1、 機械制造工藝與夾具設計說明書 設計題目:設計本體蓋零件的機械加工工藝規程 2012年12月26日目錄前言 （5）1 零件的工藝分析及生產類型 （6）1.1零件的用途 （6）1.2零件的工藝分析 （6）1.3零件的生產類型 （6）2 確定毛坯種類，繪制毛坯圖 （6）2.1確定毛坯種類 （7）2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量 （7）2.3 設計毛坯圖 （7）2.4 繪制毛坯圖 （8）3 選擇加工方法，制定工藝路線 （7）3.1 定位基準的選擇 （7）3.2 零件的表面加工方法 （7）3.3工序的集中與分散 （9）3.4工序順序的安排 （9）3.5制定工藝路線 （10）3.6 加工設備及工藝裝備

2、選擇（12）3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定（13）3.8切削用量的計算（14）3.9基本時間的計算（27）4 專用機床夾具設計 (36)4.1 接受設計任務、明確加工要求（36)4.2確定定位方案，選擇定位元件(36)4.3確定夾緊方案，設計夾緊機構(37) 4.4確定分度方案、設計分度裝置(37)4.5確定導向方案和選擇導件(37)4.6鉆模板機構類型的確定 （37)4.7動作說明 (38) 5設計心得 （39）參考文獻（40） 前言機械制造工藝學畢業設計綜合了機械制圖、機械制造工藝學、工程材料、機械設計、CAD/CAM等專業基礎課和主要專業課，并且經過了為期六周的機械設計課程設計之后

3、，進行的又一次實踐性環節，本次畢業設計主要針對機械制造工藝學和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合總復習，同時還要對相關課外知識進行查閱和學習，是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習。 通過這次課程設計所要達到以下幾方面：1、 能熟練的運用機械制造技術基礎的知識，正確地解決一個零件在加工 中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規程等問題的方法，培養學生分析問題 和解決問題的能力。2、 復習課程設計過程相關知識：CAD、機械制造工藝學、機械制圖等等， 加深對專業知識的理解。 3、課程設計過程也是理論聯系實際的過程，并學會使

4、用手冊、查詢相關資料 等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。希望通過對本蓋體的加工工藝規程的設計，可以進一步學習機械制造工藝學并掌握簡單零件的加工工藝設計。因為是第二次接觸制造工藝設計 ，設計上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評和指正。任務介紹： 本次畢業設計題目是：本體蓋工藝規程設計。要求如下：生產批量為大批大量生產，其他要求及零件參數見本體蓋零件圖，要求設計該本體蓋的機械加工工藝規程，具體內容為（1）根據生產類型，對零件進行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設備及工藝裝備，確定各 工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工

5、時定額；（4） 填寫工藝卡片；（5） 撰寫說明書1.零件的工藝分析及生產類型1.1零件的用途由于不知道零件在什么上面用，而不知道其用途。零件的技術要求 ：1.鑄造斜度按2.線性尺寸未注公差按GB/T1804-2000-m3.未注鑄造半徑毫米毫米4.未注倒角0.65.表面磷化、1.2零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要去齊全，零件的結構工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規加工工藝均可以保證，該

6、本蓋體位置公差沒有嚴格要求，但是部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。1.3零件的生產類型根據零件的生產綱領，該零件為大批大量生產。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖2.1確定毛坯種類零件材料采用ZG270-500，屈服=270MPa,抗拉強度=570MPa,具有較高的強度和較好的塑性，鑄造性良好，焊接性尚好，切削性好。考慮到鑄造可以鑄造內腔、外形很復雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產規模為大批大量生產，根據機械制造工藝學課程設計指導書，確定毛坯鑄造方法為手工砂型鑄造，由表5-3鑄件的機械加工余量等級G-K級，表5-2公差等級11-14級。2.2確定毛坯尺寸及機械加工總

