1、第一章 編制說明及依據一、編制說明、編制依據1、本工程施工圖。2、施工招標文件。2、國家及省、市相關工程建設政策、法規。3、公司管理手冊、程序文件、企業工法。4、國家及行業、地方規范、標準。規范、標準、文件一覽表序號名稱編號或文號1建筑工程質量驗收統一標準GB50300- 20012建筑地基基礎工程施丄質里驗收規范GB50202-20023復合載體夯擴樁設計規程JGJ/T135-20014砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20025砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-966混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-20027混凝土強度評定標準GBJ107-878普通混凝土配合比設計技術

2、規定JGJ/T55-969鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-8610鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-9611屋面工程質量驗收規范GB50207-200212建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200213建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200114建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200215通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-200216建筑電氣工程質量驗收規范GB50303-200217建筑機械實用安全技術規程JGJ33-8618建筑施工安全檢杳標準JGJ59-9919建筑施工咼處作業安全技術規范JGJ 80-9120建筑工程文件歸檔整理規范GB

3、/T50328-2001三、總體目標1、 質量目標：達到建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)中規定的合 格標準。2、工期目標：確保在150日歷天內完成本工程施工。3、安全生產目標：杜絕一切重大傷亡事故，重大機械事故及火災事故，一般事故頻 率控制6%。以內，安全達標合格率100%。4、文明施工目標：文明工地。5、環保目標：遵守國家現行的環境保護法律、法規，合理排污，推廣環保產品，杜 絕職業病；采取有效措施控制現場的粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動等對 環境的污染和危害，確保施工期間不影響現場及城市的環境衛生。6、服務承諾：尊重監理，服從設計，信守合同，竭誠為業主服務，

4、施工過程和工程 保修回訪期間認真協調好各方面的關系。第二章工程概況一、工程概況建筑面積18789.68韋，為輕鋼排架結構。廠房內按生產工藝分為鉚焊工段、噴漆工段、裝配工段、保溫棉工段、電氣裝配及庫房、機房工段，設計年限為50年，建筑安全等級二級，抗震設防烈度為7度。二、工程地質及現場狀況工程地質情況詳巖土工程勘察報告，場地土為U類。三、主要結構做法3.1 基礎本工程基礎采用復合載體夯擴樁，樁徑為 400mm有效樁長不小于2.5m，單樁承載 力特征值為800KN基礎承臺底設100mm厚C10混凝土墊層，承臺底標高為-1.400m、 -1.600m、-1.800m及-2.100m，分兩樁承臺與四樁

5、承臺，厚度為 9001100mm設基礎 梁，梁高 500mm。樁身混凝土強度等級為C25,基礎承臺及基礎梁混凝土強度等級為 C303.2 主體結構廠房主體結構為輕鋼排架結構，軸線尺寸為240.2m>84m，東西方向長度為240.2m, 柱距為7.5m，南北方向長度為84m，柱距7.0m。廠房排架柱為混凝土柱，屋面為鋼屋架。圍護外墻240mm厚MU10承重空心磚、M5混合砂漿砌筑。±0.000以下采用M10蒸壓 粉煤灰磚、M7.5水泥砂漿砌筑。四、主要建筑做法4.1 外墻裝飾 本工程窗臺以下外墻采用防石材面磚貼面，底層窗臺以上采用乳白色涂料飾面。4.2 內墻裝飾本工程內墻采用墻面

6、大白漿飾面，衛生間 1.8m 以下墻裙貼面磚。4.3 樓地面本工程車間地面主要采用耐磨混凝土地面。4.4 屋面及防水本工程屋面采用80mn厚聚苯乙烯夾芯板，板型為 JXB42-333-1000。屋面設成品通 風屋脊、屋面通器，并每跨布置雙層FRP采光板。屋面排水采用外掛彩板天溝排水形式， 屋面防水等級U級。墻體-0.06m標高處做防潮層：20mm厚1: 2水泥砂漿加5%的防水劑。五、工程特點1 、施工工期緊：本工程工程量大，施工內容多，在施工工程中要搞好管理、配合協 調工作，合理安排工作面和工作時間，重點做交叉作業施工安排、預制構件加工制作。2、技術含量較高：復合載體夯擴樁施工、大體量工程的流

7、水施工等。3、建筑面積較大：在做好流水作業的同時，須加大勞動力、周轉材料和機械設備的 投入，以保證工程進度。?第三章 施工部署一、施工準備工作1.1 定位測量 工程開工進場后，施工人員立即進場按照總平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并 在場內選擇合適的位置設置控制主軸線基準線，（控制點的設置按國家U級導線點要求設置，其位置應不受基礎施工影響 ），設置控制標高的水準點，數量不小于 4 個，該水 準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞，并布置總平面測量控制網。1.2 圖紙會審 在簽訂工程合同領取工程設計圖紙后，立即組織有關施工管理人員認真熟悉圖紙， 并在此基礎上組織圖紙自審，并根據先后開工順序及建設

8、單位的安排參加圖紙會審。1.3 修建臨時道路 根據施工場布圖的要求，定出堆放材料位置，施工道路和臨時設施，做好施工現場 的混凝土硬化工作。并應符合文明施工、安全生產技術措施中的有關要求。1.4 敷設施工臨時用電線路 根據不同階段的施工要求，按規定鋪設臨時用電線路。1.5 敷設施工臨時用水管路 根據不同階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，水管穿越過路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應做好管道保溫工作。1.6 臨時生活、生產用房的搭設 根據不同施工階段的需要搭建臨時生產、辦公用房，搭設要求除滿足生產生活的要求外，還應符合市級文明工地的要求。嚴格按照業主要求，在規定位置搭設現

