1、 鉆孔灌注樁清孔33小心進(jìn)行清孔，保證清孔質(zhì)量 鉆樁成孔后清孔是鉆孔灌注樁施工中一項極為關(guān)鍵的工序，直接影響樁端承載力，必須引起高度重視。清孔是把樁孔內(nèi)原有的泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋，使比重下降，清孔的目的主要是置換孔內(nèi)已經(jīng)變質(zhì)的護(hù)壁泥漿、清除鉆渣和沉淀層，盡可能減小孔底沉淀層的厚度，防止樁底存留過厚的沉渣而降低樁的承載力：此外，清孔還為在泥漿下灌注混土創(chuàng)造良好的條件。測定正確的孔深，使灌注順利，保證混凝土的澆灌質(zhì)量。保證清孔的質(zhì)量主要看清孔的方法是否正確。在這個項目我們使用換漿清孔法施工，即用質(zhì)量好的新漿不斷地從鉆頭、鉆桿內(nèi)壓入孔底，將孔底的沉渣泛起，攜帶土渣回流到孔外。正循環(huán)的換漿清孔法必須進(jìn)行二

2、次清孔，我們的做法是：第一次清孔，在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底1020cm處空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正循環(huán)，將比重為1.051.1的不含雜質(zhì)的新漿壓入鉆桿，把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆渣的泥漿置換出孔外。第一次清孔到底需要多少時間，應(yīng)根據(jù)鉆孔的具體情況而定。一般以孔口返漿比重在1.1左右（手觸泥漿無明顯的顆粒感覺），另外孔底沉渣量測定以小于5cm為控制標(biāo)準(zhǔn)。第二次清孔，因第一次達(dá)到要求后，由于要放鋼筋及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隔較長，孔底又會產(chǎn)生一部分新的沉渣，所以待安放鋼筋及導(dǎo)管就緒后，即再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵

3、將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)再從孔底沿著導(dǎo)管外置捧沉渣，復(fù)測沉渣厚度在5cm以內(nèi)，清孔就算完畢，立即進(jìn)行澆灌混凝土的工作。為了縮短清渣的時間，配備了一些設(shè)備，如空氣壓縮機(jī)和小徑的導(dǎo)管、高壓水泵和小徑的導(dǎo)管。在澆灌混凝土前加壓縮空氣或高壓水沖擊孔底，加速渣粒上浮和沖走樁底的沉渣，這個做法對大直徑的樁特別有效。由于能使清孔時間縮短，清孔時對護(hù)壁部分漿層的沖洗就會減小，減小了澆灌樁混凝土?xí)r孔壁塌落的可能性。 3.4加緊時間做好樁砼的澆灌 鉆孔灌注樁灌注混凝土一般在泥漿下進(jìn)行，本工程采取“隔水”的工藝，也即是采用“導(dǎo)管法”施工。導(dǎo)管使用35mm厚度鋼管制成，直徑通常在250300mm之間。導(dǎo)管要準(zhǔn)直，不變形，內(nèi)壁

4、光滑；導(dǎo)管的接頭采用設(shè)有止水槽的法蘭盤與橡皮墊圈，并用螺栓緊固，保證不能漏水。導(dǎo)管的上端混凝土的入口處設(shè)有容積較大的漏斗，漏斗的容積保證能在第一次澆筑時，使向下輸送的砼在孔底的基槽內(nèi)把導(dǎo)管的底部埋入砼內(nèi)0.81.2m，如樁孔直徑較大時使用多條導(dǎo)管。 導(dǎo)管的隔水栓（球塞）使用預(yù)制園柱形砼塊，砼塊標(biāo)號>澆砼的標(biāo)號，并且必須保證能在導(dǎo)管內(nèi)順利排出。復(fù)測孔底深度，復(fù)核導(dǎo)管總長度，隨著砼面的上升，要適當(dāng)?shù)靥嵘筒鸪龑?dǎo)管。導(dǎo)管底部一般應(yīng)埋入管外砼面以下1.5m以上，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出砼面。要指定專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深和樁孔內(nèi)砼的充盈情況，特別是可能出現(xiàn)塌孔的樁段。當(dāng)砼面灌至鋼筋籠底部附近時，要放慢灌

5、注速度，使砼面慢慢上升，導(dǎo)管應(yīng)避免碰撞鋼筋籠，以免引起鋼筋籠上浮或碰撞孔壁。當(dāng)灌注到容易塌孔或已塌孔的樁段要更小心，要慢灌和慢拔管，避免沖刷孔壁。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高11.2米。樁砼碎石的粒徑控制在540mm之間，砂率控制在4245，水灰比0.50.55，砼初凝時間34小時（且不少于2小時），終凝時間以56小時為宜。開始澆灌時先用一斗純水泥砂漿和流動度較低（坍落度160180mm）、粘性較高的混凝土灌注，轉(zhuǎn)入正常灌注后可采用流動性較大（即坍落度200220mm）的混凝土。 3.5水下灌注混凝土樁斷樁的預(yù)防及處理 水下灌注混凝土的斷樁現(xiàn)象與現(xiàn)場的人員管理、素質(zhì)，機(jī)械設(shè)備完好有直接的關(guān)系

