1、.大跨度連續(xù)梁掛藍(lán)懸臂澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1. 適用范圍 適用于杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)大跨度連續(xù)梁掛藍(lán)懸臂澆筑施工。 2. 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 3. 技術(shù)要求 3.1連續(xù)梁墩頂臨時(shí)支座比永久支座稍高5mm，保證在體系換前永

2、久支座不受力。臨時(shí)支座要經(jīng)過(guò)分析計(jì)算，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)受力要求。 3.2連續(xù)梁墩頂段在支架上施工，施工前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，消除支架的非彈性變形。 3.3懸臂灌注施工時(shí)，要特別注意對(duì)稱(chēng)施工，并且在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)90%以上才能進(jìn)行張拉。 3.4施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量，嚴(yán)格控制梁體的撓度，每一梁段完工后及時(shí)修正立模標(biāo)高。 1 4. 施工程序與工藝流程 4.1施工程序 施工準(zhǔn)備0#塊施工懸澆段施工邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工橋面系施工 4.2工藝流程 4.2.1 墩頂梁段施工工藝流程 詳見(jiàn)圖4.2.1-1。 4.2.2 懸臂澆筑施工工藝流程 詳見(jiàn)圖4.2.2-1。 4.2.3 合攏段施工工

3、藝流程 詳見(jiàn)圖4.2.3-1。 5.施工要求 5.1施工準(zhǔn)備 在墩身和梁體混凝土澆筑時(shí)，做好托架和支架的預(yù)埋件。混凝土澆筑前對(duì)托架、支架和掛藍(lán)進(jìn)行預(yù)壓，以驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保使用安全。 5.2施工工藝 5.2.1 0#塊施工方法及工藝 由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯(cuò)，梁面有橫坡度，根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)形式及高度，混凝土考慮分2次澆注，施工程序（詳見(jiàn)下頁(yè)） 2 4.2.1-1 墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖 3 4.2.2-1 懸臂澆筑施工工藝流程圖 4 4.2.3-1 合攏段施工工藝流程圖 5 5.2.1.1 0#塊施工順序 托架安裝底模及外模安裝預(yù)壓底板鋼

4、筋綁扎腹板及隔墻鋼筋綁扎腹板預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝澆筑第一次混凝土頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝頂板縱向、橫向波紋管安裝頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝澆筑剩余混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土外模、內(nèi)模拆除預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿底模拆除。 5.2.1.2托架施工及預(yù)壓 0#塊施工時(shí)，采用墩頂托架現(xiàn)澆的方式施工，托架預(yù)埋件在澆筑墩頂混凝土?xí)r預(yù)埋于墩身實(shí)體段混凝土中，即利用墩身預(yù)埋構(gòu)件，工字鋼為主體通過(guò)焊接組拼成型。施工時(shí)，支架拼裝在地面上完成，分步吊裝焊接就位。 托架拼裝完畢后，進(jìn)行試壓，然后安裝模板、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，檢查簽證后對(duì)稱(chēng)澆筑箱梁混凝土。 施工完0#塊后需將墩頂0#塊

5、梁段與墩身進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)，臨時(shí)固結(jié)在合龍端縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿后再解除，并進(jìn)行連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換。 箱內(nèi)支架及翼板施工采用扣件式支架，以便于拆卸。 托架拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓，以消除托架的非彈性變形。 5.2.1.3模板安裝 0#節(jié)段外側(cè)模板一部分采用掛籃外模，一部分采用另外加工的鋼模，內(nèi)模為鋼模。模板利用塔吊吊裝，人工拼裝，并調(diào)整好立模標(biāo)高。 6 內(nèi)模安裝好后在箱梁兩側(cè)腹板分別開(kāi)四處天窗，內(nèi)模頂部分別開(kāi)兩處天窗，主要用于混凝土的灌注及搗固。 5.2.1.4 0#塊混凝土施工 0#塊分兩次澆筑，第一次澆筑箱梁底板和腹板高度的一半，第二次澆筑剩余腹板和頂板。為保證0#塊灌注質(zhì)量，利用頂板、腹板所開(kāi)天

