1、質(zhì)量管理制度1、總?cè)绱说谝粭l：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、 迅速處理改善，借以確保與提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理與市場需要，特制定本 細(xì)如此。第二條：X圍 本細(xì)如此包括：（一）組織機(jī)能與工作職責(zé)；（二）各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī) X;（三）儀器管理；（四）品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行；（五）品質(zhì)異常反響與處理；（六）客訴處理；（七）樣品確認(rèn)；（八）品質(zhì)檢查與改善。第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī) X的設(shè)定第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X的X圍規(guī)X包括：（一） 原材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X；（二） 在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X；（三）成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī) X的設(shè)定

2、；第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X的設(shè)定（一）各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、銷售部與有關(guān)人員依 據(jù)"操作規(guī)X"，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國外標(biāo)準(zhǔn)客戶需求本 身制造能力原材料供給商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X設(shè)（修）訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后技術(shù)質(zhì)量部一份，并 交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。（二）品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)X總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、銷 售部與有關(guān)人員分原材料、在制品、成品將檢查項(xiàng)目料號（規(guī)格）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率（取樣規(guī)定）檢驗(yàn)方法與使用儀器設(shè)備允收規(guī)定等填 注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī) X設(shè)（修）訂

3、表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng) 理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī) X的修訂（一）各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī) X假如因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改良制 造流程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。（二）總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績會同有關(guān)單位檢查各料號（規(guī)格）各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī) X的合理性，酌予修訂。（三）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī) X修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X設(shè)（修）訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn) 總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行2、儀器管理第七條：儀器校正、維護(hù)計劃（一）周期設(shè)訂 儀

4、器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書 等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器 年度校正、維護(hù)計劃的擬訂與執(zhí)行的依據(jù)。（二） 年度校正計劃與維護(hù)計劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制 "儀器校正計劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計劃實(shí)施表 "做為年度校正與維護(hù)計劃實(shí)施的依據(jù)。第八條：校正計劃的實(shí)施（一）儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作 業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于 "儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。（二）儀器外協(xié)校正：有關(guān)

5、精細(xì)儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)部或技術(shù)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的準(zhǔn)確度。第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進(jìn)展各項(xiàng)檢驗(yàn)時，應(yīng)依"檢驗(yàn)規(guī)X"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2、特殊精細(xì)儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用 （經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確 性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教誨并列入作業(yè) 檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)部不定期抽檢。5.儀器保養(yǎng)（1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)&q

6、uot;實(shí)驗(yàn)設(shè)備維護(hù)規(guī)定"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"設(shè)備點(diǎn)檢表"內(nèi)。（2）儀器外協(xié)修造：儀器保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請修申請單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。3、原材料品質(zhì)管理第十條；原材料品質(zhì)檢驗(yàn)（1）原材料進(jìn)入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理方法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原材料，開立“材料驗(yàn)收單，送技術(shù)質(zhì)量部檢測，技術(shù)質(zhì)量部于接獲單據(jù)一日內(nèi)，依據(jù)原材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)。（2）"材料驗(yàn)收單各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后 送會計整理付款，第

7、二聯(lián)會計存，第三聯(lián)送材料庫房，第四聯(lián)技術(shù)質(zhì)量部保存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于"供給廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原材料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于"供給商品質(zhì)統(tǒng)計表"與每月評核供給商的行分于"供給商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參 考資料。4、生產(chǎn)前品質(zhì)條件復(fù)查第一條：生產(chǎn)通知單的審核（新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品 ）技術(shù)質(zhì)量部主管收到"生產(chǎn)通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。（一）"生產(chǎn)通知單"的審核1、 訂制料號-新品特殊要求是否符合公司制造規(guī)X。2、種類。3、品質(zhì)要求-各項(xiàng)品質(zhì)要求是

8、否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)X,如有特殊品質(zhì)要求是否可承受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。4、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī) X,客戶要求的特殊包裝方式可否承 受，是否明確表示。5、是否使用特殊的原材料。（二）生產(chǎn)通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"與特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求 的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交技術(shù)部提示有關(guān)生產(chǎn)條件等并簽認(rèn)，假如確認(rèn)其品質(zhì)要求超出生產(chǎn)能力時應(yīng)述明原因后，將"生產(chǎn)通知單"送回生產(chǎn)部辦理退單，由銷售部向客戶說明。2、 新開發(fā)產(chǎn)品假如品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將 "生產(chǎn)通知單"交技術(shù)部 擬定加工條件與暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

9、，由技術(shù)部記錄于 "制造規(guī)X"上，作為制造部 門生產(chǎn)與品質(zhì)管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核（一）制造部門接到技術(shù)部送來的"制造規(guī)X"后，須由部長或組長先查核確認(rèn)如下事項(xiàng)后始可進(jìn)展生產(chǎn)：1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī) 據(jù)。X"作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)X"與"加工方法（二）制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)X"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)5、生產(chǎn)過程品質(zhì)管理第十三條：生產(chǎn)品質(zhì)檢驗(yàn)（一'）質(zhì)檢部門對各生產(chǎn)過程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)

10、規(guī)X"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。（二）在制品品質(zhì)檢驗(yàn)依生產(chǎn)過程區(qū)分，由技術(shù)質(zhì)量部巡檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：1、自檢記錄表。2、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡。3、產(chǎn)品日月報表。4、量具規(guī)X使用。（三）技術(shù)質(zhì)量部于生產(chǎn)過程中配合在制品的檢測、負(fù)責(zé)加工條件的測 試：1、 產(chǎn)品經(jīng)熱處理后的金相分析，出具金相分析試驗(yàn)檢驗(yàn)單，一式三聯(lián),檢驗(yàn)室保存第一聯(lián)，送樣部門第二聯(lián)，技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量工程師第三聯(lián)。2、 產(chǎn)品圓度、粗糙度、角度、R等有準(zhǔn)確要求的項(xiàng)目檢測，出具產(chǎn)品 計量試驗(yàn)檢驗(yàn)單。（四）各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程與改善對策等開立"

