1、前言：前言：培訓目的：培訓目的： 提高基層管理人員基礎技能，更安全更有效率的促進生產。培訓對象：培訓對象：包裝線物料員級以上人員。培訓時間：培訓時間： 1.5H常用設備基本操作及簡單調試常用設備基本操作及簡單調試目錄：目錄：1.吸塑簡單介紹。2.高周波原理、結構及簡單調試方法介紹。3.油壓沖床原理及簡單調試方法介紹。4.吸塑熔接封口機原理及簡單調試方法介紹。1.吸塑簡單介紹a.吸塑制品的相關術語解釋吸塑制品的相關術語解釋吸塑：吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑泡殼：吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明

2、塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。吸塑托盤：吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。植絨吸塑：植絨吸塑：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。吸塑成型：吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。吸塑折邊：吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在

3、下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。吸塑熱合封口：吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。吸塑高頻封口：吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。b.b.吸塑片材簡介吸塑片材簡介b-1.b-1.PS片材及其制品介紹PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的抗衛擊性能、環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子和服裝。主要特點：1. 產生靜電低，適合于要求低靜電產品之包裝。2. 易于真空成型，且

4、制品具有良好的抗衛擊性能。3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害物質。4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。6符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環境的有害物質。主要用途：1. 產生靜電低（如電子產品.）2. 食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類.包裝之用）3. 乳類制品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類制品可以放入冷藏庫中不易變壞） b.b.吸塑片材簡介吸塑片材簡介b-2.b-2.PET（包括APET和PETG）片材及其制品介紹PET片材是近年發展起來的新型材料憑著其優良的韌性

5、、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青昧。主要特點：1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。 2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）3.具有良好的力學強度。4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優良的PET

6、熱成型制品；PET片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。 b.b.吸塑片材簡介吸塑片材簡介b-3.b-3.GAG片材及其制品介紹GAG片材是三層復合片材，中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠生產的三層復合片材，特別適用于需經高頻熱封粘合和膠水粘合的包裝盒。 產品特性產品特性 透明性佳 透明度可達90以上，質感佳，適用于要求高透明度的制品。 優異的耐沖擊強度及剛性 熱成型性能佳 不需預熱即可成型，精度高，收縮率約0.5；深成型性佳，不破裂且厚度均一。 環保可回收使用不污染環境。2.2.高周波原理、內部結構及簡單調試方法介紹。高周波原理、內部結構及簡單調試方法介紹。a.a

7、.高周波的原理高周波的原理 高周波塑膠熔接機（又名高頻機、高周波），是塑料熱合的首選設備，高周波塑膠熔接機（又名高頻機、高周波），是塑料熱合的首選設備，由由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工塑膠電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工塑膠件件在上在上. .下電極間的高頻電磁下電極間的高頻電磁場中，其內部分子被極化而相互運動磨擦場中，其內部分子被極化而相互運動磨擦 自身產生熱量，在模具的壓力下自身產生熱量，在模具的壓力下達到熔接的目的。達到熔接的目的。主要用于：各種聚氯乙烯（主要用于：各種聚氯乙烯（PVCPVC）為主的塑膠熔接、焊接、）為主的塑膠熔接、焊接、燙金、吸塑包裝等。燙金、吸塑包裝等。

8、 （包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊等），（包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊等），裝上簡單裝置還可進行燙金加工。裝上簡單裝置還可進行燙金加工。b.b.高周波的結構高周波的結構b-1 b-1 外部結構外部結構延遲時間熔接時間固化時間上升時間AC220V開關電流表自動/手動轉換電源指示燈火花指示燈急停上升開關調模下降開關計數器高周開關下降指示燈溫控器上模水平螺絲接地銅皮氣體過濾調壓閥電磁閥三相總電源開關上升/下降按鈕電壓表熔接指示燈上升指示燈b-2b-2內部結構及核心部件內部結構及核心部件氣缸導柱火花管繼電器繼電器及火花板電源變壓器振蕩筒電源變壓器散熱風扇及空氣開關電子管高頻電

9、容電子管b-3b-3高周波的簡單調試高周波的簡單調試b-3-1b-3-1高周波模具的簡單調試高周波模具的簡單調試先關閉高周波電源開關及自動開關并連接好氣管,然后再開動電源開關.拔動上升制(紅色)主氣筒回收到最高位置,擺動轉盤,觸發微動開關,轉盤下降平貼銻板.把上模具直接鎖緊于發熱板上,下模對齊上模鎖緊管位壓條,壓緊下模.放松模具平行螺絲及平行螺母.按動下降制使工模平貼底模,然后再”點”動上升制,使上壓板離開發熱板及工模約1/4寸.鎖緊平行螺絲、平行螺母.水線銅片的安裝:按動下降鍵,壓緊下模再調水線銅片的位置壓緊轉盤.按動上升鍵使氣筒長至最高位及轉盤上長離開銻板.b-3-2b-3-2輸出前測試輸

