1、 7 附屬機械安裝 一、附屬機械安裝的一般規定及要求汽輪發電機組的附屬機械安裝主要是各種泵類、水塔風機、旋轉濾網等以及配套電機的機械部分的安裝施工。旋轉機械的殼體上應有表明轉動方向的標志。附屬機械裸露的轉動部分，如聯軸器等應裝保護罩，保護罩應裝置牢固，便于拆卸，不與轉動部分碰磨，以利安全。(1) 交付安裝的混凝土基礎要符合1總則中關于對土建工程配合的要求。基礎混凝土要達到設計強度的70以上，經驗收合格。基礎尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔和預埋鐵件位置等均應與設計圖紙相符，其質量要求符合電力建設施工及驗收技術規范建筑工程篇第5章第4節的規定。(2) 附屬機械就位前對混凝土基礎應鑿毛處理，清除油污

2、雜物，放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，墊鐵放上后接觸密實無翹動，地腳螺栓孔內應清潔無雜物和油垢。(3) 墊鐵配制安裝要求：1) 墊鐵材料可用鋼板或鑄鐵，墊鐵表面應經過機械加工、無翹曲和毛刺，斜墊鐵坡度一般應為l：10一l：25，薄邊厚度應不小于5mm。2) 墊鐵應安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處，大型附屬機械底座內、外側應各放一組，底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。每迭墊鐵一般不應超過3塊，特殊情況下個別允許達5塊，其中允許用一對斜墊鐵。墊鐵應比底座邊寬出1020mm。墊鐵各承力面應接觸密實，一般用0.30.5kg手錘輕敲，應堅實無松動，裝好后應在接縫處點焊牢固。底座與基礎表面的距離應不小于50rm

3、n。底座埋人二次澆灌混凝土的部位，應將浮銹、油污、油漆清除干凈。(4) 地腳螺栓安裝要求：地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈。地腳螺栓安裝鉛垂度誤差應小于l100；螺栓與孔壁四周應有間隙；螺栓末端應不碰孔底；地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈，螺母與墊圈、墊圈與底座應接觸良好。(5) 采用無墊鐵安裝的附屬機械安裝要求：f臨時墊鐵或小千斤頂應適當布置、安裝牢穩并便于拆除；設備的標高、水平和縱橫中心調整好后，地腳螺栓應適當固定，防止二次澆灌時碰歪；二次澆灌混凝土時，安裝人員應配合監護，防止設備移位，混凝土強度達到。70，后方可拆除臨時支墊物。(6) 底座帶有調整螺釘的附屬機械安裝要求：對于技術文件

4、中規定不作永久性支承的調整螺釘，在找平找正后，設備底座下加墊鐵墊實后松開調整螺釘。用作永久性支承的調整螺釘，其伸出底面的長度應小于螺釘直徑，在找平、找正、調整好中心后，應鎖緊調整螺釘。調整螺釘下的支承鋼板面積不小于50×502，其厚度約等于螺釘直徑。二次澆灌混凝土強度達70，后方可緊固地腳螺栓，緊固時監視水平軸頸揚度應無變化。(7) 附屬機械安裝時，縱橫中心線及標高應符合設計圖紙要求，允許偏差為10mm。在設備的水平結合面或底座加工面上用粗水平儀測量控制水平。設備最終定位后，一般應在其中心線兩側的支腳上配裝兩個定位銷。(8) 關于軸承座、軸承、軸承冷卻水管的檢查和安裝要求：1) 軸承

5、座應無裂紋、夾渣、鑄砂、重皮、氣孔等缺陷；冷卻水室應經過水壓試驗(工作壓力的1.25倍，保持5min)，油室經過24h滲油試驗，均應無滲漏，水路油路正確，內部清潔無雜物；軸承上的油位計或油位檢查裝置安裝應正確，油室應有放油絲堵，并嚴密不漏。對于大型附屬機械的落地式軸承座的檢查和安裝應按本教材第二章第二節中汽輪機本體軸承座的檢查和安裝要求的規定執行。2) 軸承的檢查和安裝：滑動軸承的檢查和安裝要求按本教材第二章第二節中汽輪機本體的軸承和油檔的檢查和安裝規定執行外，并要求：帶油環的，油環應光潔無缺陷，接頭牢固隨軸轉動靈活無卡澀；軸頸小于100mm的軸瓦頂部間隙一般為軸頸的21000，但不小于0.1

6、0mm，軸瓦每側間隙為軸頸的l1000，但不小于0.06mm，(測量時塞尺塞進阻油邊的長度為1015mm)；下瓦兩側應開有油囊；軸承蓋對軸瓦的緊力一般為0.030.05mm，球面瓦則為0.00±0.03mm。滾動軸承的檢查和組裝要求：軸承應清潔無損傷，工作面光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾體和內圈接觸應良好，與外圈配合應轉動靈活無卡澀，且不松曠；承受徑向和軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，一般為0.20mm；沿軸膨脹側安裝的滾動軸承，與軸承座端蓋間的軸向問隙，應根據兩軸承間的距離和運行溫度計算該處的軸脹量，并留出足夠裕度；軸承外殼與軸承外圈的配合間隙，對于可在軸向游動者一般為一0

7、.0l+0.03mm，對于不可在軸向游動者為一0.03+0.01mm，滾動軸承的內圈和軸的配合應有適當緊力。3) 軸承水平結合面一般不采用墊料，垂直結合面的墊料選擇可參考電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機機組篇)附錄D。4) 軸承使用潤滑劑要求：潤滑劑品種應符合制造廠規定，一般的選擇原則是：按軸承負荷、運行時軸的轉速和工作溫度選擇品種標號；所用油脂應有性能檢驗證件，符合使用要求；對于帶擋板滾子花蘭的軸承(如6240)必須注意只能用潤滑油，不得用潤滑脂。軸承室的注油量要求：帶油環的滑動軸承，油環直徑的1614(較小數值適用于大直徑)浸入油內為適度；潤滑油潤滑的滾動軸承，轉速在3000rmin以下

