1、普車的實訓報告實驗名稱：普車的實訓報告實驗的目的： .掌握機械加工精度的概念以及加工精度與加工誤 .熟悉工藝系統的原始誤差 種類及其對加工精度的影響 ,掌握根本的計算方法 .熟悉提高和保證加工精度的途徑 ,常用方 法 .熟悉機械加工外表質量所包括的幾個方面 ,交工外表質量對使用性能的影響 .熟悉影響加 工外表質量的因素及提高加工外表質量的措施 .實驗要求： 1.學生熟悉樣品的制備過程，完成實驗報告，獨立觀察樣品并用圖形描述典 型結構。2. 學生對實驗要求 1 的內容能夠做出正確的表達，且在試驗報告中對各種樣本 進行“綜合分析一節中能夠表達正確的分析結果，獲得相應的學分。3. 各地根據實驗室的條

2、件組織實驗環節的教學。根本要求要具備3 種以上的樣本最好為學生提供樣品制備條件，有金相顯微鏡設備。學校不具備金相實驗室條件的， 可考慮借用其它院校或企業的實驗室。4. 學生分組進行熱處理過程實驗，完成材料機械性能的實驗，獨立觀察樣品并 用圖形描述典型結構，獨立完成實驗熱處理報告。5. 學生對實驗要求 1 的內容能夠做出正確的表達，且在試驗報告中對各種樣本進行“綜合分析一節中能夠表達正確的分析結果，獲得相應的學分6. 各地根據實驗室的條件組織實驗環節的教學。根本要求要進行中碳鋼的熱處理，包括正火、退火、淬火、調質典型熱處理工藝的 3 個實驗有條件最好進行全部實驗，有馬丁爐、金相顯微鏡設備。學校不

3、具備金相實驗室條件的，可考慮借用其它院校或企業的實驗室。實驗的內容：機加工實訓改革中，機加實訓教學改革由于崗位多、內容雜、頭緒亂、任務 重,所以我們必須在一定的時間內主要完成普車實訓內容的改革：一工位專項操作訓練一一注重根本技能的訓練，突出根底知識的培訓目前，機加工實訓教學主要是實訓普車，而普車實訓有主要是通過對一個或多幾個典 型零件的加工，并加以理論教學的模式進行。這種實訓教學方式存在很大的缺陷，如個別 零件不可能完全表達普車加工多方面的知識點，而過多的理論講解又使實訓教學的動手優 勢沒有充分發揮。這次車工實訓教學改革有針對性地研究并設計開發專項訓練工位；同時， 制作相應的訓練器具，提出訓練

4、考核的具體要求，讓學生進行強化訓練，能加強學生對普 車加工根底知識的全面了解和掌握。例如：1、車刀安裝工位：車刀的安裝是學生車削加工的一項最根本的技能訓練要求。通過 試切對刀、 刀架刻線對刀、后頂尖對刀及交替擰緊刀加螺釘等訓練，使學生按照訓練步 驟和操作要求熟練準確地完成刀具安裝任務，養成良好的職業習慣。2、車床花盤找正訓練工位。通過利用車床附具花盤，設計制作花盤角鐵通用工裝，要 求學生對軸承座等復雜外形零件進行中心找正。 通過學生反復訓練找正方法，一方面使 學生了解對非圓形零件在車床上通過劃線進行找正的工藝方法，另一方面加深對工件加工 中心與機床主軸中心重合這一工藝部題的理解。另外還有：車刀

5、刃磨、車床根本操作訓練、車床卡爪與卡盤的裝卸、車床四爪卡盤的 使用、花盤角鐵裝夾工件、工件的測量、反向走刀車削細長軸演示等。二工藝練習專題一一提高學生對實際工藝問題理解的有效途徑現場實訓教學的最大優點在于直觀、具體，有課堂教學無法比較的優點。因此，充分 發揮實訓教學的優勢，更重要的是要表達中等職業教學應培養滿足生產一線的中等技術應 用人才的要求。在工藝專題的設計中，注重表達教學大綱對學生的能力要求，注重表達中 職特點，重點突出零件加工中各種常見工藝方法的歸納和總結，通過范例教學，到達學生 對工藝問題的理解和掌握。例如：1、細長軸的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解決車削加工中的

6、 這一常見工藝問題。并結合切削加工中出現的問題進行分析講解。2、工件在加工中的彈性變形。通過在磨床上加工薄鋼板、在車床上加工細長軸、用三 爪卡盤加工薄壁套等，使學生能切實理解彈性變形對工件加工質量的影響。另外還有常用 車削刀具合理幾何參數選擇、車削錐面、圓柱孔加工等。工位訓練和工藝專題的講解，在很大程度上解決了實訓教學中的根底知識、工藝知識 的理論深度及工藝知識的覆蓋面的問題，但普車加工中的實際操作能力及對金屬切削的真 實感的體會是這些訓練工程無法替代的，故必要的真實零件加工是必不可少的。由于實際 生產中的產品零件很難較全面的表達實習的訓練要求，故要想到達較好的訓練效果，最好 專門設計一些典型

7、的實訓零件。例如為機加工實訓設計的實訓零件，力求在一個零件上全 面表達各種外表的加工，直到材料車削到不能再加工為止。這樣不但訓練的內容多、且材 料的利用率咼。三賽場設施1設備型號：XKN713南京第二機床廠。2數控系統：華中數控世紀星HNC-21M 。3刀具和工量具自帶：刀具只允許使用高速鋼刀具。刀具和工量具清單序號刀具、工量具名稱規格數量1中心鉆A312高速鋼鉆頭直柄C 9.7、C 11.7各13咼速鋼機用鉸刀C 10H7、C 12H7各14高速鋼立銑刀C 6、C 8、C 10、C 12、C20各15高速鋼鍵槽銑刀C 6、C 8、C 10、C 12、C20各16游標卡尺0-150/0.0217百分表或千分表帶表座0-10mm/0.01各18內測千分尺5-25mm/0.0125-50mm/0.01各19半徑規凹、凸R1-R35各