1、3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計學生姓名： 學生學號： 院 院系）： 年級專業： 指導教師： 目 錄摘 要IABSTRACTI1 緒 論12 零件分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分析22.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析23 工藝規程設計53.1確定毛坯的制造形式53.2基面的選擇53.2.1 粗基準選擇53.2.2 精基準的選擇53.3制定工藝路線53.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.5 確定切削用量及基本工時113.6 時間定額計算及生產安排314 專用夾具設計404.1加工曲拐上端面油孔夾具設計40定位基準的選擇40切削力的計算與夾緊力

2、分析40夾緊元件及動力裝置確定41鉆套、襯套及夾具體設計42夾具精度分析444.2加工曲拐上側面油孔夾具設計45定位基準的選擇45切削力的計算與夾緊力分析45夾緊元件及動力裝置確定46鉆套、襯套及夾具體設計47夾具精度分析484.3銑曲拐端面夾具設計49定位基準的選擇49定位元件的設計49銑削力與夾緊力計算50對刀塊和塞尺設計514 結 論53參考文獻54致 謝55摘 要此次畢業設計任務是對3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的

3、兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設計過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設計要方便、簡單。關鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設計。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the

4、jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various a

5、xes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and

6、the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizo

7、ntal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words:Crank, Processing craft, Fixture design.1 緒 論夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養方面發揮著極其重要的作用

8、。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降

9、低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發展，夾具行業應加強產、學、研協作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時局進地創新和發展夾具技術。 2 零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是3L10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，并將旋轉轉為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉矩，是

10、連桿獲得所需的動力。2.2零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現分析如下:2.2.1以拐徑為95mm為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑95 mm加工及其倒圓角,兩個8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是95 mm圓跳動公差為0.01 mm。2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面15 mm深16.8 mm的中心孔,2個M12深24 m

11、m的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面95 mm的孔30 mm。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm110mm與 1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm。(2)1：10錐度軸心線對A-B軸心線的的圓跳動公差0.025mm；(3)90 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑95 mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差0.03mm又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。2.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析（1）曲軸在鑄造時，右端

12、95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉。 （2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。 （3）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2-1 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖2-2 車、磨軸徑（4）1：10錐度環規與塞規要求配套使用，環規檢測曲軸錐度，塞規檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯軸器錐孔，以保證配合精度。（5）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗方法如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑95 mm

13、作為測量基準。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內，這是H和 H應等高)。用百分表將曲軸拐徑調整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H。在用外徑千分尺測出拐徑1和軸徑2，3的實際尺寸。這樣經過計算可得出偏心距的實際尺寸。 圖2-3 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H-/2）-（H-/2）式中 H曲軸拐徑最高點式(1)H（ H）曲軸軸徑最高點式(2)曲軸拐徑實際尺寸式(3) （3）曲軸軸徑實際尺寸式(4)（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖1-3進行。當用

14、百分表將兩軸徑的最高點，調整到等高后，可用百分表再測出拐徑最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。3 工藝規程設計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為球球墨鑄鐵，型號為QT600-3。考慮到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復雜，應采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產周期短。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還

15、會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。3.2.1 粗基準選擇在小批生產的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。3.2.2 精基準的選擇用頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統一的基準定位的要求。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出

16、發點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案（一）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端6的孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪

17、120角，深1.8mm。6）粗車拐徑95 mm尺寸。7）精車拐徑95 mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑95 mm，磨左端軸徑90mm。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑95 mm。12）底面60mm115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑95 mm至圖

18、樣尺寸，磨圓角R6。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨90mm至圖樣尺寸，倒角2.545。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐86長124mm，磨圓角R6。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。 19）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 20）銑右端軸徑93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐

19、徑95 mm兩斜油孔8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 28）檢查。工藝路線方案（二）： 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端6的孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8mm。6）粗車拐徑95 m

20、m尺寸。7）精車拐徑95 mm尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。 12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 13）銑右端軸徑93mm的槽44mm至圖樣尺寸。14）粗鏜、精鏜右端30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2m

21、m。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑95 mm兩斜油孔8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑95 mm，磨左端軸徑90mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑95 mm。18）底面60mm115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨90mm至圖樣尺寸，倒角2.545。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐86長124mm，磨圓角R6。23）鉗工，修油

22、孔，倒角，清污垢。 24）檢查。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L-10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產類型為大批生產，采用毛坯鑄件。3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面。 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據工序要求，軸徑90mm，95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5

23、，其余量規定為 ，現取。精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規定為 1.1mm粗磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規定為 ，現取。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規定為 現取。軸徑90mm，95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根據機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現取7mm。對軸徑90mm有：毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最

