1、 GB/T××××200×ICS 25.220.01H60 GB/T××××200×GB/T××××200×中華人民共和國國家標準鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜規范Specification of Organic Polymer Coatings on aluminium and its alloys （報批稿供負責起草單位與參加起草單位審查、修改稿） 200XXXXX發布 200XXXXX實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標

2、 準 化 管 理 委 員 會發布前 言本標準是鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜的規范。參照歐盟2003年生效的Qualicoat 第10版建筑用鋁的色漆、清漆和粉末涂層質量標準的規范制訂的。本標準由中國有色金屬工業協會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口并負責解釋。本標準主要負責起草單位：國家有色金屬和電子材料質量檢測中心、廣東興發創新股份有限公司、廣東堅美鋁型材有限公司、福建閩發鋁業有限公司、福建南平鋁業有限公司、阿克蘇·諾貝爾·長誠涂料（廣東）有限公司。本標準參加起草單位：中國有色金屬工業標準計量質量研究所、華南有色金屬質量監督檢驗中心、深圳華加日鋁業有限公司。本標

3、準主要起草人： 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜規范1 范圍本標準適用于保護和裝飾用變形鋁及鋁合金的有機聚合物噴涂膜。本標準規定了鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜的性能要求、試驗方法以及試樣的選擇與制備等。本標準不適用于鋁及鋁合金陽極氧化復合膜。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本文件，但鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 178 水泥強度試驗用標準砂GB/T 629

4、化學試劑氫氧化鈉GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法GB/T 1740 漆膜耐濕熱性測定法GB/T 1767 漆膜耐候性測定法GB/T 1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）GB/T 4957 非磁性金屬體上非導電覆蓋層厚度測量渦流方法GB/T 6461 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法GB/T 6739 漆膜硬度鉛筆測定法GB/T 9275 色漆和清漆 巴克霍爾茲壓痕試驗GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗GB/T 9754 色漆和清漆 不含

5、金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目視比色GB/T 9789 金屬和其他非有機覆蓋層 通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕實驗GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 11186.2 漆膜顏色的測量方法 第二部分顏色測定GB/T 11186.3 漆膜顏色的測量方法 第三部分色差計算JC/T 480 建筑生石灰粉3 術語、定義下列術語、定義適用于本標準。3.1 涂層 coating 鋁表面的有機聚合物覆蓋層。3.2 漆膜 film 本標準中涂層與漆膜定義相同，使用可以互換。3.3有效面 signif

6、icant surfaces 表面覆蓋有機聚合物涂層的部分，該部分的性能和外觀都很重要。4 性能要求4.1 外觀涂層有效面必須均勻，顏色和光澤應該一致，沒有任何到達基體金屬的損傷。不允許有以下缺陷：過度粗糙、流痕、氣泡、夾雜、凹陷、暗斑、針孔、劃傷或其它不合格的缺陷。4.2 光澤度光澤度的允許變化應由供需雙方協商決定。4.3 顏色與色差 顏色與色差的測定分目視法和儀器法。涂層顏色應與合同規定的標準色板基本一致，采用儀器法時單色粉末的涂層色差允許值Eab 1.5，其他種類的涂層應由供需雙方商定。4.4 涂層厚度各種涂層類型的平均膜厚和最小局部膜厚由供需雙方商定。4.5 涂層附著性涂層附著性分干附

7、著性、濕附著性和沸水附著性。附著性應達到0級。4.6 涂層硬度涂層硬度有鉛筆硬度和壓痕硬度。鉛筆硬度宜在涂層厚度低于40mm時使用。壓痕硬度宜在涂層厚度高于40mm及抗壓痕硬度不低于80單位時使用，硬度的驗收指標由供需雙方商定。4.7 耐化學品穩定性4.7.1 耐堿性耐堿性試驗后，按GB/T 6461的規定進行評定。試驗后的不同缺陷面積的百分比及其對應的等級，按表1的相應規定評定，合格級別是9.5級。表1 缺陷面積與試樣面積之比,%級別010>0 0.059.5>0.05 0.109>0.10 0.2584.7.2 耐鹽酸性 耐鹽酸試驗后，肉眼觀察應無顏色變化、起泡和脫落及其