6、，堵塞導(dǎo)管、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管抽出已灌的砼面、孔內(nèi)塌方等是做成斷樁的直接原因。因此，混凝土開灌前，我們仔細(xì)檢查并做了以下工作，檢查導(dǎo)管底部與鉆孔底的高度，以0.250.4m為宜。檢查球塞是否合適和其在導(dǎo)管內(nèi)是否暢通。計算首批混凝土用量，要使首混凝土一次全部連續(xù)投入導(dǎo)管內(nèi)。且要封好導(dǎo)管底口。灌注混凝土前，應(yīng)確定首批混凝土進(jìn)入導(dǎo)管后球塞與導(dǎo)管內(nèi)水位的高差控制在30cm左右。認(rèn)真檢查混凝土的塌落度，一般以1622cm為宜。導(dǎo)管的安裝和拆除，由專人負(fù)責(zé)，對變形的導(dǎo)管不湊合使用，對有損壞的橡皮墊作更換。安裝導(dǎo)管時，擰導(dǎo)管節(jié)間螺絲用力要均勻，橡皮墊要放平順，防止漏水。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入

7、，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出橡膠墊而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。在混凝土澆灌過程中，常有導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管掉落或做成導(dǎo)管中混入泥漿等的現(xiàn)象發(fā)生，或由于大的塌方，做成淹埋樁孔的事故，對后一種事故是無法挽救而只能報廢，而對前幾種事故，有時可以經(jīng)過現(xiàn)場的應(yīng)急處理，來避免斷樁事故。 在施工過程中其中有一根樁在澆灌過程中遇到大雨確實(shí)無法繼續(xù)澆灌，我們的做法是先測出砼的已灌注深度，再推算出導(dǎo)管的埋置深度，然后用起吊設(shè)備縮小導(dǎo)管的埋置深度，一般以7080cm為宜。太淺會因水壓力過大泥漿從導(dǎo)管底涌進(jìn)。雨停后應(yīng)立即把余下的混凝土灌完（必須是在樁孔的砼初凝前進(jìn)行）。對另一根懷疑導(dǎo)管提離砼面的樁的處理方法是重新插回砼內(nèi)12m（在

8、樁孔砼初凝前），用吸渣泵抽清導(dǎo)管內(nèi)泥漿，直至清除干凈到原有的砼骨料面上再重新開始澆灌，這種處理方法的關(guān)鍵是抓緊時機(jī)，力爭在樁身混凝土初凝前的最佳時間內(nèi)完成，其次是要把導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣清除干凈。對于因各種原因做成中途停灌的樁孔，在樁孔內(nèi)的砼初凝后要重新澆灌就要改用另一種“二次灌注法”。我們的做法是先準(zhǔn)備一個高壓水泵和連接一條直徑為D40長56m的鋼管，另準(zhǔn)備一個高揚(yáng)程潛水泵，潛水泵工作時的出水量要限制在讓鉆孔口有小許水流出，千萬不能使鉆孔內(nèi)的水位降低。工作時先啟動高壓水泵沖洗砼面12分鐘，再啟動潛水泵抽出泥漿，注意高壓水泵出水口和潛水泵每工作35分鐘應(yīng)移動一次，如此反復(fù)進(jìn)行，直至清理到原澆混凝

9、土表面干凈為止。目的是利用高壓水泵的高速水流，沖刷混凝土樁上表面的泥渣和上浮漿層，力爭沖洗干凈后繼續(xù)灌注混凝土。對于停灌時間較長的樁孔，對半籠筋且澆灌段未達(dá)到籠筋底高度的樁身可先把上部的鋼筋籠搬走，在砼終凝后的12小時內(nèi)重新下鉆頭鉆進(jìn)砼樁身12D后重新清孔、放鋼筋籠、重新剪塞澆灌，其實(shí)質(zhì)是把兩個樁段重新結(jié)合起來，減小因斷樁造成的經(jīng)濟(jì)損失。此工藝的關(guān)鍵在于清孔的質(zhì)量能否得到保證。上述兩種方法我們以前都使用過，效果不錯，經(jīng)大、小應(yīng)變檢測多為一、二類樁。 4、結(jié)果和體會 本工程比正常施工工期拖延多40天，共報廢樁孔3個和樁1根，其余的樁經(jīng)大、小應(yīng)變檢測和靜載試驗(yàn)全部為一、二類樁，在這樣的厚沙層地質(zhì)環(huán)境下施工算是成功的，既鍛煉了隊伍又考驗(yàn)了隊伍，取得了一定的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益，起碼工程