1、權(quán)利要求書11. 一種 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯 的制備方法，其特征在于包括以下步驟：UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布的制備一預(yù)含浸一第一次微波烘干一燙平一主含浸-第二次微波烘干一水洗一第三次微波烘干-磨革；其中，所述 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布以粗旦 UHMWPE 維紗線、細(xì)旦 UHMWPE 纖維、水溶性短纖維為原料編織而成；所述主含浸過程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯樹脂。2. 如權(quán)利要求 1 所述的 UHMW 纖維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防 刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布的制備方

2、法 包括以下步驟：鋪網(wǎng)：將粗旦 UHMWPE 維紗線織成平織網(wǎng)狀布，將細(xì)旦 UHMWP 短纖維與水溶性 短纖維混合得到細(xì)旦混合短纖維，將細(xì)旦混合短纖維平鋪到平織網(wǎng)狀布上；細(xì)旦混合 短纖維與平織網(wǎng)狀布相間疊層，得到疊層纖網(wǎng)；預(yù)針刺：采用細(xì)旦 UHMWP 短纖維對疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)針刺，其中脫網(wǎng)板和剝網(wǎng) 板之間的距離為20-24mm預(yù)刺機(jī)針刺動程為68-72mm預(yù)針刺機(jī)植針密度在3000-3500 針/m,預(yù)針刺頻率 250-300 次/min ；主針刺：采用細(xì)旦 UHMWP 短纖維、利用異位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)針刺后 的底層疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向主針刺；其中主針刺機(jī)的針刺頻率在800-1100

3、次/min,主針刺機(jī)植針密度為 6000-7000 針/m，最后一臺修面針刺機(jī)的并率為 900-1100 次/min，深 淺度 2-4mm 密度為（雙板）8000-9000 針/m,修面針刺機(jī)動程 30-40mm 制得密度為0.18-0.2g/cm3的 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布。3. 如權(quán)利要求 1 或 2所述的 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高 強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述粗旦 UHMWP 纖維紗線為 5-6 旦；所 述細(xì)旦 UHMWP 短纖維為 3-4 旦， 長 51mm 所述水溶性短纖維為 3-4 旦， 長 51mm 細(xì) 旦 UHMWP短纖維與水

4、溶性短纖維按 4-5:1 比例混合得到細(xì)旦混合短纖維。4. 如權(quán)利要求 2 所述的 UHMWPB 隹三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防 刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述疊層纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)可以為：由一層細(xì)旦混 合短纖維與一層平織網(wǎng)狀布鋪成、由一層細(xì)旦混合短纖維和兩層平織網(wǎng)狀布相間鋪成、 由兩層細(xì)旦混合短纖維與三層平織網(wǎng)狀布相間鋪成。5. 如權(quán)利要求 1 所述的 UHMWPB 隹三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述預(yù)含浸過程具體為：將 UHMW 纖維三維 復(fù)合權(quán)利要求書2無紡布在其 2.5-3.5 倍質(zhì)量的預(yù)含浸液中通過輥筒浸漬；速度為4-6m

5、/min6. 如權(quán)利要求 1 或 5 所述的 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述主含浸過程具體為：將 UHMWPE維三維復(fù)合無紡布在其1.25-1.75倍質(zhì)量的主含浸液中通過輥筒擠壓浸漬， 速度為 4-6m/min，最后一組輥筒的間隙為 1.3-1.35mm;浸漬后刮去 UHMWPEf三維復(fù)合無 紡布表面多余的主含浸液。7. 如權(quán)利要求 5 所述的 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述預(yù)含浸液包括：熱水可溶可回收型PET水溶液 48-50 重量份、水 48-50 重量份、水

6、性增稠劑 1-2 重量份、水性流平劑 1-2 份; 所述預(yù)含浸液的粘度為 400-500mPaS。8. 如權(quán)利要求 6 所述的 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防 刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨 酯樹脂98-102 重量份、水性色膏 1-2 重量份、水性增稠劑 0.15-0.3 重量份、水性消 泡劑 0.5-1 重量份、水性流平劑 1-3 重量份；所述主含浸液的粘度為 200-300mPaS。9. 如權(quán)利要求 1 或 5 所述的 UHMWPEf三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述第一次

