1、宜興生物化學儲泥槽改IC塔及輔助管道拆裝施工方案江蘇天目建設集團2021年4月14日儲泥槽改、工程簡介：IC塔及輔助管道拆裝施工方案本工程為宜興協聯生物化學污水車間的舊儲泥槽改造成IC塔及外部相關管線的改造，新IC塔的重新制安，舊儲泥槽內全 部管線的撤除。二、施工特點：由于本工程為改造工程，涉及機務、電氣、自動控制、污水管道等系統，施工交叉節點多西側有沼氣柜，東側有沼氣增壓風機。外部環境比擬惡劣，有可能存在少量沼氣，易燃易爆，存在平安隱患。外部管道大多是在高空作業，防止高空墜物。三、主要工作量：1、舊儲泥槽的外部管線撤除2、舊儲泥槽改造成IC塔及相關管道的安裝3、新IC塔的制安四、工期安排及進

2、度控制：1、在確保施工平安和質量的前提下，按國家標準的相關規定，對工程進行科學合理的控制，現場總工期控制在 80個工作日內。2、工期實施條件：業主提供的設備及材料必須滿足施工進度要求；其它單位施工項目必須滿足總工期目標。五、施工管理組織形式:六、質量目標及預控根據招標文件要求，本工程質量等級必須達合格等級，公司確定 本工程質量目標為優良。我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習 有關標準，接受建設單位、監理單位以及技監部門的監督檢查及指導。嚴格執行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收標準 組織施工，實行工程工程部、專職質檢員、施工班組三級質量管理， 按標準要求落實到班組。嚴格按我公司?質量

3、管理手冊?及其程序文件對施工過程進行 質量預控，做到照章辦事、有依可查、手續完備、管理有序。七、平安與文明管理我公司是通過“職業健康平安管理體系認證的單位，對每一項工程都必須建立平安管理體系，以適應公司?平安管理手冊? 要求，對各種職業健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控， 做到有備無患，努力實現我公司的職業健康平安方針與事故控制 目標：職業健康平安方針：1平安第一，健康至上；以人為本，科學施工；遵守法規，消除 危害。2、事故控制目標：死亡事故為零，重傷事故為零，重大火災事故為零八、安裝工藝流程工程竣工驗收九、勞動力資源及機具配置1勞動力方案表序號工種數量單位備注1鉗工1名2管工3名3鉚工

4、2名4焊工8名5電儀安裝工3名6起重工1名7負責人1名8平安員1名9技術員1名10普工5名2.機具配置序號材料 名稱規格 型號單位數量到位情況備注1腳手架2米付10已到位2跳板3000*250塊10已到位3氧氣瓶個10已到位4乙炔瓶個12已到位5氬氣瓶個6已到位6配電柜個2已到位7電纜線35mm2m100已到位25mm2m100已到位8電焊把線m1030已到位9工具箱個3已到位10焊機臺8已到位11切割機臺2已到位12臺鉆臺1已到位13電開工具套4已到位14電氣調試套1公司15滾桿根10已到位16電儀工具套3已到位十、新IC塔制作安裝施工方案1) 、編制依據1?鋼制焊接常壓容器?JG/T473

5、5-1997;2?工業設備、管道焊接工程施工驗收標準?GB50235-97;3業主提供的各項資料；4焊接結構技術要求(HG20583-1998；5焊縫射線探傷標準(JB4735-97)。6?石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計標準?(SH3046-92)。7?立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收標準?(GB50128-20058?鋼制壓力容器焊接規程?(JB/4709-20002) 、施工準備：2. 1技術準備2. 1. 1組織有關人員對圖紙進行會審，及時發現并解決圖紙中 存在的問題。2. 1. 2施工方案已經審批，并對施工人員進行技術交底和技術 培訓，明確施工方法/施工程序及質量標準要求。2. 1