8、它明顯變化。4.7.3 耐硝酸性耐硝酸試驗后，肉眼觀察應無顏色變化、起泡和脫落及其它明顯變化。4.7.4 耐氣相硝酸性耐氣相硝酸試驗后，暴露試樣與未暴露試樣比較，顏色變化E5。4.7.5 耐砂漿性 耐砂漿試驗后，涂層無脫落為合格。4.7.6 耐洗滌劑性耐洗滌劑試驗后，涂層應無起泡和脫落及其它明顯變化。4.8 耐腐蝕性4.8.1 乙酸鹽霧（AASS）的耐膜下腐蝕性 經乙酸鹽霧（AASS）試驗后劃線兩側膜下單邊滲透應不超過4mm。4.8.2 二氧化硫潮濕大氣的耐膜下腐蝕性經二氧化硫潮濕大氣腐蝕試驗之后肉眼觀察應無顏色變化，無起泡，交叉線兩側膜下單邊滲透不超過1mm。4.8.3 馬丘試驗的耐膜下腐蝕

9、性 馬丘試驗后交叉線兩側膜下單邊滲透不超過0.5mm。4.8.4 銅加速鹽霧（CASS）耐腐蝕性CASS試驗后，按GB/T 6461的規定進行評定。耐腐蝕試驗后的不同缺陷面積的百分比及其對應的等級按表1的相應規定評定，合格級別是9.5級。耐膜下腐蝕試驗后交叉線兩側膜下單邊滲透不超過2mm。4.9 耐濕熱性 經1000h耐濕熱性試驗后，涂層無起泡、脫落等缺陷，但允許輕微變色。4.10 耐沸水性 耐沸水試驗后不允許有涂層脫離、起泡、皺紋等缺陷，顏色允許稍有變化。4.11 耐候性4.11.1 自然耐候性自然耐候試驗的條件和驗收標準由供需雙方商定。4.11.2 加速耐候性 加速耐候試驗的光澤變化合格標

10、準見表2，顏色變化隨色標不同而異，1類粉末涂層合格指標見附錄1的RAL/E表，2類粉末涂層和氟碳涂層的合格指標是附錄1中E的一半數值。表2涂層類型光澤變化顏色變化1類粉末涂層50%見附錄12類粉末涂層10%附錄1中數據的一半氟碳涂層10%附錄1中數據的一半4.12 耐溶劑性耐溶劑性試驗之后，涂層發暗并且用指甲能劃傷為不合格，試驗前后的漆膜硬度變化應不大于1H。對于聚酯粉末涂層，本試驗是選擇性試驗，不作為涂層質量置疑的根據。4.13 耐沖擊性涂層正面經沖擊試驗后應無開裂或脫落現象, 但在凹面的周邊處允許有細小皺紋。4.14 抗杯突性涂層經壓陷深度為5mm的杯突試驗后，應無開裂和脫落現象。5 取樣

11、5.1試樣應使用可以代表涂層生產的鋁合金材料，包括平板試樣和擠壓型材試樣。涂層生產廠家應標記裝飾面或提交圖紙，試驗應在試樣標記或圖紙標明的裝飾面上進行。5.2 試樣應從制品的有效面選取。當不能用制品進行試驗時，必須使用能夠代表制品的試樣。5.3 平板試樣的標準尺寸是150mm×75mm，儀器測量的試樣應采用標準尺寸。5.4 試樣在涂裝后放置24h以后進行試驗，試驗環境要求20±5。實驗室內通風良好，沒有影響試驗的直射日光、有害氣體、蒸汽、灰塵等。6 表面制備和預處理6.1 鉻酸鹽或磷鉻酸鹽預處理鉻酸鹽或磷鉻酸鹽預處理最后一道水洗必須用去離子水。清洗水在20時的電導率不超過3

12、0ms/cm。鉻酸鹽轉化膜的重量應在0.6g/m21.2 g/m2, 磷鉻酸轉化膜的重量應在0.6g/m21.5 g/m2。化學轉化預處理與涂裝之間的時間間隔不能超過16h，原則上應該在轉化處理并干燥后立即涂裝。放置的間隔時間越長涂層附著力越差。部件預處理的操作者必須戴手套工作以免污染表面。部件化學轉化預處理后需在下列溫度干燥：鉻酸鹽預處理；不高于65；磷鉻酸鹽預處理；不高于85。6.2 陽極氧化預處理 選擇陽極氧化的條件，制備厚度大于3mm的氧化膜（小于8mm），表面應沒有粉化和缺陷。陽極氧化的工藝參數見表3。表3成分和條件工藝參數硫酸濃度180 g/l220 g/l鋁含量5 g/l15 g