9、場辦公、 生活設施，確保業主的統一部署。1.7 消防設施的設置 在不同的施工階段均應按有關規定及實際要求配備必要的消防設施和器具。1.8 勞動力計劃編制 編制勞動力需要量計劃，按照開工日期和工期要求，編制勞動力需要量計劃，組織各相關工種進場，安排好進場職工生活，并做好入場職工的教育工作，通過教育增強安 全、防火、防盜和文明施工意識。1.9 材料、設備計劃編制根據施工計劃要求和進度先后編制建筑材料、 設備和制品需要量計劃。 按時、按質、 按量組織進場，并按場布圖要求堆放整齊，并根據規范規定和要求，進行各種材料、設 備的檢查、試驗，以保證工程質量和進度要求。1.10 綠化、美化計劃開工前要做好施工

10、大門、 臨時圍墻的美化計劃， 并根據現場實際特征編制綠化計劃， 然后由專門負責實施，確保現場文明施工。1.11 建立現場的治保組織為了加強現場治安保衛工作，現場安排專職治保員，以保證工地施工過程中不發生 意外事件。辦理洛陽市有關部門規定的工程施工所需的一切相關手續。二、施工總體方案1、在采用平行流水和立體交叉作業的情況下，應遵守“先地下后地上，先主體后圍 護，先結構后裝修，先土建后安裝”以及“外裝修由上而下；砌筑由下向上；裝飾由上 向下”的原則。保證各工序的均衡、連續和高效的施工，要求上道工序為下道工序的開 工創造施工條件，下道工序的施工保證上道工序的成品完整不受損壞，確保工程質量全 面創優。

11、2、充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業，要密切圍繞主體結構組織施工， 注意抓好鋼筋工程，模板工程，混凝土工程、裝飾工程、電氣工程等主要工序，為及早 插入裝修和各專業工序的施工創造條件， 避免產生窩工和裝修高峰， 加強網絡計劃管理， 求得均衡施工。3 、采用新技術、新工藝、新設備提高施工產品質量和施工進度。提高機械化施工水 平，實現低耗高效，提高預制構件、半成品制作的工廠化和裝配化施工能力，滿足規范 的技術質量要求。三、施工區段與任務劃分3.1 施工階段劃分根據本工程的結構特點和施工進度計劃安排將整個施工過程劃分五個施工階段：樁 基礎施工階段、基坑開挖階段、基礎承臺施工及構件制作階段、預制

12、排架柱吊裝階段、 墻體圍護及裝飾階段。各施區段應結合工期要求，合理地組織施工，以確保工程質量和 工程進度。3.2 流水段劃分根據廠房的結構形式和施工組織安排要求，確定施工流水段的劃分。本工程共劃分 四個施工流水段：樁基礎施工流水、基坑開挖及基礎承臺施工流水；主體排架柱施工流 水；墻體圍護及裝修施工流水。流水施工與機械設備的配備、勞動力的協調、材料周轉 等都有密不可分的聯系，在施工中要注意工序的銜接，確保流水作業合理均衡地展開施 工。3.3 施工任務劃分 本工程的基礎和主體工程由土建隊負責施工，室內外給排水及其設備安裝工程、電 路配線及其供電設備安裝工程由安裝隊負責施工。四、施工平面布置4.1

13、施工現場條件 業主完成建設場地的“三通一平”工作。業主給定的本工程施工場地為本項目所處 區域。施工水源、電源已由業主接入施工現場。乙方接表進行分管、線布置。4.2 施工平面布置原則(1) 盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。(2) 合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。(3) 施工區域的劃分和場地的確定，應符合施工流程要求，盡量減少專業工種和各工 程之間的干擾。(4) 各種生產生活設施應便于工人的生產和生活。(5) 滿足安全防火、勞動保護的要求。第四章 主要施工方法一、工程測量1.1 建立施工平面控制網采用導線測量法建立的施工平面控制網、建筑方格網應以建筑物的主軸線為基礎， 坐標網的

14、布置與主建筑物軸線的方向以相平行為原則。 建筑方格網的修正和加密工作完 成后，應對方格網采用分別平差法進行全面的實地檢查測量，應滿足規范要求的方格網 精度要求，報檢簽證后，應采用U級布設控制，在無施工干擾的網點上埋設永久性標樁。1.2 建立工程控制網采用W等水準測量方法建立高程控制網，聯系于坐標網的永久性標樁上，作為可靠推算高程的依據。對于測量標樁，應采取適當的保護措施，防止受到毀壞和擾動。1.3 軸線測量放線 將軸線的交點定位，設置龍門板樁引標高上樁，并應測設引樁，它根據建筑物主軸線控制點，是向上層投測軸線的依據，高程觀測點應在柱子校正后二次灌漿前引入，以 保持沉降觀測的連貫性和穩定性。1.

