1、.750kV烏-吐-哈輸電線路工程段導地線液壓作業指導書750kV烏-吐-哈輸電線路工程段陜西送變電工程公司項目經理部2009年9月批 準：日 期：審 核：日 期：編 寫：日 期：目 錄一、總則11.1編制依據11.2適用范圍及目的1二、工程概況12.1工程概況12.2工程技術參數12.3液壓管尺寸2三、液壓施工33.1液壓施工工藝流程33.2液壓前的準備33.3液壓操作53.4液壓操作規定113.5液壓質量檢查123.6液壓安全保證要求133.7液壓工器具配置表（每組）13*;一、總則1.1編制依據架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程（SDJ226-87）750kV架空送電線路施工及驗收

2、規范（GB 50389-2006）750kV架空電力線路施工質量檢驗及評定規程（Q/GDW 121-2005）電力建設安全工作規程（第2部分：架空電力線路部分）（DL5009.2-2004）750kV架空送電線路張力架線施工工藝導則（DL/T 5343-2006）750kV烏-吐-哈輸電線路工程電氣圖會審紀要750kV烏-吐-哈輸電線路工程總說明書國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法（2005版）我公司質量、環境、職業健康安全三合一管理體系和相關程序文件1.2適用范圍及目的本作業指導書適用于750kV烏-吐-哈輸電線路工程架線施工導、地線液壓連接施工作業，供各項目分部、施工隊、技術部、質檢組

3、、物資供應等部門使用。本作業指導不能替代有關技術文件和標準，而是對有關技術文件和標準的補充和細化。本措施自審批后生效，本工程放線施工結束后自然失效。本指導書目的是指導本標段導、地線液壓作業施工，使導地線液壓連接作業標準化、規范化，施工質量、工藝標準達到設計及規范要求。二、工程概況2.1工程概況2.1.1本標段：1回線從樁號J1180樁號A117，含A117、不含J1180,線路長度42.561km，鐵塔總數90基,其中直線塔78基、耐張塔12基；2回線從樁號J2180樁號A218，含A218、不含J2180，線路長度42.557km，鐵塔總數86基,其中直線塔75基、耐張塔11基。標段導線采用

4、LGJ-400/50型鋼芯鋁絞線，六分裂布置；1回線路一根采用JLB20A-100鋁包鋼絞線作為地線，另一根采用OPGW-130型復合光纜；2回兩根地線均采用JLB20A-100鋁包鋼絞線。2.2工程技術參數2.2.1導、地線主要技術參數導線技術參數表導線型式股數/直徑(mm)計算截面（mm2）外徑(mm)額定拉斷力(kN)計算重量(kg/km)鋁鋼鋁鋼總計LGJ-400/5054×3.077×3.07399.7351.82451.5527.63117.231511地線技術參數表導線型式股數/直徑(mm) 計算截面（mm2）外徑(mm)額定拉斷力(kN)計算重量(kg/km

5、)鋁鋼總計JLB20A-10019/2.625.2275.66100.8813147.2674.12.2.2線路方向：哈密(大號側)烏魯木齊(小號側) 2.3液壓管尺寸本工程導地線均采用液壓型耐張線夾和接續金具，LGJ-400/50導線耐張線夾采用NY-400/50型耐張線夾，引流板與耐張線夾為套管式焊接型，并需保證壓接長度不變（配帶0°引流線夾A，配帶30°引流線夾B），JLB20A-100地線耐張線夾采用NY-100BG。LGJ-400/50型導線接續金具采用JYD-400/50型液壓搭接方式，JLB20A-100地線接續管采用JY-100BG。線別管型材質外徑內徑長度

6、適用模具壓后推薦值導線直線管JYD-400/50鋼管2414120G2420.84鋁管4529.5570L4538.90耐張管NY-400/50ANY-400/50B鋼管209.9125G2017.40鋁管4529.5490L4538.90地線直線管JY-100BG鋼管2613.7380G2622.56鋁管4236610L4836.32耐張管NY-100BG鋼管2813.5285G3224.28鋁管4025.5490L4034.6三、液壓施工3.1液壓施工工藝流程壓接管導線及地線壓接前質量檢查斷 線畫定位印記清 洗穿 管壓 接 鋼 管壓接后質量檢查鋼 管壓 接 鋁 管清理現場工 藝 處 理打鋼

7、印地線壓接后質量檢查3.2液壓前的準備3.2.1液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經過培訓及考試合格，持有操作證方可進行操作，操作時應有指定的質量檢查人員及監理人員旁站進行監督。操作完后，檢查合格，予以簽證。操作人員在壓接管上打上操作鋼印。3.2.2本工程采用的液壓機，以高壓油泵為動力，以相應的鋼模對導線及避雷線進行液壓施工，接續管及耐張線夾均為圓形，壓后為正六邊型。壓鉗輸出功率1250kN，額定壓力80Mpa；壓模為合金工具鋼，淬火后表面硬度HRC不低于55，鋼模使用前必須檢查是否與導地線匹配，鋼模對角線誤差最大允許值為+0.2mm，-0.05mm。3.2.3使用前

