1、第一章 到貨檢查XINHY線切割專用變頻器在生產中均有嚴格的過程控制及質量檢驗，當你收到所定購的“線切割專用變頻器”時，首先要進行下列檢查：開箱前的檢查：外包裝有無明顯的破損、受潮、進水等異常情況。開箱后的檢查：(a)檢查包裝內機器的數量、型號是否與你定購的相同，是否在運輸過程中造成損壞。(b)查看包裝箱內的物品是否與“裝箱單”上的一致，有無缺少。(c)如有問題請與和你洽談的銷售人員或經銷商聯系。第二章 產品外觀及各部分名稱。 （圖1） （圖2）變頻器整體外觀圖（見圖1）。 將變頻器下部蓋板兩側的螺絲松開即可取下上蓋（見圖2）。圖中各部分名稱：（1）HFP開關高頻指示燈。（2）ERR異常指示燈

2、。（3）3位數碼管。（4）4個按鍵。（5）變頻器外部預留的通訊端口。（6）D25針，控制信號輸入輸出端口。（7）8位壓線端子，連接電源、絲筒電機、水泵。（8）交流電源輸入指示燈。（9）蓋板內預留的通訊端口。（10）SIP10控制信號端口。第三章 基本的性能介紹“鑫弘宇XINHY-BZ型”線切割專用變頻器性能介紹：一、左右行程、超程信號、加工結束信號直接送入變頻器進行控制。二、內部設計有獨特的斷絲檢測電路，無需外部電源供電，直接將“絲+”和“絲-”接在與鉬絲接觸的導電塊上就能完成安全、可靠的斷絲檢測。也可以使用“重錘”或其他形式的斷絲檢測，方便靈活，適應性強。三、根據不同的機械特性使運絲電機的加

3、速度在大范圍內可調，使換向速度更快，效率更高。四、內置水泵控制開關，可直接控制單相水泵的啟停，使用三相水泵時需外加交流接觸器。五、左右行程、加工結束、開關高頻等輸入、輸出信號極性可調。左右行程可以使用行程開關或接近開關，常開、常閉可選，適應不同廠家的要求。六、使用3根信號線進行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之間調節 ，使機床能適應不同工件的加工要求，顯著提高切割面光潔度，擴大機床的適用范圍。七、無條紋切割。本機設有“定時換向（或稱進三退二）”功能，在加工時使電機從左至右運行X秒后，自動換向從右至左運行Y秒（一般設X >Y），能顯著減少切割條紋，提高切割光潔度和精確度，提高產品

4、競爭力。具有“左右行程開關換向”與“定時換向”的切換端子，可方便地在兩者之間進行切換。八、變頻器在收到加工結束信號后的停機方式根據不同用戶的使用習慣可設置為立即停機、停在左邊或停在右邊。九、設有運絲、水泵啟停的外部按鈕。使機床內部線路更簡單，大幅度縮短機床生產周期，省去了繁雜的連接線，降低成本，減少故障率。十、在調試狀態下忽略“加工結束”和“斷絲檢測”信號，并可切換到低速狀態，輕松地完成上絲。十一、內置掉電及低壓檢測，掉電允許時間可調，掉電時自動剎車，能有效防止電機因失控而造成的斷絲、絲筒超程。十二、功能控制、變頻調速一體化設計。線切割機床在使用通用變頻器時需要另外用電路來實現高頻通斷的控制，

5、左右傳感器信號的轉換，而使用鑫弘宇線切割專用變頻器只需將相關信號直接接入即可實現所有控制，與通用變頻器相比省去眾多不必要的參數設置，安裝使用簡單方便。第四章系統連線第41節 控制信號內部電路結構411.外部信號輸入端的內部電路結構：所有信號輸入端的內部電路均可等效為圖3（實際電路要稍復雜）。內部12V電源經光耦發光管的正極進入由負極出，再經一電阻與外部端子連接。當外部端子懸空或電壓較高時內部光耦不工作，當與0V接通時，光耦導通，信號被送入內部電路。第42節 控制信號的連接D25針引腳的定義（見表1）在實際的D25針端口中，上一排共13針，其中左上角為第（13）腳，右上腳為第（1）腳，下一排共1