15、4 施工沉降觀測根據工程進度，地基土質等情況，初期每一天測量一次，15 天后每 3 天檢測一次，用水準儀進行閉合觀測，分析其變化規律，觀測過程中，應做到四定：固定人員觀測和 整理數據；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規定日期、方法及路線進 行觀測。二、復合載體夯擴樁施工2.1 樁基基本概況 按設計要求，本工程地基擬采用夯擴樁處理。樁基施工前，應根據規范要求做單樁豎向靜荷載試驗，并提供承載力及變形計算參數。由本工程地質報告知，距自然地面以下6.0m左右的第四層卵石層為樁端持力層，要求樁長不小于 2.5m，樁端進入第四層卵 石層。初步設計樁長5m樁徑400mm樁身混凝土 C25,填充料

16、干硬混凝土 C20;主筋6 12，箍筋© 6100/20Q箍筋加密區1500mm加勁箍© 122000mm2.2 樁基施工工藝(1) 根據該場地的地質條件采用 ZHY3500 型夯擴設備及其配套的混凝土澆注設備， 并配備電工、焊工、機械工、普工若干名，具體施工工藝如下：2.3 樁基質量控制標準(1) 樁的施工允許偏差I、樁徑允許偏差：-20mmU、樁的垂直度允許偏差： 1%川、樁位的允許偏差：中間樁不大于150m邊樁不大于70mmW、樁頂標高的允許偏差：土 50mm(2) 鋼筋籠制作應符合下列要求：I、主筋間距允許偏差：土 10mmU、螺旋筋螺距允許偏差：土 20mm川、鋼

17、筋籠直徑允許偏差：土 10mmW、鋼筋籠長度允許偏差：土 100mm(3) 對粗、細骨料的要求：夯擴樁施工所用材料均應嚴格實行質量檢驗。不合格材料嚴禁使用，選用大13cm碎石，含泥量 3%所選用的砂，其含泥量3%(4) 混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數的要求。2.4 對粗、細骨料的要求3cmC25夯擴樁施工所用材料均應嚴格實行質量檢驗。不合格材料嚴禁使用，選用大 1 碎石，含泥量3%所選用的砂，其含泥量3%2.5 混凝土的拌和與澆搗要求 混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數的要求。混凝土的拌和：I、嚴格按照實驗室提供的配比進行配制；U、混凝土

18、的拌合必須均勻，攪拌時間不得少于90秒；川、每盤C25混凝土的坍落度必須控制在1014cm2.6 雨季施工措施(1) 制定雨季排水預案，做好防排水設備，保證雨季進場道路暢通。(2) 水泥等怕潮材料入庫墊高碼放。(3) 收聽天氣預報，預知有雨天氣，提前準備塑料布，油氈等防雨材料。(4) 現場機械設備有效接地，防止雷擊。三、基礎承臺施工3.1 土方工程(1) 本工程土方開挖深度在2m左右，根據工程情況，土方開挖采用反鏟挖掘機挖土, 人工修整清底。在機械土方大面積開挖至基底以上 300mm寸，下部土方采用人工進行挖 土、修土，以保證基底土的不受擾動。實際施工時，我公司將派專職測量員隨時記錄機 械土方

19、開挖深度，避免不必要的少挖與超挖等情況的發生。(2) 挖土前要向挖土工作人員作技術、安全交底。(3) 沿基槽邊 1.5m 范圍不得堆土，確保基槽邊坡穩定和施工時有通道。(4) 挖土時，應隨時監控挖土的深度，第一層土挖好后，立即在坑邊土壁上設標高控 制樁，以控制坑底標高，不得超挖。(5) 如發現地質與勘察報告不符時應及時向技術部門報告，技術負責人匯同設計、勘 探部門研究處理方案。(6) 修土完成后，混凝土墊層要及時跟上，避免基坑內集水。(7) 基坑挖成以后，應及時邀請設計勘探部門，監理進行驗槽。3.2 基礎墊層施工混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過 90 分鐘，用手推車運至施工部 位，

20、運輸過程應以最少的轉載次數和最短的時間完成。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除后再用好土回填，墊層 施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。為防止雨季的影響，為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡 快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨打混凝土墊層。墊層混凝土振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬 及木抹子搓平掃毛。3.3 基礎鋼筋施工 在施工現場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場。配備鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種構件的鋼筋在施工前均由鋼筋翻樣員按圖紙要求做出配料表，

21、該配料表必須經 技術負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格分別掛牌堆放整齊。(1) 施工順序承臺底筋一地梁鋼筋-焊接鋼筋馬凳-承臺上部鋼筋(2) 地梁鋼筋接長采用對焊接頭。(3) 承臺底層筋要求用同標號的細石混凝土做成墊塊固定，墊塊的規格100X100X40(高)，間距1000雙向布置。(4) 對承臺板承臺上層鋼筋采用豎筋上加焊橫鋼筋的加固方法，間距每米一根。(5) 承臺鋼筋綁扎完成后，應根據柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規格、數量、 位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插在承臺底 筋上，并滿足48d的要求，且彎鉤100mm用8條直徑為25鋼筋作支