8、檢查液壓設備所有構件是否完好，油壓表必須經過校核，性能正確可靠，液壓機輸出壓力為80MPa，不得隨意調整。3.2.4 架線前必須進行導地線拉力試驗，對工程所使用的連接材料進行檢驗，包括：導地線、耐張線夾、接續管，檢查其結構、規格、表面質量是否符合國家標準和相關規定。3.2.5工程所使用的各種連接管及耐張線夾應使用精度值為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內、外徑。用鋼尺測量長度，其尺寸、公差應符合國家電力金具制造質量標準（SD 218-87）要求。外觀檢查應符合 GB 2314-1997 有關規定。鋼管內外徑尺寸偏差外 徑內 徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差14±0.29

9、7;0.1514220.3，0.2916±0.222340.4，0.2鋁管內外徑尺寸偏差外 徑內 徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差320.4，0.4220，0.332500.622360，0.450801.036550，0.53.2.6接續管及耐張線夾的壓前檢查：首先進行外觀檢查，查看是否有裂紋、劃傷等明顯缺陷，其次應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內外徑，其檢查內容有以下幾點：a) 直線管外徑檢查：在管的外徑表面均勻選三點檢測，每點互成90°測量兩個數據，以三個檢測點共六個數據的平均值作為施工原始記錄的壓前外徑。b)耐張管外徑檢查：在靠近管子把梢和引流板前方

10、檢測，每端互成90°測量兩個數據，以兩個檢測點共四個數據的平均值作為施工原始記錄的壓前外徑。c) 直線管內徑檢查：在管的兩端檢測，每端互成90°測量兩個數據，以兩個檢測點共四個數據的平均值作為施工原始記錄的壓前內徑。d)耐張管內徑檢查：只檢測管口一點，以互成90°測量的兩個數據平均值作為施工原始記錄的壓前內徑。e）耐張管鋼錨應做同心度檢查。3.2.7洗管3.2.7.1對使用的各種接續管及耐張線夾應使用汽油清洗管內壁的污垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，短期不使用時，清洗后應將塑料袋封裝；導、地線的液壓部分（包括補修管）清洗長度不少于壓接長度的1.5倍。3.2.7.2

11、涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下： 涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分； 按照清洗要求對外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將801電力脂薄薄的涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住； 用細鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，并保留導電脂。3.2.7.3 用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土、臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側涂少量801電力脂），再套上補修管進行液壓。3.3液壓操作3.3.1地線液壓操作3.3.1.1鋁包鋼絞線（JLB20A-100）直線接續管JY-100BG的液壓

12、操作a、用鋼尺量取二分之一的鋼管長度（L1）的尺寸在鋁包鋼絞線兩端頭畫印作為定位印記（見下示意圖）；若鋼管壓完伸長太多導致壓后鋼管頂住鋁股，第二次割線時可考慮適當的裕度之后再畫定位印記；JY-100BG型地線直線接續管畫印示意圖：管口印記點L1/2b、畫好定位印記后先將配套的鋁襯管分別套入鋁包鋼絞線兩端頭，然后將主鋁管穿入鋁包鋼絞線任何一個端頭即可；c、再將畫好印的鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管穿入，直至兩端頭在鋼管內的中點相抵、即兩端頭的畫印點與鋼管兩端口重合，液壓鋼管時第一壓模中心應與鋼管中心相重合開始，然后由中間向兩端分別施壓；d、待鋼管全部壓好后記錄施壓后鋼管的尺寸和長度，然后以鋼管中點為0

13、點量取二分之一鋁管長度（L）在外層鋁線上畫鋁主管管口位置印記點（兩側均要畫）； e、將鋁主管推拉到壓接位置（即兩端鋁主管管口與印記點均重合），并將鋁襯管安放在其管口與鋁主管管口齊平位置，準備鋁主管的壓接；此時施壓完的鋼管長度加上兩鋁襯管長度之和與鋁管長度基本吻合，即兩端鋁襯管末端與鋁管兩端基本相重疊，自鋁管上的印記點開始向端口施壓，中間部分為不壓區。f、JY-100BG型地線直線接續管壓接順序：鋼管中點印記為鋼管長度線材管口印記不壓區為鋁管長度鋁包鋼直線接續管鋼管壓接示意圖鋁包鋼直線接續管鋁管壓接示意圖3.3.1.2鋁包鋼絞線（JLB20A-100）耐張線夾NY-100BG的液壓操作a、用鋼尺

