1、課 程 設 計課程名稱_金屬壓力加工車間工藝課程設計_題目名稱_年產量大于8000噸鋁型材擠壓車間工藝設計_學生學院_材料與能源學院 _專業班級_ _ _學 號 學生姓名_ _指導教師_ _2011 年 1 月 20 日目 錄一、 緒論3二、 課程設計分析4三、 生產工藝及設備選擇7四、 車間工作制度及生產綱領23五、 工藝卡片的編制27六、 設備負荷36七、 投資預算39八、 小結41九、 參考文獻42一、緒論1.1鋁型材的加工：近年來隨著科學技術的不斷進步和國民經濟的飛速發展，使用部門對鋁合金型材的尺寸精度、外觀造型及表面粗糙度等質量指標提出了新的要求，現在，采用擠壓成型是鋁型材的主要加工

2、方法。歸納起來，擠壓成型有下列特點。1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，這就可充分發揮被加工金屬本身的塑性。因此，用擠壓法可加工那些用軋制法或鍛造法加工有困難、甚至無法加工的低塑性、難變形金屬或合金。對于某些必須用軋制或鍛造法進行加工的材料，如粉末鈦材、5A06、7A04、MB15等合金的鍛件等，也常用擠壓法先對鑄錠進行開坯，以改善其組織，提高其塑性。目前，擠壓仍然是可以用鑄錠直接生產產品的最優越的方法。2、擠壓法不但可以生產截面形狀簡單的管、棒、型、線產品，而且可生產截面變化、形狀極復雜的型材和管材，如階段變截面型材、逐漸變截面型材、帶異形加

3、強肋的整體壁板型材、形狀極其復雜的空心型材和變截面管材、多孔管材等。這類產品用軋制法或其它壓力加工方法生產是很困難的，甚至是不可能的。異形整體型材可簡化冷成形、鉚焊、切削、鏜銑等復雜的工藝過程，這對于減少設備投資、節能、提高金屬利用率、降低產品的總成本具有重大的社會經濟效益。3、擠壓加工靈活性很大，只需要更換模具等擠壓工具即可在一臺設備上生產形狀、規格和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡單快捷，費時少，工效高。這種加工方法對訂貨批量小、品種規格多的輕合金材料加工生產廠最為經濟適合。4、擠壓制品的精度高，制品表面質量也較好。隨著工藝水平的提高和模具質量的改進，現已能生產壁厚為0.6±

4、0.10mm，表面粗糙度達RA1.60.8um的超薄、超高精度、高質量表面的型材。這不僅大大減少總工作量和簡化后步工序，同時也提高了被擠壓金屬材料的綜合利用率和成品率。5、擠壓過程對金屬的力學性能也有良好的影響。特別是對某些具有擠壓效應的鋁合金來說，其擠壓制品在淬火時效后，縱向強度性能（b 、0.2）遠比其它方法加工的同類產品要高。這對挖掘鋁合金材料潛力，滿足特殊使用要求具有實用價值。6、工藝流程簡短，生產操作方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成形軋制等方法面積更大的整體結構部件，而且設備投資少，模具費用低，經濟效益高。7、輕金屬及輕金屬具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，如鋁及鋁合金可以通

5、過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。近年來，由于平面分流組合模的不斷改進和發展，通過焊合擠壓法來生產復雜的空心鋁制品獲得了廣泛的應用和推廣。1.2鋁合金技術指標：鋁合金型材具有強度高、重量輕、穩定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強，使用壽命長（可達50100年），回收性好，可回爐重煉。多年來世界各國均采用6063鋁合金（鋁合金近百種）做為門窗框架。主要是因為該金屬表面陽極氧化效果好，開始陽極氧化是白色，后進一步改變電解質才達到古銅色，這兩種主體顏色在國內用了十多年。強度：強度是鋁合金門窗主要具備的性能，平常需在工廠的壓力箱中進測量，要求窗扇中央最大位移量小于窗框內沿

