1、1各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度加工方法表面粗糙度 Ra（卩 m）1自動(dòng)氣割、帶鋸或圓盤鋸割 斷50 12.52切斷（車）50 12.53切斷（銑）25 12.54切斷（砂輪）3.2 1.65車削外圓（粗車）12.5 3.26車削外圓（半精車金屬）6.3 3.27車削外圓（半精車非金屬）3.2 1.68P車削外圓（精車金屬）3.2 0.89車削外圓（精車非金屬）1.6 0.410車削外圓 （精密車或金剛石 車金屬）0.8 0.211車削外圓 （精密車或金剛石 車非金屬）0.4 0.112車削端面（粗車）12.5 6.313車削端面（半精車金屬）6.3 3.214車削端面（半精車非金屬）6.3

2、1.615車削端面（精車金屬）6.3 1.616車削端面（精車非金屬6.3 1.617車削端面（精密車金屬）0.8 0.418車削端面（精密車非金屬）0.8 0.219切槽（一次行程）12.520切槽（二次行程）6.3 3.221高速車削0.8 0.222鉆（w 15mm6.3 3.223鉆（ 15mm25 6.324擴(kuò)孔、粗（有表皮）12.5 6.325二擴(kuò)孔、精6.3 1.626锪倒角（孔的）3.2 1.627r帶導(dǎo)向的锪平面6.3 3.228鏜孔（粗鏜）12.5 6.329鏜孔（半精鏜金屬）6.3 3.230鏜孔（半精鏜非金屬）6.3 1.6231鏜孔（精密鏜或金剛石鏜金 屬）0.8 0

3、.232鏜孔（精密鏜或金剛石鏜非 金屬）0.4 0.233:高速鏜0.8 0.234鉸孔（半精鉸一次鉸）鋼6.3 3.235鉸孔（半精鉸一次鉸）黃銅6.3 1.636鉸孔（半精鉸二次鉸）鑄鐵3.2 0.837鉸孔（半精鉸二次鉸）鋼、輕合金1.6 0.838鉸孔（半精鉸二次鉸）黃銅、青銅0.8 0.439鉸孔（精密鉸）鋼0.8 0.240鉸孔（精密鉸）輕合金0.8 0.441鉸孔（精密鉸）黃銅、青銅0.2 0.142圓柱銑刀銑削（粗）12.5 3.243圓柱銑刀銑削（精）3.2 0.844圓柱銑刀銑削（精密）0.8 0.445端銑刀銑削（粗）12.5 3.246端銑刀銑削（精）3.2 0.447

4、端銑刀銑削（精密）0.8 0.248高速銑削（粗）1.6 0.849P 高速銑削（精）0.4 0.250刨削（粗）12.5 6.351刨削（精）3.2 1.652：Q刨削（精密）0.8 0.253刨削（槽的表面）6.3 3.254插削（粗）25 12.555插削（精）6.3 1.656r 拉削（精）1.6 0.457:拉削（精密）0.2 0.158推削（精）0.8 0.259二推削（精密）0.4 0.02560外圓磨內(nèi)圓磨 （半精、 一次 加工）6.3 0.861外圓磨內(nèi)圓磨（精）0.8 0.262外圓磨內(nèi)圓磨（精密）0.2 0.163外圓磨內(nèi)圓磨（精密、超精0.050 0.0253密磨削）6

5、4外圓磨內(nèi)圓磨（鏡面磨削外 圓磨） 0.05065平面磨（精）0.8 0.466平面磨（精密）0.2 0.0567珩磨（粗、一次加工）0.8 0.268珩磨（精、精密）0.2 0.02569研磨（粗）0.4 0.270研磨（精）0.2 0.02571研磨（精密） 0.05072超精加工（精）0.8 0.173超精加工（精密）0.1 0.0574超精加工 （鏡面加工、 兩次 加工） 0.02575拋光（精）0.8 0.176拋光（精密）0.1 0.02577拋光（砂帶拋光）0.2 0.178拋光（砂布拋光）1.6 0.179拋光（電拋光）1.6 0.01280螺紋加工/切削/板牙、絲錐、自開式板

