1、|生活|一個人總要走陌生的路，看陌生的風景，聽陌生的歌，然后在某個不經意的瞬間，你會發現，原本費盡心機想要忘記的事情真的就這么忘記了. |-郭敬明第四章生產管理與控制第一節生產計劃一、生產能力（掌握）（一）生產能力概念生產能力是生產系統內部各種資源能力的綜合反映，直接關系著能否滿足市場需要。廣義生產能力技術能力人的能力和生產設備、面積的能力。管理能力管理人員的管理經驗的成熟程度、應用管理理論與方法的水平和科學態度與能力等狹義生產能力技術能力中生產設備、面積的數量、狀況等能力一般所講的生產能力是指狹義的生產能力，即企業在一定時期內，在一定的生產技術組織條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的

2、最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。生產能力是反映企業生產可能性的一個重要指標，包括三個方面含義：（1）企業的生產能力是按照直接參加生產的固定資產來計算的。（2）生產能力必須和一定的技術組織條件相聯系。生產能力可進一步細分為單機（臺）生產能力、環節生產能力、綜合生產能力。（3）生產能力反映的是一年內的實物量。單一品種的企業可用具體產品作為生產能力的計算單位，如飛機廠的飛機架數品種比較穩定的多品種成批生產企業用代表產品或假定產品作為計量單位生產多變的多品種單件小批生產企業可采用能說明各種產品數量特征的某個重要技術參數作為計量單位，如大型汽輪機廠和大型發電廠用功率（千瓦）作為計量單位（二）

3、生產能力的種類生產能力按其技術組織條件的不同可分為三種設計生產能力、查定生產能力、計劃生產能力。類型含義作用適用情況設計生產能力指企業在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。在一定程度上決定了人們對企業生產能達到的水平的期望，是企業在搞基本建設時努力的目標企業確定生產規模，編制長遠規劃和確定擴建、改建方案，采取重大技術措施查定生產能力指企業沒有設計生產能力資料或設計生產能力資料可靠性低的情況下，根據企業現有的生產組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力為研究企業當前生產運作問題和今后的發展戰略提供了依據計劃生產能力也稱現實能力，是企業在計劃期內根據現有的生產組織條件

4、和技術水平等因素所能夠實現的生產能力直接決定了近期所作生產計劃編制企業年度、季度計劃【例題1·單選題】（2009年）新企業在進行基本建設時，所依據的企業生產能力是（）。A.查定生產能力B.計劃生產能力C.設計生產能力D.現實生產能力答疑編號716040101正確答案C答案解析設計生產能力是指企業在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。（三）影響企業生產能力的因素影響企業生產能力的各種因素很多，最主要的因素有以下三個：1.固定資產的數量。固定資產的數量是指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量、廠房和其他生產性建筑的面積。·設備的數量應包括正在運轉的和正在檢修

5、、安裝或準備檢修的設備，也包括因暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備。·生產面積中包括企業廠房和其他生產用建筑物的面積，一切非生產用的房屋面積和場地面積均不應列入。2.固定資產的工作時間。固定資產的工作時間是指按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部有效利用時間。·固定資產的有效工作時間同現行制度、規定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數、設備計劃修理時間有關。·生產面積的有效利用時間，一般不存在停工修理時間，可直接根據企業是連續生產還是間斷生產的不同要求，分別按日歷數或制度工作日數確定

6、。3.固定資產的生產效率。固定資產的生產效率是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額，單位時間、單位面積的產量定額或單位產品生產面積占用額。（四）生產能力核算企業生產能力的核算依據企業的產品品種、生產專業化而不同。1.單一品種生產條件下生產能力核算 對于品種單一、批量大的企業，生產能力常用產品的實物量表示，通常可以直接按設備組生產能力、作業場地生產能力的計算公式計算，對于流水線生產則可以依據節拍進行計算。（1）設備組生產能力的計算M=F×S×P或 式中：M設備組的生產能力；F單位設備有效工作時間；S設備數量；P產量定額，也稱“工作定額”，是在單位時間內（如小時、工作日

7、或班次）規定的應生產產品的數量或應完成的工作量；t時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業量所需要消耗的勞動時間?！纠?】已知設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是l5小時，每臺機器每小時生產60件產品，該企業只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少?解: M=15×20×60=18 000（件）【例2】某車間單一生產某產品，車間共有車床l0臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單件產品時間定額為0.5小時，那么該設備組的年生產能力是多少?解：（2

