1、寫字樓機電工程施工組織設計華貿寫字樓機電工程施工組織設計第1部分工程概況1.1 建筑工程概況工程地址:北京市朝陽區工程名稱:XX寫字樓工程建筑面積:213346.37平方米結構類型：框架結構建筑檐高：151.3米建筑層數：地上32層，地下4層1.2 安裝工程施工范圍給排水系統電氣系統通風空調系統1.3 編制依據采暖與衛生工程施工及驗收規范(GBJ242-82)通風與空調工程施工及驗收規范(GB50243-97)自動噴水滅火系統施工及驗收規范(GB50261-96)電氣裝置安裝工程施工及驗收規范建筑電氣通用圖集(華北標)建筑設備施工安裝通用圖集（華北標）建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-2

2、6-96建筑安裝工程質量檢驗評定標準建筑施工安全技術規范等電位連接安裝97SD567第2部分施工部署2. 1工程目標2.1.1 質量方針：精雕細琢鑄精品全心全意為用戶。2.1.2 質量目標：嚴格按照施工圖紙、國家標準和驗收規范組織施工，確保整體結構工程，獲得北京市結構"長城杯"金獎，爭創"魯班獎；2.1.3 工期目標：對總包負責，為總包服務，確保優質按期完工。2.1.4 管理目標：堅持不懈，抓好安全生產、工程質量、施工成本，向管理要質量，從管理中出效益。2. 2人力報告2.1.1 我公司組織優秀的項目管理人員負責各專業的管理和施工，由項目經理、技術負責人負責本工程

3、的領導、指揮和協調，對工程進度、質量、安全和現場文明等負全部責任。執行經理：武尚杰技術負責人：劉繼先2.1.2 我公司選用優秀施工隊伍進行施工安裝，這支勞務施工隊伍具有悠久的發展歷史，技術精湛，曾參與過燕山石化、北京市第三制藥廠、中國國際貿易中心、全國人民代表大會會議樓、氣象局科技干部住宅樓等項目的上下水、暖氣管道、鋼結構、通風、空調、消防水、機電設備的制作、安裝調試工程，先后施工近30個工程項目，達100多萬平方米，積累了豐富的經驗。以確保實現質量目標。現場勞動力計劃見附表1。華貿寫字樓機電工程施工組織設計2.3 機械設備配備計劃根據本工程特點，施工機具根據工程進度按計劃準時到位。現場經理部

4、的施工機具要求提前做好準備，施工機具明細表（附表2）。2.4 進度計劃為確保工期目標的組虬根據施工現場的實際情況，制定機電安裝工程的進度表（附罰）。2.5 工期保證措施待安裝施工方案例比準后，立即著手準備安裝施工方案和材料，加強輔材供應的計戈U性，以免影響工期。加強對圖紙的審核、與總包的聯系，及時發現各專業圖紙之間以及與土建圖之間的矛盾，避免由于設計上的問題，帶來的返工i良費而影響工期。組成分系統的專業施工管理組，逐一落實施工條件與進度安排，對公用設備，場地制定協調計劃指令，限制使用范圍時間并嚴格執行，使各專業協調開展工作。2.6 雨季施工措施2.6.1 雨季施工設備管理進入施工現場露天存放的

5、電器、儀表設備，如開關柜.箱、電動機等要有防雨設施，從業主處領出的材料、設備.電器、儀表設備要盡快運入房內，減少露天存放而增加的防護設施費。在雨季所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶，乙快瓶在室外放置時應采取防雨防曬和隔離?昔施。2.6.2 雨季施工材料的管理進入施工現場的保溫材料及消音材料一定要幫助總包存入庫內,露天存放的應墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環境下保存。露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。材料周圍應有暢通的抖冰溝以防積水。2.6.3