6、2針，左下角為第（25）腳，右下腳為第（14）腳。421左右行程開關（或稱：左右換向開關）的連接，D25針的第（9）、（10）腳：（a）左右換向開關可以使用“行程開關”或“接近開關”，相比之下接近開關為無觸點形式可靠性較高。左右換向開關的常開、常閉形式可在參數設定器中調節，但左右必須為同一極性。使用常開時將極性調節界面中的“C=00”，意為該端口與0V接通時變頻器認為左行程或右行程信號有效；使用常閉時將“C=01”，意為該端口與0V斷開時變頻器認為左行程或右行程信號有效。（詳見本說明書第20頁：53節 外部端口極性的調整）。（表1）13121110987654321SP1SP0SP2右行程左行

7、程超程開運絲關運絲開水泵關水泵加工結束調試模式252423222120191817161514開關高頻開關高頻12V12V0V0V0V故障輸出斷絲檢測-斷絲檢測+（b）使用行程開關時將左換向開關的常開觸點（或常閉觸點）接在D25針的（9）腳與0V之間，右換向開關的常開觸點（或常閉觸點）接在D25針的（10）腳與0V之間即可實現左右換向。（c）使用接近開關時只能使用NPN型，只有這樣信號線才有與0V連通的可能，信號才能被送入。接近開關的電源可使用本機提供的12V。D25針的(22)(23)腳為12V，(17)(18)(19)腳為0 V，最大可提供500mA電流。出現過流時內部電源自動保護，本機的

8、12V只用來給接近開關提供電源，請不要將其作為外部其他設備的電源！以免給變頻器的工作帶來干擾。接近開關應使用三線制的，一般情況下，棕色線為電源正極，接+12V（22，23）；黑色線為信號，接（9）或（10）；藍色線為電源負極，接0V（17，18，19）。詳細信息請參閱接近開關的使用說明。422超程信號的連接，D25針的第（8）腳：將超程開關接在D25針的（8）腳與0V之間即可實現“超程”保護。超程開關可以使用“行程開關”或“NPN型接近開關”，超程開關只能是常閉型的。423加工結束信號的連接，D25針第（3）腳：加工結束信號來自控制柜，在控制柜內部一般是一個繼電器的一組觸點。加工結束可以使用常

9、開或常閉形式，具體參數可在參數設定器中調節。（a）使用常開觸點：將D25針第（3）腳接在這組觸點的常開點上，將0V接在動觸點上（見圖4）。使用常開觸點時應將“極性調節”界面中的“B=00”，意為該端口與0V接通時變頻器認為“加工結束信號”有效。下圖中左側為控制柜內的“加工結束繼電器”，右側接D25針。（b）使用常閉觸點：將D25針第（3）腳接在這組觸點的常閉點上，將0V接在動觸點上（見圖5）。使用常閉觸點時應將“極性調節”界面中的“B=01”，意為該端口與0V斷開時變頻器認為“加工結束信號”有效。（c）變頻器對加工結束信號的要求：在加工結束時“加工結束繼電器”吸一下后應迅速斷開（見圖6）。常見

10、的控制柜是吸合1.5秒左右后斷開。而不能是一直斷開或一直吸合！424調試信號的連接，D25針第（2）腳：調試端口的作用：當D25針的第（2）腳與0V接通時，變頻器忽略對“加工結束”和“斷絲”信號的檢測，這種狀態稱為“調試狀態”，此狀態主要用在變頻器安裝調試和上絲的時候。當D25針的第（2）腳與0V斷開時，稱為“正常狀態”。425定時換向信號的連接，D25針第（1）腳：當D25針的第（1）腳與0V接通時，變頻器進入“定時換向模式”，變頻器將根據項目“8=XX”（正向運行時間）正向運行XX秒后，再根據項目“9=YY“（反向運行時間）反向運行YY秒后繼續正向運行。426斷絲檢測的連接，D25針第（1

11、4）、（15）腳：本變頻器內置斷絲檢測電路，無需外部提供電源，直接將D25針的第（14）、（15）腳接在前后（或上下）導電塊上即可實現安全可靠的斷絲檢測（見圖7）。（14）、（15）腳與其他端口在電氣上完全隔離。427開關高頻的連接：高頻控制輸出端的內部電路結構:高頻控制輸出端有2種輸出形式：（1）繼電器觸點輸出形式：D25針的第（24）腳和第（25）腳接內部“開關高頻繼電器”的常開觸點（見圖8）。如果脈沖電源的啟停控制需要用繼電器隔離可使用此種形式。例如有的高頻電源是靠接通或斷開振蕩板電源來控制啟停的。當HFP燈點亮時，繼電器吸合，（24）（25）閉合；HFP燈熄滅時，繼電器釋放，（24）（

