1、*鋼結構廠房基礎工程施工方案編制： 日期：2012年8月審批： 日期：2012年8月批準：王 非 日期：2012年8月目 錄一 工程概況1二 編制依據1三 施工準備3四 項目組織機構6五 施工順序6六 施工方案及主要技術措施 6七 冬季施工措施 14八 施工進度計劃及工期保證體系及措施 16九 工程質量保證體系及措施 18十 消除質量通病措施 20十一 安全生產及文明施工措施 22十二 消防保證體系、措施及消防器材 23一、工程概況本工程為*鋼結構廠房基礎。廠房框架柱為鋼管混凝土雙肢柱，基礎采用插入式杯口基礎。廠房±0.000相對于絕對標高62.460m。基礎一共328個，混凝土用量

2、約11000m³，鋼材約320噸其中：1、高跨廠房基礎96個，墊層混凝土強度C15厚度為100mm，基礎混凝土強度C30，基礎底板厚度為450mm800mm，杯口基礎高度2900mm，杯口深度為1550mm。2、三聯跨廠房基礎128個，墊層混凝土強度C15厚度為100mm，基礎混凝土強度C30，基礎底板厚度為450mm800mm，杯口基礎高度2400mm，杯口深度為1250mm。3、下料跨基礎59個，墊層混凝土強度C15厚度為100mm，基礎混凝土強度C30，基礎底板厚度為450mm800mm，杯口基礎高度1800mm，杯口深度為950mm。4、拋丸跨基礎45個，墊層混凝土強度C15

3、厚度為100mm，基礎混凝土強度C30，基礎底板厚度為450mm800mm，杯口基礎高度2900mm，杯口深度為1550mm。二、編制依據1、工程施工合同2、本工程施工圖紙及設計說明3、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)三、施工準備1、組織準備：確定施工組織管理機構，制定人員職責，建立以項目經理為首的施工管理系統和以項目技術負責人為主的技術管理系統，為工程順利施工建立組織保證。項目部人員職責序 號職 務職 稱人數主要職責1項目經理工程師1負責工地全面工作3技術負責人工程師1負責全面工程技術工作4施工員工程師

4、1全面施工管理5質檢員助工師1負責工程質量檢查等6安全員工程師1負責現場安全施工管理工作7材料員助工師2負責工程材料的采購、保管等工作8會計員助會師1負責工程財務成本核算工作9預算員造價員1負責施工圖預、結算工作10資料員助工師1負責施工技術文件、變更、材料送檢登記、歸檔2、技術準備（1）辦理測量標準點交接，布設平面和高程控制點網。（2）審查施工圖，明確設計意圖，核對基礎結構、安裝各圖之間的相符性，對圖紙本身存在的錯、漏、碰等問題，一一記錄，做好圖紙會審準備。（3）收集配備該工程施工所用的規范、標準等技術文件。（4）對基礎模板進行設計，制作杯芯定型模板。（5）對施工需要的測量設備進行計量檢定檢

5、驗和施工過程中試驗工作。3、材料準備序號名 稱規 格單 位數 量備 注1木模板2.4×1.2mM21600基礎支模用 2鋼管48噸30加固基礎模板用3木跳板0.25×4m塊120腳手架板用4支撐方木M3140基礎支模用主要周轉材料配置計劃4、根據甲方要求40天工期，擬采用人力資源計劃 勞動力計劃表工 種鋼筋工木工混凝土工電工其它合計人 數4060152151325、機具準備擬投入的主要施工機械設備表序號機械設備名稱規格型號數 量產 地額定功率生產能力1挖掘機W2-1001柳州重工100LW240M32鋼筋切斷機GQ402山東臨清16.5KW1220/臺班3鋼筋彎曲機GW40

6、2山東臨清16.5KW48次/h4電焊機GW-5001上海45KVA1020m/臺班6震動打夯機HW-604山東臨清3KW200m3/臺班7木工圓鋸機MJ1051山東臨清16.5KW36m3/臺班8砼振搗棒EXO6山東臨清30KW4.5m3/h9發電機組120G4Z1上 海50KW10手推車206、勞動保護用品計劃名 稱數 量名稱數 量安全帽190頂絕緣鞋60雙安全帶40條絕緣手套20副項目經理項目技術負責人項目生產負責人施工技術組質量檢查組材料供應組施工測量組安全檢查組計劃統計組施工實驗組機械保障組各專業組長項目技術負責人四、項目組織機構五、施工順序根據工程特點及場區條件，結合建設單位總的施

