1、388廠技術藏書2008.12.19夏學良整理 ， 并低于工作 液面至少 或 管徑 ， 倍 二者取大者 。 油箱應外觀平整。油箱內部 焊縫應全部滿焊， 焊縫要光滑， 不應有任何滲漏。 管道 管道 的排列和走 向應 整齊一致 、 層次分明 、 便于維修 。 通往 油箱的泄油管 、 先導控制 回油管與主 回油管均 宜單獨配管 。 液壓 泵的吸油管路 應盡量短而直 ， 避免斷面 突變。 外徑 小于 的管子在彎管時 ， 管子彎 曲處應 圓滑 ， 應有明 顯的 凹痕現象 （ 長軸 比不 得 不 短 小 于 ） 管道 設置應保證 有一定剛性和抗振 性， 管道 不允許用 來支承設 備及油路 板 ， 管夾 不

2、得焊 于管子 上， 管道 的支 承間隔應符合 中 的規定 。 所 有管件的焊縫位 置應便于焊縫 內壁的清理 。 焊縫 應焊透 。焊縫 外壁應均勻平整 ， 內壁不 應出現凹人現象 配管作業時 ， 應保證各連接 口 自然貼合對 中。松開管 接頭或法 蘭連接 螺栓 時， 口面軸線 的相 接 對錯 位量和兩結合 面錯邊量應符合表 的規定 。 鎮 鎮 簇 一 簇 毛工 簇 蕊 表 錯 位和錯邊 管道外徑 ， 兩 相對結合面 軸線錯位量 兩相對結合 面錯邊量 ， （ 簇 兩 相對結合 面軸線平行度公差 配管完成后 ， 應進行酸洗 和表 面處理并 沖洗干凈 ， 要求應符合 沖洗 中 的 規 定。對不及 時投

3、人運行 的管道 ， 應在 內壁涂防銹油 。 軟管 的配置應符合 中 的規定 。 所有 調試、 運行 和故障診斷時需要 監測壓力 的點應設 置壓力測量點 。 系統 中應 設置油液取樣 口， 樣 口設置應 保證 所取 油樣的代 表性 ， 取 總回油 管的末 端應設 置取 樣 口。 系統 的最高點及液體 流動 的死點應設置 排氣 口。 液壓泵和馬達 液壓泵和 馬達 的設 置應符合 中 的規定。 液壓泵和原 動機 安裝應有足夠的 剛性， 兩者 之間的同軸度 和平行 度應符合液壓泵 和原 動機制造 廠 的規定 液壓馬達 和被驅 動裝置安裝應有 足夠剛性 ， 兩者之間 的同軸度 和平行度應符合液 壓馬達和

4、被驅 動 裝置制造 廠的規定 。 液壓泵組 的設 計和安裝應考慮 防震和隔震措施 。 液壓泵上應 明顯標 出旋轉方 向。 液壓閥 液壓 閥的設 置應符合 中第 章的規定 。 液壓缸 液壓缸 的設置應 符合 中 的規定 液壓輔 件 蓄能 器的設置應符 合 中 的規定 。 過濾 器的設置應符 合 中 的規定 。 熱交換 器的設置應 符合 中 的規定 。 結構件 所有結構件應設置合理、 結構牢固。 密封件 所有的密封件都應 在有效使用期 內。 控制 系統 控制系統的設置應符合 中第 章的規定。 診 斷和監控 診斷和監控裝 置應 符合 中第 章的規定 。 試驗要求 耐壓和密封試驗時， 液壓系統總成所有

5、焊縫和結合面應無滲漏， 管道應無永久變形。 泵運行性 能試驗時 ： 各原動機 和液 壓泵（ ） 包括 備用泵） 應起動平穩 ， 異常噪聲和發 熱 ； 無 各 泵（ 包括 備用泵） ） 的變量機 構調節性能應 達到系統設計所需 的要求 。 回路性 能試驗時 ： 各 回路性能應 符合設計要求 ； ） 系統的其他特殊性能應 符合合 同或技術 協議書的要求 。 ） 各種繼 電器、 感器 的動作和信號應 符合設計要求 所有聯 鎖裝置應準 確 、 活、 傳 靈 可靠 安全要 求 煤礦井下使 用的液壓系統總成應 達到如下安全要求 ： 所有防爆 電氣 設備應具有“ ） 產品合格證” 國家指定 防爆檢驗 站 出

6、具 的“ 、 防爆 合格證” 國家指 及 定機構頒 發的“ 煤礦礦用 產品安全標 志證 書” ； 各 種鋁合金材料及非 金屬材料應符合 ） 。的有關規定 。 涂裝 出廠前 ， 外露非裝配表面和非 配合表面應涂耐油 防銹 漆或進行表 面防銹處理 所有 出廠前 ， 有配合面和裝配 面應 涂防銹油 。 所 油漆 厚度應均勻 ， 外觀光滑平整 ， 色彩一致 。 試驗 方法 裝在 主機里并隨主機一起 出廠的液壓 系統 總成 ， 應按該 主機的出廠試驗規 范進行相關的試驗 ， 其他 液壓 系統 總成應按本標準規定 的試驗 方法 ， 逐項進行試驗 。所 有液 壓系統總成應 進行清潔度檢查 。 耐壓試驗和密封