7、余量已知毛坯制造方法為手工砂型鑄造，材料為ZG270-500，規模為大批大量生產，查機械制造工藝學課程設計指導書表5-2可取鑄件尺寸公差等級CT為11級，表5-4確定機械加工余量等級為H級。 表1 毛坯尺寸及機械加工總余量（mm）加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸端面·外端面964.4大端4、小端3103±2.2孔1852.86（直徑）179±1.2的外圓14556（直徑）151±2.5內端面端面674.4大端4、小端374±2.2孔11056（直徑）104±2.5端面 外端面83端面3，端面314±1.5端

8、面，內端面110度缺口213.2大端面4，缺口處端面126±1.6 2.3 設計毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據機械制造工藝設計簡明手冊確定毛坯砂型鑄造斜度為,圓角半徑=8確定分型面以孔內端面和孔內端面為分型面。（2） 毛坯的熱處理方式為了去除內應力，改善切削性能。2.4 繪制毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準的選擇 基準選擇是工藝規程設計的重要內容之一。基準選擇的正確與合理可以保證加工質量，提高生產率。 粗基準的選擇：對于零件而言，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原

9、則， 以外圓為初基準。精基準的選擇：主要應該考慮基準重合、統一基準、互為基準等原則。采用基準統一反復加工的辦法達到位置度要求，然后以車后的孔和端面為精基準。3.2 零件的表面加工方法根據零件圖上標注的各加工表面的技術要求，查機械制造技術課程設計指導表5-1至表5-4，通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方法端面3.2車（兩次走刀）鏜的內端面IT113.2車（兩次走刀）鏜孔IT81.6鏜（兩次走刀）車的外端面3.2車（三次走刀）車的端面IT116.3車（兩次走刀）車的外圓IT91.6車（兩次走刀）鏜的孔IT8

10、1.6 鏜（兩次走刀）銑缺口IT1212.5銑（數控）插寬度為3mm的槽12.5um插鉆6XM8的螺紋IT1212.5um鉆絲錐攻螺紋鉆5Xm10的螺紋IT1212.5um鉆絲錐攻螺紋鉆7xM10的螺紋IT1212.5um鉆絲錐攻螺紋3.3工序的集中與分散已知零件的生產規模為大批大量生產，初步確定工藝安排的基本傾向為：工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設備主要以專用設備為主，采用專用夾具，這樣生產質量高，投產快生產率較高。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。3.4工序順序的安排1.機械加工順

11、序1 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工端面和孔。同時考慮尺寸精度要求。在以后各道工序中都以其作為定位基準。2 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面孔，后加工次要表面槽、螺紋、倒角。3 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。先加工的端面后鏜的孔。 2輔助工序 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、磷化、清洗零件、終檢工序。3.5制定工藝路線工藝路線一：工序號工序名稱 工序內容 定位基準5鑄造鑄造毛坯10清沙清理15熱處理退火20鉗工整形25檢驗毛坯檢驗30

12、車車的外端面的外圓，的端面鏜的內端面鏜孔、倒角35車車的外端面、的端面，的內孔車的端面車的外圓鏜的內孔、倒角40銑（數控）銑的缺口的端面，的內孔45插插寬度為3mm的槽的端面，的內孔和的內孔50鉆鉆外端面孔攻6xM8螺紋的端面，的內孔和度的缺口鉆外端面孔攻5xM10螺紋55鉆鉆外端面孔攻7xM10螺紋的端面，的外圓，和度的缺口60鉗工去毛刺65表面處理磷化70清洗清洗零件75檢驗80入庫工藝路線二：工序號工序名稱 工序內容 定位基準5鑄造鑄造毛坯10清沙清理15熱處理退火20鉗工整形25檢驗毛坯檢驗30粗車車的外端面的外圓，的端面鏜的內端面鏜孔、倒角35粗車車的外端面、的端面，的內孔車的端面車

