1、目 錄一、壓力管道設計基本規定 PGG13.1-20083二、壓力管道設計、安裝、檢驗相關標準、規范 PGG13.2-20085三、壓力管道圖樣繪制規定 PGG13.3-20088四、壓力管道設計文件編制規定 PGG13.4-200812五、壓力管道設計基礎數據采集規定 PGG13.5-200819六、壓力管道布置規定 PGG13.6-200824七、壓力管道材料選用規定 PGG13.7-200835八、壓力管道元件選用規定 PGG13.8-200845九、壓力管道支吊架設計規定 PGG13.9-200858十、壓力管道強度計算規定 PGG13.10-200873十一、壓力管道應力分析規定 P

2、GG13.11-200875十二、壓力管道防腐、隔熱規定 PGG13.12-200880十三、壓力管道其他規定 PGG13.13-200889一、壓力管道設計基本規定 PGG13.1-2008二、壓力管道設計、安裝、檢驗相關標準、規范 PGG13.2-2008奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求三、壓力管道圖樣繪制規定 PGG13.3-2008四、壓力管道設計文件編制規定 PGG13.4-2008五、壓力管道設計基礎數據采集規定 PGG13.5-20083.6鑄件質量系數c鑄鐵件

3、(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵)的鑄件質量系數c取1.0。除鑄鐵外，GBT 2080122006表A.1中金屬靜態鑄件應按JBT 79271999進行外觀檢查，且不低于B級要求，鑄件質量系數取0.8。對需要進行附加無損檢測的鑄件可取下面表4中的鑄件質量系數，但鑄件質量系數c的改變并不影響管道組成件的壓力一溫度額定值。表1 金屬材料許用應力準則材料許用應力應不大于下列各值中的最小值抗拉強度下限值屈服強度下限值設計溫度屈服強度持久強度平均值或強度最低值或蠕變權限平均值灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵碳鋼、合金鋼、鐵素體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35的奧氏體不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金延伸率大于等于35

4、的奧氏體不銹鋼和鎳基合金注：1.對法蘭或其他有微量永久變形就引起泄露或故障的場合不能采用。 2.A級碳素結構鋼的許用應力取表中最小值再乘以0.92。表2 螺栓材料許用應力準則材料許用應力應不大于下列各值中的最小值抗拉強度下限值屈服強度下限值設計溫度下屈服強度持久強度平均值或強度最低值或蠕變權限平均值非熱處理或應變強化的螺栓材料a熱處理或應變強化的螺栓材料a注：對于熱處理或應變強化處理的螺栓材料，許用應力小于材料退火狀態下的許用應力，應取非熱處理或應變強化（即退火狀態）螺栓材料的許用應力。表3 縱向焊接接頭系數w序號焊接型式焊縫類型檢查w1連續爐焊a直縫按材料標準規定0.602電阻焊（ERW）a

5、直縫或螺旋縫按材料標準規定0.853電熔焊（ERW）a）單面對接焊（帶或不帶填充金屬）直縫或螺旋縫按材料標準或本部分規定不作RT0.80局部（10）RT0.90100RT1.00b）雙面對接焊直縫或螺旋縫（除序號4外）按材料標準或本部分規定不作RT0.85局部（10）RT0.90100RT1.004GB/T 9711.1埋弧焊、氣體保護金屬弧焊或兩者結合直縫（一條或二條）或螺旋縫按GB/T9711.1規定0.95注：不得通過附加無損檢測來提高縱向焊接接頭系數。表4鑄件質量系數及附加無損檢測要求序號附加無損檢測要求鑄件質量系數c1鑄件表面加工至Ra6.3，提高目視檢查的清晰度，并滿足JB/T 7

6、927-1999中B級的要求0.852鑄件按JB/T 6902-1993（PT）中的4級或JB/T 6439（MT）進行著色滲透檢測或磁粉檢測0.853鑄件按GB/T7233-1987（UT）或JB/T 6440（RT）進行超聲或射線照相檢測，按GB/T 7233-1987（UT）檢測的缺陷的底波反射波高應不大于V5型對比試塊所得的底波反射波高0.954同序號1和序號20.905同序號1和序號31.006同序號2和序號31.00六、壓力管道布置規定 PGG13.6-2008七、壓力管道材料選用規定 PGG13.7-20087.1 適用范圍本設計規定適用于壓力管道材料設計工作。7.2 材料選用的

