,前者稱為塑化溫度,后者稱為注射溫度.料溫設定   有利于塑化,降低熔體粘度,流動阻力或注射壓力損失.增強流動性,提高料溫還能對制品的一些性能帶來好的影響,如結合線強度增加,但是料溫過高又很容易引起熱降解,最終反而導致制品的物理和力學性能變差.料溫設定   不利于塑化,塑料熔融后粘度較大,流動性差,成型后的制品容易出現熔接痕跡,表面無光澤和缺料等缺陷.料溫設定的幾個原則1.對于薄壁制品或形狀復雜以及帶

2、有嵌件的制品,因流動困難或容易冷卻,應選用較高的機筒溫度,反之,對原壁制品,簡單制品及無嵌件制品,均可選用較低的機筒溫度.2.避免成型物料在機筒中過熱降解,除應嚴格控制機筒最高溫度之外,還必須控制物料或熔體在機筒內的停留時間.3.避免流涎, 噴嘴溫度可略低于機筒最高溫度,但不解太低.4.判斷料溫是否合適,可采用對空注射法觀察,對空注射時,料流均勻,光滑,無泡,色澤均勻,剛勁有力.四、模溫模具溫度指和制品接觸的模腔溫度,它直接影響熔體的充模流動行為,制品的冷卻速度和成型后的制品性解.一般來講,提高模溫可以改善熔體在模內的流動性,增加制品的密度和結晶度,以減小充模壓力和制品的應力,但制品冷卻時間延

3、長,收縮率和脫模后的翹曲變形將會延長或增大,是生產率隨冷卻時間延長下降.反之,若降低模溫,雖然縮短冷卻時間和提高生產率,但在溫度過低的情況下,熔體在模內的流動性能將會變差,并使制品產生較大的應力或明顯的熔接痕跡等缺陷.   此外,除了模腔表壁的粗糙度之外,模溫還是影響制品表面質量的因素,適當地提高模溫,制品表面的粗糙度也會下降。關于成型條件設定要點總則:一般情況下條件設定越簡單,生產越穩定,尤其是對于形狀較簡單或外觀要求不高產品盡量使用較簡單條件,如射出速度、射出壓力及保壓壓力均使用1段即可。射出成形條件的五大要素速度：射出速度、保壓速度、開合模速度、頂出速度、計量速度壓力

4、：射出壓力、保壓壓力、背壓、鎖模高壓、溫度；料筒溫度、模溫、干燥溫度位置：速度切換位置、VP切換位置、計量位置時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、計量時間、干燥時間速度射出速度：射出充填工程中螺桿充填速度作用：決定產品的外觀等保壓速度：保壓工程中螺桿充填速度作用：決定產品的尺寸（慢速時）與外觀等壓力：射出壓力：射出充填工程中的螺桿射出壓力作用：克服材料充填的阻力，使射出充填速度能夠持續穩定地以所設定的速度進行充填保壓壓力：保壓工程中的螺桿射出壓力作用：決定產品的尺寸，披鋒，縮水等背壓：計量時螺桿頭部給予塑料熔體的壓力作用：材料熔融的混煉性，材料流動性，變色，排氣等鎖模高壓：高壓合模時的合模壓力

5、作用：排氣、披鋒、內應力關系造成的不良等溫度：料筒溫度：材料熔融的必需溫度以上作用：材料流動性、變色、收縮率等模溫：成形時模具的溫度作用：成形周期、流動性、變形、尺寸等干燥溫度：材料熔融前的加熱干燥溫度作用：微量水份的除去位置：速度切換位置：射出工程中從一個速度到另一個速度之間的切換位置作用：排氣、披鋒、縮水、內應力、氣紋等     VP切換位置：射出工程控制到保壓工程控制的切換位置作用：排氣、披鋒、縮水、內應力、尺寸等時間：射出時間：射出充填時間（一次壓時間）作用：以產品外觀的要求為準保壓時間：保壓工程的時間作用：以產品尺寸的要求為準，尺寸、內應力、水

6、口位高等冷卻時間：射出完了至開模所需要的時間作用：尺寸、周期、內應力、變形等計量時間：材料的塑化時間作用：流動性、混煉性、變色等總結：在我們的實際調機中，以上五要素是互動的，不管是什么問題。都可以從不同的要素去解決，但它有一個最佳的設定值，這一個值就是我們要去尋找的目標。當然不管你調節了哪個要素都有可能對產品的品質造成或好或壞的影響。所以我們必須要發揮我們的想像力，想像到調節某個要素后會使整個射出產生變化的樣子。當然在學習調節之前我們必須要先了解這五要素的意思與作用以及射出成形的理論基礎。再進一步才能學習射出成形的動態學過程與射出動態的關聯影響作用，最終運用各參數的靈活變動來控制產品的品質。普

7、通條件設定思路射出速度的設定(作用主要為產品外觀調節)：       1：對于很薄產品一般須快速度,反之使用中速和慢速，最主要是考慮產品的外觀，比如說有披鋒與燒焦的時候速度要設定得慢一點，有縮水與缺口的時候速度要設定得快一點。       2：對于形狀較復雜或有一定外觀要求產品,須使用多段速度，對于設定的大小與切換位置的選擇要根據產品的外觀要求而設定。       3：一般情況射出末端(充填滿產品85%-95%處位置

8、)速度切換到保壓慢速。射出壓力P1、P2、P3的設定（一次壓）：1：對于大多數外觀要求不高時僅須使用P1即可,設定時根據射出1次壓時間的變化而定,在射出1次壓時間基本不變情況下再加上100-200KG/CM2 的安全系數即可。2：   P1、P2 、P3其作用一般就是為了射出速度的滿足，調節產品外觀。當然當我們使用一段成形或者說是過充填時就相當于起到保壓的作用。保壓切換位置的設定：       1：一般設定在可充填滿產品95-99%處位置(在保壓為零時)。     

9、  2：切換位置對于產品外觀披鋒與燒焦的影響較大。保壓速度的設定：一般設定為5%左右即可,作用主要為消除批鋒(溢邊)與有益排氣。其實由于保壓階段型腔已經走滿那么一般來說速度就會被迫降低，你就是設定50%實際上可能也只有5%左右甚至更低。保壓壓力(PP1、PP2、 PP3)的設定及作用：       1：對于一般部品使用1段保壓即可。2：為減輕水口重量或防止水口位過充填,一般后兩段保壓較小些。3：保壓主要用于調整產品尺寸大小,防止產品縮水。當然也要考慮其內應力的生成。計量的設定：       1：為防止螺桿剪切作用致使熔體破裂、分子斷鏈,要求螺桿旋轉速度盡量慢為好.。       2：計量穩定的情況下,要求計量時間冷卻時間設定值，最少2.0sec,以保證成型周期的穩定性。 &#