12、25）斷開。（2）三極管集電極輸出形式：NPN三極管的集電極接SIP插件第（10）腳，發射極接0V（見圖9）。如果脈沖電源是用電平來控制啟停，可以直接將信號線接在該端子上。當HFP燈點亮時，此三極管C-E結飽合導通，SIP第（10）腳為低電平；HFP燈熄滅時，三極管截止，（10）腳為高電平。三極管C-E結最大承受電壓24VDC，500mA，可用來控制高頻啟停的光耦。過高的電壓、電流會造成內部電路損壞！428 8段速控制信號(換刀信號)的連接，SP2，SP1，SP0，D25針第（11），（13），（12）腳：共有2種換刀方式供選擇：（1）使用3根信號線實現8段速控制，此時需將極性調整界面中項目E

13、=00（數據的調整見本說明書第20頁）。3根換刀信號與段速的對應關系：在表1中相應的信號線與0V接通時記作“0”，與0V斷開時記作“1”。SP2、SP1、SP0下對應的二進制數轉換成10進制數后就是對應的參數設定器中的“項目數”。例如，SP2、SP1、SP0都與0V接通時記作000，對應的10進制數就是0，此時改變當前段速的頻率值時就應調“項目0”中的參數（出廠值0=15，單位：HZ）；如果SP2與0V斷開，SP1與0V接通，SP0與0V接通，記作100，對應的10進制數就是4，此時改變當前段速的頻率值時就應調“4”中的參數（出廠值4=35），如果SP2與0V斷開，SP1與0V斷開，SP0與0

14、V斷開，記作111，對應的10進制數就是7，此時改變當前段速的頻率值時就應調“7”中的參數（出廠值7=50，）。所以，SP2，SP1，SP0懸空時，電機運行在50HZ（出廠值）（表2）SP2SP1SP0對應的項目及參數（出廠值）0000 150011 200102 250113 301004 351015 401106 451117 50 項目0-7中的數據都可以在0-80之間調節，在出廠值中，0-7的數據是從小到大排列，你也可以根據需要將數據從大到小排列，例如，“0=80”“1=70”“2=60”“3=50”.“7=10”。（2）當極性調整界面中項目E=1時，分別在SP1、SP0與0V之間接

15、2個常開按鈕即可實現在8個段速之間的循環切換。429 低速上絲功能的實現:將3根信號線經三個二極管（1N4007）后連在一起與0V之間接一個開關（見圖10），并將此開關與“調試”開關聯動，在上絲時閉合此開關使運絲電機在0段速下低速運行（項目0=15HZ）并忽略對“斷絲”及“加工結束”的檢測。其他7段速作為7刀切割時使用。這個功能也可以通過控制柜上的電路來實現。4210 水泵和運絲開關的連接水泵和運絲的開關可以由2種方式來控制：（1）像傳統的機床電器那樣，設有“開水泵”、“關水泵”、“開運絲”、“關運絲”4個按鈕，其中“開水泵”、“開運絲”使用常開按鈕，“關水泵”、“關運絲”使用常閉按鈕（見圖1

16、1）。在“關水泵（關運絲）”與“0V”一直接通時，“開水泵（開運絲）”與“0V”接通后水泵（運絲）啟動，斷開后繼續運行，直到“關水泵（關運絲）”與“0V”斷開時才停止。這里的“常開（常閉）按鈕”是指不按時斷開（閉合），按下時閉合（斷開），松開后再次斷開（閉合）的不帶鎖的按鈕。使用這種控制方式時應將“外部端口極性界面”中的“D=01”。 如果使用控制柜輸出的高低電平來控制水泵和運絲的啟停，那么可以將“開水泵”和“關水泵”連在一起，“開運絲”和“關運絲”連在一起，當此信號與“0V”接通時水泵（運絲）啟動，斷開時停止（見圖12）。（2）用一個按鈕“點動”來控制水泵（運絲）的啟停：使“外部端口極性界面