7、微波烘干、第二次微波烘干、 第三次微波烘干均為分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為98-102C,108-112C,118-122C，128-132C。10. 如權(quán)利要求 1 或 5 所述的 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法，其特征在于，所述燙平工藝中溫度為130-140C，速度為 6m/min。說明書1UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及制革領(lǐng)域，尤其涉及 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理 的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法。背景技術(shù)合成革已被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域中，合成革貝斯是合

8、成革的半成品，一般是濕法 浸漬基布形成合成革貝斯。合成革貝斯可以拿來做成品。根據(jù)工藝的不同可以做絨面 革既牛八革，普通合成革，超纖等等。其中，目前聚氨酯合成革貝斯是使用最為廣泛的合成革貝斯。聚氨酯合成革貝斯 的成膜材料為聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂所形成的涂層存在、透濕性、透氣性差，穿著 不夠舒適的缺點(diǎn)。并且由于目前聚氨酯在制備過程中，會使用大量有機(jī)溶劑，不夠環(huán) 保。關(guān)于基布，目前合成革貝斯的基布材料一般為超細(xì)纖維，但是超細(xì)纖維的強(qiáng)度、 模量、耐化學(xué)性、耐候性、耐磨性、防穿刺性能較差，且摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致使用壽命 短，以及無法滿足一些高質(zhì)量產(chǎn)品的性能要求。申請?zhí)枮?CN200810162448.8 的

9、中國專利公開了一種用于濕法生產(chǎn)納米合成革貝 斯的納米漿料及其 濕法工藝，納米漿料由以下組份（重量份）構(gòu)成：聚氨酯樹脂（以固 含量 30%為例）100300 份，納米前驅(qū)體 1.09.0 份，抑制劑 0.210.0 份、填料 2090 份，流平劑0.10.6 份、稀釋劑 100600 份。濕法工藝為：涂布凝固 水洗一一干燥一一成卷。本發(fā)明在不改變合成革工業(yè)現(xiàn)有的濕法生產(chǎn)工藝、設(shè)備的前 提下，采用特殊的原位雜化技術(shù)將納米級的無機(jī)顆粒均勻地引入聚氨酯涂層中，從而 改善合成革貝斯的透氣透濕性、抑菌防霉性和抗紫外線等性能。上述合成革貝斯雖然在一定程度上改善了聚氨酯的透氣透濕性能，但是隨著科技 的進(jìn)步，人

10、們對合成革貝斯要求的逐漸提高，其性能仍舊不夠理想。且其采用普通材 料作為基布，在基布強(qiáng)度、模量、耐化學(xué)性、耐候性、耐磨性、防穿刺性能方面仍舊 價差，其而摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致使用壽命短，以及無法滿足一些高質(zhì)量產(chǎn)品的性能要求。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了 UHMWPE 隹三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含 浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法。本發(fā)明的合成革貝斯具有更高的強(qiáng)度、模 量、比強(qiáng)度、說明書2比模量，耐候性、耐高溫性、耐化學(xué)性、耐磨性好，耐沖擊強(qiáng)度極高， 能夠吸收震動沖擊和防噪聲，摩擦系數(shù)低；同時透濕性、透氣性好，綠色環(huán)保、舒適， 成本低。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：UHMWP 纖維三維復(fù)合

11、無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高 強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備方法，包括以下步驟：UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布的制備一預(yù)含浸一第一次微波烘干一燙平一主含浸 -第二次微波烘干一水洗一第三次微波烘干-磨革；其中，所述 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布以粗旦 UHMWP 纖維紗線、細(xì)旦 UHMWP 短纖維、水溶性短纖維為原料編織而成； 所述主含浸過程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯樹脂。本發(fā)明采用 UHMWPE 為主要原材料。UHMWPE 芳綸比，UHMWPE 維具有更高的 強(qiáng)度、模量、比強(qiáng)度、比模量及聲波傳遞速度。同時，UHMWP 纖維比芳綸纖維的耐氣候老化性更好。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）耐磨損非常卓越