13、/l溫度2030電流密度0.8 A/dm22.0 A/dm2陽極氧化之后必須用去離子水清洗，20時水的電導率不超過30 ms/cm。清洗時間要足于除去陽極氧化膜中的酸液。陽極氧化與涂裝之間的放置時間不應超過16h，通常應在陽極氧化干燥后立即涂裝。部件放置時間越長涂層附著性越差。6.3 其它無鉻化學轉化預處理 無鉻化學轉化預處理指不含六價鉻和其它有害物質的化學氧化處理，目的在于減少環境污染。無鉻氧化后噴涂的復合膜，采用與有鉻化學轉化膜同樣檢測標準檢驗，或采用與客戶約定的標準檢驗。7 試驗方法7.1 外觀的目視觀察 有機聚合物噴涂膜外觀檢驗應在漫射日光下，按GB/T 9761進行。人工照明時的照度

14、要求在300 lx以上，光源為D65標準光源。背景要求無光澤的黑色、灰色，不能用彩色背景。注: 日光指日出3h后和日落3h前。7.2 光澤度試驗方法 光澤度試驗按GB/T 9754規定，采用光澤計在60°入射角測定。注：如果裝飾面太小或不適于光澤計測試，應采用參考樣品在相同角度下肉眼觀察比較。當光澤度在030時測量的容許偏差±5個單位；在3170時容許偏差±7個單位；在71100時容許偏差±10個單位。7.3 顏色和色差的試驗方法 7.3.1 目視比色法 按GB/T 9761規定進行，采用上標和下標確定色差容許范圍。7.3.2 儀器檢測法 按GB/T 1

15、1186.2、 GB/T 11186.3規定進行，測定顏色和色差。7.4 涂層厚度的試驗方法涂層厚度試驗按GB/T 4957規定進行。采用渦流測厚儀時，待測部件的涂層厚度必須選擇5個測量面積(每個約12)以上部位測定，每個測量面積取35個讀數。每個面積的讀數的平均值記錄在檢驗報告中，任何一個測量數據如低于規定平均厚度的80%（即最小局部膜厚），則厚度試驗不合格。7.5 涂層附著性的試驗方法 涂層附著性試驗按GB/T 9286規定進行。劃格法試驗的涂層附著性應達到0級。劃格間距取決于涂層厚度，涂層厚度在60 mm以下間距為1mm；厚度在61120 mm間距為2 mm；厚度在121 mm以上間距為

16、3 mm。7.5.1 干附著性試驗方法 劃11條平行線，再劃11條垂直平行線穿過原線。檢驗按下述方法進行： 采用寬度為25 mm拉力合格的粘膠帶(粘著力大于10N/25 mm的粘膠帶)覆蓋在涂層的劃格上，去掉粘膠帶下的空隙和空氣，迅速垂直拉開粘膠帶。附著性試驗結果按GB/T 9286檢查分級。7.5.2 濕附著性試驗方法 涂層劃格的方法同7.5.1。將劃格的試樣置于38符合GB/T 6682規定的三級水中24h, 取出并擦干試樣，在5min內按照7.5.1檢驗。7.5.3 沸水附著性試驗方法 涂層劃格的方法同7.5.1。將劃格的試樣置于沸騰符合GB/ T6682規定的三級水中20min，在試驗

17、過程中保持水的沸騰，試樣應在水面10mm以下，但不能觸到容器底部。然后取出并擦干試樣，在5min內按照7.5.1檢驗。7.6 硬度試驗方法7.6.1 鉛筆硬度的試驗方法 按GB/T 6739規定進行。 7.6.2 壓痕硬度的試驗方法 按GB/T 9275規定進行。 7.7 耐化學品穩定性的試驗方法7.7.1 耐堿試驗方法試驗前用酒精輕輕擦掉試樣表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蠟把內徑32 mm，高30 mm的玻璃(或合成樹脂)筒固定，并密封其外周，試驗溫度為20±2。試樣在試驗時保持水平，把5g/l氫氧化鈉水溶液注入到筒高的1/2處，用玻璃板或合成樹脂板蓋住。24h后拿掉玻璃筒，

