1、2#氧化鋁貯運卸料站工程安裝施工方案編制：審核：批準：日期：目錄一、 工程概況1二、 施工部署1三、 主要設備的安裝方法2四、 質量保證措施8五、 安全保證措施9六、 進度保證措施10七、 文明施工措施10八、 保修服務11九、 主要工機具需用計劃11十、 勞動力需用計劃121、工程概況1.1 工程簡介卸料站是電解鋁工藝中儲存、 輸送氧化鋁粉的起點車間。 主要設除塵器、風機、膠帶輸送機、 鋼結構有料斗和風管等。工藝相對簡單，施工條件也相對較好、施工困難度不大。1.2 編制依據a. 氧化鋁貯運卸料站施工圖 ( 圖號 :DG1123-13LY2)b. 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB502

2、31-2009c. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-2010d. 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98e. 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20112、施工部署2.1 質量目標分部工程 : 合格率 100 , 優良率 80 分項工程 : 合格率 100 , 優良率 80 2.2 質量控制點風管加工局部變形，焊接質量，幾何尺寸，風管組裝質量；布袋收消塵器組裝嚴密性；離心風機葉輪與機殼間隙。2.3 主要設備的吊裝方法卸料站內空間大、場地平整、設備結構可以通過25 噸吊車直接就為安裝。第 0 頁3、 主要設備的安裝方法3.1 風機

3、安裝風機安裝技術要求風機安裝前應校核基礎尺寸及安裝尺寸，設備安裝主要控制允差如下：A、軸承座與底座應緊密接合，縱向水平度偏差 0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向水平度偏差 0.3/1000，在軸承座中分面上測量。B、風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移0.05mm，傾斜0.2/1000。風機單體試車試運轉前應符合下列要求：A、風機試運轉前，應檢查潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數量是否符合設備技術文件的規定。B、電動機的轉向應與風機的轉向相符。C、盤動風機的轉子時，應無卡住和磨擦現象。D、閥門裝置應處于風機運轉時負荷最小的位置。E、風機在額定轉速下試運轉時間應符合下列

4、規定：最小負荷（即機械運轉）不應少于 8 小時，設計負荷下連續運轉不應少于24 小時。風機運轉時，應符合下列要求：A、風機運轉時，應按先點動后連動的順序進行，點動后轉子與機殼等無磨擦和不正常聲響后，方得進行連動運行。B、風機運轉達額定轉速后，應將風機在最小負荷下進行機械運轉至規定時間，然后逐步調整到設計負荷下檢查電機是否超過額定負荷，如無異常現象則繼續運轉。C、風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件規定，如技術文件無規定則按表 1 進行表 1轉速375375550750100014503000（轉 /分）550750100014503000振幅不應0.180.150.120.100.080

5、.060.04第 1 頁超過（mm）D、風機運轉時， 軸承溫度應符合設備技術文件要求， 無規定時一般應符合表 2 規定表 2軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于（）8060風機運轉時應間隔一定時間檢查軸承溫度、 軸承徑向振幅、電機的電流、電壓和功率等測量參數是否符合設備技術文件規定并做好記錄。風機試運轉完畢，應將有關裝置調到起動狀態。3.2膠帶輸送機安裝3.2 施工工藝流程施工準備測量放線機架安裝滾筒安裝驅動裝置托輥安裝輸送帶布放輸送帶連接附件安裝試 車3.3 工藝操作過程測量放線用經緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于± 20mm。放出滾筒軸線，同時引出母線投影線，

6、以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。放出機架安裝線滾筒及機架放線應保證與縱向中心線垂直，可采用勾（ 3）股（ 4）弦（ 5）原理校核。機架安裝依次組裝頭架、尾架、中間架（圖）。12L第 2 頁L1L21231中間架；2 中間架支腿；3頭（尾）架L1、L2機架橫截面對角線長度；L 中間架間距圖機架示意圖由于土建預埋件的位置、 標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求， 同時考慮支架制造誤差， 安裝前應逐個埋件， 逐個支腿進行測量和配伍 （即偏高埋件配短腿），必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證支架安裝達到下列要求：（ 1）機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不應大于3mm。（ 2）機架中心線

