1、上海電氣風電設備有限公司貴州龍里風場2MW風力發電機組發電機更換工程施工專項方案編制： 審核： 批準： 杭州廣治建筑安裝工程有限公司二一四年十二月一、工程概況工程名稱：上海電氣風電設備有限公司龍里2MW風力發電機組發電機更換工程建設地點：貴州龍里風電場風力發電機的相關參數：Ø SEC-2.0MW風力發電機，置放于近80米高的塔筒之上；Ø 風力發電機中心高度：80米; Ø 風力發電機的風輪包絡直徑：105米；Ø 安裝有風力發電機葉片的輪轂重量：50噸；Ø 本項目需要更換的部件發電機重量為8噸；2、 編制依據1、 中華人民共和國安全生產法2、 國務

2、院建設工程安全生產管理條例3、 國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定4、 安全、消防、文明施工等管理規定5、 建筑施工高處作業安全技術規范6、 施工現場臨時用電安全技術規程7、 風電場工程技術手冊8、 大型設備吊裝工程施工工藝標準9、 風力發電機組現場安裝規范10、 風力發電場設備吊裝工程安全管理規定三、主要勞動力配置2MW風機更換發電機工程主要崗位人員配置明細表序號工種姓名備注1現場負責人薛志鴻2高空指揮關延坡3高空施工人員劉志喜4地面施工人員梁萬岐5電氣人員龐志朝6普工若 干四、主要施工機械配置施工機械配置（見下表）序號 設備名稱 型號 規格 數量 國別產地制造年份生產能力用于施

3、工部位 備注 1 350噸汽車起重機QAY3501臺中國2013年350噸更換發電機2工程車1臺中國2013年現場接送工人及運送工具本工程主要工機具一覽表序號物料號名稱規格數量備注1組合絲攻Set 22組合鉆頭Set 23平板銼10 inch24無線對講機TK-32076套5593膠300ml5瓶樂泰6電纜盤3×1.5mm2×50m3盤7撬棒梅花扳手S552只8工作燈220V3盞9平板銼刀10"2把10硅膠250ml20瓶11硅膠注射槍GNV-JUST/CHN2把12電動角磨機GWS6-1251臺13B9000013角磨片125mm10片14尖嘴鉗6"2

4、把15一字螺絲刀5×150mm1把16十字螺絲刀5×150mm1把17鋼圈尺2M1把1813009套裝開口扳手13mm-36mm1套19活動扳手10"1把20棘輪扳手1/2"方頭Max300NM1把21安全風繩18mm×120m2根22圓頭錘0.65kg1把23圓頭錘1.1kg1把24套筒832 mm1套25904清洗液5kg26二硫化鉬半固體1000ml27螺紋鎖固劑2713瓶樂泰28內六角扳手套裝S2至S121套29數顯兆歐表MS5201；0-500M1個30數字萬用表UT71Z1只31相序表F9040;0750VAC1只32扁鏨1530m

5、m1套33手動扭矩扳手75-400Nm1把34手動扭矩扳手20-200Nm1把35B9000006小套筒扳手套裝盒4-14mm1套36交流手電鉆2121把37鉆頭2121套38常規組合鉗工工具96PC1套39斷線鉗250mm2,SEWLL1把40鷹嘴鉗6"2把41斜口鉗8"1把42B9100001安全帶G-0050IW_SKYLOTEC 5副 43B9100004安全連接裝置_L-0109-1.5;雙鉤L-0109-1.5;雙鉤5副 44安全帽15個45卸扣15噸4個46吊帶6T 6M4條5、 發電機更換的條件 1、需更換的發電機已經運到機位 2、通往安裝現場的道路適宜車輛

6、進入，安裝現場已經過平整，施工平臺能同時容納發電機運輸車輛和吊車等施工車輛，吊車作業范圍內無高壓線纜等，施工現場場地適合兩臺大型吊車吊裝。 3、已明確掌握當日氣象資料，發電機及機艙頂蓋拆、裝過程最大風速不能超過10ms 4、人員已到位，安裝所需的物資已準備完畢。 5、安裝人員必須經過風機安裝培訓，合格方可上崗。 6、所有吊車都具備相應的技術，資質文件和有效的檢測證明以及相應手續。 7、吊具、工具已準備好，人員的安全裝置已準備好。六、關鍵部位施工工藝及計算1、吊車工作區域要求吊車工作區域地耐力計算：350t汽車吊自重80t、配重重量82t、發電機重約8t、路基板4塊（每塊2m×6m），

