1、篩板精餾實訓裝置說明書天津大學化工基礎實驗中心2012.03第一節 篩板精餾實訓裝置目的和功能：1.1實訓裝置能夠使學生掌握精餾分離過程的基本原理和流程，學會精餾塔的操作，了解操作參數對精餾的影響，熟悉篩板塔的結構與塔盤的布置情況，學會處理篩板塔塔板壓降、液泛、漏液、霧沫夾帶等不正常情況。1.2實訓裝置能夠承擔化工類專業學生蒸餾工、化工總控工技能培訓與鑒定工作。完成相應工種的初級工、中級工、高級工、技師、高級技師技能鑒定任務。1.3實訓裝置能夠承擔化工企業操作工的技能培訓，完成化工總控工和蒸餾工中級工、高級工、技師、高級技師的技能培訓和技能鑒定工作。1.4實訓裝置能夠使學生熟練運用基本技能完成

2、工業精餾操作，獨立處理精餾操作中出現的問題，解決本精餾操作中的工藝難題。1.5正確使用液位計、流量計、壓力表、溫度計等儀表；掌握化工儀表和自動化在精餾過程中的應用； 1.6實訓裝置能夠具有模擬實際生產過程容易出現故障的功能；能夠完成部分混合液的分離和提純操作，回流比采用強制回流調節，回流時流量波動小于0.5L/h。第二節 實訓內容：2.1工藝文件準備能識記精餾生產過程工藝文件，能識讀精餾崗位的工藝流程圖、實訓設備示意圖、實訓設備的平面和立面布置圖，能繪制工藝配管簡圖，能識讀儀表聯鎖圖。了解精餾塔、塔釜再沸器、塔頂全凝器等主要設備的結構和布置。2.2開車前的動、靜設備檢查訓練檢查原料預熱器、塔頂

3、冷凝器、塔釜再沸器、管件、儀表、精餾塔設備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用，及其管路閥門是否有漏水現象。注意：如果出現異常現象，必須及時通知指導教師。切不可擅自開車。2.3檢查原料液及冷卻水、電氣等公用工程的供應情況的訓練；檢查原料罐內閥門是否處于正確的位置，原料加入口是否暢通，沒有堵塞情況。檢查上水管線是否正常，水流量是否達到要求。檢查電器儀表柜處于正常后接通墻上動力電源，電器儀表柜總電源開關紅按鈕的燈亮說明動力電源已經接入。按下電器儀表柜總電源開關綠色按鈕，儀表上電。注意：如果電器儀表柜總電源開關紅按鈕的燈不亮，必須及時通知指導教師，檢查電路。按照常用儀表的使用方法，對儀表及主

4、要部件是否正常作出判斷。(1)打開設備總電源，巡視儀表。觀察儀表有無異常（PV和SV顯示有無閃動，一般閃動即為儀表異常）。(2)打開計算機，雙擊屏幕桌面上的“精餾實驗”圖標進入軟件，登陸系統后，檢查軟件儀表傳輸是否正常，即逐一對照儀表及軟件窗口的相應顯示，觀察是否一致（一致則軟件正常，否之則為不正常。）2.4制定開車步驟、編好崗位操作規程、制定操作記錄表格的訓練；表2-1精餾實訓數據記錄表采集時間（min）塔頂溫度（）第二塊板溫度（）第三塊板溫度（）第四塊板溫度（）第五塊板溫度（）第六塊板溫度（）第七塊板溫度（）第八塊板溫度（）第九塊板溫度（）第十塊板溫度（）第十一塊板溫度（）第十二塊板溫度（

5、）第十三塊板溫度（）第十四塊板溫度（）塔釜氣相溫度（）塔釜液相溫度（）回流液溫度（）冷卻水入口溫度（）冷卻水出口溫度（）進料溫度（）再沸器加熱電壓（V）再沸器液位（mm）塔釜壓力（KPa）塔頂壓力（KPa）填表人：填表日期 ：表 2-2 篩板精餾塔穩定條件下數據表填表人：全回流部分回流塔頂溫度（）塔釜溫度（）回流液溫度（）冷卻水入口溫度（）冷卻水出口溫度（）加熱電壓（V）釜液位（mm）塔釜壓力（KPa）塔頂壓力（KPa）回流泵頻率（Hz）出料泵頻率（Hz）進料溫度（）進料流量(L/h)塔頂樣品溫度（）酒精計讀數塔釜樣品溫度（）酒精計讀數進料樣品溫度（）酒精計讀數2.5冷凝系統水量及回流溫度調節

