1、目錄一概述 2二 .施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系 6三 .壓力容器安裝 73.1、施工工藝程序： 73.2、施工準(zhǔn)備 83.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收 83.4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收 93.5、墊鐵安裝 103.6、壓力容器安裝 113.7、基礎(chǔ)灌漿 123.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容 133.9、壓力容器水壓試驗(yàn) 13四. 質(zhì)量保證措施 144.1 確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。 144.2 嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn) 14五 .HSE 施工措施 16六 施工機(jī)工具計(jì)劃 17七 施工人員安排及編制 197.1 施工人員進(jìn)場計(jì)劃 19概述1BPA 裝置設(shè)備施工詳見 BPA 裝置設(shè)

2、備施工方案 。本方案僅對(duì) BPA 裝 置壓力容器安裝施工作詳細(xì)描述和說明。壓力容器與其它設(shè)備施工相同的內(nèi)容 本方案不再描述，如：工期；防腐；保溫以及其它有關(guān)施工內(nèi)容。2BPA 裝置壓力容器主要分布于以下五個(gè)區(qū)域：裝置街區(qū)（ 3600）、工藝主 框架（ 3601）、結(jié)晶框架（ 3602）、粒料處理與包裝（ 3603）、。3BPA 裝置壓力容器總計(jì) 25臺(tái)。其中：反應(yīng)壓力容器 3臺(tái)，換熱壓力容器 13 臺(tái)，緩沖，平衡壓力容器 9 臺(tái)。4壓力容器主要介質(zhì)為：（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物質(zhì)和甲 B 類易燃、易爆物質(zhì)。（2）蒸汽。5BPA 裝置所有 25臺(tái)壓力容器安裝僅限于如下的工作內(nèi)容： （1）壓

3、力容器的吊裝就位，找平找正。 （2）壓力容器的地腳螺栓緊固。（3）壓力容器上所附的平臺(tái)，樓梯安裝（通過在壓力容器本體上預(yù)焊的 補(bǔ)強(qiáng)板相連）。（4）壓力容器在現(xiàn)場的相關(guān)試驗(yàn)。（5）壓力容器在工藝配管后（法蘭相連）的最終封閉。6壓力容器分類統(tǒng)計(jì)一覽表（按壓力容器的類別統(tǒng)計(jì)并標(biāo)注其容器級(jí)別和規(guī)格 ;相關(guān)工藝參數(shù) ）5.1反應(yīng)，緩沖，平衡壓力容器序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度c壓力MPa介質(zhì)類 別單重(t)制造廠設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作1R-201主反應(yīng)器1?4200 >12X1126030410055/570.50.33苯酚.BPAn26.33大連寶原核設(shè)備 有限公司2R-701苯酚反應(yīng)器1?130

4、0 >0>350304100800.850.34苯酚n5.2大連寶原核設(shè)備 有限公司3R-802重排反應(yīng)器1?1700 >>08530410053/750.740.33苯酚.BPAn6.5大連寶原核設(shè)備 有限公司4C-404汽提塔1?800 >7 >90016Mn R+304/16MnR2301900.1-0.0973苯酚.BPAn6.35大連寶原核設(shè)備 有限公司5C-702丙酮塔1?1000 （ 1216+3）>626016Mn R+304/16MnR14071/1200.25/0.10.05/0.1內(nèi)酮.乙苯i23.62大連寶原核設(shè)備 有限公司6V

5、-202催化劑處理罐1?1800 X8 >145304100750.50.23丙酮i6.34江蘇江陰化機(jī)7V-603氮?dú)饣厥掌??1000 >6 255530460常溫0.80.6氮?dú)鈏0.5江蘇江陰化機(jī)8V-702丙酮塔分液罐1?1400 >8 >39903041401200.250.1水乙苯i1.9江蘇江陰化機(jī)9V-803焦油罐1?3000 >10 >7556304230210/2030.18/1.90.12/1.6焦油苯酚/蒸 汽i9.3江蘇江陰化機(jī)10V-012LP蒸汽閃蒸罐1?1100 >8 423516MnR1701480.60.31蒸汽凝

