1、焦化工程（200萬噸/年）煉焦裝置焦爐土建工程施工方案一、 編制依據與編制說明 1.1編制依據1、 焦爐基礎施工圖紙；2、 國家現行施工與驗收規；3、 施工現場實際情況與周邊環境；4、 我公司施工同類工程豐富的經驗；5、 公司的質量手冊、程序文件；6、 施工組織設計7、工程承包合同。1.2編制說明1、針對建設單位、總包單位對工程建設的具體要求，滿足建設單位對工程建設工期、質量方面的要求，保證工程優質，按期完成。2、堅持優先服從生產需要的原則，確保不影響正常生產。3、確保施工期間安全、文明、保護環境。4、符合國家有關施工驗收規、質量評定標準、企業部技術標準。5、本方案僅包含焦爐基礎（焦爐底板、抵

2、抗墻基礎承臺、爐床柱、焦爐頂板）的土建施工。2、工程概況2.1工程概況1、工程名稱：某集團焦化工程（200萬噸/年）煉焦裝置焦爐土建工程。2、建設地點：某松林鎮。3、建設規模：新建200萬噸/年第一號焦爐（55孔TJL5550D型）。5、工期：1#焦爐在2005年11月15日開工；焦爐基礎、抵抗墻在2006年1月28日前完成，具備筑爐大棚安裝條件。2.2地質與水文1、場地情況：本工程為新建焦化廠，西臨326國道，交通運輸較便利；廠區地勢平坦開闊，施工部分施工道路已按今后正式規劃道路形成，交通較為便利。2、施工用水、電：現場設置四個800kvA變電器，施工用水已基本形成。2.3工程簡介某集團焦化

3、工程1#焦爐基礎長75.8m，寬14.3m，高4.474m。基底設計標高為-3.6m，砼采用C30(摻8%HEA按水泥重量)，底板厚度1200mm。柱子350×600mm，砼為C30，柱高2.524 m，共計155根柱（不包括抵杭墻）。KJ梁為350×750mm，梁腋為250×900mm，計31榀。SJL梁為370×700mm，計2根，每根SJL梁在標高0.634處設LNT牛腿57個。爐床板厚250mm。梁、板砼為C30耐熱砼。基礎底板面共有12個設備基礎，其中SJ1：1個，SJ2：11個。上埋預埋鐵件。SJL梁上每個LNT牛腿埋M30U型螺栓和一根80

4、預埋鋼管，每榀KJL梁在每跨跨中預留40孔。爐床板預埋1596根1.5煤氣下噴管和1140根2清掃孔管。基礎各部位工程量序號工程名稱墊層底板柱梁頂板1砼（m3）1109601401802002模板（m2）1916567012807903鋼筋（t）954176464預埋件（件）246（沉降觀測）2435預留孔（根）40124801146預埋下噴管（根）15967預埋清掃管（根）11402.4工程結構特點與難點焦爐工程具有投資規模較大，工藝流程復雜，專業技術質量要求高，施工各專業之間存在配合交叉施工，主體作業多，要精心組織管理，各個專業隊伍相互協調，才能保證整個工程順利完工投產。焦爐本體的底板厚1

5、200mm，屬大體積混凝土澆筑，一次性澆筑砼的數量都較大，當地氣候干燥溫差大，施工采用泵送砼，控制大體積砼施工的溫度開裂。同時焦爐頂板進入冬季施工，這樣給工程質量的保證帶來了相當的難度。為了保證安全、質量和工期，應投入大量的機械、人力、物力和財力。焦爐頂板要求只能有負公差，頂板支模與支模系統要求質量高且支撐要求穩固，焦爐頂板埋設管道較多，整個精度要求±3mm。頂板、下噴管、清掃管設計要求一次性澆筑，固定架要求牢固與一定的精度，抵抗墻保證亦只能有負公差且只能一次性澆筑。這樣又增加了項目對材料、資金的投入，整個抵抗墻柱高為10.23m。垂直度和平整度的保證也要求采取特殊的相應措施來進行作