6、技能訓練。檢查精餾塔塔頂冷凝器冷卻水管路是否正常，打開冷卻水流量調節閥VA123檢查水流量是否達到實訓要求（1m3/h）。檢查回流液溫度計是否安裝好，在儀表盤面上溫度顯示的是否正確。2.6原料液濃度配置與流量的調節技能訓練；了解掌握原料液的配比、檢查原料液濃度和調節進料量的操作。按照操作要求，進行與進料相關的練習。(1)混合原料液操作1）打開原料罐V105的放空閥VA134、回原料罐V105的回流閥VA131及再沸器E103放料閥VA147，關閉其他所有閥門。2）用變頻調速器緩慢啟動進料泵P104，將塔釜及再沸器E103原料打入原料罐V105。3）塔釜及再沸器E103放空后，關閉塔釜放空閥VA

7、122和再沸器E103放料閥VA147，并且將塔頂出料罐V103放料閥VA137和塔頂出料罐V103放空閥VA113打開，將塔頂出料罐V103進行放空。4）塔頂出料罐V103放空后，關閉塔頂出料罐V103放空閥VA113、放料閥VA137，打開塔釜出料罐V104的放料閥VA148，將塔釜出料罐V104的原料放回原料儲罐V105。5）待塔釜出料罐V104放空后，關閉塔釜出料罐V104放料閥VA148，打開原料罐 V105下的出料閥VA144，利用進料泵將原料在原料儲罐 V105中進行充分混合。(2)測量原料濃度：混合3到5分鐘后，我們進行取樣：打開原料儲罐 V105的取樣閥VA149，拿100毫

8、升三角瓶進行取體積大于50ml，蓋好橡皮膠塞，用酒精計分析后，按照規定的濃度配好原料。(3)調節進料量：打開塔身進料板位置上的閥門VA121、回原料罐V105的回流閥VA131、塔釜放空閥VA122和原料罐V105下的出料閥VA144，調節相應的轉子流量計進行流量的調整，觀察轉子是否好用，有無卡住。2.7精餾塔開、停車操作技能訓練；認識并掌握精餾生產過程中的開、停車操作。根據內容要求，對精餾裝置的開、停車進行相應的操作練習。 (1)精餾裝置開車操作1）打開回原料罐V105的回流閥VA131和原料罐V105下的出料閥VA144，關閉其他所有閥門，進行原料液的循環混合。打開原料液取樣閥VA149從

9、原料液取樣點取樣分析原料組成（原料體積濃度一般控制在15%至20%）。2）該精餾塔有13個進料位置，根據實驗要求，選擇進料板位置，打開閥門VA121 (進料板位置，可以更改)、原料罐V105的放空閥VA134、回原料罐V105的回流閥VA131、塔釜放空閥VA122和原料罐V105下的出料閥VA144，關閉其它進料管線上的相關閥門。3)打開儀表柜總電源。設定進料溫度控制TIC101值45，關閉塔頂冷凝罐下的閥門VA102。4)打開計算機，雙擊屏幕桌面上的“精餾實驗”圖標進入軟件，登陸系統后，啟動進料泵P104。5)打開轉子流量計F102下的閥門VA115，逐漸關閉回原料罐V105的回流閥VA1

10、31，將進料流量調整到所需位置。6)當塔釜液位指示LIC101達到350左右時，關閉進料泵，同時關閉塔身進料板位置上的閥門VA121、塔釜放空閥VA122。注意：塔釜液位指示計LIC01低于200mm時報警，高于530。7)打開再沸器E104的電加熱開關，加熱電壓調節至100V（由于塔釜及再沸器的容積比較大開始加熱電壓可以調到200-220V），加熱再沸器內液體。8)待精餾塔第3塊板溫度TI105溫度達到70時，打開冷卻水入口閥VA123，將冷卻水流量計F103調整到500L/h，接通塔頂冷凝器E101和塔釜冷凝器E104的冷卻水，使塔頂蒸汽冷凝為液體，流入塔頂回流罐V101。9)通過塔釜上方