8、）作業場地生產能力的計算式中:M生產面積的生產能力；F單位面積有效工作時間；A生產面積；a單位產品占用生產面積；t單位產品占用時間。【例3】某車間單一生產某產品，單位面積有效工作時間為每日8小時，車間生產面積l 000平方米，每件產品占用生產面積2. 5平方米，每生產一件產品占用時間為2小時，問該車間的生產能力?解: （3）流水線生產能力計算式中:M流水線的生產能力；F流水線有效工作時間；r流水線節拍?！纠?】某齒輪生產企業的流水線有效工作時間為每日8小時，流水線每生產一件齒輪需10分鐘，求該企業流水線每日的生產能力？解：【例題2·單選題】（2009）某企業的齒輪生產流水線有效工作時

9、間為每日8小時，流水線節拍為5分鐘，該流水線每日的生產能力是（）件。A.85B.90C.96D.100答疑編號716040102正確答案C答案解析M=F/r=（8×60）/5=96件。2.多品種生產條件下生產能力核算在多品種生產條件下，企業生產能力的計算方法主要有代表產品法和假定產品法兩種。（1）以代表產品計算生產能力這種方法以選定的代表產品來計算生產能力，然后通過換算系數計算各具體產品的生產能力。具體步驟如下。步驟1:選定代表產品。代表產品是反映企業專業方向、產量較大、占用勞動較多、產品結構和工藝上具有代表性的產品。 步驟2:以選定的代表產品來計算生產能力。計算公式如下：式中: M

10、d以代表產品來計算生產能力;F單位設備有效工作時間;S設備數量；td代表產品的時間定額。步驟3:計算其他產品換算系數。計算公式如下:式中： Ki第i種產品換算系數；ti第i種產品的時間定額；td代表產品的時間定額。步驟4：計算其他產品的生產能力。計算公式如下：將具體產品的計劃產量換算為代表產品的產量。計算公式如下：Qdi=Ki·Qi式中：Qdi第i種產品的計劃產量換算為代表產品的產量；Ki第i種產品換算系數；Qi第i種產品的計劃產量。計算各具體產品產量占全部產品產量比重（以代表產品為計算依據）。計算公式如下：式中：wi第i種占全部產品產量比重；Qdi第i種產品的計劃產量換算為代表產品

11、的產量。計算各具體產品的生產能力。計算公式如下：【例5】某企業生產甲、乙、丙、丁四種產品，各種產品在銑床組的臺時定額分別為40臺時、60臺時、80臺時、160臺時；銑床組共有銑床l2臺，兩班制生產，每班工作8小時，年節假日為59天（一年為365天），設備停修率為10%；計劃甲、乙、丙、丁四種產品年產量為100臺、200臺、300臺、50臺。試求銑床組的生產能力？解：以丙產品為代表產品，則銑床組的生產能力為：相關計算如表4-1所示。表4-1 代表產品法生產能力計算表產品名稱計劃產量（臺）單位產品臺時定額（臺時）代表臺時定額（臺時）換算系數折合產量（臺）產量比重具體產品的生產能力（臺）=÷

12、;=×=÷（600）=×Md（660）÷甲10040800.50500.083110乙200600.751500.250220丙300801.003000.500330丁501602.001000.16755合計600設備負荷系數（）=600660=0.909，因為<1，即銑床組能力大于計劃產量。（2）以假定產品計算生產能力在企業產品品種比較復雜，各種產品在結構、工藝和勞動量差別較大，不易確定代表產品時，可采用以假定產品計算生產能力的方法。假定產品通常是同系列或同類產品的一種假定綜合產品。計算步驟如下步驟l: 確定假定產品的臺時定額tj。計算公式如

13、下式中: wi第i種產品占產品總產量比重；ti第i種產品的臺時定額。步驟2:計算設備組假定產品的生產能力。計算公式如下式中: Mj以假定產品來計算生產能力；F單位設備有效工作時間；S設備數量；tj假定產品的臺時定額。步驟3:根據設備組假定產品的生產能力，計算出設備組各種具體產品的生產能力。計算公式如下:Mi=Mj×wi式中：Mi具體產品的生產能力；Mj以假定產品來計算生產能力；wi第i種產品占產品總產量比重。【例6】某機械加工企業生產甲、乙、丙、丁四種產品，各產品在鉆床組的臺時定額及計劃產量如表42所示。設備組共有鉆床16臺，每臺鉆床的有效工作時間為4 400小時，試用假定產品計算鉆