18、用水輕輕洗凈試樣表面，在室內放置1h后，在試樣上畫一個與圓筒同心，直徑為30 mm的圓周。用1015倍放大鏡觀察圓周內腐蝕情況，按GB/T 6461的規定進行保護等級評定，不同缺陷面積的百分比相對應的等級按表2的相應規定評定。氫氧化鈉溶液應使用GB/T 629規定的氫氧化鈉和GB/T 6682規定的三級水配置。7.7.2 耐鹽酸試驗方法 鹽酸試驗液(1+9)用工業鹽酸(37%)與符合GB/T 6682規定的三級水配制而成。在涂層表面滴上10滴鹽酸試驗液，用表面皿蓋住，在室溫進行試驗。放置15min之后取出用自來水洗凈并晾干，肉眼觀察外觀變化。7.7.3 耐硝酸試驗方法 耐硝酸溶液試驗前用酒精輕

19、輕擦掉試樣表面的污物，在有效面上用凡士林或石蠟把內徑32 mm、高30 mm的玻璃(或合成樹脂)筒固定，并密封其外周，試驗溫度為20±2。試驗時使試樣保持水平,把50g/L硝酸水溶液注入到筒高的1/2處，用玻璃板或合成樹脂板蓋住。放置15min后，取走玻璃筒用自來水輕輕洗凈試樣，晾干后肉眼觀察外觀變化。7.7.4 耐氣相硝酸試驗方法 將100ml試劑硝酸( 1.40g/ml)注入一個200ml的大口瓶中，把試樣蓋在瓶口上，涂層面朝下，在溫度為23±2下保持一定時間，然后取下試樣，用自來水沖洗干凈并擦干，放置1h后待檢。具體試驗時間由供需雙方協商決定。7.7.5 耐砂漿試驗方

20、法 砂漿用JC/T 480規定的石灰粉75g和GB/T 178規定的標準干砂225g(二者均需10目過篩)，再加入大約100g符合GB/T 6682規定的三級水混合為糊狀制成。將糊狀砂漿涂到鋁涂層試樣(鋁涂裝后至少放置24h以上)上，在38±3相對濕度95%±5%的環境中試驗24h后檢驗，表面砂漿應容易去掉，殘渣用濕布可擦掉，殘存石灰用7.7.2的鹽酸溶液(1+9)容易去掉。7.7.6 耐洗滌劑試驗方法洗滌劑試驗液用30g/l洗滌劑與符合GB/T 6682規定的三級水的溶液。至少2個試樣放在38試驗液中72h，取出并擦干試樣，表面不應有氣泡。試樣立即用粘膠帶緊貼在上，粘膠帶

21、下不許有氣泡和空隙，沿試樣縱向貼滿試樣表面。再將粘膠帶迅速撕離試樣，涂層不得脫落。洗滌劑成分見表4。表4成分含量(重量)%焦磷酸(四)鈉(Tetrasodium Pyrophosphate)45無水硫酸鈉(Sodium Sulphate Anhydyous)23十二烷基苯磺酸鈉(Sodium Dodeeyi Benzen Sulfonate)22水合硅酸鈉(Sodium Metasilicate Hydrated)8無水碳酸鈉(Sodium Carbonate Anhydrous)2總計 1007.8 耐腐蝕試驗方法7.8.1 乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）的耐膜下腐蝕試驗方法 在150mm&#

22、215;75 mm的試樣上沿對角線劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角，線段各端點與相應對角成等距離，然后按GB/T 10125規定進行，試驗周期1000h后考察膜下單邊滲透的程度。7.8.2 二氧化硫潮濕大氣試驗的耐膜下腐蝕試驗方法試樣制備同7.8.1，劃格后的試樣按GB/T 9789規定進行。在300L±10L容積的氣密箱中，通入0.2L SO2，在溫度40±3，以24h為1個周期進行試驗，試驗周期數由供需雙方協商決定。檢查試樣變化情況。7.8.3 馬丘試驗的耐膜下腐蝕試驗方法 試樣制備同7.8.1，試驗溶液和條件見表5。表5試驗溶液和條件濃度及有關參數氯化鈉(N