6、窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。 混凝土拌合站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土液壓輸送泵泵送?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗，對(duì)箱梁鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道較多處混凝土振搗應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，特別是預(yù)應(yīng)力錨墊板處局部應(yīng)力大的地方。由于0#塊較高，混凝土澆筑時(shí)，需在腹板內(nèi)模上開(kāi)適量的窗口，以滿(mǎn)足混凝土灌注散落高度及振搗的要求，待混凝土灌注到洞口處，即將其封閉。澆筑過(guò)程密切注意模板、支架的變形情況以及預(yù)埋件有無(wú)移位等現(xiàn)象。混凝土澆筑完收漿后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 5.2.1.5預(yù)應(yīng)力施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且混凝土齡期不小于5天后方可進(jìn)行張拉。張拉順序?yàn)椋嚎v向豎向橫向

7、。 5.2.2懸澆箱梁施工方法及施工工藝 0#塊混凝土澆注完畢并張拉完畢后，以0#塊頂面作為懸臂澆注的施工場(chǎng)地，進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作，之后向兩側(cè)逐節(jié)段對(duì)稱(chēng)懸臂澆注直至跨中。 7 掛籃底模、外側(cè)模隨主構(gòu)架向前移動(dòng)就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，而后將內(nèi)模隨走行梁拖出，調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。進(jìn)行梁段懸臂澆筑法施工，當(dāng)所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動(dòng)進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工。 5.2.2.1掛藍(lán)施工 5.2.2.1.1掛籃組裝試拼 待所有桿件加工齊全后，應(yīng)在試拼臺(tái)上全面試拼。主構(gòu)架要放樣于試樣臺(tái)上，尺寸合格后，擰緊各節(jié)點(diǎn)

8、板的螺栓，施擰時(shí)要均勻施力，防止松緊不一。 底模架也應(yīng)試拼，檢查前后橫梁及縱梁的連接，檢查前后吊點(diǎn)的尺寸及外形尺寸。 檢查前后吊帶銷(xiāo)孔與銷(xiāo)子的配合情況。 所有桿件齊全及相互連接均滿(mǎn)足要求后應(yīng)分組編號(hào)，作出明確標(biāo)記，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)正式拼裝。 掛籃加工完成后除對(duì)幾何尺寸、焊接質(zhì)量及上述內(nèi)容檢查外，還要對(duì)主桁架、前后吊帶、銷(xiāo)子進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 5.2.2.1.2掛籃荷載試驗(yàn) 在掛籃正式使用前應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)?zāi)康囊皇菣z查掛籃加工及安裝質(zhì)量，消除非彈性變形。二是測(cè)定彈性變形及非彈性變形，為各段箱梁立模的拋高量提供依據(jù)。 掛籃在平地上安裝，兩片桁架相對(duì)，前支點(diǎn)用螺栓固定，后端用扁擔(dān)梁錨固。在前端節(jié)點(diǎn)處

9、拼裝扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁用32精軋螺紋鋼筋連接，利用一臺(tái)YC60型千斤頂頂壓扁擔(dān)梁，其作用力通過(guò)32精 8 軋螺紋鋼筋傳遞給掛籃的主桁架，進(jìn)行施力。按5t的級(jí)差分級(jí)加載至80t，按最不利狀態(tài)下掛籃的承載情況。試驗(yàn)至少進(jìn)行三次，以測(cè)出主構(gòu)架的非彈性變形量、彈性變形量的平均值，供掛籃在懸臂灌注混凝土?xí)r使用，達(dá)到預(yù)壓目的。 5.2.2.1.3掛籃施工注意事項(xiàng) 構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)移動(dòng)。 拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部分情況，檢查掛籃上安全網(wǎng)，鋼筋頭或其他繩索有無(wú)與箱梁鉤掛的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 掛籃移動(dòng)要有專(zhuān)人