8、時注油高度應浸及滾體，但不應高出軸承的最低滾體中心；采用潤滑脂的滾動軸承，加油量一般為油室空間容積的13l2(轉速高的采用較小數值)。5) 梳齒型軸承的油擋間隙一般為0.050.15mm，下側較小，上側較大；用氈墊作油擋時，應采用質地柔軟密實材料，并與軸嚴密接觸，下油擋底部通到軸承室的疏油孔面積要足夠。6) 軸承冷卻水管的安裝要求：水管及管件內徑，不得小于水室進出口孔徑；接在自流式回水母管上的回水管應裝設漏斗，回水出口不應正對漏斗中心，漏斗應有篦子；回水母管管徑應能滿足回水總流量的要求，并有足夠坡度，不得與其他壓力管道相連接。(9) 聯軸器的檢查與裝配要求：1) 聯軸器與軸的裝配：裝配前分別測

9、量軸端外徑及聯軸器內徑，有錐度的用途色法檢查，接觸應良好，測量檢查鍵與鍵槽的配合，組裝時注意廠家鋼印標記，宜用緊壓法或熱裝法，禁用大錘直擊聯軸器；聯軸器裝配后的徑向晃度和端面瓢偏都應小于0.06mm。2) 非固定式聯軸器連接時兩端面間的距離應大于軸在運行時受熱伸長量與軸向竄動值之和。3) 聯軸器找中心要求。找中心允許偏差值，高轉速的比低轉速的要求嚴，固定式聯軸器比非固定式嚴，一般徑向為0.040.24mm，端面為0.030.15mm，具體數值見表13。表13 聯軸器找中心允許偏差值(對面讀數差最大值)轉 速(rn)允 許 偏 差 值 (mm)固定式非固定式徑 向端 面徑 向端 而n300030

10、00>n15001500>n750750>n500n<500004O06010O12O16003004005O06008O06O10012O16024004O06O08O10015根據制造廠技術文件要求，對聯軸器找中心應考慮在常溫下預留其運行升溫時中心變化的補償值(由設備支座材料、結構形式和介質溫度決定)。聯軸器中心調好后作最終記錄，二次澆灌混凝土和有關管道正式連接后復查中心。4) 幾種常見非剛性聯軸器的檢查安裝：齒型聯軸器應有正常的潤滑；彈性圈柱銷聯軸器的彈性圈和柱銷間一般有0.20.4mm緊力，彈性圈與聯軸器的柱銷孔之間有間隙且不松曠；橡皮桿連接的聯軸器，兩半孔眼不

11、應錯口，橡皮桿直徑較孔徑大0.200.30mm。(10) 二次澆灌混凝土的要求：1) 二次澆灌前應達到的條件：附屬機械已找好水平和中心并最后固定；基礎墊鐵已安裝好并已點焊牢固；底座澆人混凝土的部分和地腳螺栓已清潔、無油垢和浮銹；基礎表面和地腳螺栓孔內清潔無雜物。2) 基礎混凝土二次澆灌和養護要求：二次澆灌時對地腳螺栓四周及底座中的空間應認真搗固，并不得觸動墊鐵；混凝土在底座內側應比外側表面高，并不得有可能積水的凹坑，底座外側的混凝土應比底座表面低，但不低于底座高度的12；對于無底座的大型設備就位后地腳螺栓無法緊固者，應先澆灌基礎的螺栓孔，待其混凝土強度達到設汁強度的70，后才能緊固地腳螺栓；二

12、次澆灌后，要及時將飛濺到底座和設備上的混凝土清理干凈。(11) 汽輪機附屬機械與管道的連接要求：1) 設備進、出口及管子內部，都必須認真清理檢查，確認清潔無雜物；對口連接時，必須嚴防有東西掉入接口內，連接工作應連續完成不得中斷，必須中斷時，應臨時封閉。臨時封閉也應牢固嚴密并且采用明顯外露的方法，禁止使用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。2) 管道重量一般應承受在支吊架上，不使附屬機械額外受力；管道與設備的連接應在設備定位緊好地腳螺栓后自然連接，不得強力對口；管道冷拉值應符合設計規定，不得任意變更，管道冷拉不得使設備受額外作用力和力距，調整管道支架時嚴防將設備懸起或產生位移。二、一般離心泵安裝汽輪

13、機附機多數屬于一般離心泵，如加熱器疏水泵、給水泵組的前置泵、工業水泵、閉冷水泵、有的循環水泵、凝結水泵、地坑排水泵以及前述汽輪發電機油系統施工質量監督中述及的電動調速油泵、交直流電動潤滑油泵、交直流密封油泵等多數都屬于一般離心泵。這類泵通過正確的安裝施工應按設計要求準確地就位于基礎上，通過二次灌漿、地腳螺栓與基礎牢固結合；通過檢查、組裝與調整保證泵輪與導葉相互位置準確、流道光滑、密封環徑向及軸向動靜間隙均勻適度，使泵運行中流動損失及內部漏流量小且不發生動靜碰摩；通過聯軸器找中心，使泵軸與電機軸在運行中形成一條光滑軸線，保證運轉平穩振動小；通過檢查調整軸承間隙、軸瓦緊力使其適度，保證運行中軸承溫

14、度正常；通過檢查和正確組裝泵軸端密封(填料密封、機械密封、浮動環密封等)，使泵軸端滲漏極小且軸封冷卻正常，軸頸不會發熱。(一) 一般離心泵安裝施工技術要點1. 離心泵安裝前的解體檢查要求(如制造廠規定不作解體，則可根據條件檢查有關項目)(1) 鑄件應無殘留鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷；殼體上通往軸封和平衡盤等處的各個孔洞和通道應暢通無堵塞，堵頭應嚴密。(2) 泵體支腳和底座應接觸密實；滑銷和銷槽應平滑無毛刺，滑銷兩側總間隙一般應為0.050.08mm。(3) 泵輪、導葉和誘導輪應光潔無缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸承等相配合的精加工面應無損傷，配合正確，各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹污，密封環光潔

15、無變形和裂紋。(4) 泵輪組裝時對泵軸和各配合件的配合面，都應擦粉劑涂料；組裝好的轉子軸頸晃度值應不大于O.05mm，葉輪密封環處和軸套外圓的徑向跳動值應不大于下表14規定：表 14 水泵葉輪密封環和軸套外圓徑向跳動允許值(mm) 標稱直徑 50 120 260 500 800 1250 >1250 徑向晃度 O05 006 O08 O10 O12 O16 0202. 泵體組裝要求(1) 離心泵的密封環與泵殼問應有0.000.03mm的徑向間隙，對無定位銷和定位銷槽者應加定位銷，定位銷應比泵殼水平結合面稍低。(2) 密封環處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.51.Omm；密封