23、aCl)50 g/l±1 g/l冰乙酸(CH3COOH)10 ml/l±1 ml/l過氧化氫(30%H2O2)5 ml/l±1 ml/l溫度37±1試驗時間48 h±0.5h溶液的pH值是3.0-3.3。 24h以后，再加入5 ml/l過氧化氫(H2O2 30%)，用冰乙酸或氫氧化鈉調節pH值，繼續試驗至48h。每次試驗應該制備新溶液。7.8.4 銅加速乙酸鹽霧試驗方法銅加速乙酸鹽霧試驗按GB/T 10125規定進行，耐腐蝕試驗周期120h，耐膜下腐蝕試驗周期72h。7.9 耐濕熱性試驗方法耐濕熱性試驗按GB/T 1740的規定進行。試驗在溫度

24、47±1，相對濕度96%±2%的恒溫恒濕箱中，試驗時間1000h或由供需雙方協商決定。7.10 耐沸水試驗方法每個試樣(標準尺寸100mm×70 mm)應準備一個1L的燒杯，注入純水（20時電導率<10ms/cm）至約80 mm深處，并在燒杯中放入23粒清潔的碎瓷片。在燒杯底部加熱，使水沸騰，把試片懸掛到浸入水面約60 mm深處，繼續煮沸2h后取出觀察。沿試片的外周部和距離水面約10 mm以內部分的涂層不作觀察評定的對象。在試驗過程中，水會蒸發，可隨時補充注入煮沸的符合GB/T 6682規定的三級水，使水面盡可能地保持在80 mm左右的深度。整個過程水溫不要

25、低于95。試驗之后用水擦干，用粘膠帶貼緊表面，使粘膠帶下沒有空氣，1min后在45°角迅速拉開。7.11 耐候性試驗方法7.11.1 自然耐候試驗方法按GB/T 1767規定進行，試驗時間應由供需雙方協商決定或由試驗具體進程決定。注：世界各國均按國際標準規定需在美國佛羅里達進行試驗。我國沿海建設一系列海洋大氣試驗站，與佛羅里達試驗條件接近的是海南省瓊海大氣腐蝕試驗站。7.11.2 加速耐候試驗方法加速耐候試驗條件按GB/T 1865中方法1的規定進行，一個試驗循環中18min為濕狀態，102min為干狀態。經過1000h試驗之后,試樣用去離子水洗滌，晾干后檢查光澤和顏色變化。7.12

26、 耐溶劑性試驗方法采用的試驗溶劑：粉末涂層用二甲苯，液相氟碳涂層用丁酮作溶劑。將一藥棉條浸于溶劑中，使其飽和后取出置于試樣上30S，再將試樣用自來水擦干，室溫放置2h后檢驗。7.13 耐沖擊試驗方法涂層耐沖擊試驗按GB/T 1732的規定進行。采用的沖頭直徑為15mm±0.3mm，將重錘（1000g±1g）置于適當的高度（50cm±0.1cm）自由落下，直接沖擊涂層表面，沖頭進入凹坑的深度為2mm±0.1mm，觀察凹坑及周邊的涂層變化情況。當采用試板進行試驗時，試板用厚度為1.0mm狀態為H24或H14的純鋁板作基材，其涂層應當與型材采用同一工藝且在同一

27、生產線上制得。7.14 抗杯突試驗方法 抗杯突試驗按GB/T 9753的規定進行。9GB/T××××200×GB/T××××200×附錄A（資料性附錄） RAL/E表RALERALERALERALERALERALERALERALERALE10003.0 20006.0 30006.0 40014.0 50004.0 60005.0 70004.0 80004.0 90012.0 10013.0 20018.0 30026.0 40024.0 50014.0 60015.0 70013.0 80014.0 90022.0 10023.0 20028.0 30034.0 40038.0 50024.0 60025.0 70024.0 80034.0 90032.0 10034.0 20036.0 30044.0 40045.0 50035.0 60035.0 70034.0 80044.0 90045.0 10046.0 20045.0 30054.0 40054.0 50045.0 60045.0 70044.0 80074.0 90055.0 10056.0 20086.0 30074.0 40075.0 50054.0 60053.0 70054.0 80084.0 90062.