6、雨季施工焊接管理雨季室外焊接時，為了防止保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨?昔施不準施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。對重要的焊口要搭設防雨棚或準備好1布蓋好,以在暴風雨突來時竹焊健免受溫度峰影響焊接質量，當相對濕度大于90%時應停止作業。華貿寫字樓機電工程施工組織設計在高空作業施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭穩固，經得起大風。施焊時注意清干凈周圍的易燃物，以免發生火災，一般在大風天氣應停止施工。2.6.4 雨季施工的質量管理配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響以后施工。設備預留孔洞作好防雨措施。如施工現場地下部分設

7、備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮，防止設備被水浸泡。第3部分各專業主要技術措施3.1 電氣工程3.1.1 施工準備(1) 熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，注意圖紙提出的施工要求。(2) 準備施工機具材料。(3) 技術交底。施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法。(4) 熟悉有關電力工程的技術規范。華貿寫字樓機電工程施工組織設計準備階段流程圖如下：看圖-圖紙會審一提出設備、材料、加工件計劃一驗收入庫和保管一提出設備、材料費用一編制施工技術方案-施工機具的準備。3.1.2 施工順序由于工程中電氣、通風等專業交叉施工

8、，故合理安排專業施工程序，解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。電氣施工工序網絡圖：開工準備）吊頂內管路敷設»|橋架、線槽安裝各系統配線、敷設電纜M配電箱、控制箱安裝1弱電設備安裝T強弱電器具安裝”單機調試集中調試交工驗收華貿寫字樓機電工程施工組織設計3.1.3 主要施工技術措施(1)采用標準固定支架。吊架及吊桿等大部分采用定型加工產品，事先在工廠加工好備用，以減少現場加工制作，這樣既減少了現場作業人員，也能保證質量和工期。(2)各種電管、風管、工藝管道交叉密集處，合理安排施工程序，一般先風管，后工藝管道，最后是電管，另外能后裝的一些

9、電柜、器具、要盡量后安裝，以便避免損壞和失竊。3.1.4 施工工藝整個施工過程分二個階段，即安裝和調試階段。3.1.4.1 安裝階段包括鋼管明配、橋架、線梢安裝、管內穿線工程、配電柜(箱)安裝、弱電設備、強弱電器具安裝、電動機及其附屬設備的安裝。1 )管路明敷設：鋼管明敷工藝流程：明管敷設吊頂內護墻板內管路敷、吊架支架、吊架固定測定盒、盒箱固定明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求進行加工。明配管敷設時應檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然

10、后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。橋架、線槽安裝橋架、線梢工藝流程:彈線定位螺支栓架固與定吊架_L橋架線梢安裝保護地線安裝斗梢內配線L1線路檢查及絕緣搖測a.電纜橋架安裝方式為吊裝，吊桿間距：水平距離為2米，垂直方向為1.5米。橋架內電纜的首末端處要標記，注明電纜編號、型號規格、起始點。b.敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應予調換或自制符合要求的彎頭。c.敷設導線的線梢，其材質為金屬表面鍍鋅處理，線梢內敷設的線應按回路綁扎成束并應適

11、當固定，導線不得在線梢內接頭，安裝在任何場所的線梢均須蓋板齊全牢固。d.橋架、線梢連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線梢的外側。e橋架、線梢盤等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。具鍍鋅制品華貿寫字樓機電工程施工組織設計的橋架、線梢的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。f.橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5M應加支持點。如設計院和廠家有特殊要求，按設計和廠家要求施工。3）電纜敷設可采用自下而上和自上而下的敷設方法。沿橋架、托盤敷設的電纜宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行

12、，防止其它專業施工時損傷電纜。防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先編號排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。4）管內穿線（纜）工程安裝工藝流程：穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿線前應清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。剪斷導線時，進入燈頭盒內導線的預留長度應為15cm,進入配電箱內的導線預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。穿線完畢后，應用搖表測線

13、路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MQ,并做好記錄。5）配電箱（盤）安裝安裝工藝流程：配電箱（盤） 安裝要求華貿寫字樓機電工程施工組織設計 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將