14、床組的生產能力。解：詳細計算及結果見表4-2：表4-2 假定產品法生產能力計算表產品名稱計劃產量（件）各種產品占總產量的比重（%）在鉆床上的臺時定額（小時）假定產品的臺時定額（小時）生產假定產品的能力（臺）折合成具體產品的生產能力（臺）=÷=×=×甲75025%205880乙60020%255704丙120040%lO41 408丁45015%406528合計3000100%203 5203 520二、生產計劃的概念與指標（一）生產計劃的概念生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進

15、度的安排。生產計劃工作是指生產計劃的具體編制工作。它通過一系列綜合平衡工作，為生產系統的運行提供一個優化的生產計劃。優化的生產計劃必須具備以下三個特征：（1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求。（2）有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化。（3）有利于充分利用生產資源，最大限度地減少生產資源的閑置和浪費。企業的生產計劃一般分為中長期生產計劃、年度生產計劃和生產作業計劃幾個層次。（掌握）。中長期生產計劃（對生產職能未來發展所做的規劃。）企業中長期發展計劃的重要組成部分，計劃期一般是三年或五年，也有年限更長的。根據企業經營戰略對生產所做的規劃。年度生產計劃（確定企業生產水平的綱領性計劃）企業

16、年度經營計劃的核心，計劃期為一年。根據企業的經營目標、利潤計劃、銷售計劃的要求和其他的主客觀條件，確定企業計劃年度內的產品品種、質量、產量、產值等生產指標。·與中長期生產計劃的不同在于：它是以計劃期現實的市場狀況和充分利用現有生產能力為依據制定的企業的生產綱領，是考核企業生產水平和經營狀況的主要依據；而中長期計劃則是為實現企業的發展戰略，不受企業現有條件的約束，是為開創新局面所制訂的生產發展規劃。生產作業計劃（生產計劃的執行性計劃）企業年度生產計劃的具體化。將企業生產任務分解至每個工人、每個具體的時間。（二）生產計劃指標（掌握）生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量及產品產值

17、四類指標為主要內容的生產指標體系。1.產品品種指標 產品品種指標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業實力，按產品品種系列平衡法來確定。 ·產品品種系列平衡法中所講的市場引力是指市場吸引企業的能力，從四方面體現：產品資金利潤率、銷售利潤率、市場容量、該產品對國計民生的影響程度。·企業實力從四方面體現：本企業生產該種產品的生產能力、企業技術能力、企業原材料供應能力、該產品銷售能力。2.產品質量指標產品質量受若干個質量控制參數控制。對質量參數的統一規定就形成了質量技術標準。在執行質量標準上有幾種形式，即國際標準、國家標

18、準、部頒標準、企業標準、企業內部標準等。產品質量指標包括兩大類：·一類是反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等；·一類是反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。3.產品產量指標產品產量指標是指企業在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數量。確定產品產量指標主要采取盈虧平衡分析法、線性規劃法等。盈虧平衡分析法又稱量本利法或保本點法。它是根據企業在一定條件下，產品產銷量、生產總成本和利潤具有一定關系來分析判斷的。 三者之間的關系用公式表達為： E=Tr-（F+VQ）式中: E利潤；Tr銷售收入；F固定成本；V單位產品

19、變動成本；Q產銷量。其中，Tr=P×Q；P為產品價格。Q= F/（P-v）【例7】某企業某年計劃生產一種產品，該產品單價為500元，單位產品的變動費用為250元，其固定成本為600萬元，根據以上資料確定該企業產銷量不賠的最低量。根據盈虧平衡圖，可看出此時Z=0因此，Tr=F+V.Q即，P.Q=F+V.Q由此可得到：因此，企業不賠的最低產銷量為24 000件，企業要想盈利其產銷量必須高于24 000件。【例】某出版社預出版一本書，合作費2000元，稿費3600元，印刷成本每本2.2元，售賣每本3.6元，求保本點印刷量。解：3.6x=2.2x+3600+2000x=40004.產品產值指