10、統(tǒng)一指揮，兩個(gè)手拉葫蘆要同步。 掛籃移動(dòng)過(guò)程中，要用兩只手拉葫蘆，防止溜車(chē)事故。 5.2.2.2懸澆施工方法及施工工藝 懸灌梁施工工序?yàn)椋簰旎@就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋支立內(nèi)部模板、堵頭模板安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線(xiàn)張拉壓漿移掛籃。如此循環(huán)施工，每節(jié)段施工周期平均約為14天。 5.2.2.2.1模板調(diào)模 懸澆段箱梁底模、側(cè)模采用特制大塊鋼模板，牢固懸掛于掛籃底模架上，并隨掛籃前移逐段向前移動(dòng)，內(nèi)模由組合鋼模板組成。模板安裝必須保證無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿、牢固，澆筑過(guò)程中不變形。每次前移到位后，根據(jù)監(jiān)控小組提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板中心及標(biāo)高。

11、5.2.2.2.2鋼筋施工 9 鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場(chǎng)內(nèi)完成，由塔吊運(yùn)至墩頂。綁扎的順序?yàn)椋旱装逑聦愉摻畹装孱A(yù)應(yīng)力管道定位底板上層鋼筋肋板鋼筋骨架（同時(shí)安裝并固定預(yù)應(yīng)力管道）頂板和翼板鋼筋。 箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。 5.2.2.2.3混凝土施工 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送混凝土至施工梁段。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑法施工， T構(gòu)兩懸臂端對(duì)稱(chēng)澆注，同一懸臂的兩側(cè)也對(duì)稱(chēng)澆注，入倉(cāng)混凝土的不平衡重量按照設(shè)計(jì)要求不超過(guò)設(shè)計(jì)值，每段懸澆段必須一次澆注完畢。 混凝土灌注時(shí)先澆注底板，后腹板，再頂板，

12、遵守“先前后尾，兩腹向中對(duì)稱(chēng)澆注混凝土”的順序，混凝土通過(guò)輸送管和前端軟管從懸澆段的前端入倉(cāng)。澆注腹板時(shí)，內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開(kāi)4個(gè)倉(cāng)口，混凝土從開(kāi)口處入倉(cāng)，澆注及振搗完開(kāi)口處下面混凝土后及時(shí)封口，繼續(xù)澆注腹板上半部分和頂板及翼緣混凝土。灌注頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。頂板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行拉毛處理。混凝土澆筑過(guò)程中必須認(rèn)真制作試件，如實(shí)檢測(cè)混凝土梁的強(qiáng)度、彈性模量等指標(biāo)檢測(cè)，并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)。 5.2.2.2.4預(yù)應(yīng)力施工 波紋管安裝 管道成孔均采用金屬波紋管，縱向采用內(nèi)徑100mm外徑 114mm波紋管，橫向采用內(nèi)徑22x72mm

13、扁管，豎向采用內(nèi)徑45mm波紋管。 波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和 10 標(biāo)高準(zhǔn)確定位，并焊接“井”字型定位鋼筋，定位鋼筋采用12mm鋼筋，每50cm定位一道，定位時(shí)與腹板箍筋點(diǎn)焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設(shè)置在每孔每個(gè)上彎段最高點(diǎn)。端頭模板支立好后即向波紋管內(nèi)穿入PVC襯管，并在澆筑混凝土過(guò)程中定時(shí)抽動(dòng)，以防止孔道內(nèi)進(jìn)漿凝結(jié)。在穿入PVC管后、混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。 鋼絞線(xiàn)下料與穿束

14、 在鋼筋加工場(chǎng)地預(yù)留鋼絞線(xiàn)加工區(qū)，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)用砂輪切割機(jī)下料，并利用分束器進(jìn)行分束，每11.5米綁扎一道扎絲，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類(lèi)堆放，鋼束堆放時(shí)要防彎并有防雨措施。鋼絞線(xiàn)穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引法。穿束前檢查鋼絞線(xiàn)的根數(shù)、下料長(zhǎng)度及編號(hào)。 張拉設(shè)備校驗(yàn) 張拉設(shè)備在張拉200次或經(jīng)校驗(yàn)6個(gè)月后以及發(fā)生下列任何一 種情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新校驗(yàn)： A.張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)； B.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)； C.油壓表指針不回零時(shí)； D.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)； 預(yù)施應(yīng)力前準(zhǔn)備工作 A.測(cè)試混凝土強(qiáng)度 混凝土試件隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 11 度