11、;異常處理單"呈（畐U）經(jīng)理指示后送技術(shù)質(zhì)量部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。（五） 質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)告知單位主管處理并開立"異 常處理單"呈經(jīng)（畐U）理核簽后送有關(guān)部門處理改善。（六）各生產(chǎn)部門依自檢查與順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時，如屬其他部門 所發(fā)生者以"異常處理單"反響處理。（七） 生產(chǎn)過程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反響處理。第十四條：生產(chǎn)過程自主檢查（一）生產(chǎn)過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告部長或組長， 并開

12、立"異常處理單"見（表）一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析與處理對 策、送品質(zhì)部門判定異常原因與責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門 會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬與獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時 送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)部門（生產(chǎn)管理），第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。（二）現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗(yàn) 所屬各生產(chǎn)過程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時應(yīng)立即處理外，并追 究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。（三）生產(chǎn)過程自主檢查規(guī)定依 "生產(chǎn)過程自主檢查實(shí)施方法 "實(shí)施。6、成品品質(zhì)管

13、理第十五條：成品品質(zhì)檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)X"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。第十六條：出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的 規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報"出貨檢驗(yàn)記錄表"呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。7、品質(zhì)異常反響與處理第十七條：原材料品質(zhì)異常反響（一）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時， 無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為 "合格"或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明 欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理方法"的規(guī)定

14、呈核與處理。（二）對于檢驗(yàn)異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，品質(zhì)部應(yīng)依異常 項(xiàng)目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn) 場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、本錢影響與意見，經(jīng)經(jīng)理核簽 呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反響與處理（一）在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常 時，應(yīng)提報"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反響品質(zhì)異常情況，使能 迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。（二）生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下生

15、產(chǎn)過程 （以"廢品報告單"提報, 并經(jīng)品質(zhì)部復(fù)核才可報廢 ）。第十九條：生產(chǎn)過程間品質(zhì)異常反響收料部門組長在生產(chǎn)過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供給在制品品質(zhì)不合格時，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告部長后送經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門與供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、 數(shù)量并擬定處理對策與追查責(zé)任歸屬部門（或個人）并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦與督促料品處理與異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組 （品質(zhì)部）做生產(chǎn)安排與調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢

16、查改善并依批示辦理后，送 經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效與督促異常改善結(jié)果。8、成品出廠前的品質(zhì)管理第二十條：成品入庫管理（一）品質(zhì)部門主管對預(yù)定入庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依"產(chǎn)品流程卡"、"成品檢驗(yàn)報告"與有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理入庫作業(yè)。（二）品質(zhì)部門人員對于入庫前的成品應(yīng)全檢，假如有品質(zhì)不合格的批 號，超過管理 X圍時，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常情況與附樣并擬定料 品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理與改善。"異常（三）品質(zhì)管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把 處理單"呈總經(jīng)理批示。條：檢

17、驗(yàn)報告申請作業(yè)（一）客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報"檢驗(yàn)報告申請單式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目與品質(zhì)要求后送總經(jīng)理助理（二）總經(jīng)理室助理接獲"檢驗(yàn)報告申請單"時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人 員（品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交技術(shù)部）研判是否出具"檢驗(yàn)報告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗(yàn)報告申請單"送總經(jīng)理助理，轉(zhuǎn)送品質(zhì)部。（三）品質(zhì)部接獲"檢驗(yàn)報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)， 并依要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入"檢驗(yàn)報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同

18、"檢驗(yàn)報告申請單"送總經(jīng)理助理，第二聯(lián)自存憑以簽 認(rèn)成品入庫。（四） 特殊物、化性的檢驗(yàn)，品質(zhì)部接獲 "檢驗(yàn)報告申請單"后，會同技 術(shù)部于制造后取樣檢驗(yàn)，品質(zhì)部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于"檢驗(yàn)報告表"一式 二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同 "檢驗(yàn)報告申請表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。（五） 產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)部人員送來的"檢驗(yàn)報告表"第一聯(lián)與"檢驗(yàn)報告申請單"后，應(yīng)依"檢驗(yàn)報告表"資料與參酌"檢驗(yàn)報告申請單"的客戶 要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上

19、"產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章"后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。9、產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)X"生產(chǎn)中遇有如下情況時，應(yīng)將 "制作規(guī)X"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的 "異常處理單"由品質(zhì)部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目與內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。（一）批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)（二）客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。（三）客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。（四）客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。（五）生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差

20、異者。（六）經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作（一） 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)1、假如用戶要求確認(rèn)底片者由技術(shù)部制作供確 認(rèn)。 2、假如客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng) 以小時制作供確認(rèn)。（二）確認(rèn)樣品的取樣 品質(zhì)部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)部，另一份 連同"品質(zhì)確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條：產(chǎn)品質(zhì)保書的開立作業(yè)（一） 產(chǎn)品質(zhì)保書的開立品質(zhì)部人員在取樣后應(yīng)即填 "品質(zhì)確認(rèn)表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"品質(zhì)確認(rèn)表"上加蓋"品質(zhì)確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交技術(shù)部與生

21、產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。（二） 客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"品質(zhì)確認(rèn)表"品 質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由品質(zhì)部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限與追蹤（一）處理期限營業(yè)部門接獲品質(zhì)部或技術(shù)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。（二） 品質(zhì)確認(rèn)追蹤 品質(zhì)部人員對于未如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以 上者時，應(yīng)以便函反響營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)與訂單生產(chǎn)