1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上長島800里香江住宅小區(qū)二期梁板柱砼同時澆筑專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核：審 批：編 制 單 位（章）：廣西建工集團(tuán)總承包公司編 制 時 間： 年 月 日總 監(jiān) 審 核：監(jiān) 理 單 位（章）：審 核 時 間：年月日建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批：建 設(shè) 單 位 （章）：審 批 時 間：年月日長島800里香江住宅小區(qū)二期梁板柱砼同時澆筑專項(xiàng)施工方案會簽表分公司部門審核意見部 門審核人職務(wù)/職稱審核意見技術(shù)科分公司審批意見：簽章： 年 月 日公司部門審核意見部 門審核人職務(wù)/職稱審核意見總工程師辦公室公司審批意見：簽章： 年 月 日目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)1經(jīng)審圖機(jī)構(gòu)審

2、查合格的由廣西建筑科學(xué)研究設(shè)計院設(shè)計的長島800里香江住宅小區(qū)二期全套施工圖紙及其圖紙會審、設(shè)計變更相關(guān)文件。2長島800里香江住宅小區(qū)二期項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2010年版）4.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013） 5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）6. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-91)7. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）8. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）9建筑施工手冊 第五版縮印本10.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（J

3、GJ33-2012）11.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59-2011)12、住建部建質(zhì)【2009】87號文13、高支模導(dǎo)則254號文14、市建質(zhì)19號文15.建筑施工計算手冊2003年版16、建筑模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）17、桂建管【2014】42號文“有關(guān)嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝通知”18、建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB 50720-2011）二、工程概況1項(xiàng)目簡介 序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱長島800里香江住宅小區(qū)二期2工程地址南寧市仙葫大道中段3建筑面積.754建設(shè)單位廣西長島房地產(chǎn)有限公司5勘察單位南寧勘察測繪地理信息

4、院6設(shè)計單位廣西建筑科學(xué)研究設(shè)計院7監(jiān)理單位廣西南寧建科工程監(jiān)理有限責(zé)任公司8施工單位廣西建工集團(tuán)總承包公司2.建筑設(shè)計概況1） 本工程建筑總占地面積為4374.47。總建筑面積為.75(含地下室面積)。其中：地下室為37259.51;13#、16#、17#、22#樓每棟為：13275.15(含架空層); 14#樓為16007.54; 15#樓為12448.87; 18#、19#、20#樓每棟為：13221.78(含架空層); 21#樓為:12810.16(含架空層);130.8米標(biāo)高人防出入出入口架空層連廊為：196.73。建筑總高：13#、14#、16#樓：地上32層，地下1層，建筑高度：

5、98.1；15#樓：地上30層，地下1層，建筑高度：92.1；17#、18#、19#、20#、22#樓：地上32層，地下3層，建筑高度：98.1； 21#樓：地上31層，地下3層，建筑高度：95.1；設(shè)計標(biāo)高：13#、14#、15#、16#樓±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高122.800；17#、18#、19#、20#、21#、22#樓±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高130.800設(shè)計使用年限為50年，其耐火等級地上部分為級，屋面防水等級：種植屋面及倒置式屋面為級，其余為II級，地下室防水等級為II級。抗震設(shè)防烈度等級為六度。 3、模板工程概況本工程部分樓棟已進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層（層高3米），按

6、桂建管【2014】42號文“有關(guān)嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝通知”要求及為保證施工安全、進(jìn)度要求，與貫徹執(zhí)行桂建管【2014】42號文件要求，本工程擬進(jìn)行墻柱梁板混凝土同時澆筑，對標(biāo)準(zhǔn)層的模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行專家論證，以保證梁板墻柱混凝土同時澆筑的安全。4、混凝土澆搗概況 樓層混凝土澆搗順序按戶型分區(qū)域澆搗，施工縫設(shè)置位置在梁1/3跨處，并且在混凝土初凝前覆蓋第二層混凝土，并用振動器振搗密實(shí)。 5、危險源分析序號危險源危險源分析應(yīng)對措施備注1墻柱砼一次澆筑過高，導(dǎo)致墻柱模脹模、爆模，造成局部失穩(wěn)墻柱模板側(cè)壓力過大墻柱模板加固須與樓板滿堂架連接加固支撐，相互約束2局部架體掃地桿缺失掃地桿缺