22、撐，與地面成45° 角，柱支撐點高 1m。3.4 基礎模板施工基礎模板采用多層膠合板做面層，50mnM00mn方木做龍骨，方木間距不大于400mm 支撐也用方木，模板制作應符合設計要求，尺寸精確，模板交接嚴密平整，相鄰模板高 差不大于 2 毫米。模板安裝時，支撐必須牢靠、穩定，具有足夠的剛度。不得跑模、漏 漿。杯口的位置是否準確。當混凝土澆筑以后再復查一次杯口的位置是否準確，如產生 位移應在混凝土未凝結前校正，確保今后安裝時不發生誤差。3.5 基礎混凝土施工 本工程混凝土采用現場拌制，人工機械振搗。下料時應防止沖擊鋼筋和模板，混凝土應分層澆筑，每層高度不大于50cm要特別注意交接部位

23、，不得漏振，采用二次振搗 工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢撥，插點交錯均布，在振 搗上層混凝土時應插入下層混凝土 5cm左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混 凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。混凝土澆搗至所需標高后，表面用平板振動器來回振搗兩次，按板面標高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒碾壓數遍，最后在終凝前用抹子打磨壓實，表面平整，防止混凝土表面收縮裂縫產生。混凝土施工完成后，應注意混凝土的養護和溫度控制，防止混凝土 開裂。混凝土試塊的制作在現場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每100帛混凝土不少于 1 組。制作好的試塊要標明施工部

24、位、強度等級、制作日期 , 并做好養護工作， 及時送壓。3.6 基礎磚砌體施工 基礎磚墻砌筑應在承臺與地梁施工完畢后，測量定位放線后進行。本工程基礎磚砌體采用M10蒸壓粉煤灰磚、M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑前應對磚、砂進行質量檢驗合格， 提前對磚澆水濕潤，然后排放第一層磚，使磚縫大小一致然后再進行砌筑。灰縫厚度控 制812mm之內，砌筑要求灰縫橫平豎直，灰縫厚度一致，表面平整，砂漿飽滿，砂漿 接觸面不得低于 80。砂漿應按配合比配制，應具有一定的流動性，和易性以便砌筑， 每班應留置一組試塊，檢查砂漿的強度是否符合設計要求。第一次砌筑至與柱底平，吊 裝后再繼續砌筑。3.7 基礎土方回填根據工程施工

25、進度要求，在基礎施工完成后，應及時回填土方，并做好場地的硬化 工作。土方回填擬采用蛙式打夯機進行分層夯實。回填時，每層鋪土厚度控制在 300mm 以內。打夯時，每層土方需夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫 交叉，以防止回填土方下沉，確保周邊地面土方回填壓實系數在 0.94 以上。在土方回填過程中，必須注意以下幾點：(1) 土方回填前，必須將積水抽干，將殘留在坑內的雜物清理干凈。(2) 回填土方必須采用粘性土或灰土，回填土內不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及 有機雜物等，在回填時土的含水量不宜過大，避免產生橡皮土，影響回填質量。(3) 土方回填時應必須采取分層回填，分層夯實的方法進

26、行，嚴禁一次性回填。(4) 土方回填前，應對場地內各區域的土質進行分析，發現淤泥、淤泥質土及雜填 土、沖填土等軟弱土層存在時，應進行換填處理，以確保土方回填質量。四、預制排架柱制作因為工期要求緊張，混凝土預制柱數量較多，因此確定鋼筋混凝土柱在場外預制， 采用疊層法預制，然后按照施工進度計劃依次運進場內。排架柱底模在原土夯實后，用 60>100的方木做底模的支撐系統。先將豎向方木通 長布置，調平墊實后鋪橫向方木，找平后鋪鋼模板，采用撐搭結合重疊支模法生產相同 型號的排架柱，其它型號的結構柱和距離遠的柱應分別預制單體，底模形式同上。吊裝 孔吊裝孔預埋PVC塑料管，管徑不小于30mm用鐵絲與主

27、筋綁扎固定。PVC塑料管吊裝 完畢后取出。孔內填實用同強度的膨脹砂漿。其施工順序為：場地平整、地基處理一預制構件場地定位一支立地層模板的縱橫方木一鋪設鋼底模 一檢查、調整底模位置，柱高及尺寸一綁扎鋼筋、安裝預埋件一支立側模一檢查鋼筋、 模板、預埋件、預留孔的位置，標高和幾何尺寸一隱蔽工程驗收一澆筑混凝土，頂面壓 平抹光f養護f拆模f抹隔離層、隔離劑f進行上一層預制柱的施工。底層第一榀構件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿構件四周彈出水平 線，逐層校正上層模板的平整。夾木支模的螺栓不宜擰得過緊，以免在澆搗完畢時，側模因臨時撐頭去掉后向內擠 斜，使構件斷面縮小。疊層總高度以不超過三層為宜，過

28、高時支模操作困難，混凝土澆搗不便。構件在疊 合面的預留孔洞，宜用泡沫塑料或木條堵塞，防止上層構件的水泥漿流入。隔離劑的涂刷要特別注意，以免造成上下層構件的粘合五、混凝土柱吊裝施工5.1吊裝安排根據工程特點、施工進度要求，混凝土排架柱采用分件吊裝法吊裝，吊裝流水從西 向東，用兩臺 W1-100履帶起重機從兩邊軸跨同時吊裝施工，其柱的布置和施工流水見 柱吊裝平面布置圖。根據工程需要和工期進度要求，以及我單位對類似工程的施工經驗 ，為滿足工期計 劃的需要，在吊裝施工前三天組織吊裝機械設備進場，并應進行全面維修和保養，保證機 械設備的完好率和安全性，選擇的機械數量見下表。吊裝機械設備計劃表：序號名稱型