7、試 驗 耐壓試驗和密封 試驗的試驗壓力應 符合表 的規定 。 棄 試 給壓力 單 位為兆帕 工作 壓力 鎮 蕊 試驗壓 力 尸 （ 低于 時 ， 試 驗） 按 （ 低于 時 ， 按 試驗 ） 試驗 時壓 力應逐 步升 高 ， 達到 試驗 壓力 后 ， 保壓 時間不 少 于 。觀 察 系統 總成 是否 達到 的規定 。 性 能試驗 泵 運行性能試驗 ： 應按下述 方法進行泵運行性能試 驗 ： 試驗各原 動機 和液壓泵（ ） 包括備用泵 ） 是否達 到 定。 的規 試驗各泵 （ ） 包括備 用泵） 的變量 機構調節性 能是否達到 的規定 。 回路性 能試驗 ： 應按 下述方法進行 回路性 能試驗

8、： 操作 各個閥 ， ） 檢查各 回路 性能。各 閥在要 求的調定范 圍內重復試 驗 次 ， 檢查各回路性 能是否 達到 的規定， 如果一回 路有一次失誤， 排除故障 重復試驗 確保性能無誤。 次， 試驗 系統 的其他特殊 性能是否達到 ） 的規定 。 檢查 液位控制和報 警、 油溫控 制和報警 、 壓力繼 電器及其他傳感器 動作和信 號是否達 到 的規 定 。 清潔 度檢查 取樣 程序 ： 油樣取樣程 序應 符合 的規定 檢 測方法 ： ， 應 按下述方法 之一進行油樣 檢測 ： 根據 規定的方法， ； ） 用光學顯微鏡計數法檢測油樣顆粒污染等級是否符合 的規定 ； 根據 ； 規定的 ） 方

9、法， 用遮光原理自動 利 計數法檢測油樣顆粒污染等級是否符合 的規 定 ， 檢驗規 則 液 壓系統總成應 由廠質量檢驗部 門按本標準逐 臺進行檢驗 ， 檢驗合格才能 出廠。 液 壓系統總成屬下 列情況之一者 為不合格 ： 未完成所需 的檢 驗項 目， ） 且不能繼續 進行檢驗時 ； 試驗中發生故障， ） 主要零部件損壞時； 雖完成全部檢驗項 目， ） 但檢驗結果不 符合 要求時 。 對 不合格項 目， 應進行返 工， 直到 檢驗合格 。 標 志、 裝及 運輸 包 標志 每個元件應編上 件號 。件號應 和系統圖 和管路安裝 圖 中的相 一致 。件 號或字母 應標 在鄰近 元 件的裝置上 ， 而不

10、在元件 上。 元件孔 口， 包括先導孔 口、 測試 口和放 油 口等 均應 清楚而 持久地 加 以標 志 ， 且與 回路 圖上的 相 一致 在 電氣與液壓 系統圖上 ， 電動操縱裝 置的標志應 一致 。 裝在 油路板 內的插裝 閥與其他 控制元件 （ 尼器 、 阻 梭閥 、 向閥） 應在其檢拆 口附近加上 標志 。 單 ， 當檢拆 口位 置在一個或幾個元 件下面時 ， 則應在元 件近旁提供識別標 志， 并注上“ 內裝” 字樣 進 口元件應加上 中文標識 。 包 裝及運輸 為 了運輸 ， ， 系統需要拆 卸時 ， 路和管接頭 應做好清晰 的標志 。 管 所有設備應包裝 完好 ， 以便能防止損 壞

11、、 變形 、 污染 與腐蝕 ， 運輸期間保持其識別標 志。 并在 液壓設備的外露 口應用密封帽封 閉 ， 期間外螺紋及 外露結合面應加 以保護 。 裝運 有調節機構 的元 件應處于安全或放 松狀態 。 出廠后不得任 意調整的元件應鎖 定并作 明顯 的警示 。 放 掉系統中的液 壓油 ， 排凈系統 中的冷卻水 。 蓄能器 中的氮氣應釋壓 到 ， 包裝箱應有 足夠的強度 和剛度 ， 有可靠的 防雨措施 。 并 設 備應與包 裝箱底 牢 固固定 。 包裝箱 結構應便于裝運 起吊 。 裝箱 內容如下 ： ：包裝箱 外應清晰地標記 ： 、 吊點、向上 、 、 重心點 起 防潮 小心輕放及 發運項 目等 。 ） ）