16、環和葉輪配合處每側徑向間隙一般為密封環處直徑的l1.51000，但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應四周均勻，具體數值列于下表15，排污泵和循環水泵采用比上述規定稍大的間隙值。表 15 水泵密封環徑向間隙 (mm)泵輪密封環處直徑80120120180180260260360,360500密封環每側徑向間隙01202002O3O25O35030O400 40060(3) 大型水泵的水平揚度，一般應以精確度為O.1mmm的水平儀，在聯軸器的軸頸上測量調整至零。(4) 用于水平結合面的涂料、墊料的厚度應保證各部件規定的緊力值；用于垂直接合面的，應保證各部件規定的軸向間隙值。(5) 具有平衡盤的離心泵，

17、平衡盤瓢偏一般不大于0.02mm，表面應光潔；靜平衡盤套筒與其相對應的軸套總間隙一般為0.500.60mm。3. 軸封裝置的安裝(1) 填料密封的軸封裝置安裝要求：填料材質應根據工作介質、溫度和運行參數正確選擇，應質地柔軟、具備潤滑性；填料涵內擋環及填料壓環與軸或軸套的四周徑向間隙應保持均勻，不得有摩擦；盤根的接口應嚴密，搭接角度一般為45°，相鄰兩層接口應錯開120°180°，加完填料后手動盤車，磨光填料表面，應無偏重感覺；緊好填料壓環后，水封環應對準進水孔或稍偏向外側保證水道暢通，輸送凝結水的泵類，軸封水應為凝結水，需抽真空啟動的循環水泵，軸封水除接自本身外還

18、應另接一外部水源。(2) 機械密封的軸封裝置安裝要求(見附圖26)：動環和靜環表面應光潔(粗糙度以上)注意保護不得劃傷；檢查安裝動環密封圈的軸套端部和安裝靜環密封圈的壓蓋(或殼體)孔的端部均應有45mm倒角，不符合要求必須修正；檢查彈簧應無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端與中心線不垂直度應小于51000，同一機械密封中各彈簧自由高度差不大于0.5mm，裝入彈簧座內應無歪斜、卡澀現象，彈簧壓縮量應符合制造廠規定；安裝機械密封處軸的徑向晃度應小于0.03mm，動環和靜環的端面瓢偏應不大于0.02mm，動和靜環的端面不平行度應不大于0.04mm；安裝時動靜環表面及密封圈上涂上清潔潤滑油或二硫化鉬干粉；密封

19、系統冷卻水進口必須裝不銹鋼濾網，孔眼按制造廠規定，一般不大于0.10mm(約150目或60號)。圖 26 機械密封示意圖1靜環；2動環；3壓環；4彈簧；5一彈簧座；6固定螺栓；7傳動螺栓；8軸封環；9緩沖環；10防轉銷(3) 浮動環密封裝置的安裝要求(見圖27)：支撐環和浮動環以及軸(或軸套)上安裝浮動環的部位應光潔無損傷，浮動環和支持環的密封端面應進行涂色檢查，要求接觸良好；浮動環和軸套的徑向總間隙，一般為0.150.25mm，支持環和軸套的徑向間隙應四周均勻；支承彈簧應無缺陷，同一組浮動環的支承彈簧的自由高度差應不大于O.5mm，放人彈簧座后不得歪斜和卡澀；密封水進口處應裝設不銹鋼濾網，孔

20、眼應按制造廠規定，一般不大于0.15mm(約80目或32號)。圖 27 浮動環密封示意圖1O型密封圈；2彈簧；3浮動環；4擋環；5軸套；6銷子4. 水泵吸入管及底閥安裝底閥應靈活無卡澀，底閥與水底和側壁間距離一般不得小于底閥或吸入管口的外徑，底閥及吸入管灌水試驗應無滲漏。5. 離心泵安裝完畢后提交驗收時，應具備的安裝記錄 (1) 轉子各部位的徑向晃度記錄；(2) 密封環的軸向和徑向問隙及與外殼的裝配記錄；(3) 軸瓦的間隙和緊力及滾動軸承型號記錄；(4) 平衡盤組裝間隙記錄；(5) 軸封裝置各配合間隙記錄；(6) 大型水泵的水平揚度記錄；(7) 聯軸器找中心最終記錄；(8) 滑銷間隙記錄。(二

21、) 一般離心泵安裝質量監督要點(1) 密封環的軸向、徑向間隙，與外殼的裝配；軸瓦間隙、緊力；聯軸器找中心。(2) 安裝完畢應提交的安裝記錄。三、給水泵及其配套裝置安裝鍋爐給水泵和其他類型的多級高壓離心泵以及與之配套的液力偶合器，電動機或汽輪機的施工，應符合前述“附屬機械安裝的一般規定及要求”、“一般離心泵安裝”的要求，除此之外給水泵及其配套裝置的施工技術及質量監督要點分述如下。(一) 給水泵的解體檢查與組裝(見圖28，圖29)給水泵的特點是壓頭高流量大，一般多級離心泵才可勝任其工作。為通過正確的安裝施工保證給水泵安全穩定可靠地運行，要通過解體檢查與組裝，確保串接的每級葉輪與相應導葉流道對準，及

22、每級動靜軸向間隙均勻一致(通過葉輪間的定位軸套來實現)，由于多級泵泵體較長，所以要保證兩端及中間級段動靜部分都要同心。用抬軸的方法從兩端監測控制徑向動靜間隙及調整軸承位置，當轉子撓度較大，中間級段的下部間隙小于上部間隙較多時，要適當調高軸承。多級泵轉子承受巨大的流體壓差產生的軸向力，除設置平衡盤或平衡鼓平衡掉一部分，剩余軸向力由推力軸承平衡，應檢測控制靜平衡盤套筒或平衡的徑向間隙，使四周均勻大小適宜，檢測調整推力瓦、平衡盤的軸向位置及推力瓦間隙，使工作軸竄比泵通流部分總竄動量的一半略小，動靜部分軸向相對位置適中，使動靜平衡盤問隙較小且不會碰摩。圖 28 DG400-180型給水泵總體結構1進水