29、號單位數量規格用途1履帶起重機W1-100臺250t安裝柱2汽車起重機QY-16臺116t構件倒運3經緯儀臺2吊裝4水準儀臺1吊裝根據機械配置和施工進度要求及工程數量， 確定吊裝作業班組所需專業工種人數見吊裝工起重工司機安檢員合計4223125.2排架柱吊裝(1) 準備工作現場預制的鋼筋混凝土柱，選用QY-16汽車吊，采用預埋35吊孔兩點起吊，其孔 位布置滿足設備要求，并移到吊裝的杯口位置堆放。將柱身翻轉90°，使小面朝上，用墊木兩點墊平。保證三點(杯口中心、綁扎中心、柱腳中心)以吊機重心為圓心的同心圓 使吊裝時吊車直接吊起插入杯口而不必走車。檢查廠房的軸線和跨距。準備吊裝索具， 測

30、量儀器。在柱身上三面(兩個小面，一個大面)彈出中心線和標高線。在基礎杯口的上 面、內壁彈出設計軸線，并在杯口內壁做出供抹杯底找平層使用的標高線。用水泥砂漿 或細石混凝土抹平杯底，調整其標高，使柱安裝后各柱的頂面標高一致。(2) 吊裝采用一點綁扎垂直起吊法施工，用柱銷穿孔綁扎固定在柱上吊孔內插入柱銷栓緊， 直到排架柱正直。拆柱銷時，先在地面將插銷拉出，后利用吊車旋轉將柱銷拉出，其吊 裝方式見右圖。為提高吊裝效率，采用單機旋轉法施工，應使柱的綁扎點、柱腳中心和承臺杯口中心三點共圓弧，該圓弧的圓心為起重機W1-100 履帶式起重機的重心位置，半徑為吊機重心至綁扎點的距離。操作人員在柱吊至杯口上空后，

31、應各自站好位置，穩 住柱腳并將其插入杯口。操作人員配合機械將柱身落實及放直后，用大錘打入楔子，使 柱身中線對準杯底中心線，對線時應先復合柱的兩個小面 , 然后平移柱對準大面軸線。 每側對稱分布二個楔子，同時對稱打緊四周楔子，柱的臨時固定如圖示。檢查軸線和標 高準確無誤后。落吊桿使吊索松弛時再落脫插銷。隨即用堅硬的石塊將柱腳底部每側兩 點卡死，采用反推法和敲打楔子法進行柱子的平面位置和垂直度校正；同時應用兩臺經 緯儀進行大小面觀測控制，水平儀進行標高控制測量，檢查柱底是否落實 。灌縫前用 水濕潤杯口，灌縫用膨脹細石混凝土分兩次進行。第一次灌澆至楔子底面，用鋼釬反復 插搗使混凝土密實，但不要碰動楔

32、子。待達到混凝土強度的30%后，拔出楔子，再全部灌滿膨脹細石混凝土。六、外墻圍護施工6.1 施工安排 外墻圍護施工擬在屋面系統吊裝工程施工完畢后進行，主要工作內容包括：磚墻、 圈梁、構造柱、女兒墻立柱、門框架柱、壓頂圈梁及墻體抹灰等工程施工。施工安排應 滿足全面展開，盡快封閉，滿足進度計劃要求。6.2 磚墻砌筑施工 墻體砌筑前，應在基礎梁上放出墻體的軸線，邊線及標高，并用鋼尺校核放線尺寸 標高誤差，采用砂漿找平，用方木板制作皮數桿，在墻轉角處和隔斷處分別支立，并根 據設計要求，磚的規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數和豎向構造的變化部位。有構造 柱的部位應將錨固筋接長（采用綁條雙面焊），在地面以下

33、-0.06m標高處設防潮層，采用 1: 2.0水泥砂漿加適量的防水劑鋪設，厚度為 20mm在地面以下磚基礎中，應在砌筑 時留出洞口、管道、溝槽和預埋件等。砌完基礎后，應及時回填，回填土應在磚墻兩側 同時進行，并應分層夯實。磚墻砌筑采用“一順一丁”方法施工，上下皮豎縫相互錯開 1/4 磚長，砌磚操作方法采用“三一”砌筑法。磚墻與構造柱和立柱間沿墻高每 8層磚設企口，并設“ U'型巾6連接抗震鋼筋，每 邊伸入墻內1.0m,鋼筋未端應有180°的彎鉤，磚墻工作段的分段位置，宜設有變形縫構 造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過 3.0m,磚墻每天的砌筑高度不宜 超過1.8

34、m。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在 812mn范圍內，水平灰縫砂漿飽滿度 > 80%豎向縫采用加漿方法，不得出現透明縫，構造柱和立柱箍筋的綁扎應比磚墻高 1.5m，磚墻砌筑3.0m高或到圈梁時，安裝模板，澆筑混凝土振搗密實。6.3 現澆圈梁和壓頂梁施工 磚墻上圈梁支模采用挑扁擔法支立，在圈下一皮磚處，每隔 1.0m 留一頂磚孔洞，穿 50mm50mn方木扁擔,圈梁鋼筋綁扎后,與排架柱錨固鋼筋焊接，豎立梁兩側模板,用夾條 和斜撐支牢。澆筑混凝土前，應將底磚充分澆水潤濕。壓頂梁施工方法與圈梁一致，在 女兒墻立柱伸出的縱筋應與壓頂圈梁及柱頂圈梁縱筋焊牢，并與預制柱，柱頂預埋鋼板 焊接做防雷設