15、的90，且混凝土齡期不少于5天時(shí)才允許預(yù)施應(yīng)力。 B. 清除孔道口及錨板的水泥漿及雜物，用高壓風(fēng)及水將孔道沖洗干凈。 C.拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定：錨具的錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻損失。 計(jì)算鋼鉸線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值 鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值采用下式計(jì)算： L=KL/Eg 1-e-(+KL) /(+KL) 式中k錨下控制張拉力（a） L計(jì)算截面至孔道端鋼束長(zhǎng)度（m） Eg鋼鉸線(xiàn)彈性模量（a） 孔道摩阻系數(shù)，取實(shí)測(cè)值 孔道偏差系數(shù)，取實(shí)測(cè)值 從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和 (rad) 張拉方法 主橋梁部縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用1860Mpa鋼絞線(xiàn)，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋鋼筋?？v向預(yù)應(yīng)力張拉采用Y

16、CW500B型千斤頂，橫向張拉采用YCQ24型千斤頂，豎向張拉采用YC60型千斤頂。設(shè)計(jì)要求必須待混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%而且混凝土齡期不小于7天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋在落后12個(gè)節(jié)段張拉，橫向鋼束在該節(jié)段混凝土澆筑1個(gè)月后張拉。 每一梁段三向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋嚎v向豎向橫向，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束除個(gè)別頂板束外均采用兩端張拉，有腹板束的梁段先張拉腹板束再?gòu)埨敯迨粰M向鋼絞線(xiàn)采用單根張拉工藝，單端交錯(cuò)張拉。 12 豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉，二次張拉時(shí)間由設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位確定。第二次張拉完后立即用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)螺母進(jìn)行固定，用砂輪切割除多余鋼筋并進(jìn)行注漿。 鋼絞線(xiàn)張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值

17、雙控法，以應(yīng)力控制為主，同時(shí)校核張拉伸長(zhǎng)量，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差必須小于±6。鋼絞線(xiàn)的實(shí)際值應(yīng)在初應(yīng)力為10時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。 鋼絞線(xiàn)的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的順序，每束鋼絞線(xiàn)采用兩端張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力K（持荷2分鐘）（錨固） -縱向預(yù)應(yīng)力筋施工 縱向鋼束采用YCW500型千斤頂兩端張拉，按設(shè)計(jì)給定張拉順序左右對(duì)稱(chēng)張拉，先張拉腹板束，再?gòu)埨敯迨?-橫向鋼筋絞線(xiàn)張拉 橫向鋼絞線(xiàn)采用YCQ24千斤頂單端逐根交錯(cuò)張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力采用2臺(tái)YC60A型千斤頂在主梁頂面同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。 安全操作注意事項(xiàng) 張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)

18、拉斷或錨具彈出傷人，高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；當(dāng)鋼絞線(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較差超過(guò)上述規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)裂斷釀成重大事故。 鋼絞線(xiàn)接長(zhǎng) 鋼鉸線(xiàn)接長(zhǎng)在孔道壓漿完后立即清理梁端水泥漿，清除錨墊板、錨具上的油污，接長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)，用膠布封好喇叭管并固定，鑿毛梁端混 13 凝土。連接器固定端鋼絞線(xiàn)的加工，含鋼絞線(xiàn)下料、擠壓及在連接器固定端安裝三部分，鋼絞線(xiàn)擠壓時(shí)用專(zhuān)用擠壓器擠壓，擠壓前先在鋼絞線(xiàn)上套上摩擦彈簧墊圈和擠壓套，后開(kāi)動(dòng)擠壓器徐徐擠壓至終止壓力，在連接器張拉端張拉壓漿完成后安裝連接器固定端鋼絞線(xiàn)，在底腹板鋼筋綁扎完成

19、后，在固定端鋼絞線(xiàn)上套上波紋管，施工中需在連接器端預(yù)留排漿口。 5.2.2.2.5壓漿工藝 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線(xiàn)（注意外露的鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度40cm），切割鋼絞線(xiàn)時(shí)對(duì)錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。 清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對(duì)每條管道壓清水，檢驗(yàn)管道是否暢通。接著用含0.01kg升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。 確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。 按圖5.4.3組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 壓漿用水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過(guò)濾至存漿筒