6、高度1/70時所能承受的風壓等級表示。如類（高性能）平開鋁合金窗的抗風壓強度值為30003500Pa。氣密性：指在一定壓力差的條件下，鋁合金門窗空氣滲透性的大小。通常是將產品放在專用壓力箱內，使窗前后形成10Pa以上的壓力差，測定每平方米面積的窗在每小時內的通氣量。如類平開鋁合金窗氣密性為0.51.0（，而類（中等性能窗）為1.01.5（ 。水密性：指在不滲漏雨水的條件下能承受的脈沖平均風壓值。要在壓力箱中對窗的外側施加周期為2S的正弦脈沖風壓，同時向窗面以每分鐘每平方米噴射的人工降雨，經連續進行10min的風雨交加試驗，在室內一側不應有可見的滲漏現象。如類平開鋁合金窗的水密性為450500P

7、a，而類（低性能窗）為250350Pa。隔熱性：鋁合金門窗的隔熱性能，應按其傳熱阻值（）分為三級，即級0.50，級0.33，級0.25。隔聲音：鋁合金門窗的隔聲性能常用隔聲量（dB）表示。這是在音響試驗室內對其進行音響透過損失試驗。隔聲鋁合金門窗的隔聲量在2640dB以上。開閉力：鋁合金門窗裝好玻璃后，窗戶打開或關閉所需要的外力，應在49以下，以保證開閉靈活方便。1.3車間設計的目的與任務：車間設計的目的就是為了建設新的企業、擴建或改建老企業。設計的任務就是對需建設的企業做出技術與經濟的詳細規劃，確定出企業的生產經濟狀況，技術經濟指標及施工的組織方法等。設計文件是編制基本建設計劃和撥付投資的依

8、據。因此，企業在建設中能否加快速度、保證質量和節約投資，在建成后能否達到最好的經濟效果，設計工作是起決定作用的。要想很好的完成一個工廠和車間的設計任務，除了要學習和掌握專業基本理論外，還要深入生產實際，總結和推廣科研成果，并吸收國內外先進的技術，只有這樣才能做出經濟上合理，技術上先進的設計來。一個完整的金屬壓力加工車間設計，其內容包括生產工藝、設備、土建、供水、和排氣、恭氣、供電、運輸、采暖與通風等設計。它們之間是一個完整的不可分割的整體，要求各個不同的設計部門互相協作，緊密配合，其中車間工藝設計是整個車間設計的主體。工藝設計工程師是一個組織者，他的主要任務是根據上級機關確定的任務書，進行工藝

9、設計，確定生產方案、選擇設備、畫出車間工藝平面布置圖、確定車間勞動組織與技術經濟指標等，并提出對水、電、動力、熱力、通風、照明、采暖、廠房建筑等設計的要求及其所需的資料。鋁合金在車間設計的過程中應考慮到的因素包括：產品的型號、模孔數的確定、選擇擠壓機、鑄錠的選用、年產量、年水電費、設備投資費、人工費等等。其中，選擇擠壓機是一個最核心的問題，具體可見設計步驟。 二、課程設計分析這次的設計任務是設計一個年產量大于5000噸的鋁型材擠壓車間，生產的產品有：窗簾導軌、卷閘、紗窗鋁合金型材；汽車裝飾鋁合金型材；90系列推拉窗等。擠壓制品所用的材料是LD31(6063)合金。2.1 LD31化學成分及性能

10、表2-1：LD31(6063)合金成份及性能表合金元素SiFeCuMnZnTi其它含量%0.20.60.350.100.450.90.10<0.1Cr<0.1性能狀態彈性模量剪切模量G屈服強度伸長率布氏硬度密度g/cm3RCS7100270012Mpa22%652.692.2產品的截面圖及主要尺寸表2-2：產品截面圖形及主要尺寸型號D302 0.877 kg/mH110 1.524 kg/mD302 0.877 kg/m截面圖形及主要尺寸型號H204 2.435 kg/mH205 0.51 kg/m截面圖形及主要尺寸型號D752 0.432 kg/mD700 0.27 kg/mD3

11、18 0.514 kg/m截面圖形及主要尺寸2.3 產品的主要常數表2-3：產品型號參數表產品代號單位重量kg/m外接圓直徑mm截面積mm2?？酌娣e>1.5%mm2?？讛礑3020.87793.57326.02 330.91 1H1101.52475.01566.54 575.04 1D3020.87793.57326.02 330.91 1H2042.43581.4905.20 918.78 3H2050.5156.4189.59 192.43 1D7520.43271.45160.59 163.00 1D7000.2736.69100.37 101.88 1D3180.51454.2