35、施工。6.4 砌筑質量檢查砌筑施工檢查應按砌塊建筑技術規程 (JGJ/T14-95) 進行驗收評定，砌筑成型的 墻體，初期強度和穩定性較差，應注意保護避免擾動，砌到接近梁底時，宜用磚斜砌擠 緊，砂漿應飽滿，砌磚墻不得留腳手眼，切鋸磚塊應用專用工具，不能任意砍劈。七、腳手架工程本工程的外圍柱頂標高9.9m,總延長米為648.4m，內外裝飾總面積約12838.32韋， 所需腳手架材料和搭設工作量是很大的。為此采用“一架多用” 、抱柱架子、可移動式 安全網等施工技術，能滿足吊裝、砌墻、抹灰等項目施工作業，腳手架搭設在排架柱吊 裝完后，即可進行施工。內外墻腳手架的搭設： 外墻采用多立桿雙排碗扣式鋼管腳

36、手架， 內墻采用多立桿單排碗扣式鋼管腳手架。7.1 整體腳手架桿件選用外徑© 48的順直無變形的鋼管，采用合格的鋼扣件、立桿下端鋪設5cm厚木板，地基經過嚴格夯實并保證不積存雨水，以防下沉。立桿間距不大于1.5m，排距1.2m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不大于3.6m;腳手架的操作面滿鋪腳手板， 腳手板距墻面不大于20cm不能留空隙，更不能有探頭板、飛跳板，操作面外側設兩道 護身攔和一道檔腳板，防護高度不小于 1.2m, 腳手架外面掛網封嚴。在架子的外排設置 剪刀撐，每隔30m一道，垂直貫通，其寬度不小于9m水平夾角40。60。為了防止扣 件滑脫，所有腳手架桿件的相鄰接頭應

37、連接嚴密。內腳手架為多立桿單排架，其小橫桿與外架子穿墻的小橫桿連接，形成一個內外穩 固的整體，其它桿件及腳手板等的搭設要求與外墻腳手架相同，遇到柱子時也必須抱柱 拉結，以增強其穩固性。7.2 抱柱架子搭設抱柱架子是為了配合吊裝作業，構件結點混凝土澆筑、構件焊接、施工測量、 裝飾作業等多項工作，為這些施工操作人員提供安全的作業面。搭設時，各個柱子在兩 側相連通，以加強其穩固性。操作時，在作業面滿鋪腳手板，并搭設護身攔，架子過柱 時應抱緊 (呈井字形) ，不得晃動。架子材料全 部用碗扣式鋼管，其立桿下都應鋪墊腳 手板，防止架子下沉，其搭設方法與腳手架要求完全相同，必須確保安全。八、裝飾工程施工8.

38、1 墻體抹灰 本工程室內外墻體粉刷均為水泥砂漿。在結構驗收并通過后，即可組織勞動力進行 室內外水泥砂漿墻面的粉刷。抹灰前對結構工程以及其他配合工程項目進行檢查，是確保抹灰質量和進度的關 鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查，門窗框及預埋鐵件是否安裝齊全，位置是否符 合設計要求；水、電管線是否安裝完畢等工作；組織施工班組進行技術交底；混凝土圈 梁應做鑿毛處理及腳手架洞應堵塞嚴密。抹灰時，首先必須找好規矩，四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙， 踢腳板線等。用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度( 最薄處不應小于7mm再在墻的上角各做一個標準灰餅，遇門窗垛角處要補做灰餅，大小5cm

39、見方，厚度由以墻面平整度和垂直度決定， 然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角 兩標準灰餅，厚度以垂直度為準，再用小釘在左右灰餅附近釘入墻縫里，拴上線繩掛好 通線，做出抹灰用砂漿沖筋線寬度 5cm厚度以垂直度水準。用木杠刮平，待稍干后可 進行底層抹灰。室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，一般可用1：2 水泥砂漿抹出護角，其高度不應低于2m每側寬度為5cm其做法是：根據灰餅厚度抹灰然后粘好八字靠尺， 并找方吊直，用 1：2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小 圓角，圈梁混凝土表面處理應先刮一道素水泥漿后才能抹灰。面層砂漿抹灰前，須將底 子灰表面掃毛或劃出紋道，面

40、層應注意接槎處理，表面壓光不得小于兩遍，罩面后次日 進行灑水養護。8.2 外墻涂料施工(1) 一般規定涂料工程使用的膩子 ,應堅實牢固 , 不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后 ,應打磨平 整、光滑 ,并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。涂料的工作粘度或稠度 ,必須加以控制 ,使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂 過程中不得任意稀釋。雙組分或多組分涂料在施涂前 , 應按產品說明規定的配合比 , 根據使用情況分批混 合,并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中 , 均勻充分攪拌施涂溶劑型涂料時 , 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂 料時, 后一遍涂料

