1、渭河全線整治渭南城區右岸堤防加寬工程標段堤身填筑碾壓試驗報告渭河全線整治渭南城區右岸堤防加寬工程標段、2012年4月20日在堤基內3+400段，在現場監理肖小娟、雷北江旁站下進行了碾壓試驗。一.目的1、通過試驗確定凸塊振動碾壓實效果；2、通過試驗為堤身填筑選擇滿足設計要求的、合理的碾壓技術參數（鋪土厚度、碾壓遍數）；驗證選用壓實機械可靠性，取土、卸料、平整、碾壓等施工方法，以指導全標段施工。二.試驗依據碾壓式土石壩施工技術規范DL/T5129-2001；三.土料填筑設計指標堤身填筑設計指標為壓實度不小于0.96。四.試驗用料1、試驗用料為標段土料場的開挖土料。2、試驗用料的室內試驗，成果見下表

2、：取土場樣品最大干密度（g/cm3）最優含水率（%）土料性質料場-1.7017.8低液限粘土按SL-237-1999方法進行擊實試驗，試樣制備采用干法。室內擊實試驗確定出土料的最大干密度和最優含水率，為施工提供控制依據，土料場勘探天然含水率（14.5%18.3%）。五碾壓試驗的機械組合及碾壓機械的技術指標機械組合見下表機械名稱單位數量用途1m3挖掘機臺1開挖土料自卸汽車輛1轉運土料推土機臺1推平碾壓場地及鋪土后推平土料22t自行式振動凸塊碾臺1碾壓試驗場地基礎、碾壓填筑土料六.場地布置及要求場地長×寬（20×40）m，為確保試驗場地基礎的平整和堅實，在規劃的場地范圍內用推土

3、機找平，用自行式振動平碾靜壓2遍，場地可用于碾壓試驗。在壓實、找平的基礎上，按碾壓試驗場地平面布置圖（見圖1）的要求，用白灰線放出試驗場地。七.碾壓試驗1、碾壓試驗的工藝流程如下圖N測松鋪厚度20T汽車運輸，倒退法卸料挖掘機立面取土SD235推土機平料靜壓2遍振壓4、6、8遍測振壓后的沉降量環刀法取樣檢測壓實度YYYYYYY 2、試驗方法2.1在壓實、找平的基礎上，按碾壓試驗場地平面布置圖（見圖1）的要求，用白灰線放出試驗場地。測量人員在試驗場地內取樣點上測量高程，并將不同碾壓遍數的取樣斷面引出試驗場地以外進行標識。2.2參照類似工程經驗，本次試驗機械松鋪厚度選擇45cm、50cm兩個不同鋪土

4、厚度。2.3人工配合推土機按兩個不同的鋪土厚度（45cm、50cm）平土，檢測人員用測扦測松鋪厚度，測量人員在取樣點上測量高程。2.4自行式振動凸塊碾全場靜壓2遍，以達到穩壓的目的。再以低速檔在平行于鋪料方向上，前進后退法在設定的區域內分別振壓4、6、8遍后，退出試驗場地。2.5在不同振壓遍數的取樣點上，測量人員測高程，試驗人員用環刀法檢測干密度。八.試驗成果內容及分析1、試驗成果1.1壓實度檢測成果匯總表見附表1、附表2。1.3+400試驗段碾壓遍數與壓實度的關系曲線見附圖3。2、成果分析2.1從附表1、附圖1、附圖2可以看出，平均壓實度隨碾壓遍數的增加而減小。2.2從附表1可見機械松鋪厚度

5、為45cm時，靜壓2遍振壓4遍后，平均干密度為1.63 g/cm3左右，（該土料的擊實試驗結果為最優含水率17.8%，最大干密度1.70 g/cm3）壓實度為0.9588左右，不能滿足壓實度0.96 g/cm3設計壓實度要求，機械松鋪厚度為45cm時，靜壓2遍振壓6遍，平均干密度1.65 g/cm3，壓實度0.9706 g/cm3左右，滿足壓實度0.96 g/cm3設計壓實度要求，機械松鋪厚度45cm，靜壓2遍振壓8遍，平均干密度1.646 g/cm3，壓實度0.9686 g/cm3左右，滿足壓實度0.96 g/cm3設計壓實度要求，機械松鋪厚度為50cm時，靜壓2遍振壓4遍，平均干密度1.6