7、失部位再受水平側(cè)向力的情況下，易失穩(wěn)滿堂架每步必須滿堂連接，且接頭要錯開3扣件松動扣件松動，易造成架體在受力情況下失穩(wěn)加強(qiáng)對工人的交底，以及加強(qiáng)是否扣件擰緊的檢查，特別是荷載較大處4局部頂托伸長過高在受水平力時，穩(wěn)定性差，易失穩(wěn)加強(qiáng)對工人的交底，以及加強(qiáng)對頂托伸長的檢查5立桿未按要求設(shè)置防滑扣當(dāng)荷載較大時，扣件易滑動而造成板面下沉或坍塌按要求設(shè)置防滑扣，并加強(qiáng)檢查6模板架與外架相連或利用外架立桿因荷載過大，外架立桿變形失穩(wěn)造成坍塌加強(qiáng)對工人的交底，嚴(yán)禁內(nèi)外架體混用7泵管擺動過大泵管擺動產(chǎn)生的水平側(cè)向力過大，易造成架體失穩(wěn)泵管逐層加固，減小作業(yè)層水平側(cè)向力三、模板及其支撐體系設(shè)計及說明1、支撐系

8、統(tǒng)及采用材料框架（支）梁模板、板模、柱模均采用18厚膠合板，豎楞和底楞均采用40×80mm木枋；模板支撐體系均采用48×3.5mm鋼管（計算時按48×3.0計算）。進(jìn)場鋼管扣件應(yīng)進(jìn)行抽檢，并送相應(yīng)資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方可投入使用。2、模板安裝方法本工程擬采用墻柱梁板混凝土同時澆筑的方法組織施工，先搭設(shè)梁板滿堂架，待墻柱鋼筋綁扎完驗(yàn)收合格后封閉加固墻柱模板，同時加固梁、板模板，驗(yàn)收模板支撐系統(tǒng)合格后梁板鋼筋綁扎，梁板鋼筋綁扎完待驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。3、支撐體系施工計算說明支撐搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）材料要求鋼管、扣件等均要求為合格產(chǎn)品，方可使用。鋼管采用48

9、15;3.5mm（計算時按48×3.0計算）規(guī)格，使用前必須進(jìn)行挑選。凡有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁、鉆孔或裂紋者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，鋼管單支頂接頭凡有脆裂或滑絲等現(xiàn)象者，嚴(yán)禁使用。（2）鋼管支撐搭設(shè)本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3m. 1）立桿設(shè)置要求：立桿必須支撐在混凝土樓面上；樓面下不少于兩層時至少支頂兩層；底座和頂托螺栓的伸出長度不大于200；立桿間距1100×1100mm；立桿接長時必須采用對接，禁止搭接（除頂層步外）；立桿底部設(shè)150×150mm墊板，立桿要垂直于樓面，2m高度的垂直允許偏差為15mm；2）大橫桿設(shè)置要求：大橫桿步距小于

10、等于1.5米，同一步的大橫桿要在一個水平面；高度超過4m模板支架應(yīng)設(shè)水平剪刀撐；縱橫向必須雙向設(shè)置掃地桿、掃天桿；沿立桿每步設(shè)置縱橫向水平桿且縱橫兩向均無缺桿；為限制水平作用對模板支架的影響，建筑物四大角掃天桿設(shè)置水平剪刀撐，以及大梁掃天桿下設(shè)置水平剪刀撐。四、模板設(shè)計及其支撐體系方案經(jīng)計算復(fù)核，梁、板、柱（詳見計算附圖）方案如下：1、 梁支模梁底模、側(cè)模均采用18膠合板拼裝而成斷面為200×（300-500）mm、240×（400-700）mm的梁（以300×900mm截面尺寸為代表進(jìn)行驗(yàn)算）模板采用18mm厚膠合板，梁側(cè)模外側(cè)的次楞用40×80木枋作