6、業。根據工程施工周期將有大量砼施工在冬季，重點做好冬季砼施工保溫工作。筑爐專業工程質量要求高，尤其是磚縫要求，同時施工工期緊，磚的型號復雜，施工人員眾多。為保證整個工程的工期，在整個施工過程中，各專業穿插施工多，這些都給施工帶來了較大的困難，故施工中應注意控制，加強管理，定時定量，保證工程順利完成。3、主要施工方法3.1施工測量施工測量是建筑工程的重要環節，測量人員應在作業中采取各種措施，保證測量精度，做到標準化、規化、程序化，更好地為工程服務。3.1.1人員組織與設備配備設立測量班組，由1名專業測繪工程師，1名持證上崗測量工負責現場測量工作。3.1.2設備配備本工程擬采用1臺光J2激光經緯儀

7、控制，檢測軸線和垂直度；用1臺S3型自動安平水準儀控制，檢測水準點標高和平整度，標高的傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結合進行。3.1.3定位放線3.1.3.1定位放線依據根據建筑設計總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以甲方指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁與現場放點進行現場軸線控制網和標高控制點的引測。3.1.3.2平面控制網的測設場區平面控制網布設原則：平面控制網應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。平面控制網的精度：本工程為一般框架結構，按二級方格網控制即可滿足施工要求。主軸線控制樁的建立：根據建筑物平面形狀的特點，利用給定現場放點定出主控軸線。定位放線時精確測出控

8、制軸線網，并將標樁設在即便于觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護。定出主軸線控制網以后，依據基礎平面圖采用直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面矩形控制網。3.1.3.3±0.00以下軸線控制施工測量軸線控制樁的校測：在基礎施工過程中，根據場區首級平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。軸線投測方法±0.00以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。3.1.3.4±0.00以上軸線控制施工測量1、主體軸線在

9、基礎施工完后，根據控制軸線將控制線投測到基礎承臺四周，作為軸線向上傳遞的依據。在施工層樓板施工完后， 根據基礎上中心線，采用外控法中的側向借線法將中心線投測到施工層，作為放線的依據，各層均照此進行。2、豎向投測前，應對基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3、本工程垂直度的控制，以平面控制軸線控制。樓層彈線時，該軸線在建筑物外邊緣標注“紅三角”標志，待各層模板校正后，用經緯儀從±0。00m處向上引測檢查，確保各層垂直度偏差不大于3mm，從而也檢查軸線的準確度，確保整個工程總高度圍，垂直度偏差不大于15mm，并隨時請專業測量單位復核垂直

10、度，確保準確無誤。4、施工層放線時，應先在結構層平面上校核投測軸線，閉合后再測細部軸線。3.1.4高程測量3.1.4.1高程控制網的測設1、依據測繪管理部門提供的場區水準基點（不少于三個），采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或符合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2、依據測繪管理部門提高的水準基點，埋設半永久性高程點，再進行聯測，測出場區半永久性點的高程。3、場區至少應有三個水準點，水準點的間距小于1公里，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于15米。4、高程控制網的等級與觀測技術要求：高程控制網的等級擬布設三等附合水準。3

11、.1.4.2±0.00以下標高控制施工測量1、高程控制點的聯測在向基坑引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑引測所需的標高。2、±0.00以下標高的施測獨立基礎的標高測設采用水準儀與塔尺進行測設。為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準點設置邊坡穩定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。3.1.4.3±0.00以上

12、高程的傳遞1、在第一層的柱子澆筑好后，從柱子下面的已有標高點（通常是+0.500米線）向上用鋼尺沿著柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。2、施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。3.1.5施工測量控制3.1.5.1施工過程測量控制1、軸線與標高的測設拆模后，根據軸線控制中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時