6、牙頭3.2 0.881螺紋加工/切削/車刀或梳刀 車、銑6.3 0.882螺紋加工/切削/磨0.8 0.283螺紋加工/切削/研磨0.8 0.05084螺紋加工/滾軋/搓絲模1.6 0.885螺紋加工/滾軋/滾絲模1.6 0.286齒輪及花鍵加工/切削/粗滾3.2 1.687齒輪及花鍵加工/切削/精滾1.6 0.888齒輪及花鍵加工/切削/精插1.6 0.889齒輪及花鍵加工/切削/精刨3.2 0.890齒輪及花鍵加工/切削/拉3.2 1.691齒輪及花鍵加工/切削/剃0.8 0.292齒輪及花鍵加工/切削/磨0.8 0.193齒輪及花鍵加工/切削/研0.4 0.294齒輪及花鍵加工/滾軋/熱

7、軋0.8 0.495齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋0.2 0.196刮（粗）3.2 0.8497刮（精）0.4 0.0598滾壓加工0.4 0.0599鉗工銼削12.5 0.8100 砂輪清洗50 6.3由于機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、 疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能以及精度的穩(wěn)定性能有很大的影響, 因此對(duì)機(jī)器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求。加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)反復(fù)面的內(nèi)容：（1） 已加工表面的幾何形狀特征，主要指已加工表面的粗糙度、波度和紋理方向。（2） 已加工表面層的物理品質(zhì)，主要包括表面層的加工硬化程 度及冷硬層深度，表面層殘余應(yīng)力的性質(zhì)、大小及分布狀況，

8、加工表 面層的金相組織變化。已加工表面粗糙度1.表面粗糙度的形成原因及降低措施（1）切削加工表面粗糙度形成原因1）幾何因素，幾何因素所產(chǎn)生的表面粗糙度主要決定于殘留面 積高度（見圖3-1中的H）。圖3-1車削時(shí)的殘留面積高度2）物理因素，切削加工后表面的實(shí)際粗糙度最大值往往高于殘 留面積高度，這主要是因?yàn)樵谇邢骷庸み^(guò)程中還存在各種物理因素的 影響。這些物理因素主要是積屑瘤、鱗刺、金屬材料的塑性變形，以 及工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等。（2）降低切削加工表面粗糙度的措施51）刀具方面，增大刀尖圓弧半徑re，減小主偏角kr及副偏角kr;使用長(zhǎng)度比進(jìn)給量稍大一些的修光刃（kr=0 ）；提高刀具刃 磨質(zhì)量，減小刀

9、具前、后到面的粗糙值（拋光至Ra1.25卩m以下）； 采用較大的前角y0加工塑性大的材料;限制副刀刃上的磨損量;選 用細(xì)粒的硬質(zhì)合金切削談素工具鋼，用金剛石或礦物陶瓷刀具加工有 色金屬，高速鋼刀具采用TiN涂層等。2）工件方面，切削低碳鋼、低合金鋼時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理； 加工中碳鋼及中碳合金鋼時(shí)，若采用較高切削速度，工件應(yīng)為珠光體 組織，若采用較低切削速度， 工件應(yīng)為片狀珠光體加細(xì)晶粒的鐵素體 組織；易切削鋼中應(yīng)含有硫、鉛等元素；灰鑄鐵中石墨的顆粒尺寸應(yīng) 小。3）切削條件反復(fù)面，以較高的切削速度切削塑性材料，減小進(jìn) 給量（見圖3-2）；采用高效切削液；提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度，增強(qiáng)工藝 系統(tǒng)剛度等。