11、豎向壓條，間距300mm，主楞外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。梁側(cè)板兩端懸臂不允許大于300mm也不小于100mm；梁支撐立桿用鋼管48×3.5mm搭設(shè)梁支撐架，梁立柱的縱向間距為1100mm,橫距1100mm。 梁底用40×80mm木枋作次龍骨，梁底次龍骨間距300mm，梁底支撐鋼管與立桿用雙扣件連接抗滑，立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，滿堂腳手架從頂層往下每隔兩步用鋼管抱箍與澆筑好的砼柱和主體拉結(jié)，滿堂架設(shè)縱橫雙向垂直剪刀撐、及水平掃地桿，立桿底設(shè)150mm長×150mm寬×18mm厚的硬

12、質(zhì)木墊塊，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐,高于4m的滿堂腳手架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2、樓板模板支模150 mm厚以內(nèi)樓板（3m層高）（包括100、120、130厚樓板）樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用40×80mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于跨度1100mm鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手架間距為1100mm×1100mm，雙扣件連接。立桿支架步距小于1.5m，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐、掃地桿。在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向

13、連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為4m6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45o60o。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板長寬度不得小于150mm。2、 柱子支模柱子截面尺寸為300×400 mm、400×300 mm、400×400 mm、400×600 mm、450×450 mm、500×500 mm、500×600 mm、550×550 mm、500×700 mm、600×600 mm、600×

14、;700 mm 、700×700 mm的柱。柱子模板采用18膠合板拼裝而成；模板外側(cè)用400×800木枋作壓條擱柵，間距不大于320mm。雙鋼管柱箍間距不大于500mm;采用M12對拉螺栓及用26型3型扣件與柱箍拉結(jié)(以700×700mm的柱為代表計算)每段的木枋壓條擱柵不允許在同一截面斷開，應(yīng)與上段或下段錯開搭接。柱模安裝方法：支模之前先把柱位線彈好，再按圖紙要求的截面尺寸、高度分單片拼裝模板，拼裝模板時應(yīng)將接縫錯開同時注意把梁口留好，待鋼筋通過驗(yàn)收、預(yù)埋線管安裝完畢后，再把模板按線就位豎起臨時固定支撐，然后檢查并校正其垂直度、對角線，經(jīng)檢查無誤后自上而下安裝柱

15、箍。最后與相鄰柱群或四周支架連結(jié)固定。五、模板搭設(shè)的程序及要求總施工程序：彈線à搭設(shè)模板的滿堂腳手架à綁扎豎向結(jié)構(gòu)鋼筋à安裝梁、板、墻、柱模板à綁扎梁、板鋼筋à澆搗墻、柱、梁、板砼à養(yǎng)護(hù)à拆模 1.模板搭設(shè)施工程序測量定位à搭設(shè)模板的滿堂支撐架à擺放48*3.5厚鋼管主楞à擺放次楞40×80木枋條à梁、柱頭模板安裝à梁、板模板安裝à墻、柱模板安裝à模板調(diào)整驗(yàn)收à進(jìn)行下道工序。2.模板安裝的要求（1）對模板施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)、有針對性的

16、安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底，并完善簽字手續(xù)，落實(shí)到每個人。（2）豎向模板支架支承應(yīng)安裝在樓面上，并在鋼管底部加設(shè)墊板，墊板須有足夠強(qiáng)度和支承面積，并中心承載。（3）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱必須對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（4）模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆的臨時固定設(shè)施。（5）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的13起拱。（6）模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必須搭設(shè)腳手架或平臺。（7）當(dāng)支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，必須采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的