13、定位與定標高使用。2、柱子垂直度檢測與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。3、柱頂抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測23個一樣的標高點于柱子上端模板上。在平臺上放置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。4、結構完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+0.500m標高作出統一標識。3.1.5.2測量重點控制點1、建筑物角點垂直度控制為了保證建筑物

14、總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。2、樓板標高控制樓層標高檢測主要注意以下幾點：（1）支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；（2）澆砼時設板面+100mm標高線復核；（3）澆砼時采用拉線控制標高。3.1.5.3施工誤差控制1、測量必須使用經檢測合格的經緯儀、水準儀、鋼尺等。應將儀器按規定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。2、每次投測時，應將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。3

15、、投測時間應選在無風、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。4、測量上作從始至終由固定的專職測量員擔任，重要的軸線定位、測量應由技術負責人會同專業工長進行檢查、復核、每次澆筑樓層板、柱前后均應對軸線、垂直度、標高等進行檢查，如有差錯應與時校正。3.1.5.4施測中應注意的問題施工測量的準確與否，不僅影響質量和工期，施工中應注意以下幾個問題：1、根據該工程的特點采用經檢驗合格的J2級光學經緯儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗合格，器具應固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標志（控制樁等）的完好。隨時檢查校正，作好原始記錄。2、工程的測量放線以

16、建設單位提供的場區方格網、總平面圖、基礎平面布置圖等資料為依據，測定出該建筑物的平面控制網（即軸線控制樁）。在基礎施工中以此為基準，臨時加密各軸線的控制樁，以便施工。3、基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許圍的點應該返工重測，并找出出錯的原因認真總結。每層混凝土澆筑前，對樓面標高，房屋與部位垂直度、梁的位置、尺寸與各軸線位置進行復檢，滿足規要求后，方進行下一道工序。基礎施工以控制場區方格網為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各基礎的位置，并做好各施工測量的

17、軸線標記。4、施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。5、施工測量放線后，后續工作施工時，以所放線為依據，同時依據施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。6、該工程標高、垂直度的控制用J2級光學經緯儀、S3水準儀、30m鋼卷尺、線錘等測量器具進行。施工時用紅油漆作好標記，以備后續工作使用。7、認真熟悉施工圖紙，掌握設計各部位的標高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經檢查無誤

18、后，才進行正式放線。并另由專人認真復核。8、本次投標工程的測量放線采用專人負責，并另由專人復核的控制辦法，并再由監理復核，以確保測量放線準確。9、施工測設記錄應真實可靠，隨測隨記。認真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實掌握各測設標志的具體數據，進行施工操作。按規要求，做好測量成果永久標志、臨時標志和測量記錄，以便前后續測量工作的檢驗與驗證，同時為施工提供可靠的標高點。3.2 基礎工程施工方法基礎施工順序降水測量定位測量放線挖土機進場土方開挖破樁頭檢底驗槽砼墊層放基礎線獨立柱基基礎鋼筋檢驗基礎梁基礎驗收回填土3.2.2土方開挖1、開挖方式根據本工程基礎結構形式為獨立柱基的特點，土方開挖采用機

19、械開挖和利用人工開挖相結合的方法。2、挖運土方機械的選擇為滿足總工期要求，土方開挖選用2臺挖掘機施工。挖出的土方用6臺自卸式汽車運出場外堆放。3、開挖順序土方開挖在定位放線灰線圍進行，挖掘機按由北向南、由西向東的順序開挖。4、土方開挖經放線后用機械挖至基底上200mm左右，人工挖以下部份土方。開挖時，嚴格按圖紙中長度、寬度與坡度開挖。土方開挖作業面寬度為50cm。在開挖過程中，隨時進行測量標高。土方運至場外，卸土地點由甲方指定。基槽挖好后，應對基底進行找平、修整。為防止基底土質擾動，基槽挖好后，應盡量減少暴露時間，在地基驗槽后，與時進行砼墊層封底。雨排水處理采取在基槽底布置集水坑，用潛水泵抽出