41、必須在前一遍涂料表面干后進行。 每一遍涂料應施涂均勻 ,各層必須結 合牢固。(2) 操作要點墻表面應基本干燥 , 基層含水率不大于 8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。 門窗安裝完畢，板塊及砂漿地面施工完畢。環境溫度保持在5C以上。做好樣板間并經鑒 定合格。根據涂料工程施工及驗收規范 , 混凝土及抹灰內墻、 頂棚表面薄涂料工程 , 按質量要 分為普通、中級和高級三級。本工程按中級標準施工。清理墻表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈 , 將灰渣鏟干凈 , 然后將墻、柱 表面掃凈。修補墻表面：修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107膠水。然后,用水石膏將墻、 柱表面的坑洞、縫隙補平 ,

42、干燥后用砂紙將凸出處磨掉 , 將浮塵掃凈。刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定 , 一般為兩遍 , 膩子以纖維素溶液、福粉 , 加少 量 107膠, 光油和石膏粉拌合而成。 第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮 , 一刮板緊接著一刮板 , 接頭不得留槎 , 每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 干燥后磨砂紙 , 將浮膩子及斑跡磨平磨 光 , 再將墻柱表面清掃干凈。 第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮 , 所用材料及方法同第一遍膩 子 , 干燥后用砂紙 , 干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆： 乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。 涂刷順序： 墻柱面是先上后下。 乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時 , 將活動的排筆毛拔掉。乳膠

43、漆使用前應攪拌均勻 , 適 當加水稀釋 , 防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快 , 因此應連續迅速操作。涂刷 時 , 從一頭開始 , 逐漸向另一頭推進 , 要上下順刷 , 互相銜接 , 后一排筆緊靠前一排筆 , 避 免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后 , 復補膩子 , 膩子干燥后用砂紙磨光 , 清掃干 凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌 , 如果很稠 , 不宜加水或少加水 , 以防露底。8.3 耐磨混凝土樓地面(1) 找標高、彈面層水平線：根據內墻面上高于樓地面標高50cm 水平線，量測出地面面層的水平線，彈在四周的墻上，并與房間外的樓道、樓梯平臺、踏

44、步的標高相呼應， 貫通一致。(2) 基層處理：先將灰層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。(3) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。(4) 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。(5) 抹標筋：為保證房間的地面平整度，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮 平，作為澆搗細石混凝土面層厚度的標準。(6) 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過

45、長水泥 漿風干導致面層空鼓。(7) 澆搗細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配。攪拌要均勻， 坍落度不宜大于30mm同時按規定制作混凝土試塊。將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面 基層上，緊接著用2m長鋁合金直尺順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有 凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，用鋁合金直尺刮平。(8) 抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，面撒 1:1 水泥砂子，用木蟹抹平，鐵板三遍 壓光。(9) 鐵板壓第一遍：木蟹抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，注意在水泥 砂漿初凝前完成該工序。(10) 第二遍壓光：面層砂漿初凝后， 人踩上去， 有腳印但不下陷時，

46、用鐵板壓第二遍， 邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。(11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光 (人踩上去稍有腳印 ) ，鐵板壓上 去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光 (必須在終 凝前完成 ) 。(12) 養護：在壓光完工后 24 小時內，均勻灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于 7 天。當強度達到5Mpa時才能上人。九、水電安裝施工9.1 排水管安裝(1) 室內排水管道安裝 在內墻裝飾階段，插入排水管道的安裝，由安裝隊負責施工，墻體噴涂前先打入連 結管管箍的地腳螺栓固定， 噴涂后支立排水管， 排水管道的安裝順序為： 先安裝雨水口， 然后安

47、裝立管和水平管，最后安裝排出管，在排出管和立管安裝固定好后，埋地排水鑄 鐵管采用承插式水泥石棉接口，滿足規范要求。其安裝方法和要求如下：立管和水平管安裝：立管施工應由下往上進行，立管中心與墻面距離應滿足規范要求，用管卡固定，其間距不得超過3m承插管一般第根直管均應設管卡，立管底部應設 支座吊卡。接口用潮濕的水泥石棉抹實后，用扁鐵打擊密實，立管應設置一個檢查口， 其中心離地面高1.0m，屋面雨水為有組織排水，水平管在屋架處沿屋架平行敷設，用管 箍夾固定，采用接長法施工，做法同立管安裝相同。水平管同雨水口對位后固定，必要 時在水平管端部使用吊架提拉，接口應嚴密，此處應設檢查口，用堵口板加石棉墊螺栓

48、 連結固定。(2) 排出管安裝排出管與立管宜采用兩個 45。彎頭連接，在與檢查井連接處，應采用管頂平接。排 出管的最大長度應滿足規范要求，否則應在管段中間增設清掃口或檢查口，排出管的最 大長度應在管段或1.5m處設置吊件固定。安裝好的排出管應具有一定坡度向立管或檢 查井。(3) 排水管道的充水試驗排水管道安裝完畢后，進行充水試驗，用以檢查安裝質量。試驗時，先將排出管外 端及底層地面各承接口堵嚴，選用球膽充氣作為塞孔堵住檢查井口處的排出管，然后從 屋面排水口處向管內注水，但注水高度不超過12m對試驗管道段進行外觀檢查，若無滲漏則認為試驗合格。9.2 電氣安裝工程施工電氣安裝施工分兩階段施工，暗敷