12、，砂漿磨損試驗(yàn)表明，比一般碳鋼 和銅等金屬要耐磨數(shù)倍、比尼龍耐磨 4 倍； 沖擊強(qiáng)度極高，比 PA6 和 PP 大 10 倍； （3）能吸收震動沖擊和防噪聲；（4）摩擦系數(shù)很低，遠(yuǎn)較尼龍及其他塑料為小，能自潤 滑；（5）不易粘附異物，滑動時有極優(yōu)良的抗粘著特性；（6）耐化學(xué)腐蝕，并可屏蔽原子 輻射；（7）工作溫度范圍可自-265C到+ 100C,低溫到-195C時,仍能保持很好的韌 性和強(qiáng)度,不致脆裂；（8）無毒性、無污染、可再循環(huán)回收利用，和其他塑料相比有良 好的熱穩(wěn)定性和不吸水性，能保持尺寸精度不變形；（9）成本低廉。本發(fā)明采用 UHMWP 纖維與其他纖維配合使用，先制得到具有特殊結(jié)構(gòu)的U

13、HMWPE纖維三維復(fù)合無紡布，然后經(jīng)過特殊的預(yù)含浸、主含浸以及烘干工藝，能夠使產(chǎn)品在 具有高強(qiáng)度等上述優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，具有透濕、透氣、環(huán)保、舒適等特點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布的制備方法包括以下步驟：鋪網(wǎng)：將粗旦 UHMWPE 維紗線織成平織網(wǎng)狀布，將細(xì)旦 UHMWP 短纖維與水溶性 短纖維混合得到細(xì)旦混合短纖維，將細(xì)旦混合短纖維平鋪到平織網(wǎng)狀布上；細(xì)旦混合 短纖維與平織網(wǎng)狀布相間疊層，得到疊層纖網(wǎng)。預(yù)針刺：采用細(xì)旦 UHMWPE纖維對疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)針刺， 其中脫網(wǎng)板和剝網(wǎng) 板之間的距離為 20-24mm 預(yù)刺機(jī)針刺動程為 68-72mm 預(yù)針刺機(jī)植針密度在 3000-

14、3500 針/m,預(yù)針刺頻率 250-300 次/min。主針刺：采用細(xì)旦 UHMWP 短纖維、利用異位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)針刺后 的底層疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向主針刺；其中主針刺機(jī)的針刺頻率在800-1100 次/min,主針 刺機(jī)植針密度為 6000-7000 針/m,最后一臺修面針刺機(jī)的并率為 900-1100 次/min ,深 淺度 2-4mm密度為（雙板）8000-9000 針/m,修面針刺機(jī)動程 30-40mm 制得密度為 0.18-0.2g/cm3的說明書3UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布。本發(fā)明先制得疊層纖網(wǎng)，在進(jìn)行預(yù)針刺和主針刺，制得 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡 布強(qiáng)度高，耐穿

15、刺性強(qiáng)，且同時又能保證面料的透濕、透氣、舒適等性能。作為優(yōu)選，所述粗旦 UHMWP 纖維紗線為 5-6 旦；所述細(xì)旦 UHMWP 短纖維為 3-4 旦，長 51mm 所述水溶性短纖維為 3-4 旦， 長 51mm 細(xì)旦 UHMWP 短纖維與水溶性短 纖維按 4-5:1比例混合得到細(xì)旦混合短纖維。作為優(yōu)選，所述疊層纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)可以為：由一層細(xì)旦混合短纖維與一層平織網(wǎng)狀 布鋪成、由一層細(xì)旦混合短纖維和兩層平織網(wǎng)狀布相間鋪成、由兩層細(xì)旦混合短纖維 與三層平織網(wǎng)狀布相間鋪成。作為優(yōu)選，所述預(yù)含浸過程具體為：將 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布在其 2.5-3.5 倍質(zhì)量的預(yù)含浸液中通過輥筒浸漬；速度為 4