12、6191.08 193.94 1其中：單位重量是表2給出的；外接圓直徑是通過AUTO CAD 模孔設計時測出的,其中部分通過矩形或梯形計算獲得；截面積單位重量×1000/鋁型材的密度，密度取2.69千克/平方分米，截面積獲得的最后單位是mm；?？酌娣e截面積×（11.5）模孔數本次設計可以單孔的都單孔，除非是單孔不符合擠壓機的選擇原則，則采用兩孔以上。三、 生產工藝及設備選擇3.1 工藝流程把材料某一個處理的過程叫做工序，把生產某個產品的各個工序按一定的順序排列起來叫做工藝流程。本車間現有的產品為空心型材，其工藝流程如下：工模具預熱 鋁合金鑄錠均勻化退火鋸切加熱擠壓淬火鋸切（

13、采用連續擠壓，故矯直前要鋸切）矯直鋸切（6m）檢查人工時效檢查3.2 各擠壓工序工藝參數及分析 加熱A 坯料加熱：目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，使金屬易于流動，獲得良好的組織與性能。加熱方式：中頻電感應加熱。加熱溫度：400500度B 工模具預熱目的：防止在急熱的情況下，擠壓工模具因熱應力產生龜裂，甚至開裂，同時為了使金屬流動均勻。預熱溫度：350450度C 均勻化退火 目的：可消除鑄錠內部組織偏析和鑄造應力，細化晶粒，改善鑄錠下一步壓力加工狀態和最終產品的性能。擠壓表3-01 本實驗所用鋁合金擠壓溫度/速度規程合金制品溫度平均流出速度/m×min-1錠坯擠壓筒6063裝飾型材3

14、205003004801206063、6A02空心建筑型材400510380500860，6063可達1006A02重要用途型材490510460480315純鋁、3A21、6063、6A02空心型材4005304004800.840對于實心鋁型材，擠壓速度一般不大于60m/min，空心型材不大于30m/min。一般來說提高擠壓速度，則要降低擠壓溫度，增大擠壓力，減少模具壽命。本車間實心型材擠壓速度為40m/min,空心型材擠壓速度為25m/min。淬火不同的合金的冷卻速度不一樣，對于6系列的鋁合金合金含量低，多采用風淬，不需要采用快速冷卻，也不需要重新加熱制品，直接利用擠壓余熱即可。本車間采

15、用風淬。淬火設備：風扇。 風力：1.25大氣壓。鋸切由于本車間采用連續擠壓，無壓余，產品頭部和尾部雜質、油污、氧化物比較多，組織不均勻，性能差。存在擠壓縮尾。所以需切掉300500mm。本車間設計頭尾各切300mm。張力矯直由于熱擠，金屬易變形、彎曲，采用矯直機將制品矯直。矯直機與擠壓機噸配套，矯直延伸率取2%。切定尺切定尺根據制品所用的場合、用途而設計。本車間切定尺為6m/根。檢查根據國家要求，對成品進得質量檢驗。表3-02 普通級型材截面尺寸允許偏差 （GB5237.12004）序號指定部位尺寸/mm允許偏差（±）/mm金屬實體不小于75的部位尺寸空間大于25，即金屬實體小于75

16、的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚測量點與基準邊的距離L>615>1530>3030>60100>100150>1502001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄11.000.130.180.1821.002.000.150.230.220.2632.003.000.180.280.260.3043.004.000.200.380.300.350.4254.006.000.230.530.350.400.4766.0012.000.250.750.410.460.520.56712.0019.000.290.470.520

17、.580.62819.0025.000.320.530.580.630.710.83925.0038.000.380.610.660.750.840.951038.0050.000.450.700.750.891.011.141.341150.00100.000.770.981.091.361.581.872.1712100.00150.001.081.311.441.822.192.603.00注：1、指定部位尺寸為1.202.00mm的型材壁厚偏差要求是強制的。2、由于本車間產品為普通級，估截面尺寸允許偏差的高精級和超高精級表未列出。表3-03 型材的角度允許偏差 （GB5237.1200