7、基本原則7.2.1 被選用的材料應根據所輸送流體的設計溫度和壓力確定，并滿足裝置生產全過程配管的各種操作工況，并確保安全連續生產，無事故。7.2.2 被選用的材料應綜合考慮其加工工藝性和經濟性。7.2.3 新材料和特殊材料的選用須經嚴格試驗與生產論證后方可投入使用。7.3 金屬材料的選用7.3.1 根據材料的機械性能，物化特性，查閱有關材料手冊并以GB150鋼制壓力容器為依據，綜合考慮其溫度及壓力條件的使用狀況，進行既經濟又合理的選材。常用管材在工程中的使用溫度范圍：（1）低碳有縫鋼管使用條件：0200低壓管線，不宜輸送危險性、可燃易爆或有毒的介質。（2）低碳無縫鋼管（10、20鋼）使用條件：

8、20350中低壓管線。（3）低合金無縫鋼管（16Mn、12CrMo、15CrMo等）使用條件：350550之間的中溫工況。注：管道壓力分級（MPa）：真空管道P0，低壓管道0P1.6，中壓管道1.6P10.0，高壓管道P10.0。（4）奧氏體不銹鋼管與25Cr-20N1鋼管使用條件：196（低溫）及600（高溫）工況。7.3.2 根據材料的腐蝕性能來考慮腐蝕裕量的選取，除晶間腐蝕和其他局部腐蝕需按具體情況特殊考慮外，一般腐蝕裕量=腐蝕速度×使用年限，使用年限一般按1015年考慮。（具體腐蝕速度查腐蝕數據圖表）。7.4 非金屬材料的選用當介質腐蝕性強，不適宜選用一般碳鋼及合金鋼，需選用

9、貴重合金時，為了考慮經濟實用，可用非金屬材料（例如PVC，PP，PTFE等），但在選用時必須考慮以下幾點：7.4.1需注意允許使用的溫度及壓力范圍，襯里管道的真空度大小。7.4.2 塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化現象，塑料管道在特定溫度上對介質的腐蝕性能。7.4.3 壓力和溫度突變的場合。7.4.4 塑料在某些介質作用下失去彈性而發生的脆性現象。7.5 金屬與非金屬材料選用的注意事項：7.5.1 選用金屬材料的注意事項：(1）鑄鐵材料僅用于強度及韌性要求不高的工況。且不得用于有毒、可燃介質或溫度急劇變化的受壓管道。(2）碳鋼及低合金鋼不得在高溫（425）下使用，因為材料有石墨化，珠光體球

10、化及高溫氧化傾向。(3）NaOH高于下表（7-1）所列濃度及其對應溫度應進行消除應力處理。表7-1濃度%51015203040506070溫度857670655448434038(4）碳鋼及低合金鋼耐熱鋼在200及一定壓力下與氫介質接觸產生的氫脆現象。(5）奧氏體不銹鋼對“Cl- ”易產生點蝕。(6）應充分考慮焊前預熱和焊后熱處理的溫度。(7）除有特殊要求，一般不選用銅和銅合金材料。7.5.2 選用非金屬材料的注意事項：（1）非金屬材料的的選用需重點考慮其加工工藝性和連接性，國內主要非金屬管道的性能參數可查閱相關產品的國家標準或行業標準或參見表7-8。（2）熱塑性塑料不得用于地面上輸送可燃性流

11、體。（3）脆性材料（硼硅玻璃、陶瓷）不得用于輸送有毒、可燃易爆及危險性介質。7.6 管子的選用7.6.1 由于有歐洲系列與美洲系列之分，故管子標準應根據工程實際要求來定，只有在管子標準確定后，其它管配件標準才能確定，所以管子標準和材質的選擇是管道組成件選擇的基礎。7.6.2 選用原則（1）最大管徑的選用范圍一般規定如下：焊接鋼管（螺紋連接，低壓流體用）：DN100無縫碳鋼管：DN400（個別廠可生產至DN600）無縫不銹鋼管：DN250（2）輸送氟里昂的管道，當DN25時用銅管（T2），其他用碳鋼（20）。（3）在條件允許范圍內，應采用焊接不銹鋼管，以節約投資（凡輸送有危險介質，且PN4.0M