6、23 g/cm3，壓實度0.9529 g/cm3左右，不能滿足壓實度0.96 g/cm3設計壓實度要求，機械松鋪厚度50cm，靜壓2遍振壓6遍，平均干密度1.64 g/cm3，壓實度0.9667 g/cm3左右，滿足壓實度0.96 g/cm3設計壓實度要求，機械松鋪50cm，靜壓2遍振壓8遍，平均干密度1.647 g/cm3，壓實度0.9688 g/cm3左右，滿足壓實度0.96 g/cm3設計壓實度要求。2.3本次試驗所用土料的含水率在14.5%18.3%之間，土料最優含水率為16.1%，碾壓過程中土料可塑性好，未出現彈簧土。九.結論1、根據以上分析結果，依據碾壓遍數最少，壓實干密度最大的原

7、則，確定本標段機械松鋪厚度45cm，碾壓遍數，靜壓2遍，振壓6遍。2、填筑含水率應控制在最優含水率附近，其上、下限偏離最優含水率應不超過-2%+3%。本標段開挖土料天然含水率普遍大于最優含水率，在施工過程中應注意開挖方式，并應采取各種方式使土料含水率在要求范圍內。3、綜合分析試驗結果，選擇最優施工碾壓技術參數見表8.1： 施工碾壓技術參數 表8.1設計壓實度土料含水率（%）機械松鋪厚度（cm）碾壓遍數機械使用技術參數振動頻率行駛速度0.9614.518.345靜壓2遍后振壓6遍30Hz低速檔4、碾壓時振動碾的行進速度不宜超過2km/h。5、填筑施工過程中為保護層面土應采用進占法上土。碾壓方法，

8、平行于渠軸線前進后退法碾壓，前進一趟算一遍，再原位退回算兩遍。每兩遍的搭接處要錯位，嚴禁漏壓和過壓。十.注意事項1、行車速度一定要按確定的碾壓參數嚴格控制，振動碾有一個壓力和壓力波的傳遞過程，如果行車速度過快，使壓力和壓力波傳遞很淺，這樣就不能達到預期的目的，降低了碾壓效果。2、隨時檢查碾壓機具的性能（如頻率、振幅），同時要不斷提高平整、碾壓機械司機的操作水平，避免碾壓混亂造成漏壓、過壓現象。3、填筑時，邊坡部位超填要滿足規范要求，以保證削坡后邊坡壓實度能滿足設計標準。4、由于自行式振動碾噸位偏大，應將填筑土料的含水率控制在要求范圍之內。5、在回填下一層土料之前，如果局部因含水量過大出現彈簧土

9、或剪切破壞深度在5cm以上時，應對破壞區域進行處理，并經檢測合格后，再進行回填。附件：附表1：3+400壓實度檢測成果匯總表；附圖1：碾壓試驗平面布置圖；附圖2：碾壓遍數與干密度的關系曲線。6 / 6文檔可自由編輯打印附表1 3+400段碾壓試驗壓實度檢測成果匯總表 碾具碾壓遍數鋪 土 厚 度45cm50cm測點編號含水率(%)干密度(g/m3)最大干密度(g/m3)壓實度測點編號含水率(%)干密度(g/m3)最大干密度(g/m3)壓實度22T自行式凸塊振動平碾靜壓2遍振壓4遍45-4-117.31.631.700.958850-4-117.11.621.700.952945-4-216.91

10、.621.700.952950-4-217.31.631.700.958845-4-317.61.641.700.964750-4-316.91.621.700.9529平均17.31.631.700.9588平均17.11.6231.700.9549振壓6遍45-6-117.21.641.700.964750-6-117.21.641.700.964745-6-217.41.651.700.970650-6-217.11.651.700.970645-6-317.11.661.700.976450-6-317.31.641.700.9647平均17.231.651.700.9706平均17.21.6431.700.9667振壓8遍45-8-117.31.651.700.970650-8-117.31.651.700.970645-8-217.41.641.700.964750-8-217.41.641.700.964745-8-317.61.651.700.970650-8-317.61.651.700.9706平均17.431.6461.700.9686平均17.431.6471.700.9686注：表中干密度均為壓實厚度2/3以下干密度。鋪土厚度50cm