7、考慮到在吊裝過程中吊車吊著風機設備需要進行短暫時間的回轉動作，因此吊車工作區域的地耐力應在總重量分布在單塊路基板上，即（機械自重+機械配重+設備重量）/單塊路基板占地面積=（80+82+8）/（2×6）=14.2t/m2，因此要求吊裝場地地面承載力不小于14.2t/ m2。吊裝平臺的地耐力測試方法是先將350噸吊車站位在平臺上，工況為主臂51.9米，副臂43.5米，配重82噸，幅度為20米，在此工況下試吊新發電機，分別轉桿至四塊路基板一側，且靜置半小時后，觀察四塊路基板的下沉情況，若下沉明顯，說明此處地耐力不夠，需用裝載機反復壓實直至不下沉為止；若下沉不明顯，則說明此處地耐力滿足吊裝

8、需求。2、起重機的驗算2.1計算說明本次吊裝作業中，風機發電機為最重的吊裝設備，因此選取發電機重量進行起重機吊裝承載力的驗算。2.2吊機承載力校核計算設備計算載荷選用公式：Q=k1*(q1+q3)式中：Q計算載荷；k1動載荷系數，取1.0；q1風機發電機重量，為8t；q2吊鉤重量，不計；計算載荷：Q=8t選擇QAY350汽車式起重機工況為：配重82t，主臂51.9+43.5m，副臂安裝角為0度，幅度20m，額定起重量為10.2t；則吊車負載率：8/10.2=78.4%，滿足吊裝要求。2.3 350t汽車吊發電機更換工藝參數表設備名稱和位號發電機發電機設備參數設備規格（mm）設備重量(t)/8主

9、吊車拆裝重量（t，始吊/就位）抬吊吊車拆裝重量（t，始吊）所分擔的設備重量（t）8所分擔的設備重量（t）/350t吊鉤重量（t）/260t吊鉤重量（t）/主吊索具重量（t）/溜尾索具重量（t）/主吊吊車吊裝總重量（t）8溜尾吊車吊裝總重量（t）/主吊吊車參數型號QAY350級別350t汽車吊工況主臂+副臂主桿長度51.9m副桿長度43.5m主車配重82t工作半徑20m支腿尺寸/超起配重/額定吊裝負荷10.2t吊車負荷率8/10.2=78.4%溜尾吊車參數型號/級別/工況/主桿長度/副桿長度/主車配重/工作半徑/支腿尺寸/額定吊裝負荷/吊車負荷率/吊裝索具設置一、主吊索具l 吊帶4根 6t/根l

10、 卸扣15t，2只l 卸扣15t，2只6、 吊裝技術步驟6.1機艙頂蓋拆卸（1）先松掉機艙頂蓋與機艙罩之間的大部分連接螺栓。（2）再在機艙頂蓋4個吊點上裝好吊帶和卸扣，并全部掛好在吊車的吊鉤上。（3）機艙頂蓋工作人員下到機艙內，再松掉機艙內吊車的4根橫梁與立柱之間的連接螺栓。（4）用吊車將機艙頂蓋連同4根橫梁一起吊到地面安防好。（5）視現場的情況確認是否需要將機艙前端蓋上半部拆卸下。6.2發電機拆卸和安裝（1）拆卸發電機動力電纜和控制電纜連接螺栓，記錄電纜連接位置。拆卸發電機冷卻水管。（2）將拆卸下的電纜放置在電纜架上，保持電纜接頭體的清潔和干燥，若電纜擱置處邊緣尖銳，須做好電纜保護措施。（3

11、）拆卸聯軸器保護罩和聯軸器。（4）把風輪鎖定銷旋入風輪鎖定盤內防止其轉動。（5）在發電機吊耳上安裝卸扣、吊帶。（6）用液壓扳手，使用1500NM力矩松開發電機彈性支撐的固定螺栓。（7）用350噸吊車將發電機吊至地面，并把其固定保護好，拆卸發電機端聯軸器，安裝至待更換的發電機輸入軸上，螺栓力矩為M16螺栓490NM，M24螺栓840NM。（8）將待更換的發電機上安裝上卸扣、吊帶，起吊發電機至安裝位置。（9）使用千斤頂和扳手、激光對中儀等開始機組的對中。按照GC-030.63.00-A_W2000風力發電機組對中工藝步驟對中。（10）安裝好聯軸器保護罩，打緊發電機彈性支撐螺栓，擰緊力矩為1400N

12、M。6.3吊裝機艙頂蓋，完成吊裝。七、現場吊裝的安全技術措施及注意事項7.1施工開始前召開技術、質量、安全交底會。所有參加施工的全體人員必須明確認識“安全第一，預防為主。”的安全方針，熟悉施工現場的作業環境和操作程序，切實做好安全生產工作。7.2現場安全指揮7.2.1吊裝過程中，必須由專人統一指揮，統一信號，作業人員必須分工明確、各司其職，做到忙而不亂，仔細認真；7.2.2吊裝過程中指揮人員應及時與起重機、塔上和塔下人員保持聯系；7.2.3無關人員不得進入吊裝現場，場內不得大聲喧嘩。7.3起重設備和吊裝用品的檢查7.3.1吊裝前應對所有的起重設備、吊裝工具和索具等進行必要的檢查、試驗和試運轉；