12、Pa，應采用氬弧焊，一般介質且PN1.6MPa，可采用電阻焊），奧氏體焊接不銹鋼管不得用于極度危害介質。7.5.3 管子壁厚可按國家標準或行業標準給出的公式計算，經計算后的管子壁厚，雖已考慮到腐蝕裕度及加工偏差量，但還屬理論壁厚，最終厚度應符合標準及實際供貨狀況。7.5.4 可結合項目實際情況及供貨狀況選擇國際標準或國內標準。下表為國內管子標準和使用范圍。表7-2管子名稱標準號材質使用溫度公稱通徑mm備注碳素鋼管GB/T3091GB/T3092Q235-152006150GB3087GB8163GB6479GB994810-1942564002560062506250GB3087GB8163G

13、B994820-194256400256006250GB647920G-194256250低合金鋼管GB6479GB816316Mn-40450625025600GB816309Mn2V-7010025600合金鋼管GB5310GB6479GB994812CrMo上限5251550062506250GB5310GB6479GB994815CrMo上限5501550062506250GB5310GB994812Cr1MoV1Cr2Mo1Cr5Mo上限580上限580上限6001550062506250不銹鋼管GB/T149760Cr18Ni9Ti-196700GB/T1497600Cr18Ni1

14、0-1964256200GB/T149760Cr18Ni12Mo2Ti-196700GB/T1497600Cr17Ni14Mo2-19645050480注：表中系材質標準，另有規格標準，詳見HG2055393或 SH340596。八、壓力管道元件選用規定 PGG13.8-20088.1總則8.1.1本規定包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等管道元件的選用。8.1.2本規定為管道元件的選用要求，各項目的管道設計應執行本規定的要求。8.2 管道元件的選用8.2.1一般規定8.2.1.1管道材料應根據管道級別、設計溫度、設計壓力和介質的性質等設計條件，以及材料的加工工藝性能和經濟合理性等要求選

15、用。8.2.1.2壓力管道受壓元件用鋼，應采用平爐、電爐或純氧頂吹轉爐冶煉。鋼材的技術要求應符合國家、行業標準或有關技術條件的規定。8.2.1.3采用未形成國家或行業標準的材料時，應經過適當界別的技術鑒定及工程應用考核，并根據技術條件核對材料的各項性能指標。8.2.1.4選用國外鋼材時，應確認該材料是國外相應壓力管道標準所允許采用的鋼材，其適用范圍不應超過該標準的規定。8.2.1.5壓力管道用鋼應附有鋼材生產單位的鋼材質量證明書，壓力管道制造單位應按質量證明書進行驗收，必要時應進行復驗。如無鋼材質量證明書，則應按壓力容器安全技術監察規程的規定執行。8.2.1.6壓力管道受壓元件用鋼應符合壓力管

16、道設計規范的規定。含碳量大于O.24的鋼材不宜用于焊割管子及管件。8.2.1.7沸騰鋼脫氧不完全，成分偏析大，內部雜質多，耐腐蝕和力學性能差，易發生時效硬化及鋼板分層，不得用于輸送可燃介質管道。8.2.1.8鉛、錫等低熔點金屬及其合金不得用于輸送可燃介質管道。8.2.2管子的選用8.2.2.1常用鋼管標準GB 30871999低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 309l2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB 531O1995高壓鍋爐用無縫鋼管GB 64792000高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T 81631999流體輸送用無縫鋼管GB 99482006石油裂化用無縫鋼管GB/T l27712008流體輸送

17、用不銹鋼焊接鋼管GB/T 137931992直流電焊鋼管GB/T 149762002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 189842003低溫管道用無縫鋼管8.2.2.2選用要求(1)管子的公稱直徑應按以下系列優先選用：15mm，20mm，25mm，40mm，50mm，80mm，l00mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，DN>1000mm時，宜按200mm遞增。除儀表連接管、蒸汽伴熱管或特殊要求者外，管子的最小公稱直徑應為15mm，且管子內徑不宜小于6mm。 管子

18、的外徑應符合選用法蘭標準的要求。 (2)管子壁厚應不小于下列三項中的最大值。a)按強度計算公式確定的壁厚。 b)按Do/150確定的壁厚(Do為管子外徑，mm)。 c)最小壁厚應符合表1的要求表1 管子最小壁厚mm材料公稱直徑100150200250300350碳素鋼、低合金鋼2.43.24.04.8高合金鋼、奧氏體不銹鋼1.52.3(3)輸送極度危害介質、高度危害介質、可燃介質或壓力溫度參數較高或承受機械振動、壓力脈動及溫度劇烈變化的管道，宜選用無縫鋼管。 設計壓力大于8MPa的高溫管道，其制造要求應符合GB 53101995高壓鍋爐用無縫鋼管的規定。 (4)除產品標準明確規定并經設計確認可

