1、丙烯聚合崗位描述1崗位任務：采用間歇液相本體聚合的方法，在一定的溫度、壓力和一定量的催化劑和相關助劑作用下將丙烯聚合成聚丙烯。2崗位流程簡述： 按一定配比將主、輔原料投入聚合反應釜，投料完畢，向聚合釜夾套送熱水給釜升溫，到達切換點后切換到循環水，并通過調節循環水流量來控制反應溫度、反應壓力，直到反應結束或達到規定時間。聚合反應完畢或達到規定時間后，將未反應的丙烯以一定的速率排往冷凝器，用冷凍淡水冷凝回收至中間貯罐，當回收時間達到10分鐘后，進行中壓回收，當回收至壓力低于0.6MPa時，停止回收操作，向閃蒸釜內噴放物料。3開車準備：（1）檢查設備、儀表使之完好，確保管線暢通，閥門開關位置正確。（

2、2）檢查水、電、汽、風等使之滿足開車條件。（3）檢查丙烯、活化劑、催化劑、DDS、氫氣、氮氣使之滿足開車要求。 （4）確保開車所需工器具，記錄表格齊全。 （5）確保生產環境整潔，消防器材齊全。 4開車操作步驟：（1）熱水罐備好7085熱水備用。（2）投料：開攪拌：啟動注油泵，開油箱出口給軸封注油，保持油路暢通，開攪拌，同時開啟軸封冷卻水。 活化劑：空釜時開活化劑料斗下料閥，將料斗內丙烯泄入釜中，后將此閥關上，再開放空閥，將料斗泄壓至常壓，把活化劑壓進料斗并準確計量，關閉放空閥及進活化劑料斗的閥門。 投丙烯：打開聚合釜催化劑料斗上下閥門，啟動質量流量計，向聚合釜進料，控制總投料量的35左右。投催

3、化劑：空聚合釜時開活化劑料斗下料閥，將料斗內丙烯泄入釜中，后將此閥關上，再開放空閥，將料斗泄壓至常壓，打開料斗上螺帽，把分裝瓶內的催化劑全部加入料斗內，隨即旋上螺帽。投氫氣：把氫氣鋼瓶調至適當壓力，開聚合釜氫氣進口閥，靠壓差加氫氣至規定量，關閉上述各閥。（氫氣也可在空釜時先加入）注意：在所有投料過程中，開物料閥門時先開上面一道，再開下面一道；關閥門時則相反，先關上面一道，再關下面一道。（3）升溫：通知熱水崗位，往聚合釜送熱水進行循環加熱升溫，控制升溫速度為1.0±0.5hr ，釜壓達3.0MPa時開始計算恒溫反應時間。 （4）切換：開聚合釜夾套帶壓回水，關回熱水罐閥門，并向夾套供循環

4、水，調節循環水流量進聚合釜夾套換熱。（5）恒溫：調節循環水流量控制聚合釜壓力3.3±0.3MPa、溫度7080，維持一定的反應時間，若壓力或溫度升高時加大水量，控制不了時，則向指形管通水，壓力若仍上升，則采取適當回收降壓措施。（6）高壓回收：反應完成或達到規定時間后，開聚合釜上高壓回收閥門，使聚合釜內壓力緩慢下降，控制冷凝器壓力1.5MPa以下，當回收達到10分鐘后，停止回收操作，關閉回收閥。（7）中壓回收：開釜上中壓回收閥門進行中壓回收，回收至釜內余壓為0.6MPa以下時停止回收操作并關閉中壓回收閥門。（8）出料：通知閃蒸崗位接料，出料前先看聚合釜壓力，以防出錯（將正在反應的釜出下

5、），出料時，先開一道氣動閥，用二道閥控制，向閃蒸釜內噴放物料，閃蒸釜壓力達0.3MPa時停止下料，閃蒸釜向氣柜放空泄壓至0.05MPa時關放空閥，再接料反復多次，直至出料完畢關閉各閥。（9）結束：停攪拌，注油泵、水泵，打開釜上循環水閥使釜冷卻降溫。（10）活化劑壓送：在精氮保護下將罐裝活化劑壓送至活化劑貯罐，壓力小于 0.3MPa，并觀察貯罐液面，直至規定的液面停止壓送。 5工藝控制指標：（1）投料系數：70%（2）反應溫度：80 （3）反應壓力：3.6MPa，五套聚合釜的反應壓力：3.65MPa（4）反應時電機電流：10A （5）高壓回收時間：10分鐘（6）中壓回收后釜內余壓：0.6MPa6