20、集水坑中集水。5、土方開挖注意要點（1）施工時作好開挖的測量放線工作，并根據施工圖紙要求放出開挖線。（2）土方開挖必須嚴格按照施工圖的開挖深度至基坑底，人工進行修邊檢底。（3）若遇地質資料與實際開挖不相吻合，應會同業主與共同協商處理。3.2.3基坑驗槽基坑開挖完成后，應會同質檢、設計和勘察監理等有關單位人員共同驗槽，使基底持力層符合設計要求后方可進行下道工序的施工。如地質不符要求，必須進行基礎處理423獨立柱基礎施工（一）工藝流程清理墊層彈軸線與底邊線樁鋼筋預留支模隱蔽驗收澆筑砼養護彈中線（二）基礎施工縫留設防在臺階上口，柱基砼為C20砼。鋼筋現場制作、綁扎。鋼筋保護層為40mm。模板采用組裝

21、竹膠模板，鋼架管固定。（三）柱基施工獨立柱基施工縫留置在頂臺階上口。1、砼采用集中攪拌砼，搭設腳手板跑道，手推車輸送到位，插入式振動棒振搗。為防止砼柱基臺階在垂直交角處了現吊腳現象，可采取如下措施。2、在第一級砼搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續澆筑在第二級，先用鐵板沿第二級模板底圈做成外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平（見圖一）。3、振搗完第一級砼后拍平砼表面，在第二級模板外先壓以200×100mm的壓角砼，并加以搗實后，再繼續澆筑第二級砼，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌使用。4、砼澆筑時，采用上下臺階

22、分層澆筑，具體做法詳主體部份。柱基砼澆筑后，立即進行澆水帶模養護法養護砼。（四）基礎柱施工鋼筋綁扎1、清料準備工作（1）由專人根據鋼筋工長下達的基礎鋼筋加工配料表校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（2）準備綁扎用的20#綁扎絲，綁扎工具、鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等，扎絲的長度一般在250-300mm。（3）準備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度與保護層厚度一致，并在墊塊中埋入20#鐵絲用以與筋綁牢固定其位置。（4）劃出鋼筋位置線，柱筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的筋則在架立主筋上劃點，基礎的鋼筋在墊層上劃線、鋼筋的錯頭位置應

23、根據來料的規格、數量的規定，使其錯開>35d，在35d的區段接頭率應盡量減少，最多<50%。2、鋼筋運輸成形筋的運輸用民工抬運至基坑邊沿后放入坑，坑上下有工人配合。3、鋼筋綁扎（1）綁扎順序：底盤網筋基礎柱筋（2）鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時保證相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（3）鋼筋的彎鉤必須朝上，不要倒向一邊，但雙層筋的上層鋼筋彎鉤必須朝下，確保砼對其的錨固能力。（4）底盤筋長邊、短邊筋的上下位置按設計施工圖就位，若無明確規定時，短邊筋置于

24、長邊的上面。（五）砼澆筑1、基礎承臺從下向上逐階澆搗，用砼把模板填滿、填實，保持鋼筋的正確位置， 每層鋪設厚度300mm并連續進行，若必須間歇時，其間歇時間不得超過前層砼初凝所需時間。2、在基礎柱與基礎交接處，設置施工縫，柱基礎施工縫設為水平縫，再施工縫處進行二次澆筑砼時，應清除已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動的石子與軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，并在澆砼前鋪一層水泥漿，施工縫的新澆砼由專人負責細致搗實。3、砼振搗用插入式振動器，逐層澆筑逐層振搗，在振搗中用快插慢撥，防止表面砼振實而下部砼分層離析。振搗時間要適度，使砼表面泛漿和不再現石子。振搗過程中避免碰撞鋼筋，模板預件鐵件

