1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、主要工程量統(tǒng)計(jì)2四、進(jìn)度計(jì)劃2（一）臨時(shí)遷改2（二）永久性遷改3五、施工方案3（一）臨時(shí)性遷改施工方案3（二）永久性遷改施工方案16六、安全文明施工措施171、材料運(yùn)輸及存放安全措施172、施工安全措施183、施工現(xiàn)場管理安全措施194、文明施工措施19七、質(zhì)量控制措施191、建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)192、建立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)193、質(zhì)量控制要點(diǎn)191燃?xì)夤艿肋w改施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ3-2005) ；2、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DB13(J)61-2006）；3、仲愷大道燃?xì)庵鞲晒苷墓こ蹋ㄅR時(shí)管部分）

2、施工圖；4、仲愷大道燃?xì)庵鞲晒苷墓こ蹋ㄓ谰霉懿糠郑┦┕D5、現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查資料。二、工程概況莞惠城際軌道交通工程沿惠州市仲愷大道中間綠化帶修建，因此仲愷大道燃?xì)夤艿啦糠中枰w改，遷改段為正線里程DK86+035 DK86+395 ；DK86+945 DK87+810 ；DK87+832 DK88+435 ；DK88+875 DK89+700 ，遷改總長度約 3.0km。燃?xì)夤艿肋w改首先進(jìn)行臨時(shí)遷改，待正線橋梁下部施工完畢后進(jìn)行永久性遷改。臨時(shí)遷改將燃?xì)夤艿肋w改至離承臺邊2.5 米的距離，永久性遷改將燃?xì)夤艿肋w至承臺頂。2三、主要工程量統(tǒng)計(jì)1、臨時(shí)遷改部分主要工程量表：序號工程名稱單位工程量1管

3、道挖基米30002聚乙烯塑料管米30003金屬示蹤電纜線米32002、永久性遷改部分主要工程量表：序號工程名稱單位工程量1管道挖基米30002聚乙烯塑料管米30003金屬示蹤電纜線米3200四、進(jìn)度計(jì)劃（一）臨時(shí)遷改1、工期安排：計(jì)劃開工時(shí)間： 2009 年 9 月 24 日計(jì)劃完工時(shí)間： 2009 年 11 月 30 日2、施工進(jìn)度計(jì)劃1）2009 年 11 月 10 日至 2009 年 11 月 30 日完成 DK86+035DK86+395段燃?xì)夤艿肋w改；2）2009 年 10 月 25 日至 2009 年 11 月 15 日完成 DK86+945DK87+810段燃?xì)夤艿肋w改；33）2

4、009 年 9 月 24 日至 2009 年 10 月 15 日完成 DK87+832DK88+435段燃?xì)夤艿肋w改；4）2009 年 10 月 10 日至 2009 年 10 月 31 日完成 DK88+875DK89+700段燃?xì)夤艿肋w改。（二）永久性遷改1、工期安排：計(jì)劃開工時(shí)間： 2010 年 9 月 24 日計(jì)劃完工時(shí)間： 2010 年 11 月 30 日2、施工進(jìn)度計(jì)劃1）2010 年 11 月 10 日至 2010 年 11 月 30 日完成 DK86+035DK86+395段燃?xì)夤艿肋w改；2）2010 年 10 月 25 日至 2010 年 11 月 15 日完成 DK86+9

5、45DK87+810段燃?xì)夤艿肋w改；3）2010 年 9 月 24 日至 2010 年 10 月 15 日完成 DK87+832DK88+435段燃?xì)夤艿肋w改；4）2010 年 10 月 10 日至 2010 年 10 月 31 日完成 DK88+875DK89+700段燃?xì)夤艿肋w改。五、施工方案（一）臨時(shí)性遷改施工方案本標(biāo)段內(nèi)燃?xì)夤艿琅R時(shí)遷改嚴(yán)格按照 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 中相關(guān)要求4施工，具體施工方案如下：1、溝槽開挖本標(biāo)段范圍內(nèi)基底地質(zhì)條件多為黏土或回填土，溝槽采用機(jī)械與人工配合的方式開挖， 溝槽開挖前須探明橫穿溝槽的管線具體位置，在