11、和塔頂的觀測段，觀察液體加熱情況。當液體開始沸騰時，注意觀察塔內氣液接觸狀況。10)當塔頂塔頂回流罐V101有冷凝液流入時，調節加熱電壓控制在100-150V左右，打開回流泵P101，回流泵自動控制液位直到穩定為止，進行全回流操作。11)隨時觀測塔內各點溫度、壓力、流量和液位的變化情況，每五分鐘記錄依次數據（填寫表3-2儀表數據表）。12)當塔頂溫度TI102保持恒定一段時間（15分鐘）后，在塔釜和塔頂的取樣點AI101、AI104位置分別取樣分析（填寫表3-3精餾塔數據表）。注意：開車過程發生異常現象，必須及時報告指導教師進行處理。(2)精餾裝置停車操作1)關閉塔內進料流量，關閉再沸器E10

12、3的加熱電壓開關。2)注意觀察塔內情況，待塔頂塔頂回流罐V101沒有冷凝液流入時，關閉回流泵P101。3)沒有蒸汽上升后，關閉冷卻水入口閥VA123，切斷塔頂冷凝器E101和塔釜冷凝器E104的冷卻水。4)關閉儀表柜總電源，退出軟件，關閉計算機。5)清理裝置，打掃衛生。 2.8塔釜再沸器加熱量的控制技能訓練；認識并掌握精餾生產過程中塔釜再沸器加熱量控制的操作。根據內容要求，對塔釜再沸器加熱量控制的操作進行練習。(1）當塔內出現液泛現象（塔頂壓力PIC101與塔釜壓力PI102之差逐漸增大），或全回流時塔頂冷凝液沒辦法全部經回流泵回流時，我們需要將加熱電壓減小，以保證全塔的正常操作。具體操作是：

13、在實驗軟件中點擊再沸器加熱電壓EIC101的調節框，將輸入電壓降低，減小至全塔正常運行為止。(2）當塔內出現漏液現象，或塔頂回流罐內沒有回流液時，我們需要將加熱電壓增大，以保證全塔的正常操作。具體操作是：在實驗軟件中點擊再沸器加熱電壓EIC101的調節框，將輸入電壓升高，增大至全塔正常運行為止。2.9塔釜液位測控技能訓練；認識并掌握精餾生產過程中對塔釜液位進行控制的操作。根據內容要求，對塔釜液位進行控制的操作練習。(1）當塔釜液位高于指定位置時，我們打開再沸器E103放料閥VA147、塔釜放空閥VA122和塔釜出料罐V104的出料閥VA148和閥門VA150，將塔釜內多余物料放出。(2）塔釜液

14、面到達指定位置時，關閉以上所述的四個閥門（VA147、VA122、VA148和VA150）。(3）當塔釜液位低于指定位置時，我們打開塔身進料板位置上的閥門VA121、原料罐V105的放空閥VA134、回原料罐V105的回流閥VA131、塔釜放空閥VA122和原料罐V105下的出料閥VA144，關閉其它進料管線上的相關閥門。(4）打開儀表柜總電源。打開計算機，雙擊屏幕桌面上的“精餾實驗”圖標進入軟件，登陸系統后，將進料泵頻率SIC104設定為30.00Hz，啟動進料泵P104。打開轉子流量計F102下的閥門VA115，逐漸關閉回原料罐V105的回流閥VA131，將進料流量調整到所需位置。(5）當

15、塔釜液位指示LIC101達到制定位置時，關閉進料泵，同時關閉塔身進料板位置上的閥門VA121。2.10全回流條件下精餾塔穩定性分析與判斷技能訓練；(1）全回流塔頂冷凝液回流量的穩定：即塔頂回流泵P101頻率固定，且塔頂回流罐V101內的液面基本不再變化。(2）精餾塔內溫度曲線的穩定：進入實驗軟件，我們點擊“溫度曲線”，在界面中查看所有溫度曲線，并且觀察靈敏板曲線的分布狀況。（塔頂溫度曲線和待塔頂溫度曲線、回流液溫度曲線，都趨于水平直線）。(3）以上兩種情況都同時出現，我們則判斷此時為全回流操作中全塔穩定。2.11連續進料下部分回流操作技能訓練；當我們全回流操作穩定以后，我們進行連續進料下部分回