20、。 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。 啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。 從吸漿泵前端透 14 明膠管觀(guān)察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立即關(guān)閉前端閥門(mén)和真空泵，同時(shí)打開(kāi)排漿閥門(mén)，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空端閥門(mén)。 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.50.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門(mén)，完

21、成灌漿。 壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護(hù)28天，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門(mén)等清洗干凈。 5.2.2.2.6封端 在每聯(lián)連續(xù)梁最后一段張拉、壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。施工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實(shí)，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 5.2.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法及施工工藝 邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工，支架采用600mm×10mm鋼管柱；支架拼裝完成后進(jìn)行壓重，消除變形后方可立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道。以保證合攏后的橋梁線(xiàn)型?，F(xiàn)澆段模板

22、采用鋼模板。 5.2.3.1鋼管柱底部施工 在第一層臺(tái)和第二層臺(tái)上分別支立兩根600mm×10mm鋼管，橫向鋼管間用120槽鋼連接，在墩身施工時(shí)預(yù)埋120槽鋼，鋼管與墩身間用120槽鋼焊接，以加強(qiáng)鋼管的整體性。 首先對(duì)應(yīng)600mm×10mm鋼管柱位置，在第一層臺(tái)和第二層臺(tái)上澆筑1米高，寬1m、長(zhǎng)為2米的混凝土基礎(chǔ)4個(gè)，鋼管埋入此基礎(chǔ)內(nèi)1米，從而增加鋼管的抗壓能力。為使鋼管底部與承臺(tái)形成良好的連接，澆筑前預(yù)埋鋼筋及鋼板。鋼管與鋼板間焊接牢固并用法蘭盤(pán)配 15 合膨脹螺栓完成鋼管柱與第一層承臺(tái)的連接。 支立鋼管立柱時(shí)，用吊車(chē)吊裝就位，兩根并排鋼管柱用長(zhǎng)0.5m間距2m的120槽

23、鋼連接成整體。為保證鋼管柱整體受力和防止局部應(yīng)力集中，600mm×10mm鋼管柱就位后，從頂部灌砂。灌滿(mǎn)之后，用水泵抽水浸實(shí)砂子（法蘭盤(pán)底部留直徑為10cm的孔洞用來(lái)滲水），由此產(chǎn)生的頂部不滿(mǎn)部分用混凝土填充。 5.2.3.2鋼管柱間水平連接 600mm×10mm鋼管柱間水平方向除采用槽鋼連接外，還單獨(dú)設(shè)置2根530mm×6mm螺旋鋼管連接，以增加橫向連接剛度。鋼管的位置在垂直方向約12m高度處，焊接部分用10mm鋼板對(duì)鋼管進(jìn)行局部加強(qiáng)。 5.2.3.3鋼管柱頂部施工 600mm×10mm鋼管柱上鋪兩層工字鋼，并通過(guò)方木、小桁架等調(diào)節(jié)底模高度，完成其混凝

24、土澆筑。 橫橋向工字鋼架設(shè)：待鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在上邊布置I50a工字鋼。工字鋼長(zhǎng)度為15米，間距為30cm。為保證不發(fā)生傾覆，要求工字鋼與鋼支柱頂帽焊接。 順橋向工字鋼架設(shè)：順橋向工字鋼采用I28a，I28一頭支撐在邊墩頂帽上。需要在頂帽埋設(shè)10cm×10cm×1cm鋼板。其鋼板與工字鋼焊接要求保證焊接質(zhì)量。焊縫長(zhǎng)度不得小于10cm，厚度不小于1cm。另一端支撐在I50工字鋼上，要求I50工字鋼焊接。考慮到邊跨現(xiàn)澆段的施工。腹板下工字鋼僅支撐在一根工字鋼上。待澆注邊跨現(xiàn)澆段時(shí)，需要將掛藍(lán)底托架腹板工字鋼與其焊接并支撐在另外一根工字鋼上。 工字鋼上面鋪設(shè)100*1