19、用于壓力溫度參數較高者外，焊接鋼管宜按下列規定選用。a)鍛焊直縫鋼管主要用于水、空氣系統，適用范圍為設計溫度Ol00，設計壓力p1.0MPa。產品應符合GB/T30912008低壓流體輸送用焊接鋼管的規定。b)電阻焊碳鋼直縫鋼管，宜用于設計溫度不超過300的無毒介質管道。c)電弧焊直縫鋼管的使用溫度，碳鋼不宜超過425，奧氏體不銹鋼管不宜超過600。d)不在鋼管制造廠生產線上制造的鋼板卷管的制造要求(直徑偏差、圓度、彎曲度、焊口錯邊等)應符合GB150鋼制壓力容器的規定。對焊縫的無損檢驗要求應不低于管道施工標準的規定。8.2.3管件的選用8.2.3.1常用管件標準 GB/T 124592005

20、鋼制對焊無縫管件 GB/T 134011992鋼板制對焊管件 GB/T 143831993鍛鋼制承插焊管件 GB/T 146261993鍛鋼制螺紋管件 GB/T 171851997鋼制法蘭管件8.2.3.2選用要求 (1)彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質、規格、壓力等級應與所連接的管子一致或相當。 (2)宜優先選用鋼制管件。螺紋連接的可鍛鑄鐵管件用于可燃、有毒介質管道時，設計壓力應小于或等于2.5MPa，設計溫度不高于15O。 (3)選用對焊彎頭時，應選用長半徑(彎曲半徑為公稱直徑的1.5倍)彎頭。短半徑彎頭僅在管道布置有特殊需要時采用。當采用短半徑彎頭時，其最高工作壓力不宜超過同規格廠半

21、徑彎頭工作壓力的O.8倍。 (4)斜接彎頭的彎曲半徑不宜小于其公稱直徑的1.5倍，方向改變角度大于45°的斜接彎頭，不宜用于極度危害、高度危害介質、可燃介質管道或可能承受機械振動、壓力脈動及溫度變化產生交變荷載的部位。 (5)按照國家現行標準制造的大半徑彎管彎曲后，彎管外側減薄處的厚度應不小于直管計算厚度加上腐蝕裕量之和。 (6)夾套管道的內管應采用圓弧彎頭，不應采用斜接彎管。 (7)壓力管道中不應適用折皺彎管。8.2.4管法蘭的選用8.2.4.1常用管法蘭標準 GB/T 9l1291242000鋼制管法蘭 HG 20592206351997鋼制管法蘭、墊片、緊固件 JBT 7490

22、1994管路法蘭及墊片SH 34061996石油化工鋼制管法蘭8.2.4.2選用要求(1)管法蘭的許用工作壓力應根據所采用管法蘭標準中關于壓力-溫度等級的規定。 (2)當法蘭承受附加載荷時，法蘭的設計壓力不應小于下列公式確定的壓力。 PFD=P+PEQ PEQ=15M/DG3+4F/DG2式中：PFD法蘭設計壓力，MPa； P管道設計壓力，MPa； PEQ由附加外載產生的當量壓力，MPa； DG墊片壓緊力作用中心圓直徑，mm； M附加在法蘭連接處的彎曲力矩，N·mm； F附加在法蘭連接處的軸向拉力，N。(3)工藝物料，可燃、有毒介質管道不得采用板式平焊法蘭。(4)在可能發生間隙腐蝕或

23、嚴重腐蝕的情況下，不得采用承插焊法蘭及螺紋法蘭。(5)公稱壓力小于或等于2.0MPa的標準管法蘭采用纏繞式墊片或金屬墊片時，宜選用對焊式或松套式管法蘭。(6)對焊式松套式管法蘭不宜用于劇烈循環操作條件。 (7)突面法蘭除采用非金屬墊片、其密封面可以車制水線外，其他均不得車制水線。 配用非金屬墊片的法蘭密封面的粗糙度宜為3.26.4um。 配用纏繞式墊片的法蘭密封面的表面粗糙度宜為1.63.2 um。 (8)配用金屬環墊的法蘭密封面硬度應比金屬環硬度高30-40HB。 (9)當金屬法蘭與非金屬或脆性材料法蘭連接時，兩者的密封面均應為全平面型。 (10)尺寸相同而壓力等級不同的法蘭連接，其使用條件