7、工部署?；A定位放線 è機械開挖土方è人工清理基底è 釬探驗槽 è 墊層模板è墊層混凝土 è 綁扎底板鋼筋 è 基柱插筋固定 è 棱臺模板支設è 棱臺混凝土澆筑è 杯口鋼筋綁扎è支設杯芯模板è支設杯口基礎模板è混凝土澆筑è拆模、養護è隱蔽驗收è土方回填 六、施工方案及主要技術措施A、基礎土方工程施工1、土方開挖方法在開挖土方前，經監理及建設單位驗線后方可施工，對開挖地下土質如有異常情況及時上報監理和建設單位，待設計做出處理方案后方可施工

8、。開挖基坑土方時宜先深后淺。根據本工程杯口基礎特點采用機械開挖，機械挖土方時，基底預留10cm厚土層避免機械擾動，采用人工清底。2、施工工藝根據土質情況，確定類土挖土的放坡系數，一般按1：0.67放坡。基坑底部開挖寬度應根據基礎或結構的形式決定，墊層外加500mm工作面?；映叽绱_定無誤后進行人工釬探，探點布置為梅花樁型，探點與探點間距不得大于1500，探點深度2100，每300為一個數據記錄段；釬探孔為40，釬探錘5kg，釬探錘高度500自由下落，專人記錄數據要準確。3、土方開挖施工要求根據土質情況、土方為土壤，確定挖土的放坡系數，按1：0.67放坡?；拥撞块_挖寬度，基礎墊層外加500mm

9、工作面。機械挖出土方，應保證挖方邊坡的穩定。棄土距基坑邊緣800mm以外堆放，且高度不得超過1.5m?；又苓叿雷o,采用黑黃相間腳手架管搭設1.2米高防護欄，確保安全施工。基礎開挖到位后，基坑的每個角處測引下標高，掛線繩在開挖到距坑底500mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在坑邊釘水平標高小木楔，在基坑內釘抄若干個基準點，拉通線找平，進行人工清槽預留100厚余土，保證標高及基坑周邊尺寸準確無誤。開挖出來的土方，部分就地攤平，部分運至露天跨存儲，基礎混凝土施工完畢后進行回填。土方開挖工程質量驗收標準。檢查項目允許偏差檢驗方法標高-50mm水準儀檢查長寬+200mm（-50mm）經緯儀，用

10、鋼尺量邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查表面平整20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設計要求觀察或土樣分析4、土方回填施工要求、基坑填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。、檢驗回填土的質量有無雜物,粒徑是否符合規定,以及回填土的含水量是否在控制范圍內,如含水量偏高,可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用預先灑水濕潤等措施。、回填土方分層鋪設,一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，壓實系數0.93。人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。、回填土每層至少打夯三遍,打夯應一夯壓半夯。、回填土每層填土夯實后,應按規范規定進行環刀取樣,經實驗測出土的密實度

11、,達到要求后方可進行下一步施工。、修整找平,填土全部完成后，應進行表面拉線找平.凡超標準高度的地方，及時依線鏟平。凡低于標準高程的地方，應補土夯實。土方回填工程質量驗收標準檢查項目允許偏差檢驗方法標高-50mm水準儀檢查分層壓實系數設計要求 按規定方法回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別分層厚度設計要求 水準儀及抽樣檢查表面平整度 20mm 用靠尺或水準儀B、鋼筋工程施工要求：1、施工準備鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，放樣必須嚴格依據設計圖紙及施工規范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設計規范要求進行成型。2 鋼筋加工 依據圖紙，鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙，以防漏筋、少筋。鋼筋下料過