13、的外圓鏜的內孔、倒角40銑（數控）銑的缺口的端面，的內孔45插插寬度為3mm的槽的端面，的內孔和的內孔50半精車車的外端面的外圓，的端面鏜的內端面鏜孔、倒角55半精車車的外端面的端面，的內孔車的端面車的外圓鏜的內孔、倒角60精車車的外圓的端面，的內孔50鉆鉆外端面孔攻6xM8螺紋的端面，的內孔和度的缺口鉆外端面孔攻5xM10螺紋55鉆鉆外端面孔攻7xM10螺紋的端面，的外圓60鉗工去毛刺65表面處理磷化70清洗清洗零件75檢驗80入庫工藝路線分析比較：通常情況下，在同時需要車端面和鏜孔的時候，一般先車端面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是工序集中把加工表面一次裝夾加工出來，

14、便于裝夾，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運輸量，縮短生產周期。工藝路線二是工序分散，但是考慮工件的形狀，在定位后半精加工裝夾困難，再綜合裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。3.6 加工設備及工藝裝備選擇工序號工序名稱 工序內容加工裝備工藝裝備30車車的外端面CA6150硬質合金車刀，游標卡尺，YG5硬質合金鏜刀鏜孔、鏜的內端面、倒角35車車的外端面、車的端面A6150硬質合金車刀，游標卡尺，硬質合金鏜刀車的外圓，鏜的內孔、倒角40銑（數控）銑的缺口XK714游標卡尺，指狀銑刀45插插寬度為3mm的槽B5032游標卡尺，刨刀50鉆鉆外端面孔攻6xM8螺紋Z3025游標卡尺，高速

15、鋼鉆頭，絲錐鉆外端面孔攻5xM10螺紋55鉆鉆外端面孔攻7xM10螺紋Z3025游標卡尺，高速鋼鉆頭，絲錐3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定查機械制造技術基礎課程設計指導，并綜合對毛坯尺寸以及已經確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 零件機械加工工序間加工余量表工步內容工序尺寸加工余量（mm）車的端面964鏜內端面 3鏜的內孔6（直徑）車的外端面963車端面3車的外圓6（直徑）鏜的內孔6（直徑）銑110度缺口1.5插槽3x25鉆端面6xM8的螺紋底孔6.8（直徑）攻6xM8螺紋1.2（直徑）鉆端面5xM10的螺紋底孔8.5（直徑）攻螺紋5xM101.5（直徑）攻端

16、面7xM10的螺紋底孔8.5直徑）攻螺紋7xM101.5（直徑）3.8切削用量的計算工序:30(車的外端面、鏜的內端面、鏜孔、倒角) 車的外端面1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2.5，在金屬切削手冊中表7-34可知，f=0.5mm/r ，=2.1m/s=126m/min確定主軸轉速=174.4r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=200r/min=2.5，f=0.5mm/r 、=2.1m/s=126m/min 、n=200r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1.5，在金屬切削手冊中表7-34可知， f=0.18

17、mm/r ，=2.75m/s=165m/min， 確定主軸轉速=228.6r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=250r/min=1.5mm，f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/min，n=250r/min 2.鏜的內端面1.（第一刀）本工步為鏜，機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT5硬質合金刀具，在機械制造工藝學課程設計指導書根據加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀

18、合理耐用度為T=60min。（1） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時加工余量為3mm，鏜后尺寸mm，故加工余量為2.5mm，即=2.5mm。（2） 確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長度為100mm時，f=0.150.25mm/r。根據表5-42，按照CA6150機床的進給值，選取f=0.2mm/r。（3） 確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據表5-32 對鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度T=60min, 得修正系數1.0根據工件材料=500MPa,得修正系數=1.18

19、，根據毛坯表面狀態得修正系數為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數=0.765；主偏角= ，得修正系數 =1.0.所以1.0m/min=92.3m/min=202.7r/min查表5-44，根據CA6150機床上的主軸轉速選擇n =200r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=2.5mm,f=0.2mm/r,v=91.6m/min(n=200r/m) ，（第二刀）機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT15硬質合金刀具，在機械制造工藝學課程設計指導書根據加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37