24、應以較低等級法蘭標準為準。 (11)在剛性大、不便拆裝或公稱直徑大于或等于400mm的管道上設盲板時，宜在法蘭上設頂開螺栓(頂絲)。(12)法蘭類型見圖8.1；法蘭類型及類型代號見表8-1。圖8.1 法蘭類型法蘭類型及類型代號表8-1法蘭類型法蘭類型代號標準號板式平焊法蘭PLHG20593帶頸平焊法蘭SOHG20594帶頸對焊法蘭WNHG20595整體法蘭IFHG20596承插焊法蘭SWHG20597螺紋法蘭ThHG20598對焊環松套法蘭PJ/SEHG20599平焊環松套法蘭PJ/PRHG20600法蘭蓋BLHG20601襯里法蘭蓋BL（S）HG20602(13)法蘭密封面型式見圖8.2、表

25、8-2。法蘭類型與密封型式見表8-3。密封面型式表8-3密封面型式代號公稱壓力PN、MPa0.250.61.1.62.54.06.310.016.025.0突面RF（注）DN102000DN101200DN10600DN10400DN10300凹凸面MFMDN10600DN10400DN10300凹面FM凸面M榫槽面TGDN10600DN10400DN10300榫面T槽面G全平面FFDN10600DN102000環連接面RJDN15400DN15300注：PN4.0MPa的突面法蘭采用非金屬平墊片；采用聚四氟乙烯包覆墊和柔性石墨復合墊時，可車制密紋水線，密封面代號為RF（A）。圖8.2 法蘭密

26、封面型式法蘭類型與密封面型式表8-3法蘭類型密封面型式壓力等級PN，MPa板式平焊法蘭（PL）突面（RF）0.252.5全平面（FF）0.251.6帶頸平焊法蘭（SO）突面（RF）0.64.0凹凸面（MFM）1.04.0榫槽面（TG）1.04.0全平面（FF）0.61.6帶頸對焊法蘭（WN）突面（RF）1.025.0凹凸面（MFM）1.016.0榫槽面（TG）1.016.0環連接面（RJ）6.325.0全平面（FF）1.01.6整體法蘭（IF）突面（RF）0.625.0凹凸面（MFM）1.016.0榫槽面（TG）1.016.0整體法蘭（IF）環連接面（RJ）6.325.0全平面（FF）0.61

27、.6承插焊法蘭（SW）突面（RF）1.010.0凹凸面（MFM）1.010.0榫槽面（TG）1.010.0螺紋法蘭（Th）突面（RF）0.64.0全平面（FF）0.61.6對焊環松套法蘭（PJ/SE）突面（RF）0.64.0平焊環松套法蘭（PJ/PR）突面（RF）0.61.6凹凸面（MFM）1.01.6榫槽面（TG）1.01.6法蘭蓋（BL）突面（RF）0.2525.0凹凸面（MFM）1.016.0榫槽面（TG）1.016.0環連接面（RJ）6.325.0全平面（FF）0.251.6襯里法蘭蓋（BL（S）突面（RF）0.64.0凸面（M）1.04.0榫面（T）1.04.0(14)法蘭密封面型式

28、選用表見表8-4。法蘭密封面型式選用表表8-4法蘭類型使用工況一般易燃、易爆、高度和極度危害PN1.0MPa高壓配用鑄鐵法蘭整體法蘭（IF）帶頸對焊法蘭（WN）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）環連接面（RJ）全平面（FF）螺紋法蘭（Th）板式平焊法蘭（PL）突面（RF）（注）全平面（FF）對焊環松套法蘭（PJ/SE）突面（RF）突面（RF）平焊環松套法蘭（PJ/PR）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）承插焊法蘭（SW）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）帶頸平焊法蘭（SO）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM

29、）榫槽面（TG）全平面（FF）法蘭蓋（BL）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）環連接面（RJ）全平面（FF）襯里法蘭蓋（BL（S）突面（RF）突面（RF）凸面（M）榫面（T）注：表中帶括號注者不推薦使用。與PN4.0MPa的閥門配用時，閥門上的整體法蘭一般為凹面，而管法蘭的密封面應為凸面。8.2.5 墊片的作用8.2.5.1 常用墊片標準HG 20592206351997 鋼制管法蘭、墊片、緊固件JB/T 74901994 管路法蘭墊片8.2.5.2選用要求 (1)墊片選用應根據墊片的密封性能、操作壓力、操作溫度、介質性能及密封要求等因素確定。 (2)墊片材料性