6、儀表操作及使用方法：各項儀表的操作：儀表顯示值均以現場一次儀表為準，二次表為參考值，操作參數的控制均不得超過工藝指標上限值。電接點壓力表或超壓報警儀設定的上限值不得大于工藝指標的上限值，如儀表顯示數據不一樣，或儀表調節失靈，立即請儀表工來修理校正。7停車操作步驟： （1）正常停車：排空聚合釜內的殘存丙烯，封閉整個聚合系統，切斷一切電源即可。（2）緊急停車：1）停蒸汽反應階段停蒸汽，繼續生產；尚未升溫或剛開始升溫時停蒸汽，物料留釜攪拌，待恢復蒸汽后再升溫（請注意釜溫，釜壓自行上升趨勢）；升溫過程中停蒸汽，依靠聚合反應熱使釜溫，釜壓向規定工藝指標靠近，然后進行正常操作： 2）停水升溫前停水，待恢復

7、水后再升溫開車（注意釜溫自行上升）；升溫過程中停水，立即切斷熱水，嚴密監視釜溫，釜壓的變化，釜溫自行上升速率，不得超過升溫速率指標（1.5/min）其控制手段為以適當速度回收放空泄壓，使釜溫、釜壓保持在正常的工藝指標范圍，物料留釜攪拌，待水來后再操作；反應階段停水：凡聚合反應進行2小時后，停水時間超過5分鐘，作緊急出料處理，聚合反應進行2小時以內，停水時間超過10分鐘作緊急處理，停水時間10分鐘以內，控制手段為以適當速度回收或放空泄壓，使釜溫、釜壓保持正常工藝范圍以內，等水來后再正常生產。附：“緊急出料處理方法”立即回收在確保安全的情況下，盡量向高壓回收及中壓回收泄壓，當壓力低于1.2MPa后

8、，逐批向閃蒸釜內出料，在聚合釜泄壓過程中，電機電流不得超過110A。超過110A則立即停止泄壓，向閃蒸釜出料，如閃蒸釜未處理好，則物料留釜攪拌，待閃蒸釜處理好，再逐批出料。（3）停電：全部停電或停聚合攪拌，停電時間超過2分鐘作應急處理，如催化劑尚未投入釜內，待來電后再正常操作。（4）因其他事故必須中止聚合反應的緊急安全處理： 聚合反應過程中，聚合釜攪拌電機電流明顯上升：當電機電流達到110A時，可作緊急處理。聚合反應過程中，釜壓明顯上升無法控制，反應前期物料可能滿釜作適量回收或放空泄壓，使其在正常工藝范圍；反應后期，可用應急處理。 聚合反應過程中，釜溫明顯上升無法控制，反應前期，釜溫上升80時

9、，可向軸型管通水降溫或適量回收，使釜溫降至正常工藝范圍；反應后期，釜溫上升到80時，在十分鐘內降溫釜溫不能達到要求，作緊急處理；如溫度上升壓力下降，兩種變化趨勢均較大，則說明“干鍋”作緊急處理。 在聚合反應過程中，當釜溫下降至60或釜壓下降到2.5MPa時，則可以看成反應終止而回收出料。 在聚合反應中，如反應曲線中的釜溫線與夾套水溫線較接近，無明顯的溫差，則表示此釜無反應，作回收處理。8設備維護保養及巡回檢查：（1）每班次生產完畢，對本崗位的設備需進行清掃、擦洗，去除關鍵設備的油污、雜質，為下一班次的生產創好條件，并及時檢查有無部件缺損。（2）在正常生產中，每間隔一小時要對本崗位分管的設備進行巡回檢查，檢查壓力、電流是否平穩、正常，檢查電機軸承及傳動設