20、、表5-38得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（1） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時加工余量為0.5mm，鏜后尺寸為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。（2） 確定進給量f 根據表5-42，按照CA6150機床的進給值，選取f=0.1mm/r。（3） 確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據表5-32 對鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度T=60min, 得修正系數1.0根

21、據工件材料=500MPa,得修正系數=1.18，根據毛坯表面狀態得修正系數為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數=0.765；主偏角= ，得修正系數 =1.0.所以1.0m/min=205.2r/min=353r/m查表5-44，根據CA6150機床上的主軸轉速選擇n =400r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=0.5mm,f=0.1mm/r,v=182.12m/min(n=400r/m)3.鏜孔1.（第一刀）本工步為鏜，機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT5硬質合金刀具，在機械制造工藝學課程設計指

22、導書根據加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（4） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為5mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為2.5mm，即=2.5mm。（5） 確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長度為100mm時，f=0.150.25mm/r。根據表5-42，按照CA6150機床的進給值，選取f=0.2mm/r。（6）

23、確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據表5-32 對鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度T=60min, 得修正系數1.0根據工件材料=500MPa,得修正系數=1.18，根據毛坯表面狀態得修正系數為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數=0.765；主偏角= ，得修正系數 =1.0.所以1.0m/min=92.3m/min=159.9r/min查表5-44，根據CA6150機床上的主軸轉速選擇n =200r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=2.

24、5mm,f=0.2mm/r,v=115.5m/min(n=200r/m) ，（第二刀）機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT15硬質合金刀具，在機械制造工藝學課程設計指導書根據加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（4） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。（5） 確定進給量f 根據表5-42，按照CA61

25、50機床的進給值，選取f=0.1mm/r。（6） 確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據表5-32 對鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度T=60min, 得修正系數1.0根據工件材料=500MPa,得修正系數=1.18，根據毛坯表面狀態得修正系數為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數=0.765；主偏角= ，得修正系數 =1.0.所以1.0m/min=205.2r/min=353r/m查表5-44，根據CA6150機床上的主軸轉速選擇n =400r/m,則實際切削速度為故

26、上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=0.5mm,f=0.1mm/r,v=232.3m/min(n=400r/m)2.確定加工倒角的切削用量因為該工序中的倒角主要是為了裝配方便，故實際生產過程中，加工倒角時并不需要詳細的計算。工序35（車的外端面、車的端面，車的外圓、鏜的內孔、倒角）車的外端面1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在金屬切削手冊中表7-34可知，f=0.5mm/r ，=2.1m/s=126m/min確定主軸轉速=276r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=320r/minf=0.5mm/r 、=2.1m/s=126m/

27、min 、=2，n=320r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在金屬切削手冊中表7-34可知，f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/min 確定主軸轉速=362.6r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=400r/min =1mm,f=0.18mm/r, =2.75m/s=165m/min，n=400r/min車的端面1.(第一刀) 車的端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在金屬切削手冊中表7-34可知，f=0.5mm/r ，=2.1m/s=126m/min確定主軸轉速=189.2r/min在機械制造工藝學課程設計指

28、導書中由表5-44可知n=200r/min=2mm,f=0.5mm/r 、=2.1m/s=126m/min 、n=200r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在金屬切削手冊中表7-34可知，f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/min， 確定主軸轉速=247.8r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=250r/min =1,f=0.18mm/r ，=2.75m/s=165m/minn=250r/min車的外圓1.(第一刀) 車的外圓，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1.5，在機械制造技術P88中參考知f=0.9mm/r ，=