14、卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。 暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。 電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。6）器具安裝這里主要指燈具、開關、插座等的安裝，燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程規范進行，這里強調幾點質量要求：燈具、開關插座安裝必須牢固端正，位置正確。有吊頂的燈具或重量超過3千克的燈具，必須

15、在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。安裝開關、插座時必須將預埋盒內的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。7）電動機及其附屬設備的安裝安裝中應注重： 安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質期，無需進行抽芯檢查。 電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖就位。穩固穩裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差

16、都應在允許范圍內。3.1.4.2調試階段包括電機試運行、照明試運行、配電柜調試、弱電系統調試。1) )電機試運行。電機試運行前，應做好檢查。電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定。a在冷態時，可連續起動二次；b在熱態時，可連續起動一次。2) 照明器具試運行電氣照明器具應以系統進行電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部

17、照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。3) 配電柜的試運行。配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及甲方檢查確認后，向監理公司及甲方各報一份存

18、檔。4）弱電系統調試消防報警與聯動控制系統調試：A、線路測試B、單體調試對探測器、報警控制器等進行基本性能測試，試驗工作需在干燥、無粉塵、無振動、無煙霧的常溫室內進行，試驗人員應全面熟悉火警設備的各項性能后，方可進行試驗。C、系統開通調試分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備按說明書進行單機逐臺通電檢查正常后，方能接入系統進行調試。系統通電后，系統調試程序進行系統功能的自檢并連續無故障運行120h,按國家標準GB4717火災報警控制器通用技術條件的技術要求對報警控制器作如下的功能檢查：火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優先功能；報警記憶功能；

19、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能。共用電視天線系統調試；A、接收天線的調試B、前端部分的調試C、系統調試一般采用將多道電視信號輸入共用天線系統，由干線、分區、各用戶端測量電平進行調整。主要調整各補償單元、延長放大器等，克服由傳輸分配系統所產生的交、互調現象，使UHF頻段各頻道與VHF頻段各頻道電平輸出基本一致，且有一定梯度，以利于用戶電平各頻道平衡。上述調試完畢后，使用彩監在各干線或分區選擇曲型點進一步調整各補償單元、延長放大器，有時還要反復調整前端及分前端設備，使輸出電平平衡并盡量符合設計要求，直到滿意的圖像為止。廣播系統調試與開通：A、傳輸線路檢查；B、配

20、接檢查；C、 絕緣電阻測定；D、接地電阻測量；E、 天線調試；F、 電源試驗；G、 系統開通試驗：a、 擴大機開通；b、 前級放大器開通；c、 傳聲器試驗；d、 錄音機輸入；e、 接收轉播機開通試驗；f、 輸出回路試驗。H、平均聲壓測量；I、音質指標評價；a、 響度評價；b、 聲場均勻度的評價；c、 清晰度和混響時間評價；d、 評價信噪比；e、 傳聲增益的指標評價；閉路電視監控系統調試A、電源檢測B、線路檢查C、單體調試D、系統調試：按照施工圖對每臺攝像機、電動云臺進行編號，開通總電源，在監視室和監視現場用對講機進行聯系，再開通每一攝像機回路，調整監視方向，使攝像機能準確地對準監視目標或監視范

21、圍，對于屏幕出現干擾雜波的攝像機，應重點檢查攝像機附近是否存在強電磁場源，攝像機附近50cm處不應有障礙物，監視區域不應有遮擋物存在。在系統調試過程中，每項試驗應做好記錄，當各項技術指標都達到設計要求時，并經過24小時連續運行后編寫調試報告，調華貿寫字樓機電工程施工組織設計試完畢。通訊系統調試：通訊系統的電氣性能測試包括纜線、信息插座及接線摸塊的測試，電氣性能測試儀表的精度應達到規范規定的要求。測試內容如下：A、 接線圖的測試；B、 近端串撓的測試。樓宇自控系統調試：A、 所有被調設備已經設備供貨廠家調試驗收合格。B、 重要設備（如：冷水機組，專用空調等）需在廠家及業主代表同在現場的情況下進行