30、能應符合下列要求：具有良好的物理機械性能；不污染被密封介質，不腐蝕密封表面，耐工作介質腐蝕；具有良好的壓縮回彈性能；具有較小的應力松弛率；泄漏率低。 (3)非金屬平墊片適用于一般工藝介質管道法蘭密封，其最高公稱壓力為5.0MPa，最高工作溫度根據墊片材料或牌號決定。 (4)柔性石墨波齒復合墊片最高公稱壓力為26.0MPa。最高使用溫度取決于金屬芯板材料；低碳鋼芯板為450；0Crl8Ni9芯板用于非氧化性介質時可為650，但用于氧化性介質時，應不超過450。 (5)聚四氟乙烯包覆墊片，適用于耐腐蝕，防黏結和要求清潔度高的管道，其最高工作溫度為15O。 (6)纏繞式墊片適用于極度危害介質、高度危

31、害介質、可燃介質或溫度高、溫差大、承機械振動或壓力脈動的管道。 (7)金屬環墊適用于高溫、高壓管道，最高公稱壓力為42.0MPa，金屬環墊材料硬度應比法蘭密封面硬度低3O40HB。 (8)金屬包覆墊片適用于較高溫度介質及形狀復雜的墊片。平面型金屬包覆墊片最高公稱壓力為4.0MPa，波紋型金屬包覆墊片最高公稱壓力為25.0MPa。(9)齒形組合墊兼有軟覆蓋層的密封性和金屬的強度，彈性好，密封效果優于金屬平墊，主要用于中、高壓力和高溫管道的密封。8.2.6緊固件的選用8.2.6.1常用緊固件標準 GB 5780一2000六角頭螺栓C級，M5M64GB 5781一2000六角頭螺栓全螺紋C級，M5M

32、64GB 5782一2000六角頭螺栓A級和B級，M3M64GB 57852000六角頭螺栓一細牙一A級和B級，M8×1M64×4GB 412000 I型六角螺母一C級，M5M64GB 61702000 I型六角螺母-A級和B級，M1.6M64GB 6l712000 I型六角螺母一細牙，M8×1M64×4GB 9011988等長雙頭螺栓一B級，M2M56GB/T 9l252003管法蘭連接用緊固件HG 20592206351997鋼制管法蘭、墊片、緊固件 JB/T 4707一2000等長雙頭螺栓，M16M368.2.6.2選用要求(1)法蘭連接用緊固件，

33、應能保證法蘭連接達到初始密封的要求，并在管道的運行過程中保持法蘭連接的密封性。選擇法蘭連接用緊固件材料時，應同時考慮管道操作壓力、操作溫度、介質種類和墊片類型等因素。(2)商品級六角螺栓的使用條件應符合下列各條要求：a、PN1.6MPa（16bar）；b、非劇烈循環場合；c、配用非金屬軟墊片；d、介質為非易燃、易爆及毒性危害程度較大的場合。(3)商品級雙頭螺柱及螺母的使用條件應符合下列各條要求：a、PN4.0MPa（40bar）；b、配用非金屬軟墊片；c、非劇烈循環場合。(4)除上述(2)、(3)外，應選用專用級螺柱（雙頭螺柱或全螺紋螺柱）和專用級螺母。纏繞墊、金屬包覆墊、齒形組合墊、金屬環墊

34、等半金屬或金屬墊片應使用35CrMoA或25CrMoVA等高強度螺柱（雙頭螺柱或全螺紋螺柱）。(5)高溫、劇烈循環場合或PN16.0MPa的高壓條件下應選用全螺紋螺柱。(6)經變形硬化的奧氏體不銹鋼緊固件用于非軟質墊片的法蘭連接時，應驗算緊固件的承載能力是否能滿足要求，且使用溫度不得超過500。8.2.7閥門的選用8.2.7.1管道上用的閥門須根據管道內被輸送流體的相態（液、汽），含固量、壓力大小、溫度高低、腐蝕性質等諸方面進行考慮，此外，操作上可靠無故障，費用上經濟合理也是重要考慮因素。8.2.7.2選用要求(1)閘閥 閘閥的閘板由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運動，可接通或截斷流體的通路，它