23、段；2導葉；3抽頭中段；4中段；5出水段導葉；6出水段；7穿杠；8進水段護套；9密封環；10葉輪；11導葉襯套；12平衡襯套；13平衡板；14平衡板壓蓋；15平衡盤；16熱脹調整環；17機械密封；18一泵軸；19止推軸承；20暖泵水管；2l導向鍵；22擋套；23泵座；24限位銷；25暖泵水管；26前軸承；27泵蓋圖 29 DG750-180型給水泵結構1機械密封；2，3耐磨環；4鍍銅墊；5密封環；6導葉；7內泵殼；8暗銷；9導葉輪；10對開卡環；11末級導葉；12節流襯套；13冷卻套；14徑向軸承；15推力盤；16平衡鼓；17出口端蓋；18筒形泵殼；19縱銷；20檢查孔；2l聚四氟乙烯和氟塑料

24、0形圈；22葉輪：23張力環；24入口導向器；25軸承座；26主軸；27端蓋；28墊環1. 給水泵的解體檢查與組裝技術要點(1) 多級離心泵解體時，檢查動靜配合間隙并作好記錄：拆下主油泵或推力瓦后，在0°和180°兩個方位測量工作軸竄，結果應基本一致，一般誤差不大于0.10mm，否則應分析原因；作抬軸試驗，包括取出上瓦與取出上下瓦所測得的轉子上下移動間隙；轉子軸向總竄動量；出人口端蓋之間的總距離。(2) 檢查水泵固定部分各部件：殼體各結合面平整光潔，用途色法檢查，圓周方向接觸痕跡應無間斷；泵殼各中段結合面的不平行度，允許值一般應小于0.04mm；中段之間定心止口的配合間隙，

25、一般為0.000.05mm，各段結合面間的銅墊應經退火處理；導葉襯套與導葉的配合間隙，一般為0.000.03mm，裝好后加騎縫螺絲，且不應凸起；密封環與中段的配合徑向總間隙，一般應為0.030.05mm；動靜配合徑向總間隙，導葉襯套處一般為0.400.60mm，密封環與葉輪處應符合圖紙規定，一般總間隙為0.45mm0.65mm(較大直徑用較大數值)；靜平衡盤的套筒部分與出水段泵殼的配合應為過渡配合，靜平衡盤端面與殼體經涂色檢查應接觸密實。(3) 檢查水泵轉子各部件：軸頸的橢圓度和不柱度應小于0.02ram；軸的徑向晃度應小于0.03mm，軸的彎曲值應不大于0.02mm；葉輪和擋套等套裝件的內徑

26、與軸的配合間隙應符合制造廠要求(一般為0.030.05mm，最好不大于0.03mm)，熱套裝的緊力應與制造廠圖紙相符；轉子在總裝前必須進行預組裝，校核各級葉輪出口流道中心位置以及軸套螺母的緊度位置，并作出標志和記錄以利于總裝；轉子預組裝后測量葉輪密封環、擋套、軸套(調整套)平衡盤外圓等處的徑向晃度，均應不大于0.05mm，套裝在軸上的各部件軸向應無間隙；平衡盤的端面瓢偏一般不大于0.02mm，表面應光潔；靜平衡盤套筒與其相應的軸套(或調整套)的徑向總間隙一般為0.500.60mm；平衡鼓的表面應光潔無損傷，螺紋槽應暢通無毛刺，其與平衡套筒的徑向間隙每側一般為0.250.35mm。(4) 給水泵

27、解體后的整體組裝要求：組裝前應在軸上涂擦干粉涂料；認真調整各葉輪間的軸向距離，確保葉輪出口位于導葉進口寬度范圍以內；逐級組裝水泵部件，應逐級測量葉輪的竄動量，組裝后轉子的相對軸向位置應與轉子預組裝時的標記基本相符，否則應查明原因；緊固大穿杠螺栓時應對稱進行，各螺栓的緊固程度應一致，上下左右誤差一般不大于0.05mm；組裝完畢應測量轉子的軸向總竄動量，并調整平衡盤位置，使工作軸竄比總竄動量的二分之一小0.250.50mm；測量動靜平衡盤的相對不平行度應不大于0.02mm(可用壓熔絲法測量)；抬軸試驗應兩端同時抬起，不得用力過猛，放人下瓦后轉子上抬值一般為總抬起量的50左右，當轉子靜撓度在0.2m

28、m以上時，上抬值為總抬起量的45，在調整上下中心的同時，應兼顧轉子在水平方向的中心；軸承的組裝參照前述“附屬機械安裝的一般規定和要求”中關于軸承的要求，帶有推力軸承的給水泵，當推力盤與工作推力瓦塊緊密接觸時，動靜平衡盤的軸向間隙、推力間隙應符合設備技術文件規定，工作軸竄動應為總竄動的12。(5) 雙層殼體的給水泵組裝要求：檢查確認內殼體支持鍵滾輪靈活無卡澀，其滑道應光潔無毛刺；檢查內殼體與外殼體各有關相對位置應與圖紙相符，并做出記錄；內殼體與外殼體問的各密封面應接觸嚴密；內殼體墊片的壓縮量，應符合圖紙規定。(6) 采用填料密封的軸封裝置組裝要求：應滿足前述“一般離心泵安裝”中有關填料軸封的安裝

29、要求，且應滿足如下要求：軸封裝置的首尾蓋及其襯套清理干凈，檢查無缺陷后，應單獨組裝并進行嚴密性水壓試驗，一般用密封水壓力的1.25倍，保持5min應無滲漏；檢查冷卻室襯套或填料涵與軸套的徑向間隙一般比密封環處的間隙大0.15O.20mm，四周均勻。(7) 給水泵強制油循環系統的設備和管件的檢查安裝要求：應按汽輪機主機油系統施工的有關規定(見第四節中油系統部分)執行外，還應符合下列要求并作出記錄：檢查給水泵主油泵的各零部件配合問隙應符合制造廠圖紙資料或電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機機組篇)7.4.7條的有關規定；油泵吸油管安裝應加墊片，要嚴密不漏，不得強力對口，緊螺栓嚴防抗勁；測量各軸瓦進油