49、配線管在墻體砌筑時，埋入線管和接地線，墻體 噴涂后，穿導線，安裝配電箱和燈具，此項工程由業主指定隊組織施工，應同土建隊協 調好相互間的工序，合理組織穿插施工，并注意成品保護和管線、設備位置正確無誤。 (1) 電氣管線及低壓配電箱室內配線管：采用鋼線管和硬聚乙烯管暗敷配線法配線，焊接鋼管沿屋架和托架下 弦采用管箍固定，其配線的工序為：按施工圖紙確定燈具、插座、開關，配電箱和起動 設備等的位置，沿建筑物確定標志線敷設的路徑及穿墻壁的位置；在土建未抹灰前，將 配線所有固定點打好孔眼，預埋木榫或膨脹螺栓；裝設線管并固定，做線管的接地，斷 開處用跨接線連接；把導線的出線端與燈具、插座、開關、配電箱等設備

50、連接。導線連 接和封端方法根據材料規格、材質不同選擇確定。線管內導線不準有接頭，也不準穿入破損處理的導線；不同回路的導線不得穿在同 一根線管內；線管線路應盡可能少轉角或彎曲，并應滿足規范要求。在混凝土內暗線敷 設的線管，必須使用壁厚為3mm勺線管，檢查電源引入線的位置、線徑、根數、管位和敷設方法等是否符合設計要求低壓配電箱的安裝：低壓配電箱選購電器廠制造的成套配電箱，采用明式安裝方法 施工，配電箱外壁與墻有接觸的部分均需涂防腐油。盤后導線應按相應顏色配軟塑料套 管，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，零線用黑色。配電盤上的刀開關，熔斷器等 設備，上端接電源下端接負荷。零線系統中的重復接地應做在

51、引入線處，在末端配電盤 上也應做重復接地。零線在配電盤上不得串接。零線端子板上分支路的排列需與相應的 熔斷器對應。(2) 照明燈具安裝及測試 照明裝置的接線原理圖要求，復合配電箱和開關盒及插座盒的位置、型號、分支回 路的編號，安裝燈具的種類、規格、安裝高度等。在特殊場所應分別采用合適的防潮、 防爆、防雨的燈具和開關。接線端和掛線盒的絕緣必須良好，超過 1kg 的燈具須采用吊 筋吊裝或其它方法安裝，使燈具有牢固的穩定性。室內配線的測試：導線絕緣電阻測試前應先斷開熔斷器，用電設備、電器和儀表。 在相鄰的兩個熔斷器間或在最末一個熔斷器后面， 導線接地或兩根導線間的絕緣電阻不 小于0.5MQ。配電裝置

52、每一段的絕緣電阻應不小于 0.5MQ。二次回路的每一支路和開 關，隔離開關操作機構的電源回路，應不小于 1MQ。電流互感器，電壓互感器和開關的 交流耐壓測試必須符合規范要求，動力和照明配線當導線的絕緣電阻的值小于0.5MQ時，應進行交流耐壓試驗，試驗電壓為 1KV。(3) 室內配線的檢查 工程施工與設計是否符合；工程材料和電器設備是否良好；配線的連接處是否采取 合理的連接方法；配線和各種管路的距離是否符合安全規定；所裝設的電器規格、容量 和位置是否合格。第五章 項目管理機構和勞動力配置一、實施目標我公司將按照“堅持以人為本，立足科技創新，致力客戶成功、追求自我超越”的企業理念，充分發揮公司的管

53、理手段和綜合優勢，嚴格按照ISO9000標準的要求建立質量保證體系，選配高素質的管理人員和技術骨干組成項目班子，選擇技術熟練的施工作 業隊伍，按項目法組織施工，采用先進成熟的新技術，科學管理，精心組織，文明施工, 緊緊圍繞工程質量、工期、安全及文明施工目標，嚴格履行合同，安全、優質、高速地 完成施工任務。二、施工組織機構設置2.1項目管理組織體系圖我們將本著“科學管理、精干高效、結構合理”的原則，選配具有豐富施工經驗、作業踏實肯干的工程施工管理人員和技術人員組成項目經理部管理層，挑選富有施工經驗的勞務作業隊做為作業層，特殊工種由公司選派特殊技術工人組成特殊工種班組。組 織機構成立后，報公司各職

54、能部門審批。公司總部 項目經理項目副經理項目技術負責人工 程 管 理 部質量安全部技術管理部材料設備部后 勤 保 衛 部各專業管理人員操作班組(1n個2.2項目經理部設置我公司在本工程施工中嚴格實行“項目法”施工，由公司優秀的項目經理組建的項 目經理部來負責此工程的具體施工管理。同時向建設單位鄭重承諾：針對該工程項目， 我公司推選的項目班子一律持證上崗。 實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、 安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的指導下做到有計 劃的組織施工，確保本工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。項目部設置崗位及 人員安排如下詳下表：序號崗位姓名職稱1項

55、目經理2技術負責人4施工員5施工員6施工員7質量員8安全員9材料員10資料員(1) 根據本工程的情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經過甲、乙雙 方確認，全部人員將全部到位。未進場之前，可根據設計要求積極為本工程做好開工前 的準備工作(材料、機械、技術等準備工作與策劃工作)。(2) 建立健全項目經理、施工員、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由公司工 程領導小組定期對各專業進行考核。(3) 強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰分明，定時組織項目經理部管理人員 會議，總結工作質量。(4) 建立工程領導小組現場辦公制，每半月召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目 的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。(