16、流操作：(1）打開塔身進料板位置上的閥門VA121、原料罐V105的放空閥VA134、回原料罐V105的回流閥VA131、塔釜放空閥VA122和原料罐V105下的出料閥VA144，關閉其它進料管線上的相關閥門。(2）將進料泵頻率SIC104設定為30.00Hz，啟動進料泵P104。(3）打開轉子流量計F101，逐漸關閉回原料罐V105的回流閥VA131，將進料流量調整到所需流量（建議為10L/h）。(4）計算回流比（建議為：2：1）。根據全回流操作可以觀察出回流量大概為8L/h(通過觀察回流的轉子流量計可以看出)，從而計算出出料和回流的流量。進入實驗軟件，將采出泵P102頻率設定為9（可以調節

17、采出的轉子流量計開度調節出料量）。，設定V101塔頂回流罐LIC102的數值設為100，此時出料，直至液面穩定。穩定一段時間后，記錄相關數據。2.12進料預熱系統調節技能訓練；根據部分回流進料溫度的要求，調整預熱器操作訓練。(1）打開塔身進料板位置上的閥門VA121、原料罐V105的放空閥VA134、回原料罐V105的回流閥VA131、塔釜放空閥VA122和原料罐I V105下的出料閥VA144，關閉其它進料管線上的相關閥門。(2)打開計算機，雙擊屏幕桌面上的“精餾實驗”圖標進入軟件，登陸系統后，將進料泵頻率SIC104設定為30.00Hz，啟動進料泵P104。(3)打開轉子流量計F101，逐

18、漸關閉回原料罐V105的回流閥VA131，將進料流量調整到所需流量（建議為6L/h）。單擊實驗軟件中的TIC101，將預熱器的溫度設定在所需溫度（即：60.0）。打開進料加熱開關。2.13精餾塔內壓力系統的調節技能訓練；(1)關閉所有閥門。檢查原料罐 V105、塔釜出料罐 V104的加料口是否進行密封（用手擰進料口的蓋子，觀察其是否可以擰動。可以動即沒有進行密封），如果沒有密封，應用管子鉗將灌口蓋子擰緊。(2)雙擊屏幕桌面上的“精餾實驗”圖標進入軟件，登陸系統后，設定塔頂真空度為：-5.0 KPa，啟動真空泵，觀察是否能夠控制在指定的負壓范圍（即軟件上“PIC101”是否圍繞-5.0 KPa波

19、動。一直增大或減小，都不是正常現象）。2.14回流罐液位自動控制技能訓練；回流罐采用耐熱玻璃制成便于觀測，塔頂回流的液體進入回流罐，回流罐下面接回流泵和出料泵，回流量和出料量由變頻調速器控制泵的轉速達到控制流量的目的。為了使物料衡算進入回流罐的液體和出去的應相同，必須保持回流罐液位恒定。全回流實訓時，當塔頂冷凝器有液體出顯示，在液位控制儀LIC102設定回流罐液位為100mm，啟動回流泵，用變頻調速器控制回流罐液位。回流量在8m3/h左右。部分回流實訓時，在全回流回流罐液位穩定時緩慢打開出料泵出料量在2-3m3/h左右。(2.15間歇精餾恒回流比操作技能訓練；間歇精餾恒回流比操作是在全回流穩定

20、的情況下按照一定的回流比（24）進行操作。時刻注意塔體內溫度變化。2.16間歇精餾恒組成操作技能訓練；間歇精餾恒組成操作是在全回流穩定的情況下按照一定的回流比（24）進行操作。當塔體靈敏板溫度升高時應逐漸減小出料量，加大回流比確保塔頂組成保持穩定。2.17精餾塔減壓系統控制和操作技能訓練；檢查真空系統的工作情況。按照操作要求，進行對精餾塔的真空系統進行密封，并且進行試壓練習。(1)關閉所有閥門。檢查原料罐V105、塔釜出料罐 V107的加料口是否進行密封（用手擰進料口的蓋子，觀察其是否可以擰動。可以動即沒有進行密封），如果沒有密封，應用管子鉗將灌口蓋子擰緊。(2)雙擊屏幕桌面上的“精餾實驗”圖