30、孔板直徑并作記錄。(8) 給水泵組裝完畢后，除具備一般離心泵的技術記錄外，尚應具備如下安裝技術記錄：導葉襯套和轉子的徑向配合總間隙記錄；平衡盤的徑向晃度與端面瓢偏記錄，靜平衡盤的套筒部分與軸套的徑向配合總間隙記錄，動靜平衡盤不平行度記錄；轉子總竄動量和工作軸竄記錄，推力間隙及平衡盤的軸向間隙記錄；抬軸記錄；主油泵各部配合間隙記錄；雙層殼體組裝有關記錄；墊鐵布置圖。2.給水泵的安裝施工質量監督要點(1) 給水泵組墊鐵接觸，滑銷間隙，軸瓦緊力、間隙，對輪中心、晃動記錄。(2) 安裝技術記錄：墊鐵布置圖，軸承安裝記錄，抬軸記錄，竄軸測量記錄，滑銷間隙記錄，聯軸器找中心記錄。(二) 液力偶合器的檢查與

31、安裝(見圖30)圖 30 液力偶合器示意圖1循環圓；2蝸輪；3排油腔；4轉動外殼；5供油腔；6推力軸承1. 液力偶合器的檢查與安裝技術要點(1) 液力偶合器安裝中應檢查控制的項目：泵輪轉子和蝸輪轉子的徑向晃度和端面瓢偏均應小于0.03mm；泵輪和蝸輪的軸向問隙應符合圖紙規定；對于勺管調節的液力偶合器，其蝸輪和供油腔徑向配合總間隙I(一般為O.30.5mm)，其旋轉外殼和排油腔徑向配合總間隙5(一般為1.O1.1mm)均應符合制造廠規定；噴嘴及進、排油孔應暢通，通流面積大小符合圖紙要求；按圖紙要求調整各推力盤和推力瓦塊的總間隙確保轉子的軸向竄動量符合要求；檢查各升速齒輪的基準端面的瓢偏應小于0.

32、02mm，齒頂圓徑向晃度應小于0.05mm；齒輪的相互配合咬合接觸情況及齒側間隙應按電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機機組篇)第2、8、4條的要求檢查。(2) 液力偶合器工作油系統的檢查組裝：應符合本教材第二章第四節第一小節的有關規定，還應檢查如下各項并做出記錄：油系統各控制閥、調節閥的滑閥與閥套的配合問隙一般應為0.050.10mm，應滑動自如，在全行程中無卡澀，閥套與閥體配合應緊密不松動；勺管與勺管套的配合間隙為0.030.05mm，并應滑動自如，勺管套與排油腔的配合應緊密無松動；油再循環閥的閥芯與閥體的配合總間隙，一般為0.05mmO.10mm閥芯和上蓋間隙為0.050.08mm，應滑動

33、自如無卡澀。(3) 液力偶合器聯軸器找中心：在常溫下與驅動機械(電動機)及被驅動機械(給水泵)的聯軸器找中心時，應考慮在運行狀態下各設備部件的熱膨脹及主從動齒輪嚙合受力后所引起的主從動軸心距加大，軸心線上抬及軸向的伸長值，并按制造廠規定預留出相應的校正值。(4) 液力偶合器安裝完畢后，應有下列技術記錄：泵輪、渦輪以及升速齒輪各部分的徑向晃度和端面瓢偏值記錄，齒輪配合間隙記錄、齒面接觸情況記錄；各支持軸瓦和推力軸瓦間隙和軸承緊力記錄；噴嘴和進排油孔孔徑記錄；泵輪和渦輪的軸向間隙記錄；工作油系統各滑動部套的配合記錄；工作油泵各部件按規定應作的記錄；外殼水平結合面及軸頸揚度記錄；液力偶合器與電動機及

34、給水泵的聯軸器找中心記錄。2. 液力偶合器安裝施工質量監督要點(1) 偶合器墊鐵接觸、箱體中分面水平、軸頸揚度、對輪中心、軸承間隙及緊力。(2) 安裝技術記錄：偶合器墊鐵布置圖，箱體中分面水平記錄，偶合器軸承及傳動機構檢修記錄，勺管及控制器檢修記錄。(三) 驅動給水泵的原動機的檢查與安裝1. 電動機的檢查與安裝技術要點電動機的檢查與安裝一般除按空冷發電機的有關規定執行外，還應符合下列要求：大型電動機轉子與定子的磁力中心線應相吻合；電動機定子與轉子問的空氣間隙應調整到四周均勻，其誤差應小于各磁極平均空氣間隙的10；電動機與轉動機械的聯軸器找中心應符合電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機組篇)第7.

35、2.22條的規定，常溫下找中心預留其運行升溫后中心變化的補償值時首先參照有關設備的安裝說明書；電動機地腳螺栓緊好后，下部外露的螺桿、螺母、墊板應互相點焊牢固。2. 小汽輪機的檢查與安裝技術要點(1) 汽動給水泵小汽輪機的檢查安裝應按電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇中“2汽輪機本體”及“4調節系統和油系統”的有關規定進行。(2) 帶底盤的快裝式小汽輪機，安裝前無需解體檢查時，應做好如下工作至符合要求：汽輪機就位前應拆掉運輸加固支撐，底盤在墊鐵上找正，汽輪機本體在底盤上調平、找正，吊裝時靜止部件不得受力和變形；將轉子推力盤與工作面貼緊，檢查汽輪機前汽封套端面與前軸承箱垂直端面間的距離，轉子軸

36、上前凸肩前緣與前汽封套端面間的距離應符合圖紙要求；調整給水泵底坐的墊鐵向汽輪機聯軸器找中心；清理支持和推力軸承，并按圖紙調整軸承間隙、推力瓦間隙，允許誤差按制造廠規定，檢查前后軸承箱擋油環徑向間隙，其實測值應在允許誤差之內。(3) 小汽機安裝完畢后應有如下安裝技術記錄：1) 軸頸、推力盤和聯軸器的徑向晃度和端面瓢偏；2) 支持軸瓦和推力軸瓦的間隙和軸承緊力值，各油檔間隙值；3) 通流部分間隙，汽封間隙；4) 汽缸水平及轉子揚度；5) 滑銷系統間隙；6) 調速系統各部件間隙；7) 危急遮斷器偏心環或飛錘與脫扣杠桿的間隙；8) 聯軸器找中心記錄；9) 合金鋼零件的光譜分析和高溫緊固件的硬度測定記錄