17、防滑移措施。（8）滿堂架必須沿縱、橫向設(shè)水平拉桿，其間距按規(guī)范要求；在立桿下距離底端20cm處設(shè)置縱、橫向掃地桿；立桿頂端20cm處設(shè)置縱、橫向封頂桿。（9）采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝必須符合下列要求：鋼管規(guī)格、間距、扣件必須符合計算書要求。每根立桿底部必須設(shè)置底座或墊板。立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在離地200mm處與立桿扣牢。 立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（10）支架下部樓板時，應(yīng)注意支撐板的縱橫向都要設(shè)置鋼管水平桿，禁止

18、單方向設(shè)置。并且注意后澆帶部位支撐桿施工時，要加強(qiáng)做好防滑措施增加雙防滑扣。其后澆帶砼旁架體禁止拆除；要后澆帶施工完畢后才可拆除架體。3質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10.0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m

19、8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查六、混凝土澆筑（1）混凝土供應(yīng)方式：根據(jù)本工程要求，全部采用商品混凝土，為滿足供應(yīng)能力和防止出現(xiàn)意外，采取組織一至兩個實(shí)力雄厚、技術(shù)可靠的生產(chǎn)廠家同時供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。澆筑機(jī)械擬采用二臺三一重工生產(chǎn)的汽車泵同時澆筑混凝土，正常澆筑能力為60M3/h，共計120M3/h。（2）在澆筑砼之前準(zhǔn)備工作：必須檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值必須符合要求；必須檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，必須清除干凈。大模

20、板必須澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙必須貼嚴(yán)，以防漏漿。（3）施工順序：本工程采用柱、梁、板一次性澆筑，混凝土使用泵送混凝土。在開始澆筑混凝土?xí)r以屋脊線為對稱軸先兩邊對稱澆筑柱混凝土（即一根柱子混凝土澆搗一半后移到對稱另一根，交替分段連續(xù)施工直到柱澆筑完），每2至3跨柱混凝土澆筑完畢后再澆筑此部位的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土澆筑時間應(yīng)控制在混凝土初凝之前完成，一般為3個小時以內(nèi)）。（4）柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚砂漿（與混凝土配合比相同減石子），柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，

21、除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（5）在澆筑砼過程中的監(jiān)控：應(yīng)有木工跟班，必須經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，必須立即停止?jié)仓⒈仨氃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。澆筑樓板及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。（6）砼振搗器使用：振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。施工

22、現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。（7）先澆筑垂直扣件，待1.5個小時后再澆筑水平構(gòu)件。（8）砼的養(yǎng)護(hù) ： 混凝土在澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，對混凝土養(yǎng)護(hù)時間 不少于7 天。七、模板拆除的程序及要求1.模板拆除的一般要求拆模時砼的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，必須符合下列規(guī)定：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而損壞方可將模板拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，必須根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模強(qiáng)度達(dá)到下一表的規(guī)定，方可拆除。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求項(xiàng)次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)

23、跨度(m)按達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)1板250>2、8752梁、拱、殼875>81003懸臂構(gòu)件100在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)實(shí)際混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，必須暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效必須比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除芯模或預(yù)留孔的內(nèi)模，必須在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)拆模強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，向監(jiān)理

24、工程師提出拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。不同種類模板拆除的順序和方法，必須根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆除后不得留懸空板。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)必須設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼必須，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時，模板必須推碼整齊并捆牢，才可吊運(yùn)，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。2.梁及樓板模板的拆除現(xiàn)澆樓板及框架梁拆模一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜

25、撐與柱箍à拆柱側(cè)模à拆樓板底模à拆梁側(cè)模à拆梁底模。不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，必須先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿必須與拆除立柱同時進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。多層樓板模板支柱的拆除，必須根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的情況通過計算確定。八、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計算書附后。現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案

26、設(shè)計的要求進(jìn)行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。原材料控制措施 有模板、木枋、穿墻螺栓等的供貨商必須是公司的合格供貨方。所有模板、架料進(jìn)場后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木枋的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10以內(nèi)。每批進(jìn)場的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，采用簡單的試驗(yàn)方法，用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現(xiàn)象即為合格，否則為不合格，不得使用。加工質(zhì)量控制作為柱、墻模板背楞和樓板模板