6、液i1.65江蘇江陰化機(jī)11V-013MPS飽和器1?800 >10 400016MnR2302061.91.7蒸汽凝液n1.37江蘇江陰化機(jī)12V-016汽提蒸汽分離 罐1?300 >4 >19753041701450.60.31蒸汽i0.14江蘇江陰化機(jī)5.2換熱器類序號(hào)位號(hào)設(shè)備名 稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)溫度c壓力MPa介質(zhì)類別單重(t)制造廠設(shè)計(jì)操作設(shè)計(jì)操作殼管殼管殼管殼管殼管脫水塔苯酚苯酚E203A2?400 >6304160130136.6/98.372.70.90.790.390.39雙酚丙酮I1.34江蘇江陰化機(jī)預(yù)熱器/B>4500/1051ABPA脫水塔1

7、36.水蒸苯酚?1500416Mn R/30.7/0.1/-0.0雙酚11.4西安核設(shè)備E-204再沸器12 400004230160155/1554/13FVFV0.44813氣I5028.4A脫水塔?900 4 416Mn R/333/40.1/-0.0苯酚冷卻江蘇江陰化機(jī)E-205冷凝器114065104.7/450.650.44丙酮水I5.3535025041.5FV87水塔預(yù)172.苯酚苯?273 4.丙酮0.82江蘇江陰化機(jī)E-207熱器18 450030412020043.8/1007/130.690.690.150.2酚I0水41.6融化加?400 >816Mn R/31

8、20/1.18中壓苯酚I四平巨元換熱設(shè)E-309熱器1498604230170173/173150FV0.880.740.2蒸汽雙酚1.26備5A熔融?14 "173.蒸汽凝液苯酚BPA冷/16Mn R/30.6/0.94四平巨元換熱設(shè)E-403175042404180210100/1573/170FV1.20.370.49底壓 蒸汽BPAI0備卻器625057E-502不合格 品加熱 器1?350 >8X300016Mn R/304170170145/14578/1170.6/FV0.740.310.2蒸汽苯酚BPAI0.900江蘇江陰化機(jī)水塔再?500 X4304/3162

9、07/5.30.250.09高壓苯酚r四平巨元換熱設(shè)E-701沸器1300240250/2503.9蒸汽n1.85備8X000L207FVFV3丙酮塔?450 XX16Mn R/3120/0.6/0.25工藝1.15江蘇江陰化機(jī)E-702再沸器1170150145/1450.310.1蒸汽水I9300004120FVFV0苯酚塔?1000X16Mn R/3173.1.9/0.1/-0.0中壓苯酚5.34西安核設(shè)備E-706再沸器10X00004230200203/2032/17FVFV1.6213蒸汽焦油n0103.2苯酚塔?1100/1171.蒸汽凝液四平巨元換熱設(shè)16Mn R/30.7/0

10、.1/苯酚6.78E-707冷凝器1600 X6X04180200100/1604/16FVFV0.51-0.0底高壓蒸I0備34807.32411汽苯酚蒸169.中壓苯酚發(fā)器再?900 X216Mn R/31.9/0.1/-0.04.45西安核設(shè)備E-8011X00004230200203.4/203.46/17FVFV1.6787蒸汽焦油n0沸器124.3裂解反?450高壓四平巨元換熱設(shè)210/5.3/0.29焦油1.87E-805應(yīng)器再沸器1X4X50304300240250/250213FV/FV3.90.1蒸汽n5備130.施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2壓力容器施