37、；10) 各閥桿和閥桿套的間隙記錄；11) 閥桿空行程、預啟閥行程及閥蝶行程記錄，提板式調速汽門各閥蝶的升程和提升桿上滑塊的行程記錄。3. 小汽輪機的安裝施工質量監督要點(1) 小汽機墊鐵接觸，汽缸水平、軸頸揚度，汽封及通流間隙，軸瓦、推力瓦安裝，轉子靠背輪找中心。(2) 安裝技術記錄：汽機墊鐵布置圖，軸瓦間隙、軸承緊力記錄，聯軸器找中心記錄，汽缸水平及軸頸揚度記錄。四、立式泵的安裝主要討論立式離心泵、軸流泵和混流泵的安裝，深井泵和潛水泵列入下節討論。立式泵轉子與電動機轉子由聯軸器連成一根鉛垂軸線，由電動機上部的推力軸承支承懸吊，重力及流體壓差力應使轉子只受軸向拉伸力、使泵體及電機殼體只受軸向

38、壓縮力，理論上各軸承不受什么徑向力。轉子偏離鉛垂線時，轉子重力將引起推力瓦負載不均、導軸承附加徑向力；若有轉子彎曲、聯軸器端面瓢偏使軸中心線成折線或推力盤瓢偏等缺陷，轉子將產生擺度，運行中產生離心力和振動，且易造成動靜徑向碰磨等不良運行狀況。因此立式泵通過安裝調整應保證水泵支座、泵體上下各節、立式電動機等上下各部均應同心于一條鉛垂中心線，與軸心線垂直的各面如靜子本體上下各節的結合面、轉子上聯軸器端面及推力盤端面等均應調整水平。(一) 立式泵安裝施工技術要點1. 混凝土基礎應達到的要求移交安裝的混凝土基礎應達到前述“附屬機械安裝的一般規定及要求”中關于混凝土基礎的檢驗、處理，墊鐵的制備和安裝，地

39、腳螺栓安裝等要求，還應滿足下列立式泵的要求：泵基礎中心線與進出口水管接口構筑物的中心線的誤差一般應在lOmm以內；對于電動機與水泵分層安裝的水泵，以下層基礎為基準的各層標高的相對誤差應在lOmm以內；用鋼絲線錘測量各層開孔中心，誤差應在5mm以內，當誤差較大時，可綜合考慮各層偏差和進出口的偏差值，調整水泵基礎的縱橫中心線的位置，一般樓面開孔尺寸應大于出水彎管的平面尺寸；泵基礎經沉陷觀測，應無特殊不均勻沉降情況；進水側水槽或流道的混凝土表面應無蜂窩、孔洞、露筋和裂紋等缺陷；對大型軸流泵或混流泵，在運轉層樓板和泵房未結頂前，最好將泵體等大件吊入泵座層內，無條件提前吊人時應在建筑物上預留大件吊裝孔。

40、2. 立式泵固定部分的檢查與安裝立式泵固定部分包括各型立式泵的底座、中間節、進水錐管、葉輪外殼、導葉體等。(1) 固定部分的檢查要求：底座及外殼各節的結合面、承插止口、填料壓環等應平整無毛刺、變形和缺陷，各節上下接口應平行；對于分成兩半的外殼以及各節間的相互配合的法蘭或止口，在吊裝前應進行立式組合，應相吻合并接觸良好。(2) 固定部分的安裝要求：1) 底座安裝位置應符合設計，允許偏差為：標高5mm，中心3mm，端面水平度0.05mmm：2) 底座定位后，澆灌地腳螺栓混凝土，強度達70后才允許緊地腳螺栓，復查底座水平無異常，再澆灌底座的二次混凝土和安裝葉輪外殼、導葉體各節部件；3) 對于接長軸的

41、立式泵，應掛鋼絲線錘作為基準，在主軸密封、導軸承及底座法蘭三處用內徑干分尺測量，保證各處中心相互誤差在0.20mm以內；4) 水泵固定部分上下各節結合面的填料圈必須壓正壓緊，法蘭結合面可用白鉛油作密封涂料；5) 固定部分各節結合面安裝后應接觸嚴密，用0.05mm塞尺塞不進，只允許有不大于O.1Omm的局部間隙；6) 大型軸流泵的固定部分安裝尚應注意：當泵的殼體各節安裝后水泵葉輪無法裝入時應在底座就位后將葉輪與導水圈等部件組合，臨時就位；導葉體與上節泵座正式連接后，應復查其水平、標高及垂直中心，確認合格后方可二次澆灌泵座，埋入部件與混凝土之間不應有孔隙，底座、泵座等澆灌后上部應填灌防滲填料；為安

42、裝需要在二次混凝土達到強度后臨時拆掉葉輪外殼時，對半個外殼的中分面應以工具拉緊，防止變形。3. 立式泵轉子部件的檢查與安裝(1) 立式離心泵轉子部件的檢查與組裝：立式離心泵轉子部件的檢查與組裝應按前述“一般離心泵安裝”“給水泵及其配套裝置安裝”中相關規定執行外，還應符合下列要求：大型泵的組裝工作應在水泵豎立狀態下進行；具備誘導輪者，誘導輪與其密封圈應光潔無損傷，其徑向配合總間隙一般為誘導輪最大直徑的l1.51000，且四周應均勻；帶平衡鼓的立式離心泵，其鼓與套應光潔無損傷，螺紋槽應暢通無毛刺，其徑向間隙每側一般為O.25O.35mm，平衡套與殼體應緊密結合無松動；轉子安裝以主聯軸器法蘭平面為準

43、，其允許斜度為0.05mmm。(2) 立式軸流泵調節式轉子部件的檢查與組裝要求：泵輪各部件經檢查無銹污、毛刺和損傷，解體檢查應打好配合標記；葉片轉動機構各部件的配合應靈活，不松曠、不卡澀；每只葉片的轉軸、軸套與轉子體應對號入座，轉軸在軸套內應能轉動靈活，軸向竄量不大于0.50mm；全調節式的葉輪部件在組裝時應按規定進行密封裝置的嚴密性試驗，試驗油溫不得低于+5，試驗過程中各組合接縫及螺孔等應無滲漏；葉片應在試壓的同時進行動作試驗，油動機活塞與葉片動作應靈活平穩、行程適應，在轉子體上應以轉角最大和最小位置，按設計規定度數標出分度。本項動作試驗及上項嚴密性試驗允許用壓縮空氣進行；葉輪在正式安裝前應