20、標產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便進行不同行業間比較。根據具體內容與作用不同，分為工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。工業總產值指以貨幣表現的工業企業在報告期內生產的工業產品總量。反映一定時期內工業生產總規模和總水平，是計算企業生產發展速度和主要比例關系、一些經濟指標的依據。·包括成品價值、工業性作業價值和自制半成品、自制設備、在制品期末期初結存差額價值。·價格根據不同需要采用可變價格或不變價格。工業商品產值工業商品產值是工業企業在一定時期內生產的預定發到企業外的工業產品的總價值，是企業可以獲得的貨幣收入·利用商品

21、產值和企業的實際銷售收入比較，可以體現出企業生產與市場需求的吻合程度·商品產值包括：企業利用自備材料生產成品價值，利用訂貨者的來料生產成品的加工價值，完成承接的外單位的工業性作業的價值等工業增加值是企業在報告期內以貨幣表現的工業生產活動的最終成果·工業增加值與工業總產值的區別在于它們確定最終成果的范圍不同。工業增加值以社會最終成果作為計算的依據，而工業總產值是以企業最終成果作為計算的依據。以社會范圍確定最終成果，不包括企業之間、部門之間相互消耗產品的轉移價值，減少了工業總產值的一些重復計算部分，更加真實的體現了產值問題。·工業增加值的價值構成是新創造的價值加固定資

22、產折舊三、生產計劃的編制（熟悉）編制生產計劃的主要步驟，大致可以歸納如下1.調查研究2.統籌安排，初步提出生產計劃指標3.綜合平衡，編制計劃草案4.生產計劃大綱定稿與報批四、產品生產進度的安排（掌握）產品生產進度應做到：保證交貨時期的需要、均衡生產、合理配置和充分利用企業資源。產品生產進度的安排取決于企業的生產類型和產品的生產技術特點。（一）大量大批生產企業大量大批生產企業安排出產進度的主要內容是確定計劃年度內各季，月的產量。方法含義適用情況各期產量年均分配法也叫均勻分配法，即將全年計劃產量平均分配到各季、月適用于社會對該產品需要比較穩定的情況各期產量均勻增長分配法將全年計劃產量均勻地安排到各

23、季、月適用于社會對該產品需要不斷增加的情況各期產量拋物線型增長分配法將全年計劃產量按照開始增長較快，以后增長較慢的要求安排各月任務，使產量增長的曲線呈拋物線形狀適用于新產品的開發，且對該產品的需求不斷增加的情況（二）成批生產企業通常方法是：1.將產量較大的產品，用“細水長流”的方式大致均勻地分配到各季、月生產。2.產量較少的產品，用集中生產方式參照用戶要求的交貨期和產品結構工藝的相似程度及設備負荷情況，安排當月的生產。集中生產可以減少生產技術準備和生產作業準備的工作量，擴大批量，有利于建立生產秩序和均衡生產，但其可能與用戶要求的交貨期不完全一致。3.安排老產品。要考慮新老產品的逐漸交替。4.精

24、密產品和一般產品、高檔產品和低檔產品也要很好搭配，以充分利用企業各種設備和生產能力，為均衡生產創造條件。（三）單件小批生產企業安排進度時應注意到：（1）優先安排延期罰款多的訂單。（2）優先安排國家重點項目的訂貨。（3）優先安排生產周期長、工序多的訂貨。（4）優先安排原材料價值和產值高的訂貨。（5）優先安排交貨期緊的訂貨。 第二節生產作業計劃一、生產作業計劃的概念（熟悉）生產作業計劃是生產計劃工作的繼續，是企業年度生產計劃的具體執行計劃。包括以下幾項內容：（1）編制企業各個層次的作業計劃。它包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。要把企業全年分季的產品生產計劃分解為廠級和車間級的產品與零部

25、件月度計劃，用零部件生產作業計劃作為執行性計劃，并做出車間日程計劃，把生產任務落實到車間、工段和班組，落實到每臺機床和每個操作者。（2）編制生產準備計劃。它包括原材料和外協件的供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力調配等內容。（3）計算負荷率，進行生產任務和生產能力（設備、生產面積等）之間的細致平衡。這里的平衡不同于生產計劃階段的粗能力平衡，它與各項任務在設備上加工的先后順序直接相關，與車間的日程計劃直接相關。（4）日常生產的派工、生產、調度、執行情況的統計分析與控制。生產作業計劃與生產計劃比較具有以下特點：生產作業計劃生產計劃計劃期短，表現為月、旬、日和小時計劃期較長，生產計劃的計劃