22、調試。C、 在業主代表陪同下對單臺被控對象進行逐點調試，并填寫調試報告。D、 測試通訊網絡工作正常.E、 測試上位操作站操作功能正常.3.2通風空調工程3.2.1 風管制作1）型鋼法蘭風管加工工藝流程如下：_展開一剪切一倒角一咬口風管成下料廠1型領料i-方法蘭*焊接打眼華貿寫字樓機電工程施工組織設計2)注意事項：風管的規格、尺寸必須符合設計要求。風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。薄鋼板風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。3.2.2 風管安裝(1)制作好的風管向業主、監理報驗檢查合格后，方可進行安裝，具流程安裝就位找平找正L1檢驗(2

23、) 風管支吊架的安裝1) 保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。2) 吊架安裝完畢后，確認位置、標高無誤后，首先按順序及不同系統將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。3) 風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般的安裝順序是先干管后支管。4) 連接好的風管，應檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。5) 風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內，應裝在便于操作的位置。6) 風管與部件支、吊架的預埋件、射

24、釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊開孔。7) 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。8)風管水平安裝采用吊架，間距為3m,豎管采用支架，每層一個。3.2.3末端裝置安裝(1)安裝工藝流程：(2)末端裝置在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(3)末端裝置應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(4)末端裝置應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min,壓力不得下降。(5)臥式吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應

25、用雙螺母緊固找平找正。(6)熱水管與末端裝置，接管應平直。末端裝置與熱水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。3.2.4空調水管安裝華貿寫字樓機電工程施工組織設計(1)管道安裝工藝流程:(2)鋼管焊接：1)焊接時應有防風、防雨措施。2)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3)管材與法蘭盤焊接，應先把管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，具內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4)管

26、道焊縫不得埋入墻內或不便于維修的地方，焊接修補次數不得超過兩次，否則應割去換管重焊。(3)管道支架1)管井內干管每層設支架。2)水平水管設支吊架，支吊架間距見下表:管徑Dg(mm)<2532-5070-80100-125150-200>250保溫間距(m)234567不保溫間距(m)34.56789(4)管道系統沖洗：1)管道安裝后應進行系統沖洗，管道系統沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，可與試壓連續進行，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管

27、應接至排水井或排水溝內3)沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色華貿寫字樓機電工程施工組織設計和透明度與入口處回測一致為合格。(5) 非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面20mm。(6) 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應封閉。(7) 管道系統安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。3.2.5 設備安裝(1) 所有風機、空調器進出口均用軟管聯接，風機、空調

28、器均需作減震。(2) 通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。(3) 所有設備安裝前應核對設備定貨單，合格證及設備基礎，并按廠方提供的安裝要求和調試說明進行安裝和調試，在單機調試正常的情況下進行系統調試。(4) 空調機組等大型設備安裝時，根據現場實際做專門吊裝方案。3.2.6 防腐保溫(1) 風管保溫工藝流程如下:幾(2)所有空調送回管道，包括風管上的閥門，均應保溫，位于室內的空調用信封管道也需保溫，接縫處用鋁箔膠帶密封，保溫層厚度為30-40mm。粘保溫釘前將風管壁上塵土，油污擦凈。保溫釘與風管部件表面應粘接牢固，不得脫落，粘

29、釘12-24小時后再鋪設保溫材料。風管保溫釘應均布，其數量底面不應少于每平方米16個，側面不應少于10個，頂面不應少于6個。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面。3.2.7 系統試運轉及調試通風空調工程的調試工作，就是根據系統的原理，利用機組本身、調節閥、及風口等的調節功能，使整個通風空調系統和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內，風的溫度和濕度符合設計要求，從而給人以最大的舒適感。（1）通風與空調系統無負荷測定與調試主要項目：1）變風量系統風管試壓。2）通風機的風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。3）系統