25、00mm方木。在方木下設(shè)置約200mm木楔調(diào)整標(biāo)高及便于脫模。 5.2.3.4邊跨現(xiàn)澆段模板、鋼筋、混凝土及張拉同0#塊施工。 16 5.2.4合攏段施工方法及施工工藝 5.2.4.1合龍段施工 合龍段利用掛籃底模吊架施工，合龍順序?yàn)橄冗吙绾笾锌?。合龍前通過(guò)壓重調(diào)整梁段兩端中心線(xiàn)及標(biāo)高，選擇氣溫較低的夜間焊接剛性骨架，將兩懸臂端的合龍口臨時(shí)鎖定。然后立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，灌注混凝土。待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，按張拉工藝進(jìn)行張拉和壓漿工作。邊跨合龍段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合龍段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外

26、模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。 合攏段因混凝土澆筑后,氣溫的變化會(huì)引起梁體的伸縮變形,同時(shí)梁體左右日照溫度不同還會(huì)引起梁的扭曲變形,需對(duì)合攏段進(jìn)行臨時(shí)鎖定保持合攏段無(wú)相對(duì)變形。合攏段臨時(shí)鎖定要抵抗溫度應(yīng)力、T構(gòu)兩端不平衡彎矩等多種外力,保證懸臂T構(gòu)施工安全和合攏段不出現(xiàn)裂紋。 5.2.4.2合攏段施工方法、工藝 5.2.4.2.1合攏段吊架及模板 利用掛籃底模、外側(cè)模、內(nèi)模作為合攏段模板, 5.2.4.2.2臨時(shí)鎖定 （1）邊跨合攏段鎖定 剛性支撐設(shè)置。邊跨現(xiàn)澆段端部腹板兩側(cè)頂板、底板上各預(yù)埋4塊70cm高,50cm寬,2cm厚的鋼板,鋼板后方加焊鋼板肋進(jìn)行加強(qiáng),梁體內(nèi)埋設(shè)加強(qiáng)鋼筋與

27、混凝土連接增加抗拔力。支撐型鋼用雙400A焊接而成,在混凝土澆筑前將支撐型鋼焊于兩側(cè)梁內(nèi)預(yù)埋的鋼板上,起到支頂作用并起部分抗拉作用,焊接時(shí)注意同一根工鋼骨架一端焊完后再焊接另一端。 邊跨合攏段采用剛性骨架措施鎖定后,在溫度變化作用下,由于 17 中墩臨時(shí)支撐尚未拆除,梁體變化引起的微小滑動(dòng),通過(guò)邊跨合攏段臨時(shí)固結(jié)骨架,其力主要由邊跨現(xiàn)澆段混凝土與模板的摩擦力抵消,邊跨現(xiàn)澆段施工完成后,邊支座處支頂方木要拆除,使支座能夠活動(dòng)。 （2）中跨合攏段鎖定 合龍前使合龍段兩懸臂端臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變。合龍前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重

28、外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合龍段處采取調(diào)整措施。合龍段鎖定和預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合龍段施工。 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定,并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。 5.2.4.2.3合攏段配重 （1）合攏段兩端配重的目的: 減少混凝土澆筑時(shí)的撓度變形,保證混凝土質(zhì)量; 保持T構(gòu)兩端的不平衡彎矩小于主墩頂臨時(shí)固結(jié)所能提供的不平衡彎矩。 （2)邊跨合攏時(shí) 為減少混凝土澆筑過(guò)程中因T構(gòu)兩側(cè)重量變化產(chǎn)生的撓度變形對(duì)新澆混凝土的影響, 要加快混凝土澆筑速度,使變形在混凝土初凝前完成,或在T構(gòu)兩側(cè)加相同配重,隨混凝土澆筑同步取消邊跨側(cè)配重，保持T構(gòu)兩側(cè)力矩平衡。 （3）中跨合攏時(shí) 如果中跨合攏段兩側(cè)標(biāo)