11、工質(zhì)保體系2.3 HSE保證體系三.壓力容器安裝3.1、施工工藝程序:、反應(yīng)，儲(chǔ)存壓力容器安裝施工工藝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確 定）吊裝就位粗找正精找正隱蔽前檢查驗(yàn)收二次灌 漿內(nèi)件安裝封閉檢查安裝驗(yàn)收、換熱壓力容器施工工藝程序施工準(zhǔn)備 T基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收 T設(shè)備進(jìn)場清點(diǎn)驗(yàn)收（制造資料復(fù)核確 定）f吊裝就位f粗找正f水壓試驗(yàn)（管程/殼程）f精找正f隱 蔽前檢查 f二次灌漿f安裝驗(yàn)收3.2、施工準(zhǔn)備、土建工程已施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格，并且有中間交接證書。、施工用機(jī)索具準(zhǔn)備齊全， 計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門校驗(yàn)合格， 精度滿足施工 要求 。、施工現(xiàn)場運(yùn)輸和消防道路

12、暢通，施工用水、電、氣齊備，并能夠保證連續(xù) 施工的需要。、設(shè)備安裝所需的有關(guān)技術(shù)軟件資料應(yīng)齊全。、圖紙會(huì)審?fù)戤叄┕し桨敢勋@得批準(zhǔn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備安裝施工前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收。、基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書、測量記錄及 其它施工技術(shù)資料。、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、 縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱 橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線 。、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷存在。335、 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻面深度一般不小于10mm,密 度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或

13、疏松層。336、放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度的允許偏差為 2mm/m.、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。、按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)核檢查， 其尺寸及位置偏差應(yīng)滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目 名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）± 202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)咼+0，-203基礎(chǔ)平面外形尺寸± 204基礎(chǔ)凹穴外形尺寸+205基礎(chǔ)的平面水平度5/每米，10/全長6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)咼 中心距+20 ，-0± 2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 107深度+20 ，-0孔壁鉛垂度10預(yù)埋鋼板標(biāo)咼

14、+20 ，-08中心位置± 5不水平度53.4、壓力容器的檢查與驗(yàn)收341、設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位（施工單位、監(jiān)理和建設(shè)單位），按照設(shè)備制造圖和裝箱清單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。、設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定343、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有設(shè)備質(zhì)量證明書及出 廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；并確認(rèn)制造廠家的資質(zhì)與壓力容器制造 要求的資質(zhì)相符合。344、隨機(jī)的文件資料應(yīng)能全面，正確的反映壓力容器的制造，試驗(yàn)狀況，并確 定壓力容器的制造符合制造標(biāo)準(zhǔn)。345、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清 點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記

15、錄：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； 設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況；、開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位， 必須對(duì)設(shè)備及其零、 部件和專用工 具采取保護(hù)措施，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3.5、墊鐵安裝、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的數(shù)量和位置，應(yīng)符合以下要求:每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主 要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 5001000mm。、每組墊鐵組的尺寸應(yīng)按下面公式進(jìn)行計(jì)算：A > 3X（ Qi+Q2）X 104/

16、R其中：A墊鐵面積（mm）Q1設(shè)備對(duì)墊鐵的加載力，即設(shè)備重量/墊鐵組數(shù)Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（一般取螺栓 的許可抗拉力）R基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度、墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛濺等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于16卩m, 斜度為 1/201/10。3.5、4、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30-60mm,塔設(shè)備應(yīng)在50100mm。、墊鐵放置時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)上鏟出墊鐵窩；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，且與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸良好。 設(shè)備調(diào)平后， 每組墊鐵均應(yīng)壓緊， 并用手錘輕擊檢查墊 鐵松緊程度。斜墊鐵組之間的搭接長度

17、應(yīng)不小于全長的3/4。、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10-30mm.o地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每 塊深入設(shè)備底面的長度， 均應(yīng)超過地腳螺栓， 若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度 不夠時(shí)，墊鐵組放置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承受面的中部。、設(shè)備找正找平后， 應(yīng)將墊鐵組點(diǎn)焊牢固， 但墊鐵與設(shè)備底座之間不能焊接。3.6、壓力容器安裝設(shè)備安裝就位利用吊車或借助裝置框架吊裝就位。設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核 對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。、設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整 測量，要求如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)； 立式