18、4）級 別普 通 級高 精 級超 高 精 級角度允許偏差±2°±1°±0.5°表3-04 型材的表面間隙 （GB5237.12004）型材寬度 B普通級/mm高精級/mm超高精級/mm25mm0.200.150.1025mm0.8×B0.6×B0.4×B任意25mm寬度0.200.150.10表3-05 型材的彎曲度 （GB5237.12004）外接圓直徑/mm最小壁厚/mm彎曲對/mm普通級高精級超高精級任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長

19、L米ht不大于382.41.54×L1.33×L1.02×L2.40.52×L0.31×L0.30.7×L380.51.5×L0.30.3×L0.30.5×L表3-06 型材的扭擰度 （GB5237.12004）外接圓直徑/mm扭擰度/(mm/毫米寬)普通級高精級超高精級每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于12.5400.0520.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.01

20、70.0520.0090.026表3-07 型材的圓角半徑（R）允許偏差 （GB5237.12004）圓角半徑 R過渡圓角半徑r0/mm4.7mm4.7mm允許偏差/mm0.4±0.40.1R表3-08 建筑型材表面的缺陷允許深度和模具擠壓痕深度 （GB5237.12004）狀態缺陷允許深度/mm合金牌號模具擠壓痕深度/mm裝飾面非裝飾面T50.030.0760610.06T4，T60.060.036063，6063A0.06表3-09 建筑材料LD31（6063）的室溫力學性能 （GB5237.12004）合金合金狀態壁厚/mm拉伸試驗硬度試驗抗拉強度b/MPa規定非比例伸長應力p

21、0.2/MPa伸長率（%）試樣厚度/mm維氏硬度HV韋氏硬度HW不大于6063T5所有16011080.8588T6所有20518086063AT51020016050.86510101901505T6102301905102201804外觀質量方面：1） 建筑型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。2） 建筑型材表面允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷等缺陷存在、缺陷允許深度和模具擠壓痕的深度見表3-08.3） 型材端頭因鋸切而產生局部變形，其縱向長度不應超過20mm。另外，型材定尺公稱長度小于或等于6m，長度允許偏差為+15mm；型材端頭切斜度允許偏差為2°時效時效目的

22、是使合金強化。鋁合金可以人工時效和自然時效，先進行鋁合金淬火，隨后時效。本車間采用人工時效。為了降低成本，本設計采用低溫長時間時效。時效溫度：175左右。時間：2h4h潤滑本車間生產LD31鋁合金，LD31合金成份低、塑性好，一般不需用潤滑。3.3 擠壓機的選擇 擠壓機選擇原則.制品的最大外接圓直徑D外 擠壓機最大外接圓直徑Dmax。.制品的截面積F制 擠壓機擠一根的最小面積Fmin.擠壓力小于擠壓機最大的擠壓力。.擠壓比小于最大的擠壓比。3.3.2 現有設備條件表3-1：現有擠壓機設備常數設備噸位500T800T1630T擠壓筒截面積mm270851226627451擠壓筒內直徑mm9512

23、5187最大擠壓比97.48273.6最大外接圓直徑mm6595147擠一根最小制品斷面積mm272150372鑄錠90x270/320120X400/450178X540/600/660鑄錠允許最大長度mm350450660擠壓筒長度mm400500740最大擠壓速度mm/s64.657433.3.3 擠壓機初步選擇根據選擇擠壓機的第一點原則：制品的最大外接圓直徑D外 擠壓機最大外接圓直徑Dmax。和第二點原則制品的截面積F制 擠壓機擠一根的最小面積Fmin，由表2-3（產品型號參數）與表3-1（現有擠壓機設備常數），各個產品所用擠壓機初步選擇如下表3-2：擠壓機初步選擇產品代號D302H1

24、10D302H204H205D752D700D318擠壓機800T1630T800T1630T800T800T500T800T 擠壓機能力校核根據經驗公式：P = 11.775 × ( - 0.8)D²bD 擠壓筒內直徑 d 制品當量直徑b某一擠壓溫度下的抗拉強度。當溫度在480500，6030的抗拉強度為11.3Mpa根據所選擠壓、制品面積與經驗公式計算如下:表3-3：擠壓機能力校核產品代號擠壓機TD筒Fmin F筒F制F筒/F制max當量直徑dP=公式 噸mmmm²mm²mm²mm噸D302500T95727085326.02 21.73