14、量取由鋼管管口至管底外5mm的尺寸L，在鋁包鋼絞線端頭畫印作為定位印記（見下示意圖）； 自鋁管尾部位起點在鋁管上量取鋼錨凸臺以下的長度L1畫印作為鋁管管口部分壓接的起壓點；割線印記點NY-150BG-20型導線耐張線夾畫印示意圖：b、先將鋁主管穿入，然后穿入鋼錨，穿入長度應能確保壓后鋁包鋼絞線鋼芯端頭露出管底5mm；鋼錨施壓時第一模應從U型環側開始，然后依次向管口側施壓；c、鋼錨壓好后記錄施壓后鋼管的尺寸和長度，將鋁管退回進行鋁管壓接。壓接順序見下示意圖。然后自印記點處向鋁管管口處施壓，中間鋼錨已壓部分的鋁管為不壓區。d、NY-100BG型地線耐張線夾壓接順序：不壓區5241不壓區（b）鋁管壓

15、接示意圖1234（a）鋼管壓接示意圖33.3.2導線液壓操作3.3.2.1鋼芯鋁絞線（LGJ-400/50）鋼芯搭接式直線接續管的液壓操作A、導線劃印、切割：（鋼芯為搭接式）a)用鋼尺實測接續管鋼管長度L1=125mm；b)如圖a所示，自O點（鋼芯端頭）向內量取ON= L1 +15mm（即140mm）處劃切割鋁股印記N， 再延長20 mm在P點用20#鐵絲綁扎。c)松開導線原端點的綁扎線，為防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁扎線扎牢。然后在印記N處切斷外層及中層鋁股。切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。 B、穿管：a)套鋁管

16、：如圖b所示將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。b)穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，另一側也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），直穿到兩端鋼芯在鋼管對面各露出5 mm為止。搭接后鋼管內不應留有縫隙，否則應用相同直徑鋼絲填實壓接，之后即可向鋼管施壓。PNO圖a 劃印切割示意圖L1 +20鋼芯鋁線圖b 穿管示意圖L1鋁管PNPN鋼 管(N鋁股切割點)(P綁線)LO2O1AA已壓鋼管鋁管BBNNN1N1c)穿鋁管：鋼管壓好后，清除兩端導線氧化膜，按本作業指導書涂801電力脂后，找出鋼管壓后的中點01，自01向兩端鋁線上各量鋁管全長的1/2，在該處

17、劃定位印記A，各延長20mm劃一檢查印記B。中間鋼管區為不壓區，不壓區距離按照鋼管壓后實際長度測量。（先量出鋁管中心，以此中心點向兩邊各量取鋼管壓后實際長度的一半，畫印記N1，此區間為不壓區。）d)兩端印記劃好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。檢查印記B與管口的距離，確認穿管無誤后即施壓鋁管，此處鋁管需壓長度為240mm（兩端）。C、導線接續管液壓操作工藝：a)壓接順序示意圖 接續管液壓部位及操作順序示意圖（a）123ABABBNN（b）O12不壓區45AAB36N1N1NNb)鋼管的液壓部位及操作順序，如圖（a）所示：第一模壓模中心與鋼管

18、中心重合，然后依次分別向鋼管口端部施壓，一側壓至管口再壓另一側。如因湊整數模，允許第一模稍偏離鋼管中心。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上涂富鋅漆，以防生銹。c) 鋁管的液壓部位及操作順序圖（b）所示，首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模從鋁管印記N1開始向管口端部施壓，一側壓至管口后，再壓另一側。3.3.2.2鋼芯鋁絞線（LGJ-400/50）耐張線夾的液壓操作A、導線劃印、切割（剝鋁股）： a)如下圖(a)所示，割線長度為鋼芯穿入長度（L2120mm）加預留長度（鋼管伸長值+5mm）。自O點（鋼芯端頭）向內量上述距離劃割鋁股印記N，用20#鐵絲在P

19、點綁扎。b)用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的四分之三，然后將鋁股逐股掰斷。B、穿管a)套鋁管：如圖下(a)所示，將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。b)穿鋼錨：如圖下(b)所示，將鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口距鋁股距離與預留長度相等）為止。c)穿鋁管：鋼錨壓好后，如圖(b)所示，從鋼錨后凹槽邊向鋼錨U型環側量70mm畫一印記A，自A點向導線側量取鋁管全長L在導線上畫定位印記B，并延長20mm劃一檢查印記E。d) 如下圖(c)所示，在B點靠鋼錨側的導線上按要求清除氧化膜，涂801電力脂之后