13、7.3.2吊裝過程中應隨時觀察起重設備、吊裝附件和索具等的情況。若發現有安全隱患時應立即停止工作，進行檢查處理。7.4人員要求及防護措施7.4.1所有進入機艙作業的工作人員，必須具備登高作業資質，并且完成現場作業培訓；7.4.2高空作業時，至少應有兩人相互配合工作。進入施工現場所有人員配戴安全帽，塔上工作人員還應佩戴安全帶，安全帶掛鉤應系在以固定好的主要部件上；7.4.3整個更換工作中，無論在塔上或機艙內工作所用的工具和材料等一律用提升機或索具傳遞。7.5現場氣象條件7.5.1平均風速在10m/s以上不能進行發電機吊裝；7.5.2雨、雪天氣、大霧能見度較低時不能進行安裝；7.5.3在安裝過程中

14、，如聽到雷聲，應立即將塔上人員撤離機組，人員嚴禁在機組附近逗留。等到雷聲消失2個小時后才能繼續作業。7.6其他預防措施（一）防止高空墜落措施1）吊裝人員應戴安全帽;高空作業人員應佩安全帶,穿防滑鞋,帶工具袋。2）吊裝工作區應有明顯標志，并設有專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿放旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。3）運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構上站人指揮和放置材料、材料工具。4）高空作業施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。5）登高用梯子、臨時操作平臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以6070°為宜，操作平臺跳板

15、應鋪平綁扎，嚴禁出現挑頭板。（二）防物體落下傷人1）高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。2）構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。3）起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。4）構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全可靠才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。5）風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施，夜

16、間作業應有充分照明。（三）防止起重機傾翻措施1）起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠、停放地點必須平坦。2）起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。3）起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩。起吊重型構件時應設牽拉繩。4）起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發生。未采取可靠的技術措施和未經有關技術部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。5）起重機應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同

17、時進行提升與回轉（起升與水平轉動或起升行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。6）當兩臺吊裝機械同時作業時，兩機吊鉤之間應保持1.5m以上的安全距離，避免發生碰撞事故。7）雙機抬吊構件時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（吊重質量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%）。操作時，必須在統一指揮下，動作協調，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態。兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。8）吊裝時，應有專人負責統一指揮，指揮人員應位于操

18、作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應事先統一規定，發出的信號要鮮明、準確。9）在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業。10）起重機停止工作時，應剎住回轉和行走機構，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩。（四）預防吊裝結構失穩措施1）構件吊裝應按規定的吊裝工藝和程序進行，未經計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。2）構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后如可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構件，未經臨

19、時或最后固定組成一穩定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉（撐）固。3）構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。（五）防止觸電措施1）吊裝現場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。2）構件運輸、起重機在電線下進行作業或在電線旁行駛時，構件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關規定。3）使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架，應有避雷防觸電設備，各種用電機械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應大于4并定期進行接地極電阻搖測試驗。八、施工安全應急預案8.1 風險分析8.1.1當前季節是大風季節，風速對吊裝安全影響很大。另外，提升機吊物擺動也會較大，機艙蓋打開

20、后，也存在高空墜物的機率；8.1.2更換過程涉及各線路拆裝的，人員操作不當，有觸電的可能。8.2 安全操作強調嚴格遵守吊裝施工必須在平均風速小于10米/秒的安全規定。視線不清時，嚴禁吊裝操作。斷電操作，拆裝前必須用萬用表檢測確認不帶電后再行操作。吊物時，應使用纜風繩對物品加以控制，工具等放置在妥當的位置，以免墜落。8.3 應急預案（1）危險點 根據吊裝作業施工特點，施工現場有可能發生傾覆傷人、墜物或墜落傷人、觸電傷人，應急預案的人力、物資、技術準備主要針對這幾類事故。（2）應急措施（一）高處墜落應急措施1）迅速將傷員脫離危險地帶，移至安全區域。2）保持呼吸道暢通，若發現窒息，應及時排除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，清除口腔、鼻、咽喉的異物、血塊等。3）有效止血，包扎傷口。4）視其傷情采取直接報警送往醫院或作簡單處理后送醫院。5）傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6）若傷員發生斷肢情況應盡量用干凈的干布（滅菌輔料）包裹裝入塑料代內隨傷員一起轉送。7）立即撥打120向當地急救中心取得聯系，應詳細說明受傷程度、