16、-6m/min。預(yù)含浸的作用是使織物先進(jìn)行預(yù)滲透， 提高織物的強(qiáng)度，預(yù)含浸后再進(jìn)行主含浸，能夠提高主含浸液對織物的滲透效果。作為優(yōu)選， 所述主含浸過程具體為：將 UHMW!纖維三維復(fù)合無紡布在其 1.25-1.75 倍質(zhì)量的主含浸液中通過輥筒擠壓浸漬，速度為4-6m/min，最后一組輥筒的間隙為1.3-1.35mm;浸漬后刮去 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布表面多余的主含浸液。主含浸的目的將浸漬液均勻而充分地分撒到基布的間隙中， 把經(jīng)過預(yù)含浸燙平后 的無紡布基布浸漬到含有石墨烯改性的水性聚氨酯樹脂含浸液中，經(jīng)過多次擠壓浸漬 然后用刮刀對基布表面多余的浸漬液進(jìn)行適度的清除，能夠使主含浸液充分滲透

17、到織 物中。作為優(yōu)選，所述預(yù)含浸液包括：熱水可溶可回收型PET 48-50 重量份、水 48-50重量份、水性增稠劑 1-2 重量份、水性流平劑 1-2 份；所述預(yù)含浸液的粘度為 400-500mPa- S。其中熱水可溶可回收型 PET 可以為常規(guī)的市售產(chǎn)品。作為優(yōu)選，所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯樹脂 98-102 重量份、水 性色膏1-2 重量份、水性增稠劑 0.15-0.3 重量份、水性消泡劑 0.5-1 重量份、水性流 平劑 1-3 重量份；所述主含浸液的粘度為 200-300mPaS。主含浸液中含有石墨烯改 性的水性聚氨酯樹脂，該材料能夠在提高織物機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐老化性

18、能的基礎(chǔ) 上，盡可能地保持織物原有的透濕、透氣、環(huán)保、舒適等特點(diǎn)。其中，石墨烯改性的 水性聚氨酯樹脂可以為市售或自制，優(yōu)選為生產(chǎn)的石墨烯改性的水性聚氨酯樹脂A 型RPU-93-601 與石墨烯改性的水性聚氨酯樹脂 B 型 RPU-93-60&作為優(yōu)選，所述第一次微波烘干、第二次微波烘干、第三次微波烘干均為分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 98-102C,108-112C,118-122C,128-132C。說明書4作為優(yōu)選，所述燙平工藝中溫度為 130-140C,速度為 6m/min。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的合成革貝斯具有更高的強(qiáng)度、 模量、比強(qiáng)度、比模量，耐候性、

19、耐高溫性、耐化學(xué)性、耐磨性好，耐沖擊強(qiáng)度極高， 能夠吸收震動沖擊和防噪聲，摩擦系數(shù)低；同時透濕性、透氣性好，綠色環(huán)保、舒適， 成本低。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例 1UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備 方法，包括以下步驟：1）、UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布的制備：以粗旦 UHMWP 纖維紗線、細(xì)旦 UHMWP 短纖維、水溶性短纖維為原料。所述粗旦UHMWPE 維紗線為 5.5 旦；所述細(xì)旦 UHMWPE 纖維為 3.5 旦，長 51mm 所述水溶性 短纖維為 3.5 旦，長 51mm 細(xì)旦 UHMWPE 纖維與水溶性短纖維按

20、 4.5:1 比例混合得 到細(xì)旦混合短纖維。鋪網(wǎng)：將粗旦 UHMWPE 維紗線織成平織網(wǎng)狀布，將細(xì)旦 UHMWP 短纖維與水溶性 短纖維混合得到細(xì)旦混合短纖維，將細(xì)旦混合短纖維平鋪到平織網(wǎng)狀布上；細(xì)旦混合 短纖維與平織網(wǎng)狀布相間疊層，得到疊層纖網(wǎng)。所述疊層纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為由一層細(xì)旦混 合短纖維與一層平織網(wǎng)狀布鋪成。預(yù)針刺：采用細(xì)旦 UHMWP 短纖維對疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)針刺， 其中脫網(wǎng)板和剝網(wǎng) 板之間的距離為 20mm 預(yù)刺機(jī)針刺動程為 70mm 預(yù)針刺機(jī)植針密度在 3250 針/m,預(yù) 針刺頻率 275次/min。主針刺：采用細(xì)旦 UHMWP 短纖維、利用異位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)針刺后 的