24、小尺寸為：96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即90mm對軸徑95 mm有：毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即95 mm而對于軸徑86 mm、93mm粗糙度要求為Ra 1.6,精車能達到要求，此時直徑粗加工余量2Z=3mm

25、精加工為0.5mm能滿足加工要求。3.4.2 粗車86 mm 與93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗車加工就可以了。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規定為 ，現取。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4M20螺紋毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-71，現確定螺孔加工余量為：2螺孔 鉆孔： 攻絲： 4螺孔鉆孔： 攻絲： 3.4.4 鉆軸徑86 mm的端面鉆左端6的錐行孔毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-，確定工序尺寸為： 鉆孔：6

26、mm，深16.8mm。 锪角: 锪60角，深7.8mm。 锪角：锪120角，深1.8mm，圓口徑15mm。3.4.5 銑右端軸徑93mm的上的槽根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.6 銑86處鍵槽根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.7 鉆右端軸徑95 mm的孔（30mm）根據工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜：孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；精鏜：孔，參照機械加工工藝手冊

27、表2.3-48,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：30mm-1.5mm-0.3mm= 28.2mm；根據機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.孔毛坯名義尺寸為; 毛坯最大尺寸為+0.55mm=; 毛坯最小尺寸為-0.55mm=;粗鏜工序尺寸為; 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即3.4.8 銑115mm左右兩側面由工序要求可知，兩側面只需進行粗銑加工。其工序余量如下：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23，其余量規定為,現取其為。鑄件毛坯的基本尺寸。根據機械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用C

28、T12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。毛坯名義尺寸為：;毛坯最小尺寸為：-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸為：+3.5mm=121mm;粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。3.4.9 銑60mm115 mm平面 根據工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.10鉆拐徑95處的兩個油孔（8）根據工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實心，不沖出孔，參照參照機械加工工藝手冊表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： 2Z=2mm3.4.11 車磨拐徑為95 mm由于表面的粗

29、糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra0.8，根據工序要求，拐徑95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規定為 ，現取。 精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規定為 。粗磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規定為 ，現取。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規定為 ，現取。拐徑95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。根據機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT1113，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現取7mm。對軸徑95 mm有： 毛坯的名義

30、尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即95 mm。3.5 確定切削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓95 mm。加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓95 mm。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓95 mm1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據3 表2.4-3，取。3)切削速度：

31、按3 表2.4-20，切削速度，4)機床主軸轉速：按機床說明書，與相近的轉速為300 ，則：.實際銑削速度：5)檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當主軸轉速為300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑90mm加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓90 m

32、m。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進給量f：根據3表2.4-3，取。3)切削速度： 按3表2.4-20，切削速度， 4)機床主軸轉速： 根據3表3.1-22可得，與相近的轉速為300r/min，則實際速度。 5)檢驗機床功率：主切削力Fc按機械加工工藝手冊表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當主軸轉速為300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作6)計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度

33、：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑86 mm加工條件 工件材料：QT60-2, ，鑄件。 加工要求：粗車左端外圓86mm。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， 2) 進給量f：根據3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 機床主軸轉速：按3表3.1-22可得，與相近的轉速為300r/min，則實際速度：。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為75KW，當主軸轉速為300r/

34、min時，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 計算切削工時：按工藝手冊表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側左、右端 機床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側左、右端面參照3表2.3-5，其余量規定為 ，現也取。分兩次加工，=3mm。2) 進給量f：根據3表2.4-3，當刀杠尺寸為25mm25mm, 3mm以及工件直徑60mm時取 3）計算切削速度：按2表1.27，切削速度計算公式（

35、壽命選T=60min）。式中： 所以：4)機床主軸轉速：按3表3.1-22可得，與相近的轉速為320r/min。則實際切削速度：。5）計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：（2）粗銑凸臺25機床：組合銑床刀具：硬質合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數銑削深度：每齒進給量：根據3表2.4-77，取銑削速度：參照3表2.4-88，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：走刀次數為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5：粗車拐徑95 mm機床：CW6

36、180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑95 mm 1)被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規定為 ， 現也取。分兩次加工，=3mm。2)進給量f：根據3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4)機床主軸轉速：按3表3.1-22可得，與相近的轉速為405r/min，則實際速度。5)檢驗機床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計算 式中：所以： 切削時消耗功率PC為: 由CW6180B機床說明書可知，CW6180B主電動機功率為75KW，當主軸轉速為405r/min時，主軸傳遞的功率為45kW，所以機床功率足夠，可以

37、正常工作。6) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序6： 精車拐徑95 mm尺寸機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進給量f：根據3表2.4-4，預估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以：4) 機床主軸轉速：按3表3.1-22可得，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可

38、知L=123mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序7：精車右端軸徑95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進給量f：根據3表2.4-4，預估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以：4) 機床主軸轉速：按機床說明書，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出