12、程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數、梁箍筋的135°彎鉤、平直長度及高度等，若有誤及時與技術人員聯系，防止下料過程中尺寸出現偏差?；A底板鋼筋采用閃光對焊連接的方式。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。有接頭鋼筋截面積不大于全部受力鋼筋截面的50%。4. 鋼筋的保護層鋼筋保護層厚度：基礎底板下部和杯口部分采用40mm水泥墊塊保護層，墊塊間距為600mm梅花形式布置。5. 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的順序棱臺底板鋼筋綁扎前應嚴格按照設計圖紙進行。應彈好底板鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。底板鋼筋全部綁扎，保證受力鋼筋不發生移位；

13、杯口基礎的鋼筋固定應按要求進行點焊，鋼筋網片應按規范進行滿扎。杯口基礎柱插筋定位示意圖點 焊底板下層鋼筋點焊箍筋杯口插筋筋杯口基礎柱插筋鋼筋安裝基礎柱插筋時，先在墊層上用墨斗線彈出杯口基礎柱插筋位置線，綁扎1支定位箍筋；然后插杯口基礎柱立筋。在底板厚度內的杯口基礎柱插筋柱箍筋不得少于3支點焊固定；底板上排筋的交界處，將杯口基礎柱插筋與底板鋼筋點焊固定。（3）在底板與基礎柱鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎柱插筋位置進行復合。鋼筋工長及質量檢查員要對底板基礎柱鋼筋的位置、規格等進行系統檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的錯誤。鋼筋安裝時應滿足下表的質量要求：序號檢查項目質量標準1箍筋配置

14、±20 mm2鋼筋骨架長度偏差±10 mm3寬、高度偏差±5 mm4受力鋼筋間距偏差±10 mm5排距偏差±5 mm6保護層厚度偏差基 礎±10 mm基 柱±5 mm7鋼筋彎起點位移20 mmC、模板工程1、材料的選用 本工程墊層采用1015鋼模板鋼管固定；棱臺基礎的模板、杯口基礎模板選用14厚的11層膠合板拼制；杯芯模板，采用定型鋼模板；支撐背楞方木采用50*100mm間距300mm，100*100mm規格方木作為平撐，主要支撐體為48鋼管；對拉螺栓采用14螺栓間距600。模板加工完畢后，經過技術人員質檢人員驗收合格后方可

15、使用。對于周轉使用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破損部分然后刷封邊漆才可使用。2、模板施工與要求：墊層模板采用1015鋼模板，設鋼筋直接固定支撐找正頂牢，然后沿模板拉通線，進行最后找正找直，并進行質量檢查驗收。棱臺基礎模板，應嚴格按照設計尺寸，在墊層上彈好棱臺基礎模板邊線，底板鋼筋隱檢后，進行棱臺基礎模板安裝，安裝基礎側面模板立起，然后安裝豎向背楞50mm×100mm方木，固定水平鋼管，支撐加固并初步校正；安裝另一側模板，加豎楞50mm×100mm方木，設水平鋼管固定，然后沿模板拉通線，進行最后校正，固定支撐在坑壁上，支撐找正頂牢，并進行質量檢查驗收。杯口基礎模板：完成棱

16、臺砼基礎澆筑后，按圖紙尺寸進行測量放線工作。彈好棱臺基礎模板外邊線?；摻畹入[蔽工程完畢后，準備模板安裝前，要清除基礎內雜物和松散砼，抹好模板下的找平砂漿。杯口基礎模板安裝應按下列步驟進行：應先在基礎棱臺上施放邊線和中心線，用12鋼筋（杯型基礎模板內徑尺寸）焊裝不少于8001000間距的模板內側支撐點；搭設周圈腳手架；在芯模底標高處用鋼筋支撐點，支撐點鋼筋位置居芯模底中心，焊4根14鋼筋將芯模下部按要求固定到位；安放鋼筋保護層；芯模上部固定，采用上層鋼筋網片加以固定；安裝側模板立起，安放對拉螺栓，然后安裝固定水平支撐鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正，安裝另一側模板，設水平鋼管固定，

17、用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿軸線拉通線，進行模板最后校正，將芯模從上面壓實固定支撐。并進行質量檢查驗收。（詳見附圖） 質量標準必須符合混凝土結構工程施工質量驗收標準GB 50204-2002的規定。模板拼縫及模板與混凝土接觸處，采用5mm厚海綿粘貼，嚴防漏漿。沿基礎上口拉通線檢驗通長方向模板順直和基礎尺寸；杯芯模板，采用鋼模并在外側刷水質隔離劑，杯芯模底打4個16圓孔，利于排除澆筑砼時產生的氣泡，杯芯模板安裝完畢，檢查其軸線及標高符合施工要求。模板的安裝應滿足下表的質量要求：序號檢查項目質量標準單位1軸線位移5mm2平面外形尺寸偏差±10mm3標高偏差杯形基礎的杯底-10-2