18、設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度應(yīng)以設(shè) 備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.2 、設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定 立式設(shè)備找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互相成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向 進(jìn)行；找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整，不得用緊固或放 松地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。測量在設(shè)備主法蘭口進(jìn)行。3.6.3 、有膨脹或收縮要求的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，在設(shè)備 安裝和配管完畢后，再松動(dòng)螺母并保持 0.51mm勺間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí), 設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑脂。

19、3.6.4 、設(shè)備安裝找正、找平后其允許偏差如下：設(shè)備安裝允許偏差（mm檢杳項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置DW 2000，土 5D>200Q ± 10± 5± 3± 3± 3±3標(biāo)咼標(biāo)咼± 5± 5± 5± 5相對(duì)標(biāo)咼± 3相對(duì)標(biāo)咼± 3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向,0.6L/1000徑向,D/1000鉛垂度h/1000 不超過30h/1000方位方位沿底座環(huán)圓周測量DK 2000, 10D>200Q 15沿底

20、座環(huán)圓周測量5365、設(shè)備安裝調(diào)整后并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)作好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng) 檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。3.7、基礎(chǔ)灌漿3.7. 1設(shè)備找正找平后、隱蔽工程經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿；3.7. 2、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須鏟麻面，并用水清洗潔凈并潤透，且基礎(chǔ)表面 的水應(yīng)吹凈。3.7. 3、灌漿時(shí)，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆。3.7. 4、灌漿工作，應(yīng)在設(shè)備的找正、找平后進(jìn)行。同一設(shè)備的地腳螺栓孔或基 礎(chǔ)的灌漿工作必須一次完成，其用料應(yīng)符合土建專業(yè)有關(guān)技術(shù)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.7. 5、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層、 且灌漿無

21、困難時(shí)，其厚度不限。3.7. 6、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.8、內(nèi)件安裝及封閉檢查內(nèi)容（塔內(nèi)件安裝業(yè)主要求求制造廠家安裝，本方案不作描述）3.9、壓力容器水壓試驗(yàn)、現(xiàn)場安裝的冷換設(shè)備均需進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。、試驗(yàn)前有關(guān)工藝資料應(yīng)齊全， 試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求， 做 好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。、進(jìn)行內(nèi)外部檢查，要求內(nèi)部清潔、無異物，對(duì)不參與試驗(yàn)的部件用盲板隔 開。、試壓時(shí)各部螺栓必須裝配齊全， 視其基礎(chǔ)的承載能力， 應(yīng)有可靠的支承和 固定，避免發(fā)生事故或損壞設(shè)備。、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。 壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的

22、最高處和最低處， 且避 免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。 試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為 準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí)。、奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采起措施，防止氯離子腐蝕；否 則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過 25ppm。、水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，開始緩慢 加壓。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓 30 分鐘，然后將壓 力降到設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長的時(shí)間 （至少 30 分鐘） ，以對(duì)焊縫和連接部位檢 查。試驗(yàn)以壓力不降、焊縫、密封面無滲漏為合格。試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除， 嚴(yán)禁帶壓消除缺陷。缺陷消除后重新試壓。同時(shí)檢

23、查有無損壞、宏觀變形、 ；氣 壓試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓10min,然后對(duì)所有焊縫和 連接部位進(jìn)行初次檢查，合格后，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力10%的級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保壓10min,然后再降到設(shè)計(jì)壓 力保壓30min,同時(shí)進(jìn)行檢查；氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min, 同時(shí)以噴發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。、 壓力試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)作好壓力試驗(yàn)記錄, 對(duì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3的設(shè)備，試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測。、換熱器試壓應(yīng)管程和殼程分別進(jìn)行。 對(duì)有壓差限制設(shè)備試驗(yàn)時(shí), 根據(jù)要求 兩側(cè)升壓均衡壓差不得超過設(shè)計(jì)壓