29、60m/min確定主軸轉速=131.7r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=160r/min=1.5mm,f=0.9mm/r 、=60m/min 、n=160r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，機械制造技術P88中參考知f=0.6mm/r ，=90m/min確定主軸轉速=197.6r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=200r/min =1,f=0.6mm/r ，=90m/min，n=200r/min（第三刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=0.5，機械制造技術P88中參考知f=0.2mm/r ，=120m/m

30、in確定主軸轉速=263.5r/min在機械制造工藝學課程設計指導書中由表5-44可知n=320r/min =0.5,f=0.2mm/r ，=120m/min，n=320r/min鏜的內孔1.（第一刀）本工步為鏜，機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT15硬質合金刀具，在機械制造工藝學課程設計指導書根據加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角 =- ，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。(1)確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余

31、量為5mm，鏜后孔直徑為109mm，故單邊加工余量為2.5mm，即=2.5mm。(2)確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長度為100mm時，f=0.150.25mm/r。根據表5-42，按照CA6150機床的進給值，選取f=0.2mm/r。(3)確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據表5-32 對鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度T=60min, 得修正系數1.0根據工件材料=500MPa,得修正系數=1.18，根據毛坯表面狀態得修正系數為=1.0，刀具材料為YT5，得

32、修正系數=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數=0.765；主偏角= ，得修正系數 =1.0.所以1.0m/min=92.3m/min=269.6r/min查表5-44，根據CA6150機床上的主軸轉速選擇n =320r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=2.5mm,f=0.2mm/r,v=109.5m/min(n=320r/m) ，（第二刀）機床采用CA6150臥式車床，采用硬質合金YT15硬質合金刀具，在機械制造工藝學課程設計指導書根據加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數為主偏角= 、前角 = 、刃傾角

33、=- ，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。(1) 確定背吃刀量 由前述可知鏜時雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。(2) 確定進給量f 根據表5-42，按照CA6150機床的進給值，選取f=0.1mm/r。(3) 確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據表5-32 對鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度T=60min, 得修正系數1.0根據工件材料=500MPa,得修正系數=1.18，根據毛坯

34、表面狀態得修正系數為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時相對于外圓縱車的修正系數=0.765；主偏角= ，得修正系數 =1.0.所以1.0m/min=205.2r/min=594r/m查表5-44，根據CA6150機床上的主軸轉速選擇n =710r/m,則實際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=0.5mm,f=0.1mm/r,v=245.2m/min(n=710r/m)工序40（銑度的缺口）（數控）工序45（插寬度為3mm的槽）、=3mm，f=0.14mm/dst工序50（鉆外端面孔攻6xM8螺紋，鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆6個M8mm螺紋底孔，

35、所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據表5-19知選取d=6.8mm，l=150mm，莫氏圓錐號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據表5-48選擇的麻花鉆參數，= 。由表5-49知，當時，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min1.切削用量（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=3.4mm（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑=6.8mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據表5-50，進給量f取值范圍為0.180.22mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數。由于= =4.2，經插值得=1.綜上得進給量f的

36、取值范圍為f=(0.180.22)x0.5x1mm/r=(0.090.11)mm/r根據Z3025機床標準進給量，查表5-51，選取f=0.12mm/r.(3)確定切削速度v 根據表5-52的計算公式確定切削速度（m/min）式中，=4.4，=0.4，=0，=0.7，m=0.2。因本例的加工條件與該式應用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表5-53得：根據刀具耐用度T=45min,得修正系數=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數為=1.16;鉆孔時工件經過退火熱處理，得修正系數為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數=1.0；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數=0.87；鉆孔深度l=

37、3.9，修正系數=0.85。所以=1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77=10.7m/min =501.1r/min根據Z3025機床標準主軸轉速，有表5-54選取n=500r/min，故實際轉速為=3.4mm, f=0.12mm/r，v=10.6m/min(n=500r/min)攻螺紋采用M8x1.25細柄機用高速鋼絲錐，有表5-21知其l=22mm,L=65mm.由表5.-59知當工件材料為中碳鋼時，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。2.確定攻螺紋的切削用量（1）確定背吃刀量 （2） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r（3） 確定切