18、0mm4垂直偏差10mm5相鄰兩板面高低差2mm6截面尺寸棱臺基礎±10mm杯形基礎+4 -5mm模板拆除拆除模板時由專人指揮，有可靠的安全措施，拆除的模板要及時清運整理?；A模板拆除時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。模板拆除時嚴禁使用大撬杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊、打磨、涂刷水質隔離劑，堆放整齊。杯芯模板拆除，注意拆模時間，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，然后再輕輕放進去，以免破壞杯口混凝土，待杯口混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，進行模板拆除，及時進行砼養護。D、混凝土

19、工程：1、為保證施工質量和施工進度，基礎混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180之間?；炷恋倪\輸：混凝土供應商采用混凝土運輸車，將工程所需的混凝土運至施工現場，再用混凝土汽車輸送泵輸送至作業部位?；炷翝仓┕すに嚮炷翝仓皯獙δ０鍧菜疂駶?，對模板內的雜物、油污等清理干凈。在本工程中，需二次完成澆筑。棱臺基礎混凝土，基礎澆筑一次，杯口基礎混凝土澆筑一次，施工縫留置在棱臺基礎頂面，混凝土澆筑完成后進行拉毛處理，清刷干凈，待棱臺混凝土有一定強度時，采用涂刷界面劑進行接槎處理，在進行杯口基礎澆筑混凝土，充分振搗密實。2、混凝土施工砼的選取商品砼供應商的試驗室先按設計圖紙要求的混凝土強度

20、等級進行配合比設計，并按規定做好砼及水泥的試件，經實驗檢測部門檢測合格后，才能正式在工程施工中使用。施工現場準備鋼筋的隱檢工作已經完成。準備好混凝土養護材料，如塑料布、被褥、草簾等。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定、支撐和模板固定要可靠，模板拼縫要嚴密，符合規范要求。商品混凝土運輸進入施工現場后，將混凝土用汽車泵送到澆筑作業面上，連續澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確?；炷翝仓倪B續性。為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數量，以防出現混凝土因交通和運輸車輛不足而出現混凝土不能連續施工問題?；炷翝仓敖M織施工人

21、員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需混凝土數量及其間隔時間。(3)澆筑前的準備模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求，經監理、建設單位驗收后方可進行澆筑。泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應進行加固。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，鋼

22、筋骨架發生變形或位移，應及時糾正?；炷帘盟颓皯寇嚈z查混凝土的坍落度。（4）混凝土的澆筑澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察支架、鋼筋的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用50插入式振搗，振搗點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫；棱臺基礎澆筑從中心澆筑，在振動棒作用下使砼向四周延伸，保持棱臺基礎中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱臺棱線和邊線；杯口基礎澆筑在高出芯模底標高100-200處暫停2h后再澆筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口內立面應及做時鑿毛處理。采用商品混凝土時，

23、要注意以下幾點：泵送混凝土時，混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓仨毐ＷC輸送混凝土的泵能連續工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。3、混凝土養護（1）混凝土澆筑完成后用木抹子抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層草簾和被褥。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。（3

24、）加強混凝土澆筑后的養護，砼澆筑后應盡快拆除模板并及時回填土。4、混凝土試塊留置應符合下列規定當一次連續澆筑不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當日澆筑不超過100m3的，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護試件和一組同條件試件。5、做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經項目技術人員簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比坍落度和溫度情況。五、主要管理措施1、混凝土的原材料進行檢驗，合格后方可使用。2、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土在施工現場臨

25、時加水。3、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3h。4、養護時間不少于7d。七、冬季施工措施1、砼攪拌站的準備（1）混凝土供應商，認真驗收進料質量，嚴格復檢，禁止不合格的原材料進場。（2）提前備料，按品種規格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質量。（3）冬期施工應于砼組成材料中摻加復合型減水防凍劑、早強劑，以保證砼在達到受凍臨界強度之前不受凍害。（4）試驗室應經常檢測砂、石含水率，調整砼配合比。并應經常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準確性，不定時測定砼拌合物出機溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5。而且按規定作好取樣和砼的坍落度控制工作