29、高差在15mm以?xún)?nèi),中跨將不采用壓重;如果偏差大于15mm,則在中跨合攏段一側(cè)用水箱壓重,使中跨合攏段兩端標(biāo)高一致,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50MPa后,方可取消配重。 5.2.4.2.4合攏段混凝土的澆筑 選擇在一天氣溫最低時(shí)澆筑合攏段混凝土,澆筑時(shí)間在4h內(nèi)完 18 成,混凝土澆筑前一天用水將全梁表面、箱內(nèi)灑水保濕進(jìn)行降溫。收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),3d內(nèi)有大風(fēng)降溫時(shí),不進(jìn)行合攏段混凝土澆筑。兩端的混凝土連接面要充分鑿毛、濕潤(rùn),并沖洗干凈。采用新出的合攏段微膨脹混凝土,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn),利用汽車(chē)泵送,入模混凝土坍落度不大于20cm?；炷翝仓髮?zhuān)人進(jìn)行噴水霧養(yǎng)生,初凝后覆蓋塑料薄膜及土工布保濕養(yǎng)護(hù),專(zhuān)人進(jìn)行

30、混凝土測(cè)溫記錄。 5.2.4.2.5合攏段張拉 合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,放松吊架外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模。然后按順序進(jìn)行其他預(yù)應(yīng)力束張拉,張拉完成后方可脫底模。合攏段混凝土灌注前,要將所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)全部穿入波紋管內(nèi),為防止混凝土澆筑時(shí)波紋管道堵塞,除接口處用絞帶纏繞密封外,還要注意逐根檢查有沒(méi)有受電火花影響打開(kāi)的孔洞。同時(shí)混凝土澆筑時(shí)混凝土口要盡量避開(kāi)波紋管位置,并在合攏段每根縱向波紋管頂埋設(shè)三通排氣孔,以防合攏段發(fā)生堵管,影響壓漿質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力束的張拉順序要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 5.2.4.2.6合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 合攏是懸臂灌筑施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿(mǎn)足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保

31、持梁線(xiàn)形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在兩邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，主跨利用其中一套掛籃合攏。張拉合攏后鋼絞線(xiàn)完成體系轉(zhuǎn)換。 合攏前調(diào)整中線(xiàn)和高程，將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進(jìn)行約束鎖定。 先合攏邊跨，后合攏中跨。在邊跨直線(xiàn)段支架上完成邊跨合攏段的施工，張拉預(yù)應(yīng)力，然后拆除支架和臨時(shí)支座，將臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換。中 19 跨合攏利用一個(gè)掛籃來(lái)進(jìn)行，移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合

32、攏段的施工，實(shí)現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。 主跨合攏段施工時(shí)，將掛籃前移，簡(jiǎn)支在兩懸臂端上，將掛籃改裝成吊架。然后在中兩懸臂端加水箱配重，箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆筑混凝土重量，然后焊接勁性骨架，并進(jìn)行鋼筋的綁扎、模板和波紋管的安裝。在設(shè)計(jì)要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行合攏段混凝土的澆注，同時(shí)從水箱放出與混凝土等質(zhì)量的水。待合攏段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按順序張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力筋，最后拆除掛籃。 6.材料要求 進(jìn)入工程主體的材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的廠(chǎng)家訂貨，除建設(shè)單位作要求的外，盡量在大廠(chǎng)或較好信譽(yù)的廠(chǎng)家訂貨。所有材料做到先試驗(yàn)后使用，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。所有外購(gòu)材料有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書(shū)和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書(shū)

33、，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)料。 水泥必須從監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠(chǎng)家獲得，在一項(xiàng)工程中每一類(lèi)的水泥取自同一廠(chǎng)家。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥向監(jiān)理工程師提供供貨抄件，說(shuō)明廠(chǎng)名、水泥品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠(chǎng)日期，并要提供出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，不管廠(chǎng)家證明如何都不得使用。水泥受潮或出廠(chǎng)日期超過(guò)三個(gè)月必須重新作水泥試驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。 細(xì)骨料按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或片狀顆粒。粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。拌合用水進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求才能拌和混凝土。 20 對(duì)運(yùn)到工地的每批鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求按規(guī)定重作，仍不符合規(guī)定，不得使用或經(jīng)監(jiān)理工程師同意后降級(jí)使用。進(jìn)場(chǎng)后長(zhǎng)時(shí)間不用而生銹腐蝕的鋼筋需重新作試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，除銹后方可使用。 7.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 7.1質(zhì)量控制 由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受混凝土