10、圖3-2切削速度及進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影 響工件：35鋼，刀具：YT15，切削深度ap=0.5mm（3）磨削表面粗糙形成原因及降低措施磨削表面粗糙度形成原 因既有幾何因素（殘留面積） ，也有塑性變形、軟化、微熔等物理因 素，以及工藝系統(tǒng)振動(dòng)的印象， 因此降低磨削表面粗糙度的主要措施是：1）砂輪特性方面，采用細(xì)粒度砂輪（砂輪粒度號(hào)一般不超過(guò)80號(hào)， 常用的是4660號(hào)） ； 根據(jù)工件材料、 磨料等選擇適宜的砂輪 輪硬度 （通常選用中軟砂輪）；剛玉或氧化鋁類砂輪適于磨削各種鋼 制零件，碳化硅類砂輪適于磨削硬質(zhì)合金、鑄鐵、黃銅、鋁等，人造 金剛石砂輪適于加工光學(xué)6玻璃、陶瓷，立方氮化硼砂輪可用于磨削

11、高 硬度、高強(qiáng)度鋼；組織緊密的砂輪適用于精磨、成形磨削，中等組織 的砂輪適用于一般磨削，疏松組織的砂輪適用于粗磨、平面磨、內(nèi)圓 磨、以及熱敏感性較強(qiáng)的材料、軟金屬和薄壁工件的磨削；增大砂輪 寬度，采用直徑較大砂輪等。2）磨削條件反復(fù)面。降低工件速度，提高砂輪轉(zhuǎn)速；采用較小 的縱向進(jìn)給量、磨削深度（背吃刀量），最后進(jìn)行無(wú)進(jìn)給光磨；砂輪 修整要細(xì)，靜，動(dòng)平衡精度要高；正確選用切削液的種類、濃度比、 壓力、流量和清潔度；提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn) 性以及整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度。2.各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度（見表3-31）。表3-31各種加工反復(fù)法能達(dá)到的表面粗糙度加工方法表面粗糙度R

12、/卩m加工方法表面粗糙度R7卩m自動(dòng)氣割、帶鋸或圓盤割斷5012.5鉸孔精鉸（二次鉸）鑄鐵3.20.8切斷車5012.5鋼、輕合1.60.87金銑2512.5黃銅、青銅0.80.4砂輪3.21.6鋼0.810.2組車12.53.2精密鉸輕合金0.80.4金屬6.33.2黃銅、青銅020.1半精車非車削外圓金屬3.21.6圓柱銑刀銑削粗12.53.2金屬3.20.8精3.20.8精車非金1.60.4精密0.80.4屬車削外圓精密車金屬0.80.2端銑刀銑削粗12.53.2（或金剛石車）非金屬0.40.1精3.20.4車削粗車12.56.3精密0.80.2端面 半精車金6.33.2高速粗1.60.

13、88屬銑削非金6.31.6精0.40.2屬金屬6.31.6粗12.56.3精車非金6.31.6精3.21.6屬刨削金屬0.80.4精密0.80.2精密車非金0.80.2槽的表面6.33.2屬切槽一次行程12.5插削粗2512.5一次行程6.33.2精6.31.6高速車削0.80.2粗鏜12.56.3金屬6.33.2鉆15mm256.3精鏜金屬3.20.8擴(kuò)孔粗（有表皮）12.56.3非金屬1.60.4精6.31.6精密鏜金屬0.80.29锪倒角（孔的）3.21.6（或金剛石鏜）非金屬0.40.2帶導(dǎo)向的锪平面6.33.2咼速鏜0.80.2鉸孔半精鉸（一西鉸）鋼6.33.2拉削精1.60.4黃銅6.31.6精密0.20.1推削精0.80.2螺紋加工切削板牙、絲錐、字開式板牙頭3.20.8精密0.40.025車刀或梳刀車、銑6.30.8外圓磨內(nèi)圓磨半精（一次力加工）6.30.8磨0.80.2精0.80.2研磨0.80.050精密0.20.1滾軋搓絲模1.60.8精密、超精密磨削0.0500.025滾絲模1.60.2鏡面磨削（外圓磨）V0.050齒輪及花鍵盤加工切削粗滾3.21.6平面鏡精0.80.4精滾1.60.8精密0.20.05精插1.60.8珩磨 粗（一次加0.80.2精刨3.20.810