10、出前測試: :設定時間:下降時間(約2秒) 高周時間(約2秒)冷卻時間(約0.5秒) 上升時間(約1秒)b-3b-3高周波的簡單調試高周波的簡單調試 由于上升距離取決于模具的高低.改變上升時間可調上下模具的空間,擺動轉盤位,上下模對齊,水線銅片壓緊轉盤.發熱器的調較一般設定60左右,發熱指示燈亮表明模熱度不足,亮滅后才作高周波加熱操作.b-3-2b-3-2調校高周波輸出力調校高周波輸出力: : 將同調器指針回歸”0”位,擺好膠料旋動轉盤:模具下降時間應為壓緊膠料另加0.5秒:高周輸出時應在0.2-0.9A(如無指示表明振蕩電路有問題);改變同調器刻度0-100,電流指示隨著上升,檢視熔接效果,

11、否則重復操作過程(調校時請勿過急過大,以免引起過流及跳火現象).由于模具的大小不同,高周時間與同調器應做相應的調整,輸出力越強或模具面積越小,熔接時間應越短,反之則加長熔接時間. b-4 b-4 高周波簡單故障排除高周波簡單故障排除序號序號故障現象故障現象檢查步驟檢查步驟故障排除方法故障排除方法1轉盤到位后上模不會下降1.檢查電氣連接是否OK,氣壓是否正常2.檢查自動/手動開關3.以上兩項均正常1.連接好電源及氣管，將氣壓調至規定值2.將開關打到自動3.聯系技術人員維修2熔接不到1.檢查溫度是否在正確設定范圍2.檢查壓力是否過小3.熔接時檢查工作電流是否正常1.溫度調至正確值，待溫度達到設定值

12、后再試壓2.將壓力調至正確值再試壓3.若以上兩項均正常，將同調器調大1-2格（不可超過兩格）3上模剛接觸到產品就立即上升1.檢查是否電流過大2.檢查是否溫度不夠（加熱指示燈點亮）3.以上兩項均正常1.調小同調器至規定值（參考SOP）2.待溫度升高至設定值（參考SOP），加熱指示燈熄滅再試。3.聯系技術人員維修。4打火1.檢查熔接時間、溫度及同調器是否在正確設定范圍（參考SOP）2.檢查上次打火后模具是否擦拭干凈，底模高溫膠紙是否有燒焦痕跡或穿孔3.檢查模具上的纖化板是明顯燒黑痕跡或穿孔。4.檢查作業人員是否按要求佩戴手套作業，產品上是否有汗液。5.檢查模具是否有嚴重偏位，導致上下模直接接觸。1

13、.將參數調到正常值2.將模具仔細擦拭干凈/將高溫膠紙更換掉。3.用刀片將燒黑位置的碳化物輕輕刮掉再重新貼膠紙。若纖化板有穿孔需聯系技術人員。4.佩戴手套作業。5.聯系技術人員維修。3.3.油壓沖床原理及簡單調試方法介紹。油壓沖床原理及簡單調試方法介紹。a.a.油壓沖床基本原理油壓沖床基本原理它是由兩個大小不同的液缸組成的，在液缸里充滿水或油。充水的叫“水壓機”；充油的稱“油壓機”。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。于是，小活塞對液體

14、的壓強為P=F1/SI，能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞”。大活塞所受到的壓強必然也等于P。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P在大活塞上所產生的向上的壓力F2=PxS2，截面積是小活塞橫截面積的倍數。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。b.b.液壓系統的組成液壓系統的組成一個完整的一個完整的液壓系統液壓系統由由五五個部分組成，即個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油輔助元件和液壓油( (介質）介質）。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成。動力元件的作用是將原動機

15、的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓液壓泵泵的結構形式一般有的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執行元件。執行元件( (如如液壓缸液壓缸和液和液壓馬達壓馬達) )的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。動或回轉運動。 控制元件控制元件( (即各種液壓閥即各種液壓閥) )在液壓系統中控制和調節液體在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，的壓力、流量和方向。根據

16、控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥。壓力控制閥又分為溢流閥( (安全閥安全閥) )、減壓閥減壓閥、順序閥順序閥、壓力繼電器壓力繼電器等；流量控制閥包括等；流量控制閥包括節流閥節流閥、調整閥、調整閥、分流集流閥分流集流閥等；等；方向控制閥包括方向控制閥包括單向閥單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括括油箱油箱、濾油器

17、濾油器、油管及管接頭、密封圈、油管及管接頭、密封圈、壓力表壓力表、油位油溫計等。、油位油溫計等。 液液壓油壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。液壓油等幾大類。 油缸上限位螺母光電保護開關接收光電保護開關發射急停開關啟動開關油箱C.C.整體構造整體構造d. .控制面板簡介控制面板簡介計數器時間控制器馬達工作指示燈馬達開馬達關點動上升點動下降手動/自動轉換開關電源開關電源指示燈上行程開關下行程開關e.e.底部簡介底部簡介油泵壓力表壓力調節閥油箱油量顯示窗口電磁閥e e. .控制箱內部結構控制箱內