27、擱柵的木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。多層的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。模板周轉(zhuǎn)控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)評審后才能判定是否能繼續(xù)使用。漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)堵塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。模板清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔

28、離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報管理人員處置。成品保護(hù)措施模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。必須保護(hù)鋼筋不受擾動。搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。九、技術(shù)交底（1）、技術(shù)交底的措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)主管簽字以后，方可實(shí)施。（2）、各分項(xiàng)施工前，由工長對隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強(qiáng)，與隊(duì)組辦理簽字手續(xù)。無技術(shù)交底就進(jìn)行施工，要追究工長責(zé)任。（3）、開工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

29、人要將工程概況、施工方法、技術(shù)措施等情況向施工員及質(zhì)安員進(jìn)行詳細(xì)交底。分部分項(xiàng)工程由施工員向各工種班組長進(jìn)行技術(shù)交底。班組長要對工人進(jìn)行施工要求作業(yè)環(huán)境的技術(shù)交底。（4）、技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進(jìn)行簽字，絕不允許代簽。簽字完后交資料員進(jìn)行備案。十、安全教育、交底工人進(jìn)場必須進(jìn)行崗位安全三級教育，即必須進(jìn)行勞務(wù)公司一級、項(xiàng)目二級、班組三級安全教育和安全技術(shù)交底，并有相關(guān)記錄。要求工人必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。（1）、新進(jìn)場的工人隊(duì)組，首先由勞資科牽頭，質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，道德教育由工會負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）、新進(jìn)場的工人隊(duì)組到項(xiàng)目部

30、施工前，由項(xiàng)目部進(jìn)行安全技術(shù)教育，具體由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）、班組這一組教育，由主管工長具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。簽字完后交資料員進(jìn)行備案。（4）、安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（5）、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光腳，嚴(yán)禁酒后上班，高空作業(yè)必須系安全帶。施工人員施工中必須正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。（6）班組要每天進(jìn)行安全班組活動，班前隊(duì)長要向工人交待當(dāng)天工作內(nèi)容，結(jié)合工作內(nèi)容向隊(duì)員交底安全操作規(guī)定和要求。十一、過程監(jiān)測控制措施（1）、

31、在支設(shè)梁、板模板時，滿堂腳手架必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。（2）、搭設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查桿件的位置是否正確。（3）、搭設(shè)臨邊時，外側(cè)應(yīng)有防護(hù)架且高于工作面不少于1.2m并滿封安全網(wǎng)。（4）、要隨時檢查模板及模板支架配件的情況，做好日常保養(yǎng)工作。（5）、模板支撐搭設(shè)完成后嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）、依據(jù)建筑施工手冊（第四版）P239頁第（3）條第3條規(guī)定，支模架最大沉降量不得超過10。本工程對加強(qiáng)架體沉降變形的監(jiān)控采取以下措施進(jìn)行處理：1）、加強(qiáng)對支模架的沉降觀測，在支模架的四

32、周和中間的梁底立桿上設(shè)置若干沉降觀測點(diǎn)（詳監(jiān)測點(diǎn)示意圖、監(jiān)測點(diǎn)記錄表、高支模平面布置圖），在支模架搭設(shè)、模板安裝和混凝土澆搗過程中，密切關(guān)注支模架的沉降情況，當(dāng)增加一步架高和完成每一道施工工序時，即觀測一次，并作好沉降觀測記錄，以供參考。2）、加強(qiáng)對架體變形的控制，關(guān)鍵在于增加支模架的整體剛度，依據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)中“三角形穩(wěn)定性原理”（三角構(gòu)件是穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件），架體的每個節(jié)點(diǎn)（即水平桿與立桿的連接扣）均要與相鄰的另外兩個節(jié)點(diǎn)形成三角形，則架體的穩(wěn)定性較好。故在支模架搭設(shè)過程中，增加豎向剪刀撐和水平剪刀撐及水平斜桿的設(shè)置。 3）、兩個高支模架之間及高支模架與三層和四層的主體支模架要進(jìn)行可靠連接，并與