25、等。4、在振搗中用鐵鏟木抹隨后找平、壓實成形，待其初凝前用鐵抹將表面壓光。5、對已澆筑的砼，在自然條件下用塑性薄膜、草墊或澆水養護，保持砼具有足夠的濕潤狀態，設專人負責。（六）模板拆除對于基礎模板的拆除，在砼澆筑后第二天、第三天強度能保證體不變形、棱角完整，即可進行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，將拆下的支撐、扣件分類堆放清理整齊。模板清除其表面粘附的砂漿，刷隔離劑，轉遞到下一次使用堆放點碼齊。在拆除模板與支撐中，用力適度，不要過猛過急，注意保護好成形砼的形狀尺寸，不得損傷。（七）基礎梁施工1、基礎梁施工縫留設梁上口。2、基礎頂部柱子與基礎梁同時支模、澆

26、筑砼。3、模板采用竹模板，基坑與基坑之間設梁底模，模板在梁高300mm處，加設一道對拉螺栓，間距500mm，以增強模板剛度。4、地梁鋼筋做法詳主體鋼筋部份。5、基礎梁混凝土澆注，在每一個作業段，連續澆注不得留設施工縫。（八）土方回填1、土方回填施工（1）填土前組織質監、甲方、設計、有關部門人員對填方基槽、基坑、基礎進行基礎結構驗收。（2）提前按設計要求作好回填土的密實度試驗，根據試驗報告數據，控制好回填土的最佳含水率，進行試填夯實測定，確定夯實每層鋪填厚度。（3）清理坑、槽的木塊、扣件等不適宜作回填的物質和排除積水。（4）回填方法基礎施工完后，即可進行回填，回填采用人工填土，機械與人工夯實的方

27、法進行，用手推車運土。機械打夯采用蛙式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。填土壓實時，回填土的含水量應控制在最優含水量圍。邊角窄小處，采有人工夯填進行，一夯壓半夯依次進行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在200250mm。機械打夯壓實，壓實在34遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數后，再測定其土的密實度，當其實測的密實度達到設計的要求密實度后再填筑上一層。（5）場地大面積回填土采用機械回填，嚴格按每300mm厚一碾壓的原則。2、土方回填施工注意要點（1）回填土應按規定每層取樣測量夯實，在符合設計或規要求后才能回填上一層。（2）嚴格控制每層回填厚度。（3）嚴格選用回填土料質量，控

28、制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。（4）機械夯填的邊角位置與墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。（5）雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)。43主體結構工程施工本工程為框架結構，其施工工藝流程分別如下：測量放線柱筋制作、綁扎柱模板支設支梁、板模板制作、綁扎梁板鋼筋澆灌梁板柱砼養護重復循環進行4.3.1鋼筋工程本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊、窄間隙焊。1)鋼筋原材料質量要求（1）所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規定抽樣送檢，

29、經復驗合格后方可使用，特別應注意按規復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。（2）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（3）本工程標高變化多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。（4）鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規格整齊堆放于200mm高1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規格掛牌，并與時標明檢驗、試驗狀態。2)鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立與本工程規模相適應的鋼筋加工房， 加工成半成品后利用塔吊就位至

30、各樓層進行綁扎。設立原材料與成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋制作工藝流程鋼筋檢查和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結力鋼筋配料單復核保證鋼筋下料準確、滿足設計要求鋼筋調直保證鋼筋平直、保證加工尺寸準確，

31、使鋼筋在砼內傳力均勻鋼筋切割保證斷面積長度準確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準確，保證達到設計圖樣，無誤分類編號堆碼（1）調直除銹鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，

32、達到以下質量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）調直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍

33、筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。6）各彎曲部位不得有裂紋。7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（4）鋼筋加工嚴格按經審核后的配料單制作，并分規格和形狀分類堆放在規定的場地，并掛牌注明其規格數量和使用部位，以免用錯。（5）鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度與其直線段部分長度均應按設計圖與施工驗收規和有關抗震規要求執行。（三）鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。