26、。（5）嚴格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發生凍害的程度。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水攪拌，水溫控制不得低于40，但也不得高于80，以防止水泥出現“假凝”現象。（7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當延長。2、現場施工過程中的質量控制措施（1）嚴密施工組織、加強聯絡，施工方生產前詳細準確地提供砼澆筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。（2）施工現場須準備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和棉被等。（3）在澆筑砼之前必

27、須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結冰。（4）冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土消融。（5）砼接搓時，應預熱歸搓，澆筑后加強保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結力和強度。（6）嚴禁向罐車內任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結構部位易出現裂縫和強度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調料。（7）保證生產運輸和砼澆筑的連續性，確保砼入模溫度不低于5。（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強保溫，以

28、防砼遭受凍害。（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為8-10小時，終凝時間為12-14小時，應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二至三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（11）砼振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾、棉被等保溫材料，保溫保濕養護，以保證砼初凝前不受凍害。根據結構部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0-5時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-100時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2-3倍。（12）澆筑砼的同時留置標養28d試塊和同條件養護的試塊若干組（取樣

29、按GB/T14902標準規定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環境溫度差大于15，砼表面應加以覆蓋。（13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按標準要求，砼的養護時間不得少于14d，若早期養護不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴重影響28d強度。八、施工進度計劃及工期保證體系1、施工進度計劃總工期、工程總進度計劃的編制說明：（1）施工進度計劃編制根據圖紙以及實際情況。（詳見附圖）（2）施工進度計劃主要考慮在基礎施工階段，使基礎中的支模、鋼筋綁扎、澆筑砼、回填土等。生產經理財務科供應科設備科勞務科項目經理部分部作業隊按計劃組織施工并將計劃分解到作業班組

30、2、工期保證體系3、工期保證措施（1）項目部堅持每周召開生產進度例會，平衡協調各工種的銜接及配合，保證資金、圖紙、材料、人員、設備供應。協調質量、工期、安全工作。（2）以總的施工進度網絡計劃進行總體控制，每月編制詳細月度網絡進度計劃，材料采購進場計劃，勞動力安排計劃，各職能部門嚴格按批準的計劃實施周檢查并考核，周計劃延遲及時采取措施予以糾正，保證總工期目標得以實現。（3）項目工程師將所有的施工工序加以分解，確定每一工序所需要的材料、人員、施工時間，做到小節拍流水，均衡生產，加快進度。（4）隨時了解氣象信息，提前安排好冬期施工措施，準備相應的材料，以免影響施工進度。（5）認真熟悉圖紙，發現問題后

31、及早和甲方及設計單位聯系，以協商解決，保證施工順利進行。（6）生產經理每月、職能部門每旬對工程進度全面監督、考核，做到日計劃保周計劃、周計劃保月計劃，月計劃?？傮w進度計劃。4、停水停電連續施工措施（1）項目部設專人和供電部門聯絡，準確了解供電情況并及時向項目部反饋異常情況。（2）項目經理根據供電異常情況，統籌調整工序、工時，防止窩工、停工現象的發生。（3）充分利用現場水井,保障水源的供應。（4）準備50KW柴油發電機一組，停電時滿足主要生產設備用電。5、材料供應保證措施（1）結合甲方提前做出詳細準確的材料需用計劃，物資供應部對所需材料逐一落實貨源，三材質量必須經甲方認可批準，再按每月計劃及時供

32、料。（2）對貨源緊缺的材料，物資供應部要提前采購，做好庫存。保證及時供貨，不影響施工。九、工程質量保證體系及措施1、質量保證體系項目經理項目部質檢員作業班組作業班組項目生產負責人項目技術負責人2、質量保證措施（1）在工程開工前，針對該工程的特點及質量目標要求，項目部各職能部門詳細編制工程項目質量計劃，明確質量職責，規范質量活動。（2）建訂健全質量檢查、每周例會制度。項目部每日進行一次質量檢查，施工現場專職質量檢查員對分項工程質量全面檢查驗評，并強化作業班組內部的自檢、互檢。項目部根據檢查結果每月召開一次工程質量分析會議，針對工程質量和質量管理中的問題及時下達整改通知書，對整改過程跟蹤和驗證。（