6、距管線位置 1.5-2.0米時(shí)采用人工開挖。機(jī)械開挖時(shí)，槽底預(yù)留厚度不小于15cm，預(yù)留厚度采用人工開挖至基底。開挖工序?yàn)椋簻y量放線切割機(jī)切割路面破碎機(jī)破碎既有路面挖掘機(jī)挖溝槽人工清底開挖截面尺寸為：溝底寬0.6m，開挖深度 1.5m，坡比為 1：0.25, 開挖斷面圖如下圖所示：燃?xì)夤艿琅R時(shí)遷改斷面示意圖13506燃?xì)饩編?回填土51032.5mm2金屬示蹤電纜線回填砂01602、回填砂溝槽開挖完成后在溝底鋪一層厚10cm的砂，采用人工拋填并整平。砂中不得含有石塊，泥塊等雜物，回填應(yīng)均勻，密實(shí)度應(yīng)不小于90%。53、燃?xì)夤艿冷佋O(shè)本段臨時(shí)遷改管道主要采用D160聚乙烯管材。1）布管布管時(shí)使用

7、專用吊具， 大麻繩、尼龍吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，拴點(diǎn)間距宜為 34m，將管材整根下至溝底。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn) 23 處，下至溝底后依次排放。布管前，使用推土機(jī)或單斗沿布管中心線修筑條形管墩， 管墩間距為單管長度。管墩高度為 0.50.6m 。管墩可用土筑，并壓實(shí)。取土不便時(shí)，用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，將管子布放在設(shè)置好的管墩上， 管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一個(gè)管口， 成鋸齒形布置。 碎石地段在下

8、部管口下設(shè)麻袋軟墊。采用吊管機(jī)布管， 吊管時(shí)單根吊運(yùn)。 進(jìn)行兩根管吊運(yùn)時(shí)， 采取加軟墊或分位吊運(yùn)等措施，以防損傷。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。2）組裝組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。組裝前用棉布將管內(nèi)的油污、 雜質(zhì)等清理干凈， 并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。6對修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。逐根測量管子長度， 并標(biāo)出管長平分線。 按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號， 記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。組對時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符

9、合施工規(guī)范要求。組對完成后， 由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行連接。3）管道對口、連接（1）熱熔連接a 對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。b 將專用連接熱板加熱到 200，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導(dǎo)軌迅速將兩管端口貼合， 同時(shí)使用機(jī)具施加一定壓力，待冷卻后達(dá)到連接的目的。c 熔接步驟使用 220V、50Hz 的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在±10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物， 防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時(shí)接頭被打開。將

10、待焊管材 ( 管件 ) 夾緊，固定在機(jī)架上。 熔接大口徑管時(shí)， 用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小摩擦力。打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動。7閉合夾具，啟動銑刀，對管子( 管件 ) 的端面進(jìn)行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)， 即完成切削程序， 此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓， 再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，進(jìn)行試對口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得大于 0.3mm。取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度 ( 其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10) 。

11、當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步操作。啟動加熱板時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到(210 ±10) 時(shí)，指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù) 10min，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P1 進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：P1P0接縫壓力式中 P 0測試系統(tǒng)的拖動壓力。每個(gè)焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時(shí)，可采用加墊滾動短管等方法解決。待管子 ( 管件 ) 間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求( 表時(shí)，將壓力降至 P2，同時(shí)按下吸熱記時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。到達(dá)

12、吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3( 此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊) ，同時(shí)按下記時(shí)器，記錄8冷卻時(shí)間。P3P0冷卻壓力到達(dá)冷卻時(shí)間后， 將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子 ( 管件 ) 。若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。(2) 電熔連接a 電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。b 熔接步驟接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V 交流電，必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接380V三相動力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過100m時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)

13、加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)。去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑， 在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的標(biāo)記。用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件 ( 承口 ) 內(nèi) 至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。 在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾， 焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開， 要避免雨淋； 焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞。熔接鞍型管件時(shí)， 刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層， 用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后， 卸下管帽，用專用鉆孔工具在主

14、管道上鉆孔。 鉆孔后鉆刀9復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。（3）電弧焊焊接焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條、焊絲。現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過 4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2 次。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開 20mm以上。嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷， 層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。焊口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動式防風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表

15、面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫， 按返修工藝進(jìn)行返修。 同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。4）下溝、回填下溝前，對已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)10志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。使用吊管機(jī)和高強(qiáng)尼龍吊帶等專用吊具下溝。起吊點(diǎn)距管道接頭距離不小于 2m，起吊高度和最大起吊點(diǎn)間距滿足規(guī)范要求。管道下溝前，使用電火