6、. 3審查原材料質量證明書，組織材料驗收、清點，現場的 原材料應對其規格、數量、質量進行檢查。2. 1. 4確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持 勞動部門頒發的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致 的焊接資格證，否那么不得上崗。2. 2施工現場準備2. 2. 1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續施工。2. 2. 2現場組裝平臺已鋪設，面積100m2鋼板3 =18mm2. 2. 3施工所需材料供給到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼 已除銹、防腐完畢。2. 2. 4施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態。3、施工方法的選擇:采用內滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精

7、溶劑罐為例： 即在貯槽壁內側沿© =6m直徑對稱均布6根高3.5m的金屬桅桿© 159X 4.5的無縫鋼管，桅桿后背兩根斜拉撐/ 75X 6焊在貯槽 底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊 的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設在距壁板上口 1/3位置處。上部 帶板首先組裝，同時將連接其上的角鋼圈裝好。吊時，由6人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發生傾斜，依照此 方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關鍵在于選 擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析：3 .1起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據罐體局部起吊局部的總重量噸， 選擇了

8、 10T的起吊倒鏈。由于每 個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：W 丄KgN式中：Q起升罐體的總重量Q=30噸N倒鏈的數量與立柱數量相同，N=6K倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7所以W 30=7.14 噸v 10T。6*0.7應選擇10T起升倒鏈可行。其它儲罐的施工方法同上4、施工程序、方法、技術要求及質量標4. 1施工程序施工前準備技術、材料、工機具、現場準備-材料驗收-根底驗 收-底板組合件預制，噴砂除銹，防腐，安裝-壁板卷制，底板真空 檢查-群桅桿制作-第八帶板組裝-角鋼圈制安-群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一一 帶板安裝-桅桿撤除及罐內件制安

9、-焊縫 X射線探傷-外部附件制 安、質量總檢設備充水試驗底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭滲透檢查及局部防腐-設備整體檢驗-交工4. 2施工技術要求4. 2. 1底板的預制： 底板應按底板排幅員下料，底板的排版直徑應按設計直徑放大0.10.2% 邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于 700mm4. 2. 2包邊角鋼制作： 按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱 縫應錯開200mn以上。 角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。 用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。4. 2. 3壁板的預制： 壁板的寬度不得小于1m,長度不得小于2m 應按筒體排幅員放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，

10、 滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應 不小于1.5m。 卷制前，應檢查坡口的質量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自 動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、 裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產生的外表硬化層應磨除， 如發現 裂紋即時處理。 弧板卷制前應檢查卷板機滾筒外表，不得有明顯劃痕。 弧板卷制時，卷板機應由專人操作，并采用 25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。 壁板預制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產生變形， 卷制成型 的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。4. 2.4其它金屬結構、附件、內件，如人孔、接管、內擋板等按 施工圖進行預制。

11、4. 2. 5預制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，采用 25T 吊車配合安裝。4. 2. 6底板的組裝： 在底板組裝前，必須完成設備根底的驗收工作，并辦理交接手續。 應嚴格按排幅員鋪設底板，底板鋪設前應完成底板下外表除銹、 防腐工作。 鋪設前，應定出根底十字中心線，由中心向外鋪設。 當底板鋪設完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊 要求焊接。 底板的拼接采用全焊透結構，組焊后其外表應平整，局部凸凹度 不超過5mm4 . 2. 7壁板、包邊角鋼圈組裝： 在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內徑圓及 其立柱所安裝的中心位置。 在貯罐內徑圓內側點上定位角鋼每 隔一定距離。 第八

12、帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可 預測，每帶板的最后一張板其長度應增加 50100mn焊接收縮量以彌 補，最后合口時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到 緊貼定位角鋼和內滑道上。 當第八帶板立焊縫施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈 可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當角鋼圈全部組裝、點焊 完畢后，再按正確的焊接順序施焊。 起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。立柱底部應焊接500x 500X 8的墊板。 在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板