21、標進入軟件，登陸系統后，設定塔頂真空度為：-5.0 KPa，啟動真空泵，觀察是否能夠控制在指定的負壓范圍（即軟件上“PIC101”是否圍繞-5.0 KPa波動。一直增大或減小，都不是正常現象）。注意：如果出現異常，請及時停止試壓操作，并且通知老師處理。2.18減壓精餾塔全回流操作技能訓練；按照上面2.17操作建立起真空系統后打開加熱開關，用電加熱器加熱再沸器內的液體，按照2.10操作規程進行全回流操作。實訓時注意觀察塔內壓力、溫度變化，發現異常請報告老師。2.19精餾崗位化工儀表操作技能訓練（轉子流量計、差壓變送器、熱電阻、液位計、壓力表、回流比控制器、數字顯示儀表的使用；儀表聯動調節）；(1

22、)流量計（轉子流量計）(2) 壓力、液位測量（差壓變送器、壓力傳感器、壓力表、真空表、磁翻轉液位計、玻璃管液位計）(3)熱電阻溫度計(4) AI數字顯示儀表(5) 變頻調速器2.20全回流和部分回流條件下總板效率的測定技能訓練；分別在全回流和部分回流穩定條件下從塔頂（AI101）、塔底（AI104）、進料取樣口（AI102）用100ml的三角瓶取樣品60ml左右，用酒精計分析測量樣品濃度。本實驗采用三支組酒精計來測量乙醇與水二元物系的乙醇含量，分別是0-40、40-70、70-100，可以測量樣品溫度在40以下乙醇的體積分數。另盒內裝有溫度計一支（量程為0-50）。附帶酒精計溫度濃度換算表一本

23、。測量首先檢查酒精計是否有破損，有破損盡快跟老師更換。然后將樣品倒入50ml的量筒內（塔頂樣品可以直接測量，塔釜由于溫度過高，要冷卻至40以下）。塔頂由于乙醇濃度比較高酒精計要用量程為70-100，在盒內取出70-100的酒精計，輕輕放入裝好樣品的量筒內，待酒精計穩定后，讀酒精計刻度與樣品液面的凹液面為準，記錄好刻度拿出酒精計用干凈的毛巾擦拭干凈放入盒內，然后把溫度計放入量筒內讀取樣品溫度并記錄。以測得的溫度和刻度在酒精計溫度濃度換算圖2-1中查取乙醇的20體積分數。那么乙醇所占的質量分數為 ：W=乙醇V乙醇/乙醇V乙醇+水（1-V乙醇） 圖2-1 酒精體積濃度換算表2.21精餾崗位計算機遠程

24、控制操作技能訓練。（用現場控制臺儀表和計算機對精餾塔進行監控）。（1）啟動計算機，進入windows后，雙擊桌面文件“篩板精餾操作實訓”圖標，進入“篩板精餾實訓計算機控制程序”（如圖2-2 界面圖）點擊界面，進入主程序。圖 2-2界面圖（2）進入主程序后，進行相關操作，見（圖 2-3 主程序界面圖1）中，紅色線框內為開關，綠色框內為調整數值輸入框，點擊后見（圖 2-4主程序界面圖2），輸入所需的數值后按“確定”鍵，輸入數值被寫入。我們點擊“監控曲線”進行查看塔體溫度曲線（圖 2-5、2-6顯示塔體溫度曲線），點擊“塔頂壓力曲線”查看壓力曲線（圖 2-7壓力曲線）。圖 2-3 主程序界面圖1圖