16、花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層， 如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝時(shí)，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時(shí)在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于 250mm。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，由現(xiàn)場專業(yè)人員對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測， 確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后，進(jìn)行管溝回填。管道回填前將陰極保護(hù)測試線焊好并引出， 待管溝回填時(shí)配合安裝測試樁。或回填時(shí)留出操作坑，待陰極保護(hù)測試線焊好再回填。管道穿越地下電纜、 管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合

17、機(jī)械完成。4、管道檢測1）吹掃利用大型空壓機(jī)（ 9m3/h ）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不得大于0.3Mpa，流速不小于 20m/s，每次吹掃的長度不宜超過 500m。11空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹塵土水分及其他雜物應(yīng)為合格。管線通球掃線采用壓縮空氣進(jìn)行，試壓采用氣壓。2）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)在管溝回填至管頂 0.5m 以上后方可進(jìn)行，并留出焊接口。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.46MPa，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓， 以檢查閥門是否有滲漏。（2）試壓裝置安裝在試壓段

18、的始終點(diǎn)應(yīng)安裝不少于 2 塊的壓力表和管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過壓力表量程的 2/3 ，且精度等級應(yīng)達(dá)到 1.5 級，溫度計(jì)的刻度為 1。（3）升壓12啟動增壓設(shè)備， 開始向管內(nèi)注水升壓， 升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。 當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的 30%、 50%和 90%時(shí)，分別停止升壓 15 分鐘，對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀觀察無異常、遺漏后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)， 要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓 1 小時(shí)

19、后再觀察壓力計(jì)，每間隔 30 分鐘記錄一次，強(qiáng)度試驗(yàn)以無壓降為合格。強(qiáng)度試壓時(shí)， 若壓力出現(xiàn)急劇下降， 要在管線查找泄漏點(diǎn)， 泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。（ 6）管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)緩慢打開閥門，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉閥門，觀察 15 分鐘，壓力無波動即開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓 24 小時(shí)，每隔 1 小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。（7）泄壓經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)定試壓結(jié)果合格后， 緩慢開啟閥門， 進(jìn)行泄壓，泄壓過程中壓力不得急劇變化。 待全部管線試壓完畢后， 才可將試驗(yàn)管段的氣壓降為零。13（ 8）試壓后連頭試壓清掃完畢后

20、，對管線進(jìn)行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)試壓試驗(yàn)并合格。 對未經(jīng)試壓的所有焊口， 全部進(jìn)行 X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。3）安全管理試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對試壓段所經(jīng)過的路口要有專人進(jìn)監(jiān)護(hù)， 進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過程中，參加試壓人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏，必須待泄壓后方能進(jìn)行修補(bǔ)。管線試壓時(shí)，嚴(yán)禁用硬性的物品撞擊管道， 試壓人員也要堅(jiān)守試壓現(xiàn)場，不許移動試壓設(shè)備。每次放壓，都要注意人要站在放壓孔背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過 4.0MPa時(shí)，閥門只能開啟行程的1/3 ，禁止一次性全部開啟排放閥。5

21、、管道附件與設(shè)備安裝管道附件與設(shè)備安裝前將其內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物， 閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。管道附件、設(shè)備應(yīng)太如或調(diào)入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)對連接部位進(jìn)行防腐。閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。1）閥門的安裝14閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度， 并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時(shí)， 閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆７ㄌm或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 涵節(jié)閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧

22、焊打底。安裝時(shí)吊裝繩索應(yīng)栓在閥體上，嚴(yán)禁栓在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于 2mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 緊固螺栓時(shí)對稱用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，不得低于螺母。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)， 閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好， 然后與管道上的法蘭組隊(duì)， 將螺栓與組對法拉緊固好后， 方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。2）法蘭的安裝安裝前，對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1M，當(dāng)相對濕度大于60%時(shí)，其絕緣電阻不小于500K。兩對

23、絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。3）金屬示蹤電纜線在管線通過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后安裝電纜線，電纜線接頭部位必須用絕緣膠帶綁扎牢固。4）燃?xì)饩編т佈b警示帶前將敷設(shè)面壓實(shí)， 并平整的敷設(shè)在管道的正上方，距離管15頂?shù)木嚯x宜為 30-50cm，但不得敷設(shè)于路基和路面里。6、回填土用砂回填至管頂30cm高度，采用分層攤鋪，分層厚度小于 25cm為宜，人工攤平壓實(shí)，密實(shí)度不小于90%，不得采用振動機(jī)械振壓。管頂 30cm以上采用黏土回填，分層攤鋪壓實(shí)，管頂 30-50cm 內(nèi)回填土采用人工壓實(shí)，管頂 50cm以上采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度為25-40cm。回填