26、期常常表現為季、月計劃內容具體，把生產任務落實到車間、工段、班組和工人計劃內容相對粗略，是整個生產企業的計劃計劃單位小，詳細規定各零部件，甚至工序的進度安排計劃單位相對較大，一般只規定完整產品的生產進度編制生產作業計劃的要求有以下幾方面：（1）要使生產計劃規定的該時期的生產任務在品種、質量、產量和期限方面得到全面落實。（2）要使各車間、工段、班組和工作地之間的具體生產任務相互配合緊密銜接。（3）要使生產單位的生產任務與生產能力相適應，并能充分利用企業現有生產能力。（4）要使各項生產前的準備工作有切實保證。（5）要有利于縮短生產周期，節約流動資金，降低生產成本，建立正常的生產和工作秩序，實現均衡

27、生產。二、期量標準（掌握）期量標準，又稱作業計劃標準，是指為加工對象（零件、部件、產品等）在生產期限和生產數量方面規定的標準數據。是編制生產作業計劃的重要依據。1.大批大量生產企業的期量標準 大批大量生產企業的期量標準有：節拍或節奏、流水線的標準工作指示圖表、在制品定額等。·節拍是指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。·節奏是指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。·在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環節為了保證數最上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。2.成批輪番生產企業的期量標準成批輪番生產企業的期量標準有:批

28、量、生產周期、生產間隔期、生產提前期等。·批量是指相同產品或零件一次投入或出產的數量。·生產周期是指一批產品或零件從投入到產出的時間間隔。·生產間隔期是指相鄰兩批相同產品或零件投入的時間間隔或出產的時間間隔。·生產提前期是指產品或零件在各工藝階段投入或產出時間與成品出產時間相比所要提前的時間。3.單件小批生產企業的期量標準單件小批生產企業的期量標準有：生產周期、生產提前期等。隨著生產條件和生產數量的變化，期量標準要做出修訂?！纠}3·單選題】（2009）節拍作為生產企業的一種期量標準，適用于（）生產類型的企業。A.單件B.小批量流水線C.成批輪

29、番D.大批量流水線答疑編號716040201正確答案D答案解析大批大量生產企業的期量標準有：節拍或節奏、流水線的標準工作指示圖表、在制品定額等。三、生產作業計劃編制（熟悉）廠級生產作業計劃是由廠級生產管理部門編制的。它根據企業年度（季）生產計劃，編制各車間的月（旬、周）的生產作業計劃。·編制廠級生產作業計劃分兩個步驟：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產作業任務。·編制廠級生產作業計劃的主要任務是：根據企業的生產計劃，為每個車間正確地規定每一種制品（部件、零件）的出產量和出產期。·安排車間生產任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有在制品定額法、累計編

30、號法、生產周期法。l.在制品定額法在制品定額法也叫連鎖計算法，適合大批大量生產類型企業的生產作業計劃編制。這種方法是運用預先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產數量，順次確定各車間的生產任務。本車間出產量=后續車間投入量+本車間半成品外售量+（車間之間半成品占用定額一期初預計半成品庫存量）本車間投入量=本車間出產量+本車間計劃允許廢品數+（本車間期末在制品定額一本車間期初在制品預計數）【例8】某機床企業運用在制品定額法來確定各車間的生產任務，相關數據及計算如表43所示。表4-3 在制品定額計算表產品名稱130機床產品產量10000臺零件編號A1O01A1012零件名稱

31、齒輪軸每臺件數l4裝配車間l出產量10 00040 0002廢品及損耗-3在制品定額1 0005 0004期初預計在制品結存量6003 5005投入量（1+2+34）1040041 500零件庫6半成品外售量-2 0007庫存半成品定額9006 0008期初預計結存量1 0007 100加工車間9出產量（5+6+7-8）10 30042 400lO廢品及損耗lOO1 40011在制品定額1 9004 50012期初預計在制品結存量6003 40013投入量（9+10+11一l2）11 70044 900毛坯庫i4半成品外售量5006 lOO15庫存半成品定額2 00010 00016期初預汁結