25、2-4 主程序界面圖2圖2-5 點擊塔體溫度曲線圖 2-6 顯示溫度曲線圖 2-7 壓力曲線第三節 精餾生產工藝過程： 3.1帶有控制點的工藝及設備流程圖：圖 3-1-1篩板精餾工藝流程圖3.2精餾實訓裝置面板圖，如圖3-2所示；圖 321 篩板精餾實訓裝置面板圖3.3設備一覽表表3-1設備一覽表設備位號名 稱規格型號數量V101塔頂回流罐50×6501V102真空緩沖罐45×1601V103塔頂出料罐210×5001V104塔釜出料罐900×2301V105原料罐I500×7001V106塔頂產品取樣罐45×1601V107塔頂回流

26、取樣罐45×1601E101塔頂冷凝器160×9001E102進料預熱器50×2601E103再沸器400×2701E104塔釜冷凝器400×5301T101板式精餾塔主體不銹鋼，76；共14塊塔板 塔釜：不銹鋼塔釜200×600mm1P101回流液泵16CQ-8P ；380V ；0.18KW1P102出料采出泵16CQ-8P ；380V ；0.18KW1P103真空泵YS7124 ；380V ；550W1P104進料泵16CQ-8P ；380V ；0.18KW1TI101回流液溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級1TI102塔頂氣

27、相溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級1TI103TI115第2-14塊塔板溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級1TI126冷卻水入口溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級1TI127冷卻水出口溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級1TI116塔釜氣相溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級TI117塔釜液相溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級1TIC101進料溫度PT100鉑熱電阻，精度等級:B級1LIC101再沸器液位控制AI501FS，磁翻轉式液位計1EIC101再沸器加熱電壓AI519FS1PI101真空緩沖罐壓力就地顯示儀表1PI102塔釜壓力遠傳儀表，AI501FS1PIC10

28、1塔頂壓力遠傳儀表，AI501FS1LI102塔釜出料罐液位耐壓石英液位計1LI103原料罐液位耐壓石英液位計1LI104塔釜出料罐液位耐壓石英液位計1LIC101塔釜液位控制磁翻轉液位計1SIC101回流泵頻率SV300；1.5KW1SIC102采出泵頻率SV300；1.5KW1SIC103真空泵頻率SV300；1.5KW1SIC104進料泵頻率SV300；1.5KW13.4精餾生產工藝：精餾操作的原料液為乙醇-水（10-15%）的混合液，經分離后塔頂餾出液為高純度的乙醇產品，塔釜殘液主要是水和少量乙醇組分。如圖3-1所示，V105原料罐內原料液由離心泵輸送經轉子流量計F101控制流量后，從

29、精餾塔T101的第14塊塔板進料。在進料板上與自塔上部下降的回液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進行熱和質的傳遞過程。塔頂蒸汽經冷凝器E101冷凝后為液體后進入回流罐V101；回流罐V101的液體一部分由回流泵P101作為回流液，被送回精餾塔T101的塔頂層塔板，另一部分則為產品，其流量由變頻器SIC101控制。精餾塔T101的操作壓力是由塔頂壓力PIC101控制。塔釜液體的一部分經再沸器E103回精餾塔，另一部分由電磁閥VA138作為塔底采出產品。電磁閥VA138和LIC101構成串級控制回路，調節精餾塔的液位。再沸器用電加熱棒加熱，加熱量由

30、EIC101控制。第四節 精餾生產過程工藝參數測量和控制技術：4.1塔釜加熱電壓控制：加熱電壓塔釜加熱加熱器AI519F設定值電壓變送器圖4-1 塔釜加熱控制系統方框圖此種控制方式為：P.I.D控制，具體原理分析如下。圖4-1中“被控對象”為塔釜加熱器EIC101，AI519F為比較器，它是控制器的一個部分。擾動f是為塔釜加熱器EIC101的外部電壓，作用于被控對象，相當于被控對象的輸入信號。當塔釜加熱器EIC101的入口電壓發生改變（即擾動f作用）時，被控對象的被控變量y(即電壓值)發生變化，測量元件測出其變化值送到比較器與設定值x進行比較，得出偏差e=x-z，控制器 根據偏差的大小按事先設