38、削速度v 由表5-61知，切削速度的計算公式為式中，=64.8，=1.2，=0.5，m=0.9。工件材料修正系數=1.0；刀具材料修正系數=1.0；螺紋公差等級修正系數=1.0；絲錐芯部直徑=（0.40.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x8=4。因此 =1 =5.3m/min則=210.9r/min，由表5-54，根據Z3025機床的標準主軸轉速，選取n=200r/min,.則實際切削速度為=0.6mm, f=1.25mm/r,v=5.02m/min(n=200r/min)鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆5個M10mm螺紋底孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據表5-19知選取d=8.

39、5mm，l=156mm，莫氏圓錐號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據表5-48選擇的麻花鉆參數，= 。由表5-49知，當時，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min1.切削用量（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=4.25mm（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑=8.5mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據表5-50，進給量f取值范圍為0.220.28mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數。由于= =1.9，經插值得=1.綜上得進給量f的取值范圍為f=(0.220.28)x0.5x1mm/r=

40、(0.110.14)mm/r根據Z3025機床標準進給量，查表5-51，選取f=0.25mm/r.(3)確定切削速度v 根據表5-52的計算公式確定切削速度（m/min）式中，=6.1，=0.4，=0，=0.5，m=0.2。因本例的加工條件與該式應用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表5-53得：根據刀具耐用度T=45min,得修正系數=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數為=1.16;鉆孔時工件經過退火熱處理，得修正系數為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數=1.0；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數=0.87；鉆孔深度l=1.9，修正系數=0.85。所以=1.0x1.16x0.

41、9x1.0x0.87x0.85=0.77=13.6m/min =509.5r/min根據Z3025機床標準主軸轉速，有表5-54選取n=500r/min，故實際轉速為=4.25mm, f=0.25mm/r.v=13.34m/min(n=500r/min)攻螺紋采用M10x1.5細柄機用高速鋼絲錐，有表5-21知其l=24mm,L=70mm.由表5.-59知當工件材料為中碳鋼時，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。2.確定攻螺紋的切削用量（1）確定背吃刀量 （4） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.5mm/r（5） 確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計算公式為式中，=

42、64.8，=1.2，=0.5，m=0.9。工件材料修正系數=1.0；刀具材料修正系數=1.0；螺紋公差等級修正系數=1.0；絲錐芯部直徑=（0.40.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x10=5。因此 =1 =6.4m/min則=203.8r/min，由表5-54，根據Z3025機床的標準主軸轉速，選取n=200r/min,.則實際切削速度為=0.75mm, f=1.5mm/r,v=31.4m/min(n=200r/min)工序50（鉆端面孔攻7xM10螺紋）本工序為鉆7個M10mm螺紋底孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據表5-19知選取d=8.5mm，l=156mm，莫氏圓錐

43、號為1號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據表5-48選擇的麻花鉆參數，= 。由表5-49知，當時，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min1.切削用量（1）確定背吃刀量 鉆孔時= mm=4.25mm（2）確定進給量f 按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑=8.5mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時，根據表5-50，進給量f取值范圍為0.220.28mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數。由于= =1.9，經插值得=1.綜上得進給量f的取值范圍為f=(0.220.28)x0.5x1mm/r=(0.110.14)mm/r根據

44、Z3025機床標準進給量，查表5-51，選取f=0.25mm/r.(3)確定切削速度v 根據表5-52的計算公式確定切削速度（m/min）式中，=6.1，=0.4，=0，=0.5，m=0.2。因本例的加工條件與該式應用條件不完全相同，故需對切削速度進行修正，有表5-53得：根據刀具耐用度T=45min,得修正系數=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數為=1.16;鉆孔時工件經過退火熱處理，得修正系數為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數=1.0；鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數=0.87；鉆孔深度l=1.9，修正系數=0.85。所以=1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=