32、存量3 00010 000毛坯車間17出產量（13+14+15一l6）11 20051 00018廢品及損耗900-19在制品定額4002 50020期初預計在制品結存量3001 5002l投入量（17+18+1920）12 20052 0002.提前期法（累計編號法）提前期法適用于成批生產類型企業的生產作業計劃編制。提前期是預先制定的期量標準，它是指產品（零件）在各車間出產（或投入）的時間同成品出產時間相比，所要提前的天數。 公式如下：本車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期本車出產提前期=后車間投入提前期+保險期 提前期的原理就是首先解決車間之間在生產時間上的聯系，然后再把這種時

33、間上的聯系轉化為數量上的聯系。也就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應達到的投入和出產的累計數，減去計劃期前已投入和出產的累計數，求得車間計劃期應完成的投入和出產數。提前量=提前期×平均日產量本車間出產累計號數=最后車間出產累計號十本車間的出產提前期×最后車間平均日產量本車間投入累計號數=最后車間出產累計號十本車間投入提前期×最后車間平均日產量3.生產周期法生產周期法適用單件小批生產類型企業的生產作業計劃編制。采用生產周期法規定車間的生產任務，就是根據訂貨合同規定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產品生產周期進度表，然后根據各種產品的生產周期進度表，確

34、定各車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產的時間。通過產品投入和出產進度表，就可以保證各車間的銜接，協調各種產品的生產進度和平衡車間的生產能力。 第三節生產控制一、生產控制的概念生產控制是指為保證生產計劃目標的實現，按照生產計劃的要求，對企業的生產活動全過程的檢查、監督、分析偏差和合理調節的系列活動。生產控制有廣義和狹義之分。·廣義的生產控制是指從生產準備開始到進行生產，直至成品出產入庫為止的全過程的全面控制。它包括計劃安排、生產進度控制及調度、庫存控制、質量控制、成本控制等內容。·狹義的生產控制主要指的是對生產活動中生產進度控制，又稱生產作業

35、控制生產控制的目的是提高生產管理的有效性：完成進度計劃+降低成本二、生產控制的基本程序 （熟悉）生產控制包括三個階段，即測量比較、控制決策、實施執行。制定標準+測量比較+控制決策+實施執行（一）確定控制的標準制定標準就是對生產過程中的人力、物力和財力，對產品質量特性、生產數量、生產進度規定一個數量界限。制定標準的方法一般有如下幾種：1.類比法。類比法即參照本企業的歷史水平制訂標準，也可參照同行業的先進水平制訂標準。這種方法簡單易行，標準也比較客觀可行。2.分解法。分解法即把企業層的指標按部門按產品層層分解為一個個小指標，作為每個生產單元的控制目標。這種方法在成本控制中起重要作用。3.定額法。定

36、額法即為生產過程中某些消耗規定標準，主要包括勞動消耗定額和材料消耗定額。4.標準化法。標準化法即根據權威機構制訂的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、部頒標準，以及行業標準等等。這種方法在質量控制中用得較多。當然，也可用于制訂工作程序或作業標準。（二）根據標準檢驗實際執行情況這是生產過程中對生產活動的實際成果進行檢查、測定，將測定結果與標準比較，找出差距，弄清差異的性質和程度，然后分別處理。偏差有正負之分，正偏差表示目標值大于實際值，負偏差表示實際值大于目標值。正負偏差的控制論意義，視具體的控制對象而定。如對于產量、利潤、勞動生產率，正偏差表示沒有達標，需要考慮控制。而對于成本、工時

37、消耗等目標，正偏差表示優于控制標準。（三）控制決策控制決策就是根據產生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般的工作步驟是：1.分析原因。2.擬定措施。3.效果預期分析。（四）實施執行三、生產控制的方式 （掌握）根據生產管理的自身特點，常把生產控制方式劃分為以下三種。名稱含義優缺點要求事后控制方式·指根據本期生產結果與期初所制訂的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產活動中實施控制的一種方式。·屬于反饋控制，控制的重點是下一期的生產活動·優點：方法簡便、控制工作量小、費用低。·缺點：在“事后”，本期的損失無法挽回。由于事后控制的依據是計劃執行