18、部結構三相總電源開關三相控制繼電器電源接觸器及漏電保護開關DC24V電源f.f.油壓沖床的簡單調試油壓沖床的簡單調試f-1.f-1.油壓沖床的行程調試：油壓沖床的行程調試：將自動/手動開關打到自動 按點動上升或點動下降按鈕將上模調整到合適高度（取放產品上模不碰手） 固定上行程開關 在下模中放入產品 將時間控制器調至0.1 將自動/手動開關打至自動 雙手同時按下面板上的啟動鍵 檢查是否切到產品（若無將時間逐步增大，數字逐漸加大切勿著急！直至剛好能切除產品邊緣廢材） 調節下行程開關位置（從高往低，逐漸調整，直至能剛好切斷產品邊緣廢材） 松開上定位螺母螺絲逐步向下調整直至能剛好切斷產品邊緣廢材為止

19、鎖緊定位螺母上的螺絲行程調節完成。f-2.f-2.油壓沖床的壓力調整：油壓沖床的壓力調整： f-2-1壓力旋鈕向順時針方向扭為調大，向逆時針方向扭為調小。 f-2-2 壓力調整時需由小逐步加大，直至剛好能切斷為即可，不可過大。 g.g.【必須遵守的規章必須遵守的規章】1.請不要將雙手啟動按鈕其中一個按鈕強制固定死。雙手啟動作為該類機臺第一層強制人身安全保護措施，違反的這樣的措施可能失去安全保護。2.操作時，身體請儘量遠離機臺動作模板，保持距離必須在20cm以上。3.手動狀態下，請勿強制加壓，手動狀態只能用於調試時，寸動調節模板的距離，不可用於正常狀態下長時間加壓操作！若壓力調節未設置正確，這樣

20、的操作會導致油路部份壓力過載，極有可能損傷電磁閥。4.中模板上不能放置任何工具、及產品。5.模具必須完全鎖定在出入模板上。并保證該模具已被鎖固。6.設置壓力數據時，請務必懂得該數據對機器的性能影響，不可隨意設置。關機時，請先將選擇開關“手動、停止、自動”開關置於“停止”位置，待油泵電機停止后，方可關閉機器總電源。7.開機時，請確定選擇開關“手動、停止、自動”開關置於“停止”位置，置於該位置后，方可送電開機。h.h.油壓沖床簡單故障的排除（以油壓沖床簡單故障的排除（以ED-D600ED-D600機種切邊油壓機為例）機種切邊油壓機為例）序號序號故障現象故障現象檢查步驟檢查步驟故障排除方法故障排除方

21、法1飛機孔處切不斷，邊緣飛機孔處切不斷，邊緣OK或全部切不斷或全部切不斷1.檢查飛機孔刀片內彈簧是否彈起，是否塞滿廢材。2.檢查刀片是否變形或損壞。3.檢查下模導柱孔內是否填滿廢材4.以上兩項均正常1.清楚廢材，聯系技術人員更換彈簧。2.修正或更換刀片3.清理掉廢材4.在底模上貼1-2層膠紙再試，若不能排除故障需聯系技術人員2邊緣有部分位置切不斷邊緣有部分位置切不斷1.檢查刀片切不斷產品的位置是否有破損2.檢查壓力是否過小3.以上兩項均正常1.若有小缺口可改變撕邊方向解決，若為大缺口需更換刀片2.將壓力調至正確值再試壓3. 臨時對策：在切不斷的位置貼1-2層膠紙。3上模還未接觸到產品就上模還未

22、接觸到產品就立即上升（或下降時參立即上升（或下降時參雜著刺耳的聲音）雜著刺耳的聲音）1.檢查時間控制器參數是否被調小2.確認員工作業動作是否正確，是否為正常的光電保護3.以上兩項均正常1.調回正確參數2. 按正確作業方法作業3.屬電路問題，聯系技術人員維修。4按啟動按鍵整機無動作按啟動按鍵整機無動作1.檢查電源指示燈是否點亮2.檢查馬達工作指示燈是否點亮3.檢查馬達轉動方向是否正確4.檢查光左側光電保護開關上的紅燈及綠燈是否有亮，光感是否有松動未對正。5.以上均正常1.連接好電源線，打開電源開關2.按下馬達開鍵，馬達工作指示燈點亮3.馬達反轉，聯系技術人員或電工4.去除光感中間的物體，對正并收緊光感緊固螺絲5.聯系技術人員維修4.4.吸塑熔接封口機原理及簡單調試方法介紹。吸塑熔接封口機原理及簡單調試方法介紹。a.a.吸塑熔接封口機的原理：吸塑熔接封口機的原理： 吸塑熔接封口機主要用于吸塑泡殼與紙卡的熱合包裝，利用脈沖發熱原理（36V電壓使電木模具發熱）根據工件大?。岷厦娣e）選擇不同電流輸出及通電時間，然后在冷卻加壓情況下完成熱合包裝。包裝產品透明美觀，包裝速度快。其采用可調控電發熱原理，完