25、97.420.38 166.556 800T12515012266326.0237.62 8220.38 355.731 H110800T12515012266566.5421.65 8226.86 287.933 1630T18714727451566.54 48.45 8226.86 872.914 D302500T95727085326.02 21.73 97.420.38 166.556 800T12515012266326.02 37.62 8220.38 355.731 H2041630T18714727451905.20 30.33 97.433.95 734.424 800T1

26、2515012266905.20 13.55 8233.95 237.340 H205500T95727085189.59 37.37 97.415.54 204.956 800T12515012266189.59 64.70 8215.54 431.993 D752800T12515012266160.57 76.39 8214.30 457.510 D700500T95727085100.37 70.59 73.611.31 257.171 D318800T12515012266191.08 64.19 8215.60 430.816 由上表可知，所選擇的擠壓機均符合技術要求。3.4 擠壓

27、錠坯的選擇 選擇錠坯的原則主要有以下幾點:1、經濟優化原則。2、成材率最高原則,因為是連續擠壓所以盡量取長錠以減少加工量。3、產量最高原則。采用連續擠壓，輔助時間選為分鐘。擠壓出來后，要切頭尾各300mm，矯直時切除夾頭部分350mm。矯直延伸率為2。每根制品切定尺6m。根據以上原則及體積不變原理計算成材率如下各表：表3-4：產品代號單位D302擠壓機T500T500T800T800T擠壓筒的內徑D0mm9595125125錠坯直徑Ddmm9090120120錠坯長度Ldmm270320400450單根坯重kg4.61817865.473396812.16310413.683492體積Vdm3

28、1.7167952.034724.52165.0868制品面積mm2326.02 326.02 326.02 326.02 ?？酌娣emm2330.91 330.91 330.91 330.91 擠出長度Lmm5188.10 6148.86 13664.14 15372.16 切頭去尾L1mm4588.10 5548.86 13064.14 14772.16 矯直長m4.68 5.66 13.33 15.07 切夾頭m4.33 5.31 12.98 14.72 成品n×6m0022成品重kg0.00 0.00 10.52 10.52 成材率0.00 0.00 86.52 76.91 采

29、用擠壓機采用生產時間min1.34 1.61 表3-5：產品代號單位H205擠壓機T800T800T擠壓筒的內徑D0mm125125錠坯直徑Ddmm120120錠坯長度Ldmm400450單根坯重kg12.16310413.683492體積Vdm34.525.09制品面積mm2189.59 189.59 ?？酌娣emm2192.43 192.43 擠出長度Lmm23489.06 26451.18 切頭去尾L1mm22889.06 25851.18 矯直長m22.43 25.33 切夾頭m22.08 24.98 成品n×6m34成品重kg9.18 12.24 成材率75.47 89.45

30、 采用擠壓機采用生產時間min1.59 表3-6：產品代號單位D302擠壓機T500T500T800T800T擠壓筒的內徑D0mm9595125125錠坯直徑Ddmm9090120120錠坯長度Ldmm270320400450單根坯重kg4.61817865.473396812.16310413.683492體積Vdm31.7167952.034724.52165.0868制品面積mm2326.02 326.02 326.02 326.02 ?？酌娣emm2330.91 330.91 330.91 330.91 擠出長度Lmm5188.10 6148.86 13664.14 15372.16 切

31、頭去尾L1mm4588.10 5548.86 13064.14 14772.16 矯直長m4.68 5.66 13.33 15.07 切夾頭m4.33 5.31 12.98 14.72 成品n×6m0022成品重kg0.00 0.00 10.52 10.52 成材率0.00 0.00 86.52 76.91 采用擠壓機采用生產時間min1.34 1.61 表3-7：產品代號單位D318擠壓機T800T800T擠壓筒的內徑D0mm125125錠坯直徑Ddmm120120錠坯長度Ldmm400450單根坯重kg12.16310413.683492體積Vdm34.525.09制品面積mm2

