1、路基工藝細則07號武廣客運專線XXTJ標攪拌樁工藝細則編制：-審核：-審批：-中鐵四局武廣客運專線XXTJ標經理部二六年五月一、工藝簡介攪拌樁復合地基是地基加固處理中的一種，多用于正常固結的淤泥、淤泥質土、軟粘土、砂土、花崗巖殘積層地基土地基，樁徑0.5m，樁間距11.5m；加固深度一般不超過15m，樁體水泥摻入量15%，樁頂面設置0.6m厚碎石墊層，墊層中鋪設一層強度50KN/m雙向土工格柵。當地層的含水量30%，或PH4時，宜采用漿噴法，否則采用粉噴法。二、工藝流程及工藝要求（一）、粉噴樁施工 1、工藝流程 粉噴樁施工工藝流程框圖（1）施工準備平整臨時施工便道，確保施工機具、材料進場道路暢

2、通。清除施工范圍內地下及空中障礙物。對地下管線進行拆遷或采取穩妥的保護措施。根據線路中心樁放出粉噴樁處理路段的路堤坡腳線（含護道）；并在征地紅線內側挖設臨時排水溝疏導地表水，推土機清除種植土，碾壓整平。（2）粉噴樁施工程序根據設計要求測設粉噴樁樁位，并灑白灰標識，樁位誤差3cm。樁機就位，鉆頭對位后調平樁機機臺，精確對位，保證樁中心偏位5cm，鉆桿垂直度偏差1%。啟動主電機下鉆，待鉆頭接近地面時，啟動自動記錄儀，空壓機送氣，并繼續鉆進。鉆到設計深度時，停止鉆進，鉆頭反鉆，但不提升。打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固料，確認加固粉料已到達樁底后，再邊送料邊攪拌邊提升攪拌鉆頭。在噴灰攪拌過程中，

3、送灰要連續足量，不得中斷，每延米水泥用量不小于設計要求。嚴格控制攪拌速度、提升速度、氣體流量、空氣壓力等參數，確保噴灰均勻、攪拌充分、噴灰量符合設計要求。提升鉆頭至設計標高，停止噴粉。打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，鉆頭升至樁頂時，停止提升，原位轉動2min。攪拌鉆頭再鉆至設計復攪深度，反鉆提升進行復攪，當攪拌鉆頭提出地面，停止主電機和空壓機。移動粉噴樁機到下一樁位。（3）粉噴樁施工注意事項粉噴樁施工前，根據工藝性設計進行試樁，對樁機回轉速度、提升速度、粉噴速度選擇最佳組合。施工全過程進行嚴格的質量控制，隨時檢查水泥用量、攪拌均勻度、樁長、樁徑、復攪深度及有無異常情況，并記錄其處理方法

4、及措施。嚴格控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保樁長達到設計要求。用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數并自動打印輸出：樁號、日期、始鉆和結束時間、設計樁長、實際樁深、每米噴粉量及累計數量、攪拌深度等，確保粉噴樁質量。定期復核、檢查所用鉆頭直徑，發現鉆頭直徑磨耗量達到10mm，及時進行修補或更換，確保樁徑符合設計要求。在粉噴成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁的重疊長度1m，接樁間隔時間24h，否則重打該樁。鉆頭鉆至設計深度，保留一定的時間，以保證加固粉料到達樁底。鉆機成孔和噴粉過程中，應將廢棄的加固料適當處理，不得任意排放、污染環境。（二）、漿噴樁施工1、施工工藝漿噴樁施工工

5、藝采用“四噴四攪”工藝，其工藝流程見下圖：2、工藝要求（1）施工準備機械選型：本工程漿噴樁擬采用GZJ-600型深層攪拌樁機施工。室內配比試驗：到現場采集土樣，做水泥土的配比試驗，測定各水泥土的不同齡期、不同的水泥摻入比試塊抗壓強度，為深層攪拌施工尋求最佳的水灰比、水泥的摻入比配方。平整場地及場地布置：做好三通一平，清除地表下石塊等硬物，根據場地條件因地制宜搭設灰漿拌制操作棚和存放水泥臨時庫房，防止水泥受潮變質。試樁試驗：每地段正式施工前進行試樁不少于2根，以取得適宜的各項施工技術參數，如樁機的下沉提升速度、每次下沉提升的噴漿量等。樁位放樣：根據設計樁位，用全站儀在路基斷面內每10m放樣每排的