17、”中的“D=00”，將“開水泵（開運絲）”與“0V”之間接一常開按鈕（見圖13），按下此按鈕，水泵（運絲）起動，松開后繼續運行，再次按下此按鈕，水泵（運絲）停止。此時“關水泵”、“關運絲”信號不起作用，可以懸空。4211 異常輸出信號的連接，D25針第（16）腳：D25針端口的（16）腳內部為故障輸出三極管的集電極，發射極在內部接0V，最大承受電壓24V，最大允許電流500mA，在ERR異常指示燈點亮時此三極管飽和導通。一般用在需要將異常信號送到上位機的場合。第4.3節 功率信號的連接431下部8位壓線端子引腳定義:（表3）接地220V電源進絲筒電機水泵控制12345678ELNUVWK1K2

18、 第2、3腳為電源輸入端，L接相線，N接零線。第4、5、6腳為變頻器功率輸出端，接絲筒電機。K1與K2為內部繼電器的常開觸點，容量為10A/250V，可以直接作為單相水泵的啟停開關，請在回路中串入10A/250V的保險管，以免在水泵出現故障（例如嚴重短路）時燒毀變頻器內部繼電器的觸點。 需要控制三相水泵時需外加繼電器或交流接觸器，繞組的工作電壓最高可使用交流220V的，避免使用380V的繞組。第五章 參數設定第51節 參數設定器的構成:(a)二個指示燈：左側為“HFP”高頻開關指示燈。右側為“ERR”異常指示燈。(b)三個數碼管：第一個數碼管顯示的內容為項目，第二、三個顯示的內容為該項目的數據

19、。(c)四個按鍵：“MENU”、“數據減”、“數據加”、“ENTER”。 (圖15)第52節 運行參數的調節 (a)運行參數共15項，分別為“0-E”（見表4）。變頻器接通電源后約2秒鐘上電繼電器吸合，系統開始自檢，數碼管全部筆劃點亮（包括小數點），自檢通過后ERR指示燈點亮一下迅速熄滅，數碼管顯示“0 15”（15為出廠時項目0中的數據）。此界面稱為“運行參數設定界面”。按“ENTER”鍵使界面在“0-E”間循環。按“數據減”使顯示的數據減小，按“數據加”使顯示的數據增加。調節后的數據會自動存儲。運行參數設定界面代碼的含義：（表4）首位代碼含義出廠值調節范圍00段速頻率15HZ0-8011段

20、速頻率20HZ0-8022段速頻率25HZ0-8033段速頻率30HZ0-8044段速頻率35HZ0-8055段速頻率40HZ0-8066段速頻率45HZ0-8077段速頻率50HZ0-808正向運行時間30-20秒9反向運行時間40-20秒A開高頻延時100-99B加速度100-99C增益400-99D允許掉電的最長時間1000-20E加工結束時停機方式0000-02項目0-7：用來設置8個段速的頻率值，單位:HZ，分辨率：1HZ。請參閱“428 8段速控制信號（換刀信號）的連接”見本說明書第10頁。“8、9正、反向運行時間”用與設定“定時換向模式”下正、反向運行的時間。一般設XX>Y

21、Y，例如，8=05，9=03，絲筒將正向運行5秒，反向運行3秒，絲筒總的位移時間是正向2秒。當D25針第（1）腳與“0V”接通時變頻器進入“定時自動換向模式”，這種切割方式可以有效減少切割條紋，提高光潔度。 “A開高頻延時”決定變頻器輸出設定頻率后延時開高頻的時間。數據每增加1，延時約增加0.1秒。最大延時開高頻時間9.9秒。“B 加速度”可根據需要調節，數值越大，加速和減速時越快，根據經驗當B50時，換向速度反而變慢，應根據實際的機械特性由小慢慢增大，直到得到合適的換向速度。“C 增益”用來調節運行時電機的力矩。當低速啟動困難時應將該值適當加大，使變頻器的輸出電壓增高，從而增大力矩，一般選&