7、的直線度偏差在任意 25m內不應大于 5mm。（ 3）在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面對角線（ L1、L2）長度差不應大于平均長度的 3/1000 。（ 4）機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于 2/1000 。（ 5）中間架的允許偏差為± 1.5mm，高低差不應大于間距的 2/1000 。（ 6）機架接頭處的左右偏差和高低差均不大于 1mm。（ 7）查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。滾筒安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進行傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應進行檢查、清洗， 軸承部位注入潤滑脂，其安裝應達到下列要求：（ 1）吊線墜測量滾筒橫向

8、中心線與輸送機縱向中心線的重合度， 其偏差不應大于 2mm。（ 2）在滾筒外緣掛兩個線墜 （盡量靠近兩端） 測量滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度，其偏差不應大于 2/1000 。（ 3）使用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度， 其偏差不應大于1/1000 。（ 4）對于雙驅動滾筒， 用同一把水平尺并在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對偏差不應大于 0.4mm。（ 5）拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置， 應按拉緊裝置形式， 輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的 2040，其中尼龍帶芯、 帆布帶芯或輸送機長度大于 2

9、00m的，以及電動機直接啟動和有制動要求者松動行程應取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動行程不應小于 100mm。驅動裝置安裝第 3 頁帶式輸送機的驅動裝置一般有電機、減速器、連軸器及逆止器或制動器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。 如圖所示。驅動裝置的安裝應符合GB50231-2009及現行相關標準規范的要求。（ a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式圖帶式輸送機驅動裝置示意圖托輥安裝托輥架安裝，軸線應與機架軸線垂直，調整托輥架轉軸應轉動靈活。對于非調心或過渡的托輥輥子，其同類輥子上表面調整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥子母線的相對標高差不大于2mm。輸送機

10、凸弧段或凹弧段的托輥母線應具有弧線形。所有托輥在機架上應轉動靈活并檢查是否需要補充潤滑油。輸送帶安裝輸送帶通常有強力型、普通型和耐熱型，同一工地多臺輸送機安裝時注意分辨，并正確區分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。膠帶布放過程中對膠帶的質量進行檢查，不應有機械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。對于較短的輸送機，可用人力進行布放，膠帶較長時則應使用卷揚機進行布放。布放的方法是在機尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機頭方向展開，再繞過機頭滾筒進入下層。布放輸送帶時應有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時，應采取措施防止輸送帶下滑；使用卷揚機布放，沿線每5 米設一人照管，避免跑偏、卡

11、滯，并設專人與卷揚機操作人員保持聯系。輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規定。當無規定時，可按有關規范規定。輸送帶的連接應配備有實際操作經驗的技術工人進行操作，如無專門經驗的人員，應在正式連接前進行試連接，并進行拉伸試驗，破斷強度應達到原輸送帶的 85 90，試連接的材料、工具、工藝過程與正式連接完全一致。本車間的輸送帶連接的工藝過程和要求如下：橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠第 4 頁粘結在一起，外面覆蓋一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復雜， 不

12、容易掌握， 不適合于施工現場。 而傳統的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩， 振動與噪音較大， 接頭強度低，基本淘汰，國內從上世紀八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。 粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個組分組成，各膠帶生產廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠帶生產廠家配套供應。 粘合操作工藝A、預制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔， 厚度、尺寸結合膠帶尺寸確定（圖（4）。板外面可適當加筋以提高剛度。00215+寬寬帶帶膠帶接頭長義 +100圖（4） A 墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用 35 噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見圖（4） B。倒鏈鋼絲繩扣1015膠帶夾扣L16506

13、50 B/2圖（4） B 拉緊輸送帶示意圖圖 （4）D 膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長度1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數據為例：帶寬B0.5m，芯層三層，厚 15mm，通常取接頭長度L10.5m，先擇定 L10.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個待接的端頭除在二端各有一測 （對稱）保留 10mm不作切割，其余剖割根據膠帶內簾子布層分布情況， 沿圖示斜線作臺階形切割， 接頭段分三個臺階，第 5 頁需保證兩頭重疊后總厚度15mm（不小于原厚度）。如圖（4） D。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。 在不損壞層間線芯的前提下， 用