24、土壓實(shí)后， 應(yīng)分層檢查密實(shí)度， 并做好回填記錄。 各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：1）溝底至管頂 50cm范圍內(nèi)，密實(shí)度不小于90%2）管頂 50cm以上密實(shí)度符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求（按大于96%控制）。7、路面恢復(fù)本次遷改為臨時(shí)遷改，路面修復(fù)待線路主體工程完工后再修復(fù)路面，路面修復(fù)由具有專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。（二）永久性遷改施工方案本標(biāo)段內(nèi)燃?xì)夤艿烙谰眯赃w改同樣需要按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程中相關(guān)要求施工，施工方案中的溝槽開挖、燃?xì)夤艿冷佋O(shè)、管道檢測、管道附件與設(shè)備安裝、回填土基本與臨時(shí)遷改施工方案一致。永久性遷改和臨時(shí)性遷改不同之處

25、在于燃?xì)夤艿浪貌牧喜灰粯樱谰眯赃w改管道所用的材料為D300聚乙烯管材。16六、安全文明施工措施1、材料運(yùn)輸及存放安全措施在施工作業(yè)、上崗前對司機(jī)及相關(guān)人員進(jìn)行安全教育， 使司機(jī)及相關(guān)人員認(rèn)識到施工過程中保證運(yùn)輸、 保證安全的重要性， 提高責(zé)任心和安全意識。1）管道裝卸主要采用機(jī)械裝卸， 裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、 吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)， 其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2）管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)

26、硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3）管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場， 可采用目測法， 對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷， 應(yīng)將該管道與其它管道分開， 立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。4）管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí)， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引起管道17損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。 堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好

27、防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。2、施工安全措施1）焊接焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)規(guī)程， 焊接前先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠， 焊機(jī)外殼接地、 焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好， 焊接電纜的絕緣有無破損等。施焊前應(yīng)佩戴齊全勞動防護(hù)用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光。在潮濕地操作時(shí)要采取絕緣措施； 電焊操作不得使人身、 機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。焊接地點(diǎn)周圍 5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品； 移動焊機(jī)、更換保險(xiǎn)、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進(jìn)行。火焊和氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距 5m，且距明火地點(diǎn) 10m 以上。輸、儲氧氣和乙炔的工具和設(shè)備須嚴(yán)密，氧

28、氣瓶和乙炔瓶分類擺放，嚴(yán)禁乙炔瓶水平放置。 禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管； 輸、儲乙炔的工具設(shè)備凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用明火烘烤。2）起重作業(yè) ( 吊裝作業(yè) )18嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。必須有專人指揮，熟悉指揮信號。起重范圍內(nèi)，不許有人通過或停留。六級以上大風(fēng)，大雷雨時(shí)，禁止起重作業(yè)。3）強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)要有安全管理人員在場，負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程的安全檢查、 監(jiān)督和安全保護(hù)措施。試壓工作要嚴(yán)格按試壓方案和操作規(guī)程實(shí)施。3、施工現(xiàn)場管理安全措施劃定安全區(qū)域，施工期間閑雜人員不得過往，所有起重工應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)并且取得合格上崗證，各種安全警示標(biāo)志安裝到位。對施工現(xiàn)場特殊地段， 施工中各工段、工序必

29、須有安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。4、文明施工措施現(xiàn)場保持整潔、有序、暢通、安全警示標(biāo)志清晰、工完料盡場地清，在施工作業(yè)帶以外，不毀壞樹木和植被，污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾，我們保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證按有關(guān)規(guī)定對沿線環(huán)境和動物進(jìn)行保護(hù)；保證妥善保護(hù)施工場地周圍的建( 構(gòu)) 筑物和隱蔽物。七、質(zhì)量控制措施1、建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)19項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師工物合財(cái)綜程資約務(wù)合技機(jī)成部事術(shù)電本務(wù)部部部部施工隊(duì)伍2、建立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)總工程師項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組施工隊(duì)質(zhì)量管理小組班組質(zhì)量控制小組3、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋工作建立包括信息收集、加工、