31、定好的控制規律運算后輸出一個控制信號P給調壓器，調壓器根據信號P進行動作。當加熱電壓高于設定值時，控制器發出控制信號P給調壓器，調壓器根據P的大小改變其開度，使控制變量q發生相應的改變，從而使被控對象的輸出-被控變量穩定下了。4.2塔釜液位測控干擾f 控制閥被控對象控制器原料液位度AI501FB設定值xqpy液位傳感器圖 4-2 塔釜液位控制系統方框圖此種控制方式為：位式控制，具體原理分析如下。圖4-2中“被控對象”為塔釜加熱器EIC101，AI501F為比較器，它是控制器的一個部分，不是獨立的元件，只是為了說明其作用把它單獨畫了出來。擾動f是為塔釜加熱器EIC101的進口流量，作用于被控對象

32、，相當于被控對象的輸入信號。當塔釜加熱器EIC101的入口流量改變（即擾動f作用）時，被控對象的被控變量y(即液位)發生變化，測量元件測出其變化值送到比較器與設定值x進行比較，得出偏差e=x-z，控制器 根據偏差的大小按事先設定好的控制規律運算后輸出一個控制信號P給控制閥，控制閥根據信號P進行動作。當原料液位高于設定值時，控制器發出控制信號P給控制閥，控制閥打開執行于被控對象；當原料液位低于設定值時，控制器中斷控制信號P給控制閥，控制閥關閉。4.3進料預熱儀表控制理論部分：加熱棒被控對象控制器原料液溫度、度AI519FB設定值xqpy e z Pt100溫度探頭圖4-3 進料預熱控制系統方框圖

33、此種控制方式為：P.I.D控制，具體原理分析如下。圖4-3中“被控對象”為進料預熱器E102，AI519F為比較器，它是控制器的一個部分。擾動f是為進料預熱器E102的進口流量，作用于被控對象，相當于被控對象的輸入信號。當進料預熱器E102的入口流量改變（即擾動f作用）時，被控對象的被控變量y(即液體溫度)發生變化，測量元件測出其變化值送到比較器與設定值x進行比較，得出偏差e=x-z，控制器 根據偏差的大小按事先設定好的控制規律運算后輸出一個控制信號P給加熱棒，加熱棒根據信號P的大小改變其開度，使控制變量q（即加熱量）發生相應的改變，從而使被控對象的輸出-被控變量穩定下了。4.4精餾塔內壓力系

34、統控制理論部分干擾f：塔頂真空度真空泵變頻器被控對象控制器AI519FB設定值xqpy e z 壓力傳感器圖4-4 塔頂壓力控制系統方框圖此種控制方式為：P.I.D控制，具體原理分析如下。圖4-4中“被控對象”為塔頂真空度PIC101，AI519F為比較器，它是控制器的一個部分。擾動f是為塔頂真空度PI101由于密封不嚴帶來的干擾，作用于被控對象，相當于被控對象的輸入信號。當塔頂真空度PI101的密閉性發生改變（即擾動f作用）時，被控對象的被控變量y(即塔頂真空度)發生變化，測量元件測出其變化值送到比較器與設定值x進行比較，得出偏差e=x-z，控制器 根據偏差的大小按事先設定好的控制規律運算后

35、輸出一個控制信號P給變頻器，變頻器根據信號P的大小改變其頻率，使控制變量q（真空泵的轉速）發生相應的改變，從而使被控對象的輸出-被控變量穩定下了。第五節 異常現象排除實訓任務通過總控制室計算機或遠程遙控制造異常現象。表5-1序號故障現象產生原因分析處理思路解決辦法備注1精餾塔無進料液體泵壞、流量計卡住、管路堵塞檢查管路、泵和轉子流量計 2精餾塔進料液體溫度控制不穩定控制儀表壞了、加熱棒壞了檢查儀表、檢查加熱棒3精餾塔液泛加熱電壓過大調節電壓4減壓精餾時真空度小管路泄露、控制表參數被修改檢查管路，檢查儀表5設備全部停電學校停電或總開關跳閘找老師6精餾塔無上升蒸汽加熱棒壞了或加熱電壓太低加大電壓檢查加熱棒7塔頂溫度升高冷卻水沒開、出料量過大檢查冷卻水和出料泵8出料量增加出料泵頻率改變檢查出料泵表3-3 遙控器故障設計遙控器按鍵名稱事故制造內容A停回流泵B副加熱開關C冷卻水電磁閥開啟D停真空泵E停總電源F關閉主加