1、注塑機安全知識培訓第一節、注塑機合模部分的安全要求：1、安全門在閉合狀態下須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。2、安全門可防止任何人或物進入危險區域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當身體任何部位要進入機器工作區域內處理異常時，務必要關閉馬達，必要時還要關閉總電源。4、對大柱、曲臂加注潤滑油時，務必要停機進行，嚴禁機器在正常工作時做此動作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5 10CM 。6、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝

2、，防止對機器和維修人員造成傷害。8、動模板滑板應平衡，不能隨便調整，如需要調整，應由機器廠家進行。9、嚴禁將前后安全門的電器極限開關用繩子等綁扎起來。第二節、注射及液壓裝置的安全要求：1、定模座后板應有射膠防護裝置，保證射嘴出現噴料時不會傷及到周圍的人。2、安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來燙傷。3、液壓系統需配有過濾裝置。4、油箱內壁必須對外界污染進行防護和防腐，當工作介質溫度達80 攝氏度時，防護層應均有效。5、油溫不允許超過允許值，最高不能超過75，否則要檢查冷卻器，可能存在不路不通暢的情況并予以排除。6、每半年需檢查液壓油質、油量，看油質是否變壞，油量是否足夠。7、各個壓力

3、表、電流表必需完好無損。8、各油管接頭不能有漏油現象，油缸螺絲不能松動。9、液壓安全系統除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統安全閥實現，生產廠家已設置好最大允許值并且將其封閉，如果壓力值超過所設定的規定值，系統安全閥則開啟，嚴禁私自調整。10 、安全閥限制液壓系統壓力并保護操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時保護不受液壓系統出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅動裝置中的油泵受過載保護，任何情況下不允許調節系統安全閥。第三節、電路及加熱裝置的安全要求：1、電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動按鈕；機器所有電器部分都有接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須定期檢查。2、緊急

4、停止按鈕分別設置在操作面板上和非操作面固定模板的防護板上，按下緊急停止按鈕，機器所有的動作立刻停止，包括馬達，所有與標準接口連接的操作設備也將被關閉，如果要重新啟動機器，則要逆時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕會自動彈起。3、料筒電熱圈上方應該有防護罩，保證電熱圈不會直接外露于外面。4、加熱系統接線必需注意絕緣，符合要求；更換導線時，嚴格按規格進行，不得隨意亂拉亂接或者使用不符合要求的導線。5、機器內部導線如要更換，則必須用軟管熱縮管保護。6、除電壓、液壓儀表外，電氣設備安裝位置必須與機械分開，以防摩擦漏電。7、使用過程中，做好日常點檢，要仔細檢查各接線端口不允許松脫或短路、各電子元件是否損壞。第

5、四節、模具的安全要求：1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面鏡面更不得用硬質件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。2、模具在開始生產時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。3、頂出壓力和速度不可調得過大，以頂出制品順利為限。4、模具的導柱、導向孔，有相互動力的部件須每班加一次油。5、模具不生產時，必須噴上防銹劑；導柱、導套、滑塊等必須抹上潤滑油，且應放在模具庫中，禁止放在潮濕的地方。6、試模時，先用低壓、低速、低溫長時間成型，然后按壓力、速度、時間、溫度、順序調整。第五節、行車的安全要求：7、行車操作人員必需具有特種行業操作證，具備行車操作的相關知識。熟知安全操作規

6、程并能遵守操作規程。8、使用之前檢查控制按鈕能否可靠的控制升降和運行，運轉時有無異常響聲，鋼絲繩在卷筒上應正確纏繞，制動靈敏，如遇不正常情況，應及時找專業人員排除故障后才能使用。9、嚴禁傾斜起吊重物和用行車將重物沿地面拖動，吊運模具嚴禁從人頭越過或停留，吊出機臺后必須下降至離地 50CM 左右。10 、定期對行車進行全面檢修，添加潤滑油，保持行車良好性能。第六節、車間環境要求：a)車間照明要合適，晚間工作時，光線要能滿足正常工作時的要求。b) 機器不能有漏油、漏水現象，確保地面干凈，防止走路時滑倒。c)不得隨意亂拉、亂接電線，保證用電安全。d) 機臺設備每日點檢，確保處于安全狀態。e)車間通風

7、適當，通風帶走塑加工過程中產生的廢氣，減少對人體的影響。第七節、生產中的安全操作要求：a)操作前： 、準備好一切必須的輔助工具，戴好個人勞動安全護具； 、模具穩固、可靠地鎖固于成型機、使其受力均勻； 、觀察空機開模、關模是否正常； 、檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑良好； 、開動通風裝置，調好安全桿長度，使其處于正確的位置。b) 操作中： 、按工藝文件規定調試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料從注塑機噴嘴噴出灼傷人體，防止產生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害； 、要時刻注意產品成型質量及設備運轉情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產，

8、請專業人員檢查原因，及時排除故障； 、機臺作業人員禁止隨便離開工作崗位； 、員工在進行修邊作業時，刀片應該向外，不可向內，防止刀片傷人。 、如果遇到產品粘模，先將頂針退回到位才開始處理異常，防止頂針傷人； 、隨時查看機器接地情況，發現接地不良，及時請專業人員處理； 、如果遇到堵射嘴，先將料筒內熔料射掉，然后松退，等待3-5 分鐘，使料筒內部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會有熔料飛濺傷人的可能。 、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，防止射嘴松動時扳手突然下落傷人。c)操作后： 、整理場地，上好潤滑油，擦拭設備，使其整潔； 、設備各操作開關、按鈕全部調整為關閉； 、模具不可完全

9、合模至高壓鎖定，否則，長時間停機后會出現不能開模的可能。第八節、輔助設備的安全要求：a)常用的輔助設備有以下幾種：鉆床、拋光機、模溫機、冰水機、電動磨、電熱管、機械手等。b) 安全要求：鉆床：放置平穩，絕緣良好，皮帶良好，防護罩完整無缺，運轉無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。拋光機：放置平穩，絕緣良好，防護罩完整無缺，運轉無異聲，操作時不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。模溫機：放置平穩，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉無異聲，不能有漏油、漏水的情況。冰水機：放置平穩，絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉無異聲，不能有漏油、漏水的情況。電動磨：絕緣良好，外殼不能打開工作，運轉無