13、。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留 一道活口。B、在第七帶板上環縫已焊完距上口 1/3位置處焊上吊耳, 桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶 板高度為止。C、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內滑道處，割除多余部 分，對口點焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于 500mm4. 2. 8貯槽零部件的安裝 當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行貯槽內件，附件 及接管的安裝。 零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現場，采用塔吊從筒 體頂部放下，并在塔吊的協助下進行就位、安裝。 罐內的零部件的支撐，待安裝焊接

14、完畢后，方可按圖紙要求施工4. 2. 9接管、補強板、人孔等附件安裝 按照施工圖，根據接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。 罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm與環向焊縫之間間距不得小于 100mm 罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環焊縫錯開，兩者之距不小于300mm 罐壁補強板應與罐壁外表密切貼合。5、焊接工藝5. 1焊接技術要求5. 1. 1焊接的一般規定 貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。 參加貯罐焊接的人員必須經考試合格后持證上崗。 焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干， 烘好的焊條應保持在100150C的

15、恒溫箱中，隨用隨取。 焊條的烘干、發放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒， 超過允許使用時間后須重新烘干。 施焊前，應檢查組裝質量，去除坡口面及坡口兩側20mn范圍內的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理 干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。 殼體對接接頭必須清根焊內口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫外表不得存在咬邊。 焊縫外表質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺 陷。 在以下任何一種焊接環境，如不米取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s;C大氣相對濕度超過

16、90%5. 1. 2焊接方法 焊接方法：采用手工電弧焊。 焊條選用：Q235AI岡材之間選用J422, Q345R與Q235A鋼材之間 選用A507。5. 1. 3焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。5. 1. 4罐焊接順序 為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施 焊。 底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊 工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mn為 宜，采用卡具進行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后， 再焊其連接長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。 罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫一一外環縫一

17、一內縱縫一一內環縫。B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬 光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完， 且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。D環縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫 內角縫一一邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G角焊縫焊接由數對焊工對稱分布在第一帶板內，沿同一方向分段 退焊。H兩側均為連續角焊縫，內側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。5. 2焊縫無損檢測要求 焊縫檢查應與安裝施焊同步進行，所有焊縫在檢驗和本體

18、試驗合 格前，嚴禁涂刷油漆。 焊縫施焊完后，應及時去除藥皮和飛濺，及時去除卡、夾具留下的焊疤。 罐壁板所有縱縫射線探傷，環縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標準執行 JB4735-97,探傷質量皿級合格。 底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭在設備充水試驗前后均應進行滲透或磁粉探傷，其結果符合 JB/T4735-97中規定的皿級標準。 罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端 300mm范圍內，應進行X射 線探傷檢測，其結果應符合JB/T4735-97中規定的皿級標準。 對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各 200mm 范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁

19、粉檢測。 焊縫質量檢查必須以JB/T4735-97標準為依據，按圖紙技術要求 進行檢測。 焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一 部位的返修次數不宜超過二次，二次返修須經施工單位技術總負責人 批準。 焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。6、罐體試驗6. 1罐底嚴密性試驗底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴 密性試驗，試驗真空度即負壓值不得低于53Kpa,以無滲漏為合格。6. 2充水試驗 貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐底的強度和嚴密性。C貯罐根底沉降量。6. 2. 1試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。

20、B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經主管負責人 審查合格。C罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D罐內的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態。F、試壓水源及排放點事先應勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。G試壓用水溫度不低于5C,并采用潔凈水。6. 2. 2充水試驗A、罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。假設發現滲漏，應按有關要求補焊。B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。假設發現有滲漏時應放水，使 液面無滲透處低于300mn左右，并按有關規定補焊

21、。6. 2. 3根底沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布 4個觀測點。B、根底沉降觀察按以下六個階段進行：充水前；充水到 1/2H ;充 水到3/4H;充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后; 放水后。C沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后，方可繼續進行試驗和沉降觀察。6. 4貯罐制作安裝質量標準及檢測方法圖表詳見附表一。7、質量保證措施7. 1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質量和經 濟掛鉤。7. 2預制好的構件放于胎具或專業支架上以防變形。7. 3組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質與母材材質相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要防