24、差。、試壓時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和敲擊設(shè)備本體。、壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝 置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。、試壓后 ,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)積水排凈 ,并用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)部吹 干。排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。、壓力試驗(yàn)完成后 ,所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉 ,或者作上清楚的 標(biāo)記,以免運(yùn)行時(shí)誤用。、有安全閥的設(shè)備 ,其安全閥必須經(jīng)鍋監(jiān)設(shè)備資格的部門調(diào)校 .四. 質(zhì)量保證措施4.1 確保質(zhì)量控制體系人員到位、職責(zé)明確，質(zhì)量控制體系運(yùn)行有效。4.1.1 做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、 考核及發(fā)證工作， 確保特種作業(yè)人員持 證上崗并滿足工程需要。4.

25、1.2 根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好。4.1.3 加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備，材料、零部件的入庫、保管及發(fā)放管理， 不合格品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.1.4 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和 規(guī)范要求進(jìn)行施工。4.1.5 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢一評(píng)” 制度， 及時(shí)整改施工中存在的問 題，做到上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。4.1.6 按確定的質(zhì)量檢測控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織 B 級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查， 確保工序質(zhì)量。 自覺接受業(yè)主和監(jiān)理公司的檢查， 對(duì)業(yè) 主和監(jiān)理公司

26、的檢查提供必要的條件和方便。4.2 嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施檢查檢驗(yàn)421壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)主要質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別備注1容器、換熱器1.1設(shè)備及附件接收檢查B*1.2基礎(chǔ)復(fù)檢C1.3找正C1.4灌漿前檢查A1.5內(nèi)件安裝A1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)AR1.7附件安裝C1.8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝C1.9臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查B1.10封閉前檢查A2塔類2.1設(shè)備及附件接收B*2.2基礎(chǔ)復(fù)查C2.3方位確認(rèn)C2.4找正CR2.5灌漿前檢查AR2.6塔盤安裝AR2.7附件安裝C2.8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄檢查C2.9裝填料AR2.10封閉前檢查A2.11基礎(chǔ)沉降觀測AR422對(duì)現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙

27、、規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。 對(duì)現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)范及方案的施工應(yīng)隨時(shí)制止。對(duì)現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專題質(zhì)量 會(huì)議，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì) 量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。工程竣工階段，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查施工漏項(xiàng)，查 質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。 檢查督促責(zé)任人員對(duì)查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向業(yè)主負(fù)責(zé)五.HSE施工措施1 嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。2 施工現(xiàn)場材料必須按其類別擺放整齊，不得有隨意

28、擺放，工作之余的材料要 做好及時(shí)回收清理。3 施工現(xiàn)場要到隨時(shí)清理，保持地面整潔。4 每天工作結(jié)束后要立即撤離現(xiàn)場，安全監(jiān)督人員做好退場檢查工作，各班組 長要檢查停關(guān)水電源。5 施工人員要保護(hù)好現(xiàn)場各項(xiàng)安全警示標(biāo)識(shí)，不得有任何破壞的行為。6 受限空間作業(yè)，必須做通風(fēng)措施，使用安全電壓（42V、36V、24V、12V 6V） 和監(jiān)護(hù)人及測氧。7 壓力容器試壓前必須做好一切安全預(yù)防措施，必須掛牌，確定安全范圍，專 人監(jiān)護(hù)。8 大件設(shè)備安裝必須按大型設(shè)備吊裝工程施工及工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90及石 油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。9 所有參與吊裝施工的人員必須遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-1999的有關(guān)規(guī)范。10吊裝工作不得在夜間、雨天及 5級(jí)以上的大風(fēng)下進(jìn)行。11施工現(xiàn)場配備消防器