21、底層疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向主針刺；其中主針刺機(jī)的針刺頻率在 950 次/min,主針刺機(jī)植 針密度為6500 針/m,最后一臺修面針刺機(jī)的并率為 1000 次/min，深淺度 3mm 密度 為（雙板）8500 針/m,修面針刺機(jī)動程 35mm 制得密度為 0.18g/cm3的 UHMWP 纖維 三維復(fù)合無紡布。2） 、 預(yù)含浸： 將 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布在其 3 倍質(zhì)量的預(yù)含浸液中通過輥筒 浸漬；速度為 5m/min。所述預(yù)含浸液包括：熱水可溶可回收型 PET 水溶液 49 重量份、水 49 重量份、水 性增稠劑（RM-4456） 1 重量份、 水性流平劑 （LA-91-120） 1 份；

22、 所述預(yù)含浸液的粘度為 400-500mPaS。說明書53） 、第一次微波烘干：采用分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 100C,110C,120C,130C。4） 、燙平：溫度為 135C，速度為 6m/min。5） 、主含浸：將 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布在其 1.5 倍質(zhì)量的主含浸液中通過輥 筒擠壓浸漬，速度為 5m/min,最后一組輥筒的間隙為 1.3mm 浸漬后刮去 UHMWPE 維 三維復(fù)合無紡布表面多余的主含浸液。所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯樹脂100 重量份、水性色膏（PERMUTEX LD-5900/SERIES） 1.5 重量份、 水性增稠劑（RM-4456）

23、 0.2 重量份、 水性消 泡劑 0.75 重量份、水性流平劑（LA-91-120） 2 重量份；所述主含浸液的粘度為 200-300mPaS。6） 、第二次微波烘干：采用分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 100C,110C,120C,130C。7） 、水洗。8） 、第三次微波烘干：采用分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 100C,110C,120C,130C。9） 、磨革。實(shí)施例 2UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成革貝斯的制備 方法，包括以下步驟：1）、UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布的制備：以粗旦 UHMWP 纖維紗線、細(xì)旦 UHMWP 短纖維、水溶性短纖維為原料

24、。所述粗旦UHMWPE 維紗線為 5 旦；所述細(xì)旦 UHMWP 短纖維為 3 旦，長 51mm 所述水溶性短纖 維為 3旦，長 51mm 細(xì)旦 UHMW!短纖維與水溶性短纖維按 4:1 比例混合得到細(xì)旦混 合短纖維。鋪網(wǎng)：將粗旦 UHMWPE 維紗線織成平織網(wǎng)狀布，將細(xì)旦 UHMWP 短纖維與水溶性 短纖維混合得到細(xì)旦混合短纖維，將細(xì)旦混合短纖維平鋪到平織網(wǎng)狀布上；細(xì)旦混合 短纖維與平織網(wǎng)狀布相間疊層，得到疊層纖網(wǎng)。所述疊層纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為由一層細(xì)旦混 合短纖維和兩層平織網(wǎng)狀布相間鋪成。預(yù)針刺：采用細(xì)旦 UHMWP 短纖維對疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)針刺， 其中脫網(wǎng)板和剝網(wǎng) 板之間的距離為22mm預(yù)刺機(jī)針

25、刺動程為 68mm 預(yù)針刺機(jī)植針密度在 3000 針/m,預(yù) 針刺頻率 250次/min。說明書6主針刺：采用細(xì)旦 UHMWPS纖維、利用異位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)針刺后 的底層疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向主針刺；其中主針刺機(jī)的針刺頻率在 800 次/min,主針刺機(jī)植 針密度為 6000針/m，最后一臺修面針刺機(jī)的并率為 900 次/min，深淺度 2mm 密度為（雙板）8000 針/m,修面針刺機(jī)動程 30mm 制得密度為 0.19g/cm3的 UHMWPE 維三 維復(fù)合無紡布。2） 、預(yù)含浸：將 UHMWPEf三維復(fù)合無紡布在其 2.5 倍質(zhì)量的預(yù)含浸液中通過輥 筒浸漬；速度為 4m/min。所