44、與殼體進行試配合，葉片端部應無顯著凸凹，必要時修正，與殼體間隙應均勻一致，一般為23mm，葉片根部在其整個調角范圍內與轉子體應無卡澀現象；轉子部件各過流面螺栓最終緊后好，在螺孔處應澆鑄鉛，或環氧樹脂，或其他能固化的防水填料。(3) 立式軸流泵主軸安裝前的檢查和主軸與泵輪的安裝：1) 安裝前的檢查：測量主軸長度并與泵輪實際標高至聯軸器法蘭面的設計標高間的距離相核對，記錄其測量值；在主軸平放情況下，檢查其各精加工部位，應光潔無損傷，用百分表測量并作好記錄：主軸彎曲度應小于0.10mm，軸頸處徑向晃度應小于0.06mm，聯軸器端面瓢偏及徑向晃度均應小于0.04mm，如偏差太大應在安裝前處理好，并在軸

45、的最大彎曲點作出印記，供測擺度時參考；將導軸承在主軸頸處對研，并進行必要的修刮，對橡膠軸承應嚴禁接觸油脂；對于全調節式的軸流泵主軸內部及其油管，應清理潔凈，內部油管接頭應加好墊片，接觸嚴密；2) 立式軸流泵主軸與泵輪的安裝要求：主軸安裝前泵輪組合體如在泵殼體內臨時就位不得直接壓在底蓋上，防止壓裂；在主軸與轉子體就位后正式安裝前，應進行實地測量并與制造廠記錄核對，以確定聯軸器的準確高程和泵輪的正確位置；主軸與泵輪連接各接合面應嚴密，用0.05mm塞尺檢查時全周不能通過，最終連接時結合面應加規定的防水涂料，螺栓緊力應均勻，螺母緊好后應點焊牢固；主軸與泵輪連接后調整主軸垂直度，以聯軸器法蘭平面水平為

46、準，其平面標高應認真測量記錄，作為決定電動機安裝標高的依據；主軸與導軸承孔上下圓周各點的間隙，應認真測量，并與主軸瓦厚度進行核對，其偏差不超過0.05mm，并據以修整主軸瓦厚度；泵輪在泵殼體內的軸向中心位置，應使殼體中心印記的實際標高與由泵聯軸器法蘭平面標高測量求得的泵輪軸向中心標高一致，當葉片在最大或最小轉角位置時，在其上、中、下三點測量葉片與外殼的最小徑向間隙應符合圖紙規定，間隙偏差不超過實際平均間隙的20；安裝主軸時葉輪的定位標高應比設計稍高，使葉輪下緣與外殼單邊間隙大于上緣與外殼單邊間隙的515；主軸的正式安裝應在電動機定子安裝找正后進行，為了使電動機便于就位找正，在電動機安裝前水泵主

47、軸初步標高位置應比設計標高低，所低數值為聯軸器法蘭止口深度再加26mm，保證電動機就位后，兩聯軸器法蘭止口間有一定間隙。4. 立式泵電動機檢查與安裝(1) 直接座落在泵體上的電動機的檢查與安裝：其要求與前述給水泵電動機一樣，按空冷發電機的有關規定執行，且轉子和定子磁力中心應相吻合，空氣問隙四周均勻，與水泵聯軸器找中心應符合規范要求等。(2) 單獨裝在機架上的大型立式電動機的檢查與安裝：1) 檢查大型立式電機安裝前應具備的條件：大型立式電機機架支腿各結合面應平整無損傷，上下機架油槽應經滲油試驗無滲漏現象；電動機聯軸器的端面瓢偏應小于0.04mm，并應將測得的數據，與水泵聯軸器的端面瓢偏相對照，如

48、偏差過大又無法相補償時，應研究處理，避免與泵軸連接后擺度過大；電動機的電氣部分經電氣人員檢查，確認其接觸電阻和絕緣電阻等均符合要求；電動機風扇經檢查確認無變形、銹蝕、裂紋等缺陷，風扇葉的方向高度符合圖紙規定，風葉鑲裝牢固無松動；電動機帶冷油器時，應對冷油器做1.25倍工作壓力的水壓試驗，保持5min并用小錘輕敲，應無滲漏，裝入油槽的管件接頭應連接牢固，經系統水壓試驗無滲漏；機架放油管絲堵等接頭應連接牢固，滲油試驗無滲漏。2) 大型立式電動機的機架和定子的安裝要求：電動機底座的安裝標高，應以水泵聯軸器標高為基準，使電動機轉子磁場中心比定子磁傷中心略低，其偏差值應不大于電動機定子硅鋼片有效高度的0

49、.4；下機架安裝應使定子標高符合上述要求，允許誤差lmm，并根據水泵底座中心定位，允許誤差為1.5mm，機架水平允許偏差不大于0.10mmm；下機架連接后裝好定位銷，螺栓緊固后，緊固部位的結合面0.05mm塞尺應塞不進，其他部位用0.05mm塞尺塞入的面積總和應不大于結合面的30；定子吊裝就位后與下機架的結合面應嚴密，用0.05mm塞尺檢查應塞不進，并用定位銷定位。3) 大型立式電動機轉子吊裝前應具備的條件：機架、定子與轉子都應經認真清掃檢查，定子的中心位置經復查誤差在規定范圍內；測量并調整下機架導軸承部位的幾何尺寸，應使聯軸器法蘭能夠通過；裝好水泵主軸、導軸承及密封環；制動器及其管路安裝好，

50、并經工作壓力1.25倍的油壓試驗，持續30min后其壓力應不低于工作壓力，制動器就位后其頂面的最高行程，應比轉子底面制動板設計標高lOmm以上，但最大頂起高度不得大于水泵轉子體與上葉圈的間隙；電動機上下導軸承具有冷油器者應已安裝就位。4) 大型立式電動機轉子吊裝時，應在各磁極部位加臨時保護墊片，防止碰傷轉子和絕緣，起吊工作應按審批的技術措施進行。轉子就位并調整好中心后，應調整定子鐵芯與轉子各磁極間的空氣間隙，達到各實測值與平均空氣間隙差應不大于平均空氣間隙的10。5) 大型立式電動機軸承座安裝前的檢查項目和要求(見圖31)：油槽內壁應清理干凈，除去油漆，各結合面應加耐油墊料、涂料，油槽應經滲油