32、191.08 193.94 模孔面積mm2191.08 193.94 擠出長度Lmm23655.01 26245.23 切頭去尾L1mm23055.01 25645.23 矯直長m23.53 26.17 切夾頭m23.18 25.82 成品n×6m34成品重kg9.25 12.52 成材率76.07 91.50 采用擠壓機采用生產時間min1.66 表3-8： 產品代號單位D752擠壓機T800T800T擠壓筒的內徑D0mm125125錠坯直徑Ddmm120120錠坯長度Ldmm400450單根坯重kg12.1713.683492體積Vdm34.525.09制品面積mm2160.59

33、 160.59 ?？酌娣emm2163.00 163.00 擠出長度Lmm27730.06 31226.99 切頭去尾L1mm27130.06 30626.99 矯直長m27.68 31.25 切夾頭m27.33 30.90 成品n×6m45成品重kg10.37 12.96 成材率85.19 94.71 采用擠壓機采用生產時間min1.78表3-9： 產品代號單位D700擠壓機T500T500T擠壓筒的內徑D0mm9595錠坯直徑Ddmm9090錠坯長度Ldmm270320單根坯重kg4.618178555.4733968體積Vdm31.7167952.03472制品面積mm2100.

34、37 100.37 模孔面積mm2101.88 101.88 擠出長度Lmm16851.15 19971.73 切頭去尾L1mm16251.15 19371.73 矯直長m15.93 18.98 切夾頭m15.58 18.63 成品n×6m23成品重kg3.24 4.86 成材率70.16 88.79 采用擠壓機采用生產時間min1.80 表3-10： 產品代號單位H110擠壓機T1630T1630T1630T800T800T擠壓筒的內徑D0mm187187187125125錠坯直徑Ddmm178178178120120錠坯長度Ldmm540600660400450單根坯重kg36.

35、1289840.1433111644.157642312.16310413.68349體積Vdm313.43 14.92 16.42 4.525.09制品面積mm2566.54 566.54 566.54 566.54 566.54 ?？酌娣emm2575.04 575.04 575.04 575.04 575.04 擠出長度Lmm23356.37 25951.52 28546.68 7860.32 8851.56 切頭去尾L1mm22756.37 25351.52 27946.68 7260.32 8251.56 矯直長m23.22 25.87 28.52 7.41 8.42 切夾頭m22.8

36、7 25.52 28.17 7.06 8.07 成品n×6m34411成品重kg27.43 36.58 36.58 9.14 9.14 成材率75.93 91.11 82.83 75.18 66.82 采用擠壓機采用生產時間min2.04 1.35 表3-11：產品代號單位H204擠壓機T1630T1630T1630T800T800T擠壓筒的內徑D0mm187187187125125錠坯直徑Ddmm178178178120120錠坯長度Ldmm540600660400450單根坯重kg36.1289840.1433111644.1576422812.16310413.683492體積

37、Vdm313.43 14.92 16.42 4.525.09制品面積mm2905.20 905.20 905.20 905.20 905.20 ?？酌娣emm2918.78 918.78 918.78 918.78 918.78 擠出長度Lmm14618.13 16242.37 17866.61 4919.57 5539.96 切頭去尾L1mm14018.13 15642.37 17266.61 4319.57 4939.96 矯直長m14.30 15.96 17.62 4.41 5.04 切夾頭m13.95 15.61 17.27 4.06 4.69 成品n×6m22200成品重kg

38、29.22 29.22 29.22 0.00 0.00 成材率80.88 72.79 66.17 0.00 0.00 采用擠壓機采用 錠坯的選擇：由上表成材率最高原則及購買設備成本等綜合考慮可得各產品選擇的錠坯尺寸及相應的擠壓機選擇如下：表3-12：錠坯確定產品代號擠壓機錠坯尺寸Dd×Ld/mm成材率D302800T120×40091.45H1101630T187×60083.21D302800T120×40094.47H2041630T178×54083.39H205800T120×45084.81D752800T120×