22、止強行組對。7. 4焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。7. 5為保證貯罐的施工質量，實行 A B、C(R)質量控制點，前 道工序合格前方可進行下一道工序施工。7. 6貯罐制作過程中應采取的防護措施：7. 6. 1在底板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。7. 6. 2罐底的焊接很容易發生變形，應采用正確的焊接順序，即 采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐 死，待施焊結束冷卻后再鏟除肋板。7. 6. 3罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧 度和壁板弧度相同，防止壁板變形。7. 6. 4貯罐制作總體試驗未結束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破 壞。8)

23、 、施工平安措施1罐體施工起重設施，在每次提升之前，都要仔細檢查，必須保證 平安可靠。2操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。3罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應立即收緊，收緊上下倒鏈的 速度要保持一致。4組對環縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。5罐體內外應設信號裝置傳遞信號。6禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現場用電設備及鋼平臺、 集裝箱，應接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施：為保證秋雨季節施工生產的正常進行， 對貯槽組成部件的制作加工， 采用在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨； 對于已加工的置于露 天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。

24、十二、施工區域施工示意圖北新IC塔舊 儲 泥 槽南面是相關管道四周用圍欄圍起十三、防護措施：1. 沼氣柜放置最低位置，頂部用金屬鐵皮覆蓋，以防火星掉入。2停運沼氣增壓風機，關閉其進出口閥門，周圍用彩鋼板圍護。3. 翻開IC塔AB頂部沼氣排空閥，關閉沼氣流量計前后閥門及旁 路閥門。4. 對儲泥槽原有管路進行水洗。5. 進入罐體內作業，用專業儀器測量，符合條件前方可進入罐體 內部作業。6. 現場備好足夠的消防器材。7. 現場施工區域用圍欄隔離，無關人員禁止進入。8. 施工單位和建設單位各派專人監護。9. 經各級領導審批后才方可開始施工十四、平安文明施工技術交底1、平安文明施工根本要求1、凡進入施工

25、現場的人員必須服從統一指揮，施工隊必須主動配合,做到平安政令暢通無阻。2、進入施工現場人員必須佩戴胸牌，正確使用平安帽等平安用品，不準穿“三鞋拖鞋、高跟鞋、硬底鞋進入施工現場，進入易燃、 易爆地帶區，嚴禁煙、火行為。3、工程部平安生產辦定期或不定期對施工現場進行平安檢查，施工 隊平安員或兼職平安員必須佩戴袖章，隨時對工地現場進行平安巡 視，不準任意離崗，發現平安隱患應及時糾正。4、加強文明施工現場的管理，各施工地段都必須設置醒目的施工標 識牌。在陡、坎、溝、槽、井、配電箱、電纜、光纜、管道等部位必 須設置防護設施和顯明的平安標識牌。5、根據“四不放過的原那么即：就是事故主原因沒有查清不放過，

26、事故責任者沒有嚴肅處理不放過，廣闊職工沒有受到教育不放過，沒 有防范措施不放過，組織調查，分析事故原因，及時向上級寫出書 面調查報告，對有關責任人要追究責任，嚴重的要移送司法機關處理。2、機械施工平安要求1、駕駛室內要保持清潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁機械設備 “帶病作業超負荷運轉。2、不得帶情緒開車。不準穿拖鞋上機。3、操作人員必須熟悉機械性能，并具備及時處理機械發生故障能力。4、機械手應按機械設備的規定使用，不得超過規定的使用范圍，嚴 禁疲勞作業。5、操作手上機后要集中精力，不得擅自離崗，對機械要勤保養， 停放時，要選擇平安地帶，停放整齊，并要有完好的制動、防滑、措 施。6、未經許可，挖掘機手不得隨意挖掘，防止對電纜、管道造成傷害。7、嚴禁無照開車，嚴禁灑后開車。夜間施工，工地機械的照明設備 必須完好，要有足夠的照明方可施工。8卸料時將車停穩，注意駕駛室內的起升警報器或指