30、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)， 從而保證信息的暢通。 信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、 兼職質(zhì)量員和操作者。 檢驗(yàn)中、質(zhì)量驗(yàn)評中存在的問題迅速反饋到責(zé)任人和主管部門、領(lǐng)導(dǎo)。2）做好各種技術(shù)文件、質(zhì)量文件的控制工作所有技術(shù)文件、質(zhì)量文件均要有項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放。項(xiàng)目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單， 在所20有技術(shù)質(zhì)量文件上做出受控標(biāo)識。文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中， 或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中。對于作廢的文件， 或已經(jīng)做部分變更的文件， 要及時(shí)收回，并加蓋作廢標(biāo)識。所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改， 均需由相關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)， 設(shè)計(jì)更

31、改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)， 內(nèi)部管理文件要有總工程師批準(zhǔn)。任何操作者， 不得擅自更改文件。3）材料控制材料采購前，先要對供貨商進(jìn)行能力評價(jià)，在評價(jià)基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。材料采購清單應(yīng)清楚地說明采購對象的情況，采購清單必須在項(xiàng)目部主管經(jīng)理簽字后方可發(fā)出。材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查， 以證實(shí)所購材料滿足購貨清單的要求。材料到達(dá)現(xiàn)場后， 由材料質(zhì)檢員、 項(xiàng)目部專職質(zhì)量員， 聯(lián)合作好進(jìn)貨檢查工作，并及時(shí)請相關(guān)部門和單位進(jìn)行監(jiān)檢。4）做好工程的標(biāo)識工作對于預(yù)制件和焊縫要進(jìn)行標(biāo)識， 標(biāo)識依照預(yù)制件標(biāo)識辦法和焊縫編號辦法執(zhí)行。注意對進(jìn)貨物資做好標(biāo)識。5）施工過程控制對管道安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，找出關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，建

32、立質(zhì)量控制。焊接過程在風(fēng)雨天氣，要采用焊接作業(yè)防風(fēng)棚。21整個(gè)作業(yè)過程應(yīng)按照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和程序文件進(jìn)行。對于焊接過程及防腐補(bǔ)口、 補(bǔ)傷過程中的參數(shù)如電流、 電壓等進(jìn)行過程參數(shù)的監(jiān)控。做好焊道外觀防腐層質(zhì)量指標(biāo)檢測，并及時(shí)反饋信息。對焊機(jī)、吊車等主要設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。對焊接工藝，主要組裝技術(shù)進(jìn)行評定。對所有設(shè)備按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，以便保持其過程能力。6）檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制依據(jù)施工圖紙、 相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃， 計(jì)劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。在確定檢驗(yàn)數(shù)量時(shí)， 應(yīng)充分考慮工程質(zhì)量情況， 施工隊(duì)伍的水平和檢驗(yàn)對象的情況，檢驗(yàn)數(shù)量隨著工程進(jìn)行，可以減少或增多。依

33、照檢驗(yàn)計(jì)劃對進(jìn)貨材料，工序過程和完工的部位進(jìn)行檢查。在計(jì)劃所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量完成前，不得將材料或工序放行。如因特殊情況需報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并做出標(biāo)識，以便進(jìn)行補(bǔ)檢和補(bǔ)救。在全部檢驗(yàn)工作完成后，提交監(jiān)理和業(yè)主檢查驗(yàn)收。質(zhì)量記錄應(yīng)填寫齊全， 準(zhǔn)確，且能說明所有材料、 工序和部位已全部按照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查完畢， 且結(jié)果符合要求。 記錄同時(shí)應(yīng)有追溯性， 一旦出現(xiàn)不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況， 質(zhì)量記錄要填明合格放行的專職質(zhì)量員和監(jiān)理或業(yè)主。7）檢測工具和設(shè)備的控制22對于工程檢測所用的壓力表、 水平尺、火花檢漏儀、 全站儀等檢測器具，進(jìn)行登記造冊。工程開工前， 按照計(jì)量器具管理辦法要求的周期進(jìn)行檢定， 校檢，貼標(biāo)簽，保存校檢證明，并在檢測器具臺帳上注明。工程進(jìn)行中，必須使用在周檢期內(nèi)校檢合格的檢測器具。檢測器具在使用、 搬運(yùn)、存放期間要在適宜的環(huán)境條件下， 以使其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。自制檢測工具，如樣板等也應(yīng)按計(jì)量器具管理要求進(jìn)行控制， 以便保證其準(zhǔn)確性