34、核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、框架鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預埋插筋水電安裝預留預埋板負彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調直預留插筋擺放高凳式搭架預留筋上套入柱箍焊接或綁扎豎向鋼筋標出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊、安預埋件、預留孔（工藝流程見下頁）梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木分段擺設縱筋和彎起筋標出箍筋間距綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）安放墊塊、支撐綁扎上層定位鋼筋標出上層筋間距擺放縱向（或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎鉤

35、應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。柱筋定位圖（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋與柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。4、梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼

36、筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋一樣規格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎一樣，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注

37、明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨與連續多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁

38、扎，控制質量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。（四）水平鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續閃光焊工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預熱

39、閃光焊工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光與頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。（3）閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光與頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，

40、即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊參數A、對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。B、閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力與變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。2、對焊操作要求：級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就

41、較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。3對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直與切除。（2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后預應力鋼筋時，焊后趁

42、熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應有防風防雨措施。（五）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。（1） “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有

43、利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：

44、先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間

45、約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩與夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣與雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。（8）鋼筋焊接完成后，應與時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（六）鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分業和現場二部分，業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規，自檢合格后提前一天通知監理公司，然后由

46、監理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。二、模板工程（一）施工前的準備工作1、測量定位投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的邊線與水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，

47、在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。2、材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大小一致。支撐桿要整理，有破損大圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。（二）柱模（1）模板選擇采用鋼模板分片組拼，鋼管腳手架支撐。（2）支模程序放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模雜物封閉清掃口（3）柱支模方法砼高柱中間應留設振搗口，其間距為2米。柱箍采用直徑48

48、的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產生柱模板的位移。對拉鋼板上焊接6鋼筋L=2100mm作為磚墻預埋拉結筋，按500mm間距進行布置。在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用對拉鋼板與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。（三）梁模（）模板選擇采用大塊鋼模板分片組拼。（）支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定（

49、3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于與等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設時需在懸臂端起拱，支撐應適當加密，確保支架整體的穩固性，拆模時應待砼強度達到100%時方能拆除。（3）支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。（4）梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高與樓板模板碰旁或壓旁來確定。（

50、5）當梁高超過700mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距500。（6）對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固。框架梁模板支設示意圖（四）板模（1）模板選擇板模采用12mm竹膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。（2）板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件與預留孔模等檢查校正（3）支模方法a、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨

51、的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支設應考慮起拱。b、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。f、砼澆筑后養護3-6天，拆去模板面板，按施工規要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強度達到設計強度的50%即可拆模。可調鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。（五）梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡

52、量使用標準鋼模板，不合模數的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現脹鼓或緊縮現象。柱直接擱置于現澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。柱模梁模木板接頭側模連接角模梁底板木條梁底模剖面剖面梁柱接頭支模示意圖（八）模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面與棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工與驗收規的有關規定和本組織設計中的相關規定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以與自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞

53、、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件與側模松動支架柱頭調節螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板與支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到與時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。三、砼工程本工程采用現場集中攪拌砼。混凝土水平與垂直運輸采用混凝

54、土輸送泵。（一）砼工程的施工準備1、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點與澆筑的進展方向應做到心中有數。2、為了確保澆筑連續進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4、對模板與其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性與嚴密性均滿足要求。對模板雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋與預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢

55、查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式與保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。（二）作業條件1、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝與特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以與供需雙方協調容，連同施工配合比通知單下起下達。2、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。4、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯系手段。6、天氣滿足作業要求。（三）對混凝土的檢查1、泵送混凝土，

56、應隨時派出質量檢查員駐場進行檢查。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。4、攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車混凝土不能用于主體結構。（四）混凝土運輸1、混凝土在現場運輸工具采用砼泵車運輸，砼輸送泵泵送至澆筑點。2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應與時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁人員踩踏鋼筋。（五）泵送混凝