39、長度：取本工序機動時間： 工序8： 精車右端軸徑93 mm 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)進給量f：根據3表2.4-4，預估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以： 4) 機床主軸轉速：按3表3.1-22可得，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序9：精車左端軸徑95 mm機床：CW6180B臥

40、式車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進給量f：根據3表2.4-4，預估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。式中： 所以：4) 機床主軸轉速：按3表3.1-22可得，與相近的轉速為540r/min，則實際速度。5) 計算切削工時：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序10：精銑底面60mm115mm機床：X62W銑床刀具：硬質合金端銑刀YG6 ，齒數1) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據3表2.4

41、-73，取3) 銑削速度：參照3表2.4-81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：4) 給量：工作臺每分進給量：5) 刀具切入長度：精銑時 由工序3可知： 走刀次數為1機動時間：工序11：鉆、攻4M20螺紋（1）鉆孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進給量：根據3表2.4-39，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照3表2.4-41，取3) 機床主軸轉速：，取實際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1機動時間：（2）攻4M20螺紋絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐1) 進給量：由于其螺距,因此進給量2) 切削速度：參照3表2.4-105，取3) 機床主軸轉速：

42、，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： 4) 機動時間被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數為1機動時間：本工序機動時間：工序12：銑鍵槽24mm110mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數 L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，取：4) 機床主軸轉速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1機動時間：工序13：銑右端軸徑93mm的槽44mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數 L=201) 銑削深度：

43、2) 每齒進給量：根據3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，取：4) 機床主軸轉速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1機動時間：工序14：粗鏜、精鏜右端30mm孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進給量：根據3表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照3表2.4-66，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間： （2） 粗鏜孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度

44、：進給量：根據切削深度，再參照3表2.4-66,因此確定進給量切削速度：參照3表2.4-66，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間：本工序的機動時間： 工序15：鉆拐徑95 mm兩斜油孔8mm 機床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆（1） 鉆拐徑上端孔機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆切削深度：進給量：根據3表2.4-39，取切削速度：參照3表2.4-41，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：（2） 擴拐徑上端孔機床：臥式鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔

45、鉆切削深度：進給量：根據3表2.4-52，取切削速度：參照3表2.4-53，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序16：鉆曲拐左側孔（1） 鉆曲拐左側下偏30的孔切削深度：進給量：根據3表2.4-39，取切削速度：參照3表2.4-41，取機床主軸轉速：，取，實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：（2）擴曲拐左側下偏30的孔切削深度：進給量：根據3表2.4-52，取切削速度：參照3表2.4-53，取機床主軸轉速：，取，實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：

46、刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：加工加油孔機動時間：工序17：粗磨左端軸徑95 mm機床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉速度與轉數：根據3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3)軸向進給量:根據3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進給量：根據3表2.4-1480，預估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm6) 機動時間：被磨削層長度

47、：單面余量：局部修磨的系數k：根據3表2.5-11，機動時間工序18：磨左端軸徑90mm機床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉速度與轉數：根據3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進給量:根據3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進給量：根據3表2.4-1480，預估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm6) 機動時間：被磨削層長

48、度：單面余量：局部修磨的系數k：根據3表2.5-11，機動時間 工序19：磨右端軸徑95 mm 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉速度與轉數：根據3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.350， 3) 軸向進給量:根據3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4) 徑向切入進給量：根據3表2.4-1480，預估=0.350mm可查得=0.01760.0110，取=0.150 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm6) 機動時間：被磨削層長度：

49、單面余量：局部修磨的系數k：根據3表2.5-11，機動時間工序20：精磨拐徑95 mm機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉速度與轉數：根據3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進給量:根據3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進給量：根據3表2.4-149，預估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數k：根據3表2.5-11，機動時間工序21：精磨左右兩軸徑9

50、5 mm 機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉速度與轉數：根據3表2.4-149，取=0.6 ，3) 軸向進給量:根據3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 徑向切入進給量：根據3表2.4-149，預估=0.6mm可查得=0.00285) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm6) 機動時間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數k：根據3表2.5-11，機動時間本工序的機動時間：=+=0.9工序22：精磨90mm機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據3

51、表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm 2) 工件回轉速度與轉數：根據3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進給量:根據3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進給量：根據3表2.4-149，預估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm6) 被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數k：根據3表2.5-11，機動時間工序23：車1：10圓錐機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG8 1) 被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規定為 ，現也取。分兩次加工，=3mm。2) 進給量f：根據3表2.4-3，取。 3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度，4)機床主軸轉速：按3表3.1-22可得，與相近的轉速為300r/min，則實際速度。5) 檢驗機床功率：主切削力Fc按3表2.