20、，將鋁管順絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管兩端管口露出定位印記A和B重合為止。e) 如下圖(c)所示，在鋁管上量取自管口至鋼管壓后端口處的距離處畫印記C，復查檢查印記E與管口的距離，確認穿管無誤后即可由印記C點處向管口側連續施壓。f) 如下圖(c)所示，最后由鋼錨U型環側的印記A點處向鋁管側量取70mm畫印記D，并由該印記處向鋁管口處施壓，此處需施壓的長度為60mm。L2(a)鋁管鋁線P NO（P綁線，N鋁股切割點）L2+20耐張管套入方向鋼錨20(b)N(c)鋼錨C、耐張線夾的壓接順序a)鋼錨液壓部位及操作順序，如下圖（a）自凹槽前側開始向管口端連續施壓。鋼錨壓好后量取壓后長度L2和壓后尺寸

21、并作好記錄。b)鋁管的液壓部位及操作順序：檢查鋁管口兩端定位印記是否重合，確認無誤后，自起壓印記點N處向管口側連續施壓，需壓長度250mm，再由印記N處（鋼錨凹槽處）向管口側施壓60mm。不壓區5231不壓區（b）NN60mmL2ABNC250mm1234（a）CN410如下圖b：3.3.2.3擴徑導線的接續管及耐張管同上述普通導線液壓操作一致，只是在穿鋁管時需在被抽掉鋁股層插入5根以上同層鋁股，確保壓后的密實度和抗拉力。3.3.2.4導、地線引流管、補修管的壓接順序如下圖所示： 引流管的液壓方向為自管底向管口連續施壓；補修管液壓方向為自管中心分別向管口連續施壓。123引流管、補修管的壓接順序

22、示意圖45123（a）引流管施壓順序（b）補修管施壓順序3.4液壓操作規定3.4.1一般規定3.4.1.1壓接人員應持證上崗。導線接續管壓接前，檢查導線及地線的受壓部分應平整完好，同時距管口距16m以內的線材上不得有任何缺陷，導線接續管在張力場集中壓接。3.4.1.2耐張管壓接施工前，應檢查距耐張管20m范圍內的導線質量。3.4.1.3 導線及避雷線的端部在割線前，應將線掰直，并在線材端頭和切割點附近用20#綁線綁扎以防止線材散股，切割時應與軸線垂直。3.4.1.4在導線割斷鋁股時，嚴禁鋼芯受傷。3.4.1.5液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標志，

23、不得錯放。液壓機的缸體應垂直地平面，并放置平穩。3.4.1.6 被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置（耐張管還應注意檢查鋼錨環和鋁管引流板方向），確認無誤后，用雙手把住壓接管和導（地）線，再合上模。施壓過程中應使兩側導（地）線與壓接管保持水平狀態，并于液壓機軸心相一致，以減少壓接管受壓后可能產生的彎曲。3.4.1.7 液壓泵操作人員，應聽從壓接鉗處操作人員的指揮，并注意壓力表指示液壓機的操作，必須使每模都達到規定的壓力值。3.4.1.8施壓時相臨兩模至少重疊5mm（鋼模）和15mm(鋁模) 3.4.1.9液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后方可繼續液壓操

24、作。3.4.1.10 對鋼模應進行定期檢查，發現有變形現象，應停止或修復后使用。3.4.1.11當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧形，并用0#砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大，而使對邊距尺寸超過規定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。3.4.1.12 各種液壓管壓后對邊尺寸S的最大允許值為：S=0.866×0.993*D+0.2mm壓后三個對邊距只允許有一個達到最大值，負誤差為0.5mm，超過規定應更換鋼模重壓。3.4.1.13 壓接管壓后不應有肉眼即可看出的扭曲、彎曲現象，有明顯彎曲時應校直，但校直后不得有裂紋，否則應割斷重壓。3.4.1.14各種壓接管施壓后，在管

25、口涂刷紅漆。應認真填寫記錄，液壓人員自檢合格，直線管在管子小號側端頭拔稍處打上鋼印，耐張管在其出口端頭位置打上鋼印。在記錄表上簽證，綁扎好保護套管后方可繼續施工。3.4.1.15 接續管壓接完畢升空時要裝上直線保護套管，裸露的接續管壓后應涂防銹漆。3.4.2本工程創優規定連續兩檔以上，每根導、地線上只允許有一個接續管和一個補修管，并應滿足下列規定：各類管或耐張線夾間的距離不應小于20m；接續管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于7m；接續管或補修管與間隔棒的距離不宜小于1m。3.5液壓質量檢查3.5.1工程進行檢驗性試驗試件應符合下列標準：每種連接試驗試件不得少于三件（允許接續管與耐張線夾作成一根），試件握著力不得小于保證計算拉斷力的95%：普通導線117.23×95%×95%=105.8kN；地線147.2×95%×95%=132.85kN。如果發現有一件試件不合格，應查明原因，改進后加倍復試，直至全部合格為止