22、lt;50。當絲筒電機使用Y型（380V）接法時，增益C設定為3545之間（出廠值為40）；當絲筒電機使用形（220V）接法時，增益C設定為1525之間；絲筒電機推薦使用Y型（380V）接法。C值越大，電機換向時力矩越大，同時電機發熱量也增加。要得到較快的換向速度，應與“B 加速度”配合調節。“D允許掉電的最長時間”根據電網電壓的穩定性調節，交流輸入電壓大于150V時認為已上電，電壓低于100V時認為掉電。每增加1允許掉電的時間增加約50ms(毫秒)。必須確保輸入電壓D中數值為0時內部掉電檢測不起作用。“E加工結束時停機方式”第53節 斷開變頻器電源，等數碼管熄滅后，同時按下“MENU鍵”和“

23、ENTER”鍵，重新上電，顯示“A 00”或“A 01”后放開，即進入“端口極性調整界面”，如果沒有進入請斷開電源重試。按“ENTER”鍵可使界面在“A-B-C-D-E”間循環。 輸入信號可以調整極性的有“加工結束信號”、“左行程、右行程信號”輸出信號可以調整極性的有“關高頻極性”。端口極性設置為0時表示該信號端與0V接通時有效，為1時表示該信號端與0V斷開時有效。極性調整界面代碼的含義（表5）首位代碼含義出廠值調節范圍A關高頻極性調整10-1=0時，關高頻時D形端口(24)與(25)之間的觸點閉合，=1時，關高頻時D形端口(24)與(25)之間的觸點斷開。B加工結束極性選擇10-1=0時，低

24、電平時為結束，=1時，高電平時為結束。C左右行程極性調整10-1=0時，使用常開傳感器，=1時，使用常閉傳感器。D水泵(運絲)按鈕開關方式選擇10-1ESP2，SP1，SP0功能選擇00-1“A關高頻極性”出廠值為“A=01”即在絲筒停止、換向、未達到設定頻率時HFP燈熄滅，D25針的（24）、（25）之間的觸點斷開。開運絲后，變頻器達到設定頻率后再經過“運行參數A開高頻延時”設定的時間（秒）以后HFP燈點亮，此觸點閉合。當“A=00”時，關高頻時HFP燈點亮，關高頻繼電器觸點閉合。請根據脈沖電源的特性設置本參數。“B加工結束極性選擇” =0時，正常加工時要求“加工結束”端與0V斷開，與0V接

25、通時加工結束；=1時，正常加工時要求“加工結束”端與0V接通，與0V斷開時加工結束。加工結束有效后變頻器會根據運行參數中“E加工結束停機方式”設定立即停機、停在左邊或右邊。“D 水泵（運絲）按鈕開關方式選擇”D=1時，水泵（運絲）的啟動、停止由2個按鈕（或一個開關）來控制。D=0時，水泵（運絲）的啟動、停止由一個按鈕“點動”來控制。詳見本說明書第12頁“4210 水泵和運絲開關的連接”“SP2，SP1，SP0功能選擇”當“E=00”時使用SP2，SP1，SP0三根信號線進行8段速控制；當“E=01”時使用SP1，SP0兩根信號線進行8段速循環控制（見本說明書第10頁）。第5.4節 異常指示與故

26、障排除ERR異常指示燈點亮時水泵和運絲均無法啟動。在下列情況下ERR異常指示燈點亮，ERR三極管輸出低電平：（表6）異常現象異常原因處理方法上電后ERR燈點亮左右傳感器極性調整不當檢查左右傳感器極性調整是否正確（見本說明書第20頁）左右傳感器同時起作用檢查是否有一個傳感器動作，另一個損壞輸入電壓偏低在調試狀態下可以運行，在正常狀態下按下“開水泵”“開運絲”按鈕時ERR燈點亮加工結束檢查加工結束信號極性是否正確、信號是否沒有撤消、接線是否正確斷絲檢查是否斷絲或鉬絲與導電塊接觸不好（續上頁表）在調試狀態下，按下“開水泵”按鈕時ERR燈點亮超程檢查超程開關是否使用常閉觸點；是否動作或損壞水泵可以啟動，按下“開絲筒”按鈕時，水泵立即停止，絲筒不啟動，ERR燈點亮。內部變頻模塊檢測到有過電流情況發生檢查變頻器輸出到絲筒電機之間是否有短路情況，電機是否損壞，電機阻力是否過大。1上電之前請確認輸入電壓為單相220V或2上電后出現ERR燈點亮，最常見的是“左右行程極性”調整不當或沒有調整，請重新調整。3當按下“開水泵”或“開運絲”時ERR燈點