26、述預(yù)含浸液包括：熱水可溶可回收型 PET 水溶液 48 重量份、水 48 重量份、水 性增稠劑（RM-4456） 2 重量份、 水性流平劑 （LA-91-120） 2 份； 所述預(yù)含浸液的粘度為 400-500mPaS。3） 、第一次微波烘干：采用分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 98C,108C,118C，128C。4） 、燙平：溫度為 130C，速度為 6m/min。5） 、主含浸：將 UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布在其 1.25 倍質(zhì)量的主含浸液中通過 輥筒擠壓浸漬，速度為 4m/min,最后一組輥筒的間隙為 1.35mm 浸漬后刮去 UHMWPE 纖維三維復(fù)合無紡布表面多余的主含浸液。

27、所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯樹脂 98 重量份、水性色膏（PERMUTEXLD-5900/SERIES）1 重量份、水性增稠劑（RM-4456）0.15 重量份、水性消泡劑 0.5 重量 份、水性流平劑（LA-91-120） 1 重量份；所述主含浸液的粘度為 200-300mPa- S。6） 、第二次微波烘干：采用分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 98C,108C,118C,128C。7） 、水洗。8） 、第三次微波烘干：采用分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 98C,108C,118C,128C。9） 、磨革。實(shí)施例 3UHMWPE 維三維復(fù)合無紡布經(jīng)水性樹脂含浸處理的高強(qiáng)防刺合成

28、革貝斯的制備 方法，包括以下步驟：說明書71） 、UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布的制備：以粗旦 UHMWP 纖維紗線、細(xì)旦 UHMWPE 纖維、水溶性短纖維為原料。所述粗旦UHMWPE 維紗線為 6 旦；所述細(xì)旦 UHMWPE 纖維為 4 旦，長51mm所述水溶性短纖 維為 4旦，長 51mm 細(xì)旦 UHMWPE 纖維與水溶性短纖維按 5:1 比例混合得到細(xì)旦混 合短纖維。鋪網(wǎng)：將粗旦 UHMWPE 維紗線織成平織網(wǎng)狀布，將細(xì)旦 UHMWPE 纖維與水溶性 短纖維混合得到細(xì)旦混合短纖維，將細(xì)旦混合短纖維平鋪到平織網(wǎng)狀布上；細(xì)旦混合 短纖維與平織網(wǎng)狀布相間疊層，得到疊層纖網(wǎng)。所述疊層纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為

29、由兩層細(xì)旦混 合短纖維與三層平織網(wǎng)狀布相間鋪成。預(yù)針刺：采用細(xì)旦 UHMWPE纖維對疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向預(yù)針刺， 其中脫網(wǎng)板和剝網(wǎng) 板之間的距離為 24mm 預(yù)刺機(jī)針刺動程為 72mm 預(yù)針刺機(jī)植針密度在 3500 針/m,預(yù) 針刺頻率 300次/min。主針刺：采用細(xì)旦 UHMWPS纖維、利用異位對刺、同位對刺組合刺法對預(yù)針刺后 的底層疊層纖網(wǎng)進(jìn)行縱向主針刺；其中主針刺機(jī)的針刺頻率在1100 次/min,主針刺機(jī)植針密度為 7000 針/m，最后一臺修面針刺機(jī)的并率為 1100 次/min，深淺度 4mm 密 度為（雙板）9000 針/m，修面針刺機(jī)動程 40mm 制得密度為 0.2g/cm3的 UHMWP 纖維 三維復(fù)合無紡布。2） 、預(yù)含浸：將 UHMWP 纖維三維復(fù)合無紡布在其 3.5 倍質(zhì)量的預(yù)含浸液中通過輥 筒浸漬；速度為 6m/min。所述預(yù)含浸液包括：熱水可溶可回收型 PET 水溶液 50 重量份、水 50 重量份、水 性增稠劑（RM-4456） 1 重量份、 水性流平劑 （LA-91-120）1 份； 所述預(yù)含浸液的粘度為 400-500mPaS。3） 、第一次微波烘干：采用分區(qū)階梯烘干，烘干階梯溫度依次為 102C,112C,122C，