30、與風口的風量測定與調整。4）通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。5）制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。6）空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應大于8h,當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉，通風、除塵系統的加載試運轉應大于2h。7）設計要求滿足的其它調試項目（2）風管試壓：1）試壓標準：見下表工作壓力最大泄漏率(L/S*M2)(Pa)低壓中壓高壓ABCD1000.540.182000.840.283001.100.374001.320.445001.530.516000.580.197000.640.218000.690.23900

31、0.750.2510000.800.2711000.290.1012000.300.1013000.320.1114000.330.1215000.350.1216000.360.1317000.380.1318000.390.1419000.400.1420000.420.142）試壓設備連接3）試壓過程按圖示連接被測風管，并嚴密不漏；計算被測段風管表面積；啟動試壓機，待壓力等于被測風管工作壓力并穩定后，讀出漏風壓差數；查對漏風量一壓差對照表，算出漏風量；算出單位面積風管漏風率（漏風量/秒*平方米）；用算出的漏風率與試壓標準作比較，小于或等于為合格，大于為不合格；不合格的，修補后須重新試壓1

32、5分鐘后讀數，仍不合格的要拆除重做，直至合格為止；測試與修補后的測試均須做好數據記錄。（3）通風空調系統調試工藝流程如下：主要測量儀表工具：數字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。準備工作通風空調系統運空調自動調節系統轉調試前的檢查控制線路的檢查華貿寫字樓機電工程施工組織設計(4) 準備工作：1) 熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。2) 調試人員會同設計、施工的建設單位深

33、入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。3)備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。(5) 通風空調系統運轉前的檢查系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。1) 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。2)地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。3)檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。4)檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5)檢查風機

34、調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。6) 風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。7) 風道系統的調節閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。(6) 系統試運轉及調試：1) 系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。2) 系統風量測定應符合下列規定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的

35、氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。通風機出口的測定截面位置應按規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5。風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點

36、不應少于5個。系統風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法執行。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上。(7) 綜合效能的測定與調整：1) 室內溫度、相對濕度的測定應根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為工作區。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭

37、應有支架固定，不得用手持測頭。2) 室內氣流流型的測定宜采用發煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應在測點布置圖上標出氣流流向。3) 室內噪聲可僅測A聲級的數值，也可測倍頻程聲壓級。測量穩態噪聲應合用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量應取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準工業企業噪聲測量標準的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調用房其測定按設計要求。華貿寫字樓機電工程施工組織設計3.3暖衛工程3.3.1 施工順序安排:圖紙編制施工總控計劃編制物資加工定貨計劃圖紙，專業繪審_十官乂官 單項耐壓+材料進場后防腐處理預埋件加工制作機房干管及豎

38、井立管，暗裝管-as設備 安裝管道預制加工3.3.2給水管道安裝（2）給水鋼管安裝：1）焊接連接：管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對應符合下表要求：接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度dCPa不開坡口對接<50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm華貿寫字樓機電工程施工組織設計以上者應對管端焊口部位鏟坡口。法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時

39、要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3，不宜大于螺栓直徑的1/2。法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭盤聯接襯墊，采用厚度為2mm的橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片要與管徑同心，不得放偏。管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20C,焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。焊口應作防腐處理。2) 安裝時從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時堵頭試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后

40、，安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤，所有管口要加好臨時堵頭。3) 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑梢兩側間應留有3-5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反向偏移；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。(3) 立管安裝：1) 每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處

41、刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2)立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一個，層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。(4) 支管安裝：1) 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2) 暗裝支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷

42、華貿寫字樓機電工程施工組織設計在梢內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3)熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。3.3.3排水管道安裝(1)排水管道安裝工藝流程：(2)管道預制：排水鑄鐵管部分管道與管件可預先按測繪的草圖連接，并編號碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。預制管段捻好的灰口要進行養護，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養護保持濕潤。冬季要采用防凍措施，一般常溫24h-48h后方能移動，運到現場安裝。(3)污水管安裝：1)管道鋪設安裝:將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內順序排列，逐步放入管溝內，封閉堵嚴總出水