6、中間樁和坡腳樁，作為其它樁的定位控制樁。鉆機長根據樁位圖及控制樁用鋼尺逐樁放樣對位。樁機就位、對位：開動絞車移動樁機到達指定樁位對中。檢查機械垂直度及偏差：采用經緯儀或全站儀檢查，及時修正。第1次噴漿攪拌下沉：開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進并連續噴漿。本次噴漿量及鉆進速度、鉆速、噴漿壓力等均按試樁成功后技術參數進行。當確定進入硬土層或滿足設計深度時停止鉆進，原地噴漿0.5min，再勻速反鉆提升。第2次噴漿提升攪拌至停灰面：反鉆勻速提升，同時連續噴漿直至設計停灰面。如攪拌頭被軟粘土包裹，及時清除。第3、第4次下沉提升噴漿攪拌與前述相同。第4次提升至停灰面后進行樁頭復攪，時間

7、約為2min。樁頭復攪結束后即完成1根漿噴樁的作業，可以開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，移動樁機至下一施工地點。（2）施工注意事項試樁是修正、完善設計和施工參數的關鍵，必須認真完成。施工參數包括輸漿量、輸漿速度、走漿時間、來漿時間、停漿時間、攪拌軸提升下沉速度等，同時確定采用何種工藝、復攪次數、復攪漿量等。樁機垂直度偏差由經緯儀檢測控制，不得超過1%。定期檢查攪拌葉片的磨損情況，磨損嚴重及時更換。防止和減少“溢漿”的發生，如有發生，采取防止溢漿的工藝。施工場地的地質情況可能跟設計不一樣，根據實際情況調整工藝參數，以滿足實際要求。樁頂質量因上覆土壓力較小一般較難控制，施工可以先攤鋪一層3050

8、cm土層，待樁施工完成后再挖除。漿液質量控制：水泥漿液嚴格按設計的配合比配置，預先篩除水泥中結塊。為妨水泥漿離析，可在灰漿拌制中不斷攪動，待壓漿前緩慢倒入集料斗，倒入過程中清除過濾雜物。灰漿泵送必須連續。輸漿管路必須清洗干凈，嚴防水泥漿結塊堵塞。施工記錄：專人負責。記錄施工過程參數，如每次下沉深度和提升時間，時間記錄準確，施工過程中出現的問題均記錄在案。電源問題：如樁機入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，減慢升、降速度或補給清水，一旦發生停鉆、卡管現象，應切斷電源，待將樁機強制提起以后方能重新啟動電機。（3）質量檢驗深層攪拌樁在施工中及竣工后都難以直觀樁體質量，在施工階段主要

9、以施工記錄、強度試驗（N10觸探）、開挖檢驗為主。深層攪拌樁加固效果檢驗在竣工后進行，對樁位、尺寸、無側限抗壓強度、復合地基承載力等采用取芯、開挖、小應變等方法進行檢驗，并可采用標準貫入或輕便觸探檢驗地基土的加固效果。三、機械配備序號機械名稱規格數量說明1粉噴樁機DTD512深層攪拌樁機GZJ-60013裝載機ZL-5014自卸汽車8t35挖掘機PC20016水泥漿攪拌機217發電機120KW1四、人員配備序號工種人數(個)備注1鉆機操作手42汽車駕駛員33攪拌機操作手14電工15普工166領工員17記錄人員28試驗員29工班長110技術員2五、驗收標準（一）、粉噴樁驗收標準序號項目驗收要求備

10、注1水泥袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批每批檢驗一組2成樁試驗不少于兩根施工前進行3樁的數量和布樁形式符合設計要求4每根樁的噴粉量符合設計要求每根樁都檢5成樁長度及復攪長度滿足設計要求同上6樁身質量取芯做無側限抗壓強度試驗檢驗總樁數的0.2%，且不少于3根7復合地基承載力平板載荷儀總樁數的0.2%，每檢驗批不少于3根8樁位(縱橫向)偏差50mm，經緯儀或鋼尺丈量按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根9樁體垂直度偏差1%，經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度10樁體有效直徑偏差不小于設計值，開挖50100cm后，鋼尺丈量（二）、漿噴樁驗收標準序號項目驗收要求備注1水泥袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批每批檢驗一組2成樁試驗不少于兩根施工前進行4樁的數量和布樁形式符合設計要求5每根樁的噴漿量符合設計要求每根樁都檢6樁的有效長度滿足設計要求同上7樁身質量取