33、3）建立多層次的質量管理小組成立以項目經理為首的工程質量控制QC小組，對整體工程的質量進行宏觀控制、管理；成立以施工員、質檢測員為首的分部、分項工程QC小組，根據隨時抽檢結果，進行統計分析，在項目質量分析會上匯報做出處理；成立以班組核心骨干為中心的各分項工程質量控制小組，使每個分項工程、每道工序都得到有效的控制，并由項目工程師專門負責指導、檢查考核。（4）強化文件和工程資料的管理，強化以項目工程師為中心的工程技術資料和文件的保證系統，項目部設專職資料員，對施工圖紙、圖集、質量標準、驗收規范、各種變更、洽商資料等，對與質量有關的文件進行統一管理，定期收集、整理存檔資料。技術人員、檢查人員、材料人

34、員各負其責，相互配合，收集整理各自的工程資料，項目部月檢將工程資料的檢查列為一項主要內容，發現問題及時整改，以確保工程資料齊全、規范。（5）加強材料采購、貯存和使用管理為保證施工材料合格，我們在材料選購、貯存、使用等方面要做到以下幾點：材料計劃要準確、及時，以便有充足的時間進行采購、試驗。對供貨單位進行嚴格的考察評價選擇合格的供貨單位。所采購的材料進行外觀檢驗和性能試驗，合格后方進場使用，不合格的材料要及時隔離并退貨，所有材料必須做出明顯標識，以避免混用和錯用。材料要按照標準放和貯存，建立材料進貨臺帳，根據材料特性定期進行復驗，以確保材料的質量。建立原材料使用跟蹤臺帳，以確保使用材料的可追溯性

35、。材料從進貨到使用流程見下圖：材料計劃考察評價采購資料及外觀檢驗儲存復驗使用跟蹤 信息反饋。（6）施工過程的質量管理，確定每個分項工程的施工程序，技術人員在每個分項工程施工前都要做出詳細的技術交底，確定每道工序的具體內容、施工方法、質量標準，施工中堅持三檢制，加強中間驗收、交接工作，檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每工序都受到控制。(7)質量糾正和預防措施質量檢查員在日檢的基礎上，分析當前狀況，找出影響質量的主導原因，采取相應的措施加以糾正并形成制度，預防類似事情再次發生。工程師為首，以技術人員、質檢員和班組人員為骨干的質量通病防治小組，在施工過程中是針對砼缺陷、質量通病進行認真分析，編制預控計

36、劃，設立質量管理點，抓住主要矛盾加以解決，力爭在此項工程中消除質量通病，提高工程質量。（8）做好成品保護工作成品保護從一個側面反映了企業的精神面貌，也是保證質量一個重要環節，為此，項目部要根據本工程的特點與實際施工情況，編制相應的成品保護措施保護好已施工過的成品。（9）計量、檢測設備的控制與管理，加強對計量器具、檢測設備（如經緯儀、水平儀等）的定期檢驗和復查工作，各種儀器、設備要列出周期檢驗計劃，確保使用時完好。（10）加強職工的培訓教育工作、項目部根據本工程的特點，編制詳細的職工培訓考核計劃，由項目副經理負責，勞組織對各工種進行有針對性地培訓，提高全員的質量意識，使每個人都要知道項目質量目標

37、掌握工藝標準，尤其特殊工種要經過地方勞動部門的考核，合格后方準上崗。3、材料質量保證措施(1)鋼材、等材料應有出廠合格證明材料或檢驗報告，并應按規定規范要求抽樣試驗。(2)砼配合比，按規范規定留置試塊，按規定養護，按時試驗。(3)現場技術質量和材料管理人員，除按標準設計要求檢查外還要進行外觀檢查，不合格的材料嚴禁使用。十、消除質量通病措施1、蜂窩 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產生的原因 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設溜槽使石子集

38、中，造成石子砂漿離析； 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治的措施。 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

39、2、麻面 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。 產生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應 澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產生的原因 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石