14、角向磨光機（換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環境溫度宜控制在20 60，否則應進行局部加溫，同時控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15 重量比進行混合配制，充分攪勻，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上， 用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分 4 道進行，沿橫向刷 1 道、沿縱向 1 道、沿左 45°方向一道、沿右 45°1 道，以保證涂刷均勻。 經晾 1015 分鐘，用于觸其不粘手時，立即進行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開始，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。

15、待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上 23 遍。可能有氣泡的部位，用針刺排氣，再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放 8 小時即可。3.3布袋收塵器安裝基礎驗收及復測：鋼結構安裝前應與土建隊就基礎進行中間交驗，土建應有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎實際標高，基礎強度等。基礎交付后對標高中心線等進行復測，確認無誤后方可安裝。安裝工藝：安裝步驟1、先檢查基礎，按常規清理，找平、放線。2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。3、吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風管。4、欄桿及爬梯。5、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。6、安裝濾袋和袋籠 （設備發運時， 預先將袋籠裝入袋室內，安

16、裝時先將其取出，再整理進行安裝）。要求事項1、安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發運清單檢查全部零件的數量和質量，如發現有問題應及時與供方聯系。第 6 頁2、灰斗上、下箱體安裝時， 全部聯接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應密焊，用緊固件聯接的，必須加密封墊。灰斗內的輸送設備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應進行調整。3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內已分別裝配制作好，現場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現場下料、套口、安裝。要求氣管內無雜質、鐵屑，經試壓不漏氣。4、安裝袋籠和濾袋、 文氏管是全部安裝中最仔細的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管

17、用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細。4. 質量保證措施質量保證體系項目經理：彭旺殷技術負責人：劉磊施工員：舍慶國質檢員：劉軍施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力4.1施工前對參與施工的人員做好全面的安裝質量技術交底。4.2施工過程嚴格按照 IS09002 質量保證體系要求進行。第 7 頁4.3 嚴格按施工規范、 設計要

18、求及設備的技術文件施工, 上道工序不合格不得進入下道工序。4.4 所有使用的計量器具經檢定合格, 并在檢定周期內使用。4.5 施工過程設專職質量檢查員。5. 安全保證措施安全保證體系項目經理：彭旺殷專職安全員：王為合施工員：佘慶國、劉軍安全員：李曉峰施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力5.1施工技術人員認真編寫單項工程安全技術交底和各種吊裝的安全措施, 并在上崗前向操作者交底清楚和做好防范工作。5.2 安全設施應齊備 , 安全網、圍欄、警示牌、孔洞圍護板等應完好齊備。5.3 施工人員必須穿戴好勞保用品, 高空作業必須佩戴安全帶。5.4施工現場的起重機具應確保完好, 在使用前經檢查認定

19、合格的前提下方可使用。5.5 重物起吊前應對龍門架的索具、滑輪、卷揚機及跑繩綁扎等全面進行一次檢查，合格后方可進行吊裝，起吊時由專人指揮。5.6 各種機械設備絕緣必須良好，開關箱的刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電第 8 頁量應相符，開關箱應有防雨設施，箱門要完好并配有鎖。5.7 臨時用電，線路要綁扎牢固，確保絕緣良好，電焊把線與鋼絲繩不絞混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作確保重大吊裝的安全工作。6、保證進度的措施6.1施工前組織施工人員認真閱讀圖紙，熟讀圖紙 .6.2按施工進度計劃嚴格安排各工序時間 , 把工作做到周密 , 細致 .6.3要認真做好施工前的準備工作 , 對施工中出現的問題要及時解決 .6.4根據天氣情況 , 合理安排施工作業及施工人員崗位 .6.5精心組織人員 , 合理安排施工作業及施工人員崗位 .7、文明施工措施7.1施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產, 文明施工的要求, 嚴格按照ISO9002的標準要求