35、主要用于管道的關斷。一般開關情況下應首選閘閥。a)閘閥與截止閥相比，流阻小、啟閉力小，密封可靠，是最常用的一種閥門；b)當部分開啟時，介質會在閘板背面產生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動，閥座的密封面也易損壞，故一般不作為節流用；c)與球閥和堞閥相比，閘閥開啟時間較長，結構尺寸較大，不宜用在直徑較大的情況。(2)截止閥、節流閥 都是向下閉合式閥門，閥瓣由閥桿帶動，沿閥座中心線做升降運動的閥門。截止閥和節流閥結構基本相同，只是閥瓣形狀不同。截止閥的閥瓣為盤形；節流閥的閥瓣多為圓錐流線型。對要求有一定調節作用的開關場合(如調節閥旁路、軟管站等)和輸送液化石油氣、液態烴介質的場合，宜選用截止閥以代替閘閥

36、。a)與閘閥相比截止閥具有一定的調節作用，故常用于調節閥組的旁路。 b)截止閥在關閉時需要克服介質的阻力，因此，它最大直徑僅用到DN200。 c)節流閥特別適用于節流，用于改變通道截面積，調節流量或壓力。(3)止回閥 止回閥又稱單向閥，它只允許介質向一個方向流動，當介質順流時閥瓣會自動開啟，當介質反向流動時能自動關閉。安裝時，應注意介質的流動方向應與止回閥上的箭頭方向一致。對于要求能自動防止介質倒流的場合應選用止回閥。 升降式止回閥：是靠介質壓力將閥門打開，當介質逆向流動時，靠自重關閉(有時是借助于彈簧關閉)，因此升降式止回閥只能安裝在水平管道上；受安裝要求的限制，常用于小直徑場合DN40。

37、旋啟式止回閥：是靠介質壓力將閥門打開，靠介質壓力和重力將閥門關閉，因此它即可以用在水平管道上，又可用在垂直管道上(此時介質必須是自下而上)。(DN50) 對夾式止回閥：結構尺寸小，制造成本低，常用來代替升降式和旋啟式止回閥梭式止回閥：是解決DN40的升降式止回閥不能用在豎管上的問題。a)DN40時宜用升降式止回閥(僅允許安裝在水平管道上)；b)DN=50-400時，宜采用旋啟式止回閥(不允許裝在介質由上到下的垂直管道上)；c)DN450時，宜選用TilltingDisc(緩沖型)止回閥；d)DN=100400，也可以采用對夾式止回閥，其安裝位置不受限制；(4)蝶閥 具有90o旋轉啟閉快速、重量

38、輕、結構尺寸小(尤其是對夾式蝶閥)等優點。但密封性能不如閘閥可靠，在某些條件下可以代替閘閥。對于設計壓力較低、管道直徑較大，要求快速啟閉的場合一般選用蝶閥。(5)球閥閥瓣為一中間有通道的球體，球體繞自身軸線作90°旋轉，達到啟閉目的。球閥的最大特點是在眾多的閥門類型中其流體阻力最小，流動特性最好。其密封性能較可靠。與蝶閥相比，它的重量較大，結構尺寸也比較大，故不宜用于直徑太大的管道。對于要求快速啟閉的場合一般選用球閥。九、壓力管道支吊架設計規定 PGG13.9-20089.1 管道支吊架設計的一般要求9.1.1支吊架分類 按支架的作用分為三大類：承重架、限制支架和減振架。9.1.1.

39、1承重架 用來承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支吊架。 (1)滑動架：在支承點的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力外，沒有其他任何阻力。 (2)桿式吊架：在支承點的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的載荷，吊桿處于受接狀態。 (3)彈簧支吊架：用于一定范圍內有垂直方向位移的管道、設備支、吊，載荷變化率25。 (4)恒力彈簧支吊架：用于有較大垂直方向位移的管道支吊。使用載荷偏差6。 (5)滾動支架：采用滾動支承，減小管道因軸向位移而產生對支架的推力。 (6)帶聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘貼聚四氟乙烯板，減小管道應軸向位移而產生對支架的推力。9.1.1.2限制性支架 用