45、0.77=13.6m/min =509.5r/min根據Z3025機床標準主軸轉速，有表5-54選取n=500r/min，故實際轉速為=4.25mm, f=0.25mm/r.v=13.34m/min(n=500r/min)攻螺紋采用M10x1.5細柄機用高速鋼絲錐，有表5-21知其l=24mm,L=70mm.由表5.-59知當工件材料為中碳鋼時，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。2.確定攻螺紋的切削用量（1）確定背吃刀量 （6） 確定進給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.5mm/r（7） 確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計算公式為式中，=64.8，=1.2，=0.5，m

46、=0.9。工件材料修正系數=1.0；刀具材料修正系數=1.0；螺紋公差等級修正系數=1.0；絲錐芯部直徑=（0.40.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x10=5。因此 =1 =6.4m/min則=203.8r/min，由表5-54，根據Z3025機床的標準主軸轉速，選取n=200r/min,.則實際切削速度為=0.75mm, f=1.5mm/r,v=31.4m/min(n=200r/min)3.9基本時間的計算工序30 ：工步1：車的外端面第一刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表 5-47查得車端面的機動時間計算公式： ，式中，L刀具或工作臺行程長度n機床主軸轉速，單位為r/mi

47、nf工件每轉刀具進給量,單位為mm/ri進給次數,i=1已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1|第二刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表5-47查得車端面的機動時間計算公式： ，式中，L刀具或工作臺行程長度n機床主軸轉速，單位為r/minf工件每轉刀具進給量,單位為mm/ri進給次數,i=1已知L=50，n=250r/min,f=0.18mm/r,i=1鏜的內端面第一刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ，式中, 刀具切削加工長度，單位為mm刀具切入長度，單位mm，刀具切出長度，單位為mm，=（35）mm單件小批生產時的試切附

48、加長度，單位為mmn機床主軸轉速，單位為r/minf工件每轉刀具進給量,單位為mm/ri進給次數,i=1已知=2.5，,=4mm, =0，f=0.2mm/r,n=200r/min,i=1=0.28min第二刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ，式中, 刀具切削加工長度，單位為mm刀具切入長度，單位mm，刀具切出長度，單位為mm，=（35）mm單件小批生產時的試切附加長度，單位為mmn機床主軸轉速，單位為r/minf工件每轉刀具進給量,單位為mm/ri進給次數,i=1已知=0.5，,=4mm, =0，f=0.1mm/r,n=400r/min,i=1=

49、0.18min鏜孔第一刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ，式中, 刀具切削加工長度，單位為mm刀具切入長度，單位mm，刀具切出長度，單位為mm，=（35）mm單件小批生產時的試切附加長度，單位為mmn機床主軸轉速，單位為r/minf工件每轉刀具進給量,單位為mm/ri進給次數,i=1已知=21，,=4mm, =0，f=0.2mm/r,n=162r/min,i=1=0.92min第二刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ，式中, 刀具切削加工長度，單位為mm刀具切入長度，單位mm，刀具切出長度，單位為mm

50、，=（35）mm單件小批生產時的試切附加長度，單位為mmn機床主軸轉速，單位為r/minf工件每轉刀具進給量,單位為mm/ri進給次數,i=1已知=21，,=4mm, =0，f=0.1mm/r,n=400r/min,i=1=0.7min工序35車的外端面第一刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表 5-47查得車端面的機動時間計算公式： ，式中，L刀具或工作臺行程長度n機床主軸轉速，單位為r/minf工件每轉刀具進給量,單位為mm/ri進給次數,i=1已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1|第二刀在機械制造工藝學課程設計指導書中表5-47查得車端面的機動時間計算公式： ，式中，L刀具或工作臺行程長度n機床主軸轉速，單位為r/minf工件每轉刀具進給量,單位為mm/