33、主體框架柱形成一個整體（縱橫向水平桿與柱子連接示意圖），從而增加高支模架整體穩(wěn)定性。4）、項(xiàng)目部專職安全員和工長必須加強(qiáng)日常安全檢查并跟蹤混凝土澆筑全過程，監(jiān)控模板支撐體系的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理報告，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理盡快將人員撤離到安全地帶，并對危險區(qū)域進(jìn)行隔離警戒。（7）、必須先澆筑柱子混凝土，混凝土的澆搗時間宜選在白天。（8）、在澆搗高支撐梁板混凝土之前，必須由項(xiàng)目部組織對腳手架進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目必須安排專人隨時對架體進(jìn)行觀測（監(jiān)測點(diǎn)的位置見附圖所示）如發(fā)現(xiàn)支撐架體有異常情況應(yīng)馬上停止施工，并迅速撤離作業(yè)面上的施工人員。（9）、澆筑砼時必

34、須由模板搭設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計時的計算厚度。（10）、砼泵送管應(yīng)采取防振措施，在泵送管底部墊舊汽車外胎，以降低泵管的沖擊力。以上過程控制措施由項(xiàng)目施工員負(fù)責(zé)全程進(jìn)行控制執(zhí)行，如出現(xiàn)問題必須馬上向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目經(jīng)理報告。十二、安全、文明施工保證措施危險源分析模板工程施工主要存在以下幾種主要危險源： 高處墜落；物體打擊；觸電事故；機(jī)械傷害；模板、腳手架坍塌；火災(zāi)安全施工保證措施高處墜落保證措施：在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和

35、安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。物體打擊保證措施：用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不慎撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；模板吊起前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏方可吊起；大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)。模板上有預(yù)留孔洞的，必須在安裝后將洞口蓋好

36、。砼板上的預(yù)留洞必須在拆模后將洞口蓋好。觸電事故保證措施：1 電箱必須按照“三級配電，二級保護(hù)”進(jìn)行配置，滿足“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁用一個電器開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作。安裝應(yīng)端正牢固，箱中心點(diǎn)與地面的距離在1.41.6m之間。 移動式開關(guān)箱應(yīng)裝在堅固的支架上，中心點(diǎn)離地面0.81.6m。進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜。配電箱、開關(guān)必須防雨、防塵。導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。施工現(xiàn)場用電設(shè)備電纜線必須架空，嚴(yán)禁拖地使用。施工現(xiàn)場用電設(shè)備接、拆電必須由項(xiàng)目部專業(yè)

37、電工操作，嚴(yán)禁私自亂拉拉接電線。圓木鋸嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，不使用時立即關(guān)掉電源，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。機(jī)械傷害保證措施： 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。模板、腳手架坍塌保證措施：澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模

38、板班組設(shè)專人巡查，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。火災(zāi)保證措施：木模加工場內(nèi)的鋸屑刨花必須天天清理，并且加工場內(nèi)按要求設(shè)置滅火器和消火栓，場內(nèi)禁止吸煙動火。文明施工保證措施在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到堆放場。梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用人工收集，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。夜間22:006:00 之間

39、現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。施工過程監(jiān)控措施1成立安全檢查監(jiān)控小組，對施工過程模板及其頂架安全進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：（1）模板及頂架變形情況（2）混凝土澆筑過程中堆高情況（3）施工荷載情況2.在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進(jìn)行跟班。在混凝土施工過程對模板變形進(jìn)行監(jiān)控。十三、模板方案設(shè)計計算13.1荷載及力的傳遞方式：1、墻板荷載及力傳遞方式為：墻板砼模板內(nèi)壓條外壓條26型3型扣件對拉螺栓。2、柱荷載及力傳遞方式：柱砼柱模柱壓條柱箍扣