40、來阻止、限制或控制管道系統熱位移的支架。 (1) 導向架：使管道只能沿軸向移動的支架。并能限制側向位移的作用。(2)限位架：限位架的作用是限制軸向、側向位移。 (3)在某一個方向上限制管道的位移所要求的數值，稱為定值限位架。 (4)固定架：不允許支承點有三個方向的線位移和角位移。9.1.1.3減振支架 用來控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機械振動、風力及地震等外部載荷)的作用所產生的管道振動的支架。9.1.2支吊架結構的組成部份 從管道支承的結構及連接關系等方面考慮，由管部附件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結構及生根件等組成。9.1.2.1 管道附件：是附著管道上的支架部

41、件，是支架與管道外壁相連接或接觸的部件。如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。9.1.2.2 連接配件：指連接的零部件、吊桿等。9.1.2.3 特殊功能件：指彈簧支吊架、限位桿等部件，起到特殊功能作用。9.1.2.4 輔助鋼結構：一般由型鋼及鋼板制造。作用是將管道支承點的力傳遞給土建結構或設備外壁。9.1.2.5 支架生根件附在設備或土建鋼筋混凝土結構上，從備料角度來講，不算管道支架的組成部分，但從管道支架的設計方向看，可作為支架一個重要組成部分。9.1.3標準支架及通用支架9.1.3.1 標準支架指整個結構各部位的尺寸是已定不變的。例如：管托類屬于標準架，所指定型號、管徑等一般包括在系

42、列號中。結構型式見HG/T21629 A類管架標準零部件。9.1.3.2 通用支架指管道支吊架的型式已定，但部分尺寸需在選用時確定。結構型式見HG/T21629-1999 B至M類。因此，通用支架采用以表格為主的有圖又有表的形式，并在表中填入所確定的尺寸。圖紙一般為A3圖幅。9.1.3.3 非標支架指輔助鋼結構的高度一般不超過4米，較高的鋼結支架應提交土建專業設計。9.2 管道支吊架的布置9.2.1支吊架間距9.2.1.1裝置內不保溫管道基本跨距表9-1。9.2.1.2裝置內保溫管道基本跨距表9-2。9.2.1.3裝置外不保溫管道基本跨距表9-3。9.2.1.4裝置外保溫管道基本跨距表9-4。

43、9.2.1.5垂直管道支架間距：大致可按照不保溫管充水的水平管道支架間距進行圓整。9.2.1.6水平彎管管道允許支架間距的確定。水平90°彎管兩個支架間距的管道展開長度L，不應大于水平直管段上兩個支架間距的0.7倍。下圖9-1。9.2.1.7 盡端直管段管道允許支架間距的確定盡端直管兩個支架間距的管道長度L不應大于水平直管段上兩個支架間距的0.8倍，如圖9-2。9.2.1.8 裝有波紋膨脹節管道的支架間距膨脹節兩端支架設置參照圖9-3所示并結合產品廠提供要求考慮 圖1 水平90°彎管 圖2 盡端直管圖9-1 水平90度彎管 圖9-2盡端直管 圖3 共有波紋膨脹節管道的支架間

44、距圖9-3 有膨脹節管道的支架間距裝置內不保溫管道基本跨距表9-1管子公稱直徑mm外徑×壁厚mm管道計算重量kg/m管道基本跨距 m管道設計溫度200管道設計溫度350氣體管液體管氣體管液體管氣體管液體管1521.25×2.7518×2.518×31.151.181.361.741.311.143.343.153.113.333.073.053.373.093.063.283.013.002026.75×2.7525×2.525×32.041.742.022.382.042.293.893.763.733.743.613.6

45、13.823.703.623.673.553.562533.5×3.2532×2.532×3.53.052.323.073.062.873.544.364.284.244.184.064.094.284.214.174.113.994.023242.25×3.2538×2.538×3.53.992.833.754.953.654.484.924.684.654.664.394.454.844.604.574.584.314.374048×3.545×345×3.54.934.024.056.195.164

46、.665.255.095.084.964.784.815.165.004.994.874.704.735060×3.557×3.557×46.386.016.738.507.908.545.895.745.735.485.365.405.785.635.635.385.265.307075.5×3.7576×476×68.839.3913.0212.3212.8816.296.606.636.606.086.126.266.496.516.485.976.026.158088.5×489×489×611.2211.015.8516.1116.2420.327.147.167.166.536.546.737.027.047.046.416.436.61100114×4108×4108×615.1414.1916.8523.6021.7326.7