51、試驗保持4h無滲漏；推力軸承的推力盤，應光潔平整無損傷；推力瓦與推力盤進行涂色檢查，應接觸均勻，每cm2接觸23點的面積應達70，必要時進行修刮，每個瓦塊的進出油側都應刮出油楔；隔絕電動機軸電流的各絕緣部件光潔完好無缺陷，厚度均勻絕緣性能良好，安裝后用1000V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻一般應不小于0.5M；各導軸瓦應在主軸平放時與主軸頸對研，其接觸點應大致均勻，各導軸瓦的支承螺栓與軸瓦應配合良好；電動機上機架安裝就位，推力座和擋油圈裝好并與機架同心，推力座坐落在上機架平面上應無間隙；推力頭、卡環與軸的配合尺寸應經測量，確認符合圖紙規定，推力頭鍵與鍵槽試配合應正確。圖 3l 電動機推力軸承示意

52、圖1 上導軸承；2推力盤；3推力軸承；4卡環；5推力頭；6絕緣墊片；7冷油器6) 大型立式電動機推力軸承的安裝要求：推力頭套裝前，推力盤的水平度應在推力瓦不涂油的情況下進行調整，使其高度比設計標高高出一定值，此值等于機架在荷重下的撓度值，其水平偏差應在0.02mmm以內；推力頭的套裝工作應按制造廠要求進行，套裝后檢查推力頭落在推力盤上的水平，應確保推力頭平面與軸垂直；卡環應修研裝入，受力后用0.03mm塞尺檢查其間隙長度不得超過圓周的20，且不得集中在一起；為測量轉子擺度盤車時，推力瓦面應加潤滑油脂，冬季宜加豬油，夏季加牛油或羊油，最后試運注油前應將這類潤滑脂全部清理干凈；在找好機組轉子中心、

53、推力盤位于水平情況下應調整推力瓦，使各支持螺栓受力均勻，一般以推力盤上百分表針開始移動為度，并監視主軸不得有位移，每塊瓦調好后隨即鎖緊；盤車復查推力頭水平、泵輪對殼體間隙、定子與轉子空氣間隙都應在合格范圍以內，并作出記錄；推力軸承注油后頂起轉子，測量其絕緣電阻值應符合規定(一般不小于0.3M)。5. 大型立式泵與電動機軸中心線的檢查與調整(調擺度)(1) 中心調整，在水泵與電動機聯軸器法蘭端面瓢偏小且軸彎也較小的情況下，可將水泵與電動機連接，進行整體測擺度，如偏差過大則應先單獨調電動機擺度，再連接水泵進行調整；(2) 調整中心應在水泵葉輪與外殼間隙及電動機轉子與定子空氣間隙基本合格情況下進行，

54、并應檢查間隙內無雜物、動靜部分無碰摩；(3) 水泵與電動機聯軸器按標記對號，緊入止口并全部用配套的銷釘螺栓緊好，結合面用0.05mm塞尺檢查應塞不進；(4) 將上導軸承單側間隙臨時調至O.05mm左右，下導軸承及主軸導軸承松開，推力盤調平并使有半數推力瓦受力，轉子整體處于自由懸吊狀態；(5) 在上導軸承軸頸、水泵主軸導軸承軸頸及聯軸器三處，各裝水平方向互成90°的上下方位一致的百分表兩塊，按聯軸器分度進行盤車測取讀數，各部分的晃度不得超過表16要求(表中相對擺度為每米長度的晃度，絕對擺度為該點實測晃度)。表 16 轉子擺度允許偏差值軸名稱測量部位晃度允許值 (mm)軸的轉速 (rmi

55、n)100以下l00250250375375600相對擺度電動機軸水泵軸聯軸器處水泵導軸承處0.030.05O.030.05O.020.04O.020.03絕對擺度水泵軸水泵導軸承處O.400.400.30O.20(6) 軸中心擺度不合格時應分析原因，對推力盤的絕緣墊或聯軸器結合面進行必要的調整或修刮，直至合格為止；(7) 對于允許加調整墊片的固定式聯軸器，找中心工作應按前述汽輪機本體安裝關于聯軸器找中心工作應遵守的規定方法進行，當軸向水平及高程調好后，應按兩半聯軸器間不同部位的間隙配制中間墊片，緊螺栓后應無間隙；(8) 聯軸器法蘭定位銷應進行同鉸，最后鎖緊聯軸器螺栓。6. 大型立式泵導軸承的

56、安裝要求(1) 安裝前應先檢查軸承座和軸瓦，應無裂紋、夾渣、氣孔、鎢金脫胎等缺陷，有冷卻水室、油室的軸承座要按前述“附屬機械安裝的一般規定及要求”中關于軸承座的檢查要求進行水壓、滲油試驗；(2) 軸瓦托盤與軸瓦座垂直，其結合面的局部間隙應小于0.20mm；(3) 軸瓦上壓板與軸瓦間隙應保持0.5mm左右，不合格時允許加墊片調整，其墊片必須穿過螺孔；(4) 導軸瓦間隙最終調整應在轉子擺度調整合格后進行，一般上導軸瓦單邊間隙為0.08O.10mm，下導軸瓦總間隙為0.160.24mm，各個軸瓦塊的間隙分配應根據軸中心線實際位置與轉子的擺度方位確定，轉子應處于自由狀態，并在推力頭處水平位置互成90°的地方裝兩塊百分表監視，不得有變化，調整工作應對稱進行；(5) 導軸承與軸頸上下間距不同時，可調整外套加以補償；(6) 導軸承間隙調好后應將調整螺栓鎖緊，有關附件裝齊。7. 對于全調節式軸流泵的液壓調節系統及油系統各部套的檢查與安裝要求(1) 液壓調節系統及油系統各部件的檢查與安裝應按本章第四節汽輪機調節系統和油系統有關規定執行。(2) 液壓調節系統各部套安裝位置精度應達到設備技術文件要求。(3) 操作油系統灌油至一定油位，用壓縮空氣作密封試驗，試驗油溫不得低于5，各密封部位應無滲漏；各閥件都必須經工作壓力1.25倍的嚴密