40、件（26型3型扣件）對拉螺栓。3、梁模板系統(tǒng)荷載及力傳遞方式：（1）、梁側(cè)模：梁砼梁側(cè)模梁側(cè)內(nèi)壓枋外龍骨對拉螺栓（2）、肋板模：板砼板底模板板底擱柵梁立柱板擱柵處鋼管檁條扣件（3）、梁底模：梁砼梁底模板梁底擱柵梁立柱擱柵鋼管檁條扣件梁立柱墊板地基（或樓板）。4、板模板荷載及力傳遞方式：板砼板底模板板底木擱柵板底鋼管檁條扣件板排架立柱墊板地基（或樓板）。根據(jù)力的傳遞方式，對整個模板系統(tǒng)中的受力構(gòu)件遂一進(jìn)行受力分析及計算復(fù)核。13.2、模板方案計算復(fù)核荷載標(biāo)準(zhǔn)值及荷載組合：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：模板重標(biāo)準(zhǔn)值0.35 KN/m3；砼自重標(biāo)準(zhǔn)值rc=24KN/m3（鋼筋砼取25 KN/m3）；框架梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)

41、值1.5 KN/m3；施工活載標(biāo)準(zhǔn)值2.5 KN/m2；振搗砼標(biāo)準(zhǔn)值，水平面2.0 KN/m2，垂直面4.0 KN/m2；砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按二式取大值，F(xiàn)1 = rcHF2 =0.22rct012V1/2 KN/m2。荷載組合：板底模板及其支架為。梁底模板及其支架為。柱子、墻板、梁側(cè)模板為。13.3、柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。13.3.1、700×700mm柱模板計算書 一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬

42、度 B=700mm，柱模板的截面高度 H=700mm，柱模板的計算高度 L = 4200mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.0mm。柱模板豎楞截面寬度60mm，高度100mm。B方向豎楞3根，H方向豎楞3根。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

43、新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=27.090kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.90×27.090=24.381kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.

44、90，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。荷載計算值 q = 1.2×24.381×0.500+1.40×3.600×0.500=17.149kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80

45、15;1.80×1.80/12 = 24.30cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×12.190+1.40×1.800)×0.320×0.320=0.176kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.176×1000×1000/2

46、7000=6.504N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×12.190+1.4×1.800)×0.320=3.293kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×3293.0/(2×500.000×18.000)=0.549N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值

47、v = 0.677×12.190×3204/(100×6000×)=0.594mm面板的最大撓度小于320.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.320m。荷載計算值 q = 1.2×24.381×0.320+1.40×3.600×0.320=10.975kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 5.488/0.500=10.975kN/m最大彎矩 M =

48、 0.1ql2=0.1×10.975×0.50×0.50=0.274kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.500×10.975=3.293kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.500×10.975=6.036kN截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.00×10.00×10.00/6 = 100.00cm3； I = 6.00×10.00×10.00×10.00/12 = 500.00cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度

49、 f = M/W =0.274×106/.0=2.74N/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×3293/(2×60×100)=0.823N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.60N/mm2抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=0.677ql4/100EI=0.677×7.802×500.04/(100×9000.00×.0)=0.073mm最大撓

50、度小于500.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.320 × 0.500 = 5.49kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.756kN.m最大變形 vmax=2.381mm最大支座力 Qmax=5.488kN抗彎

51、計算強(qiáng)度 f = M/W =1.756×106/8982.0=195.50N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于960.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎? N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.488

52、B方向?qū)菟◤?qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.320 × 0.500 = 5.49kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.756kN.m最大變形 vmax=2.381mm最大支座力 Qmax=5.488kN抗彎計算

53、強(qiáng)度 f = M/W =1.756×106/8982.0=195.50N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于960.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎? N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.488H方向?qū)菟◤?qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!13.4、梁模板13.4.1、300×900mm梁模板(扣件鋼管架)計算書 13.4.1.1、梁側(cè)模板計算一、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度900mm，兩側(cè)樓板