43、口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段相連。2）在捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實、校直、校正，管道用支架固定好，以防捻灰口時管道移位。3）將水灰比為1：9的水泥捻口灰填進承插口，邊填邊搗實，填滿后用手錘打實，將灰口打滿打平為止。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養護或回填濕潤細土掩蓋養護。4） 管道鋪設好后，再將立管及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度。5） 托、吊架管道安裝：托架、吊卡按設計坡度栽好，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水

44、預留管口，按室內地平線，坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時管堵。托、吊排水干管在吊頂內者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。6）對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。(4)雨水管道安裝1)雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。2)雨水管安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。3.3.4 衛生器具安裝衛生器具依據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛生潔具安裝的基本工藝流程：安裝

45、準備衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫隙處理J衛生潔具外觀檢查»|通水試驗3.3.5 保溫(1)所有熱水管道及配件作保溫，吊頂內所有管道做防結露保溫，厚度13mm。(2)管道保溫應在防腐及水試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管華貿寫字樓機電工程施工組織設計道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。(3)管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%-10%。(4)管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷。管道與套管之間的縫隙要用不燃材料堵嚴。3.3.6 管道試壓及系統調試(1)管道試壓

46、1)管道安裝完畢后須鋪設、暗裝、保溫，在隱蔽前應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。2)聯接試壓泵一般設在首層或室外管道入口處；3)試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，找開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門；打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉；檢查系統，如有漏水處應作好標記，修理后重新打壓直至不滲、不漏；拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。4)試驗壓力的標準：工作壓力£0.6MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；工作壓力=0.9MPa時，試驗壓力為工作壓力值加0.5MPa工作壓力

47、=1.3MPa時，試驗壓力2.0MPa；5) 管道試壓應按各管段工作壓力的不同而分別試壓。給水系統一般按立管分段試壓。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，滿水后檢查直至管道無滲漏為止。6) 在全部干、立、支管安裝完畢后進行的綜合水壓試驗。系統調試前應認真研究準備調試方案，分部分段分項地調試，各關鍵部位處如泵房、閥門等處應有專人把守。(2) 灌水試驗：1)排水管道在吊頂、管井內等，隱蔽工程在封閉前應進行灌水試驗。2) 灌水試驗程序：灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口；由灌水口將水灌滿后，按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材、管

48、件、捻口進行檢查，如有滲漏，修理后，重新進行一次，直至無滲漏。3) 樓層吊頂內管道的灌水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。4) 衛生潔具安裝完畢，應首先進行外觀檢查，然后進行通水試驗。通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段逐一試驗。(3) 系統沖洗1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內。3）以系統最大流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）系統沖洗前

49、應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上3.3.7消防工程3.3.7.1 消防管道工藝流程:安裝準備一干管安裝一報警閥安裝一立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝*管道試壓 *防結露保溫一管道沖洗一噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）+水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝3.3.7.2 消防管道安裝:（1）干管安裝：1）噴灑管道采用鍍鋅鋼管，當Dw100mm時，應采用螺紋連接；當D>100mm時，采用法蘭連接，焊縫做防腐處理。2)噴灑干管直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端3)

50、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在拆裝的位置。4)消火栓系統干管采用無縫鋼管焊接，刷紅丹油兩道，銀粉兩道，其安裝要求同生活給水管。(2) 消防噴灑和消火栓立管安裝1) 立管暗裝在豎井內時，在管井內預鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。2) 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。(3) 消防噴灑分層干管安裝1) 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口均加好臨時堵。2) 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍。3) 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝在不華貿寫字樓機電工程施工組織設計易操作的位置，也應先安裝好向上噴的噴灑頭