39、45089.77D700500T90×32089.32D318800T120×45092.703.5 產量與噸比計算、產品設計方案 車間工作時間及產品工作時間分配根據國務院發布的全國年節及紀念日放假辦法（國務院令第270號）規定，我國全民法定節假日包括：新年（1月1日放假1天）、春節（農歷正月初一、初二、初三放假3天）、勞動節（5月1日放假1天）、國慶節（10月1日、2日、3日放假3天）清明節（放假1天）、端午節（放假一天）和中秋節（放假一天）。法定節假日共11天。一年中要進行修模，修模時間為休息日，分為：大修一次（1個月31天），中修2次（一次一周7天），小修9次（一次1

40、天）。維護休息日共54天。因為放假時間上存在重合，為了最優生產，進行法定節假日和維護休息日整和，即法定節假日期間進行修模。在整和中可能存在時間上的不吻合，所以再給20天的時間進行工人輪班休息和中途停電等意外事故。所以最后的放假時間為11542011=74本車間工作制度為：7天制3班倒。所以車間一年生產天數為：N36574291天 一臺機一年工作時間：T291×246984 h1臺500T擠壓機一年工作時間為：T500N×24×1291×24×16984h2臺800T擠壓機一年工作時間為：T800N×24×2291×

41、24×213968h8個產品時間分配情況如下：表3-13：擠壓機臺數及時間分配產品代號擠壓機擠壓機臺數/臺時間分配/DD302800T12臺共4臺144D302800T146H205800T197D752800T97D318800T97H1101630T11臺146H2041630T144D700500T11臺291產品年產量計算擠壓一條制品的時間：T=L/V+t其中，L為制品擠壓后的長度，V為擠壓速度（對于實心鋁型材，擠壓速度一般不大于60m/min，空心型材不大于30m/min。一般來說提高擠壓速度，則要降低擠壓溫度，增大擠壓力，減少模具壽命。本車間實心型材擠壓速度為40m/mi

42、n,空心型材擠壓速度為25m/min。），t為輔助時間（采用連續擠壓，輔助時間選為一分鐘）。各產品年生產量計算：年產量計算：M(T/T)×K×T×P×6 T 每天工作時間（min） T 擠壓一個鑄錠所需時間（min）K 擠壓一條制品可切成成品的條數T 一年共作時間（d）P 成品單位重量（kg/m） 成品長度（m）設技術廢料占成品5，則年產量：M1M×（100%5%）由以上數據及公式可得各個產品的年產量如下： D302系列800T擠壓機： T=27.41/25+1=2.34min M=24×60/2.34×4×144

43、×0.877×6÷1000=1863.90t M1= M×95%=1770.70tH110系列1630T擠壓機： T=25.95/40+1=3.04min M=24×60/2.04×4×146×1.542×6÷1000=2529.52t M1= M×95%=2403.04t D302系列800T擠壓機： T=27.41/25+1=2.34min M=24×60/1.34×4×146×0.877×6÷1000=1891.08t

44、M1= M×95%=1796.53t H204系列1630T擠壓機： T=14.62/25+1=2.71min M=24×60/1.71×2×144×2.435×6÷1000=2235.82t M1= M×95%=2124.02t H205系列800T擠壓機： T=26.45/40+1=2.59min M=24×60/1.59×4×97×0.510×6÷1000=1680.57t M1= M*95%=1596.54t D752系列800T擠壓機： T=31

45、.23/40+1=2.78min M=24×60/1.78×5×97×0.432×6÷1000=651.17t M1= M×95%=618.61tD700系列800T擠壓機： T=19.97/25+1=2.80min M=24×60/1.80×3×291×0.27×6÷1000=727.33t M1=848.802×95%=690.97tD318系列500T擠壓機： T=26.25/40+1=2.66min M=24×60/2.66×4

46、×97×0.514×6÷1000=727.33t M1=548.208×95%=690.97t表3-14：產品年產量表 （年初二)產品代號D302H110D302H204H205D752D700D318擠壓機800T 1630T800T1630T800T800T500T800T擠壓速度m/min4025402540402540制品長度L /m27.4125.9527.4114.6226.4531.2319.9726.25擠壓所需時間min1.342.041.341.711.591.781.801.66每根鑄錠輔助時間t/min11111111每根鑄錠所需時間T/min2.343.042.342.712.592.782.80 2.66每天工作時間T/min144×24×60/291146×24×60/291146×24×60/291144×24×60/29197×24×60/29197×24×60/291291×2