38、后的反饋信息，所以要提高控制的質量，需做到以下幾點：具備較完整的統計資料，計劃執行情況的分析要客觀，提出控制措施要可行。事中控制方式·是通過對作業現場獲取信息，實時地進行作業核算，并把結果與作業計劃有關指標進行對比分析。若有偏差，及時提出控制措施并實時地對生產活動實施控制，以確保生產活動沿著當期的計劃目標而展開。·控制的重點是當前的生產過程·優點：“實時”控制，保證本期計劃如期完成。·缺點：控制費用較高由于事中控制的依據是依計劃執行過程中所獲得的信息，為了提高控制的質量，應做到以下幾點：具備完整、準確而實對的統計資料，具有高效的信息處理系統，決策迅速、執

39、行有力事前控制方式·是在本期生產活動展開前，根據上期生產的實際成果及對影響本期生產的各種因素所作的預測，制訂出各種控制方案（控制設想），在生產活動展開之前就進行針對有關影響因素的可能變化而調整“輸入參數”實行調節控制的一種方式。·確保最后完成計劃，屬于前饋控制重點是在事前的計劃與執行中有關影響因素的預測上【例題4·單選題】（2009）通過獲取作業現場信息，實時地進行作業核算，并把結果與作業計劃有關指標進行對比分析，及時提出控制措施。這種生產控制方式是（）。A.事前控制B.事中控制C.事后控制D.全員控制答疑編號716040301正確答案B答案解析事中控制是通過對作

40、業現場獲取信息，實時地進行作業核算，并把結果與作業計劃有關指標進行對比分析?！纠}5·多選題】（2009）根據生產管理的自身特點，生產控制方式有（）A.螺旋控制B.360度控制C.事前控制D.事中控制E.事后控制答疑編號716040302正確答案CDE答案解析根據生產管理的自身特點，生產控制方式有事后控制、事中控制、事前控制。第四節生產作業控制生產作業控制是在生產計劃執行過程中，為保證生產作業計劃目標的實現而進行的監督、檢查、調度和調節。其主要目的是保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。廣義上生產作業控制通常包括生產進度控制、在制品控制、庫存控制，生產調度等。一、生產進

41、度控制（熟悉）（一）生產進度控制概述 生產進度控制是生產控制的基本方面，其任務是按照已經制訂出的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡進行并準時產出。進度管理的目標是準時生產，即只在需要的時間，按需要的品種生產需要的數量，既要保證交貨期，又要保持和調整生產進度。為此，必須自始至終掌握各種零部件的投入產出時間、數量以及配套性。（二）生產進度控制目的生產進度控制的目的在于依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。（三）生產進度控制的內容 （掌握）生產控制的核心在于進度管理，生產進度控制的基本內容主要包括

42、投入進度控制、工序進度控制和出產進度控制。其基本過程主要包括分配作業、測定差距、處理差距、提出報告等。1.投入進度控制。投入進度控制是指在產品生產中對產成品的投入日期、數量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。投入進度是進度控制第一環節。2.工序進度控制。工序進度控制是指在生產中對每道工序上的加工進度控制。3.出產進度控制。出產進度控制是指對成品的出產日期、出產數量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產品的配套控制和品種出產均衡性的控制。二、在制品控制 （掌握）（一）在制品概念所謂在制品是指從原材料、外購件等投入生產起，到經檢驗合格入庫之前，存在于生產過程中各個環節的零部件和產品。通常根據所處的

43、不同工藝階段，把在制品分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。（二）在制品控制在制品控制是企業生產控制的基礎工作，是對生產運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數量、車間之間的物料轉運等進行的控制。（三）在制品控制的工作內容 （熟悉）1.合理確定在制品管理任務和組織分工。2.認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統計與核查工作。3.建立、健全在制品的收、發與領用制度。4.合理存放和妥善保管在制品。（四）在制品定額在制品定額是指在一定生產技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。一定數量的在制品儲備，是保證生產連續進行的必要條件。但是過多的在制

44、品，又會使生產場地擁擠，流動資金占用增多，運輸保管費用增加。不同的生產類型制訂在制品定額的方法也不一樣。具體有以下幾種情況：1.大量流水線生產條件下在制品定額的制訂 （1）流水線內部在制品定額的制訂。流水線內部的在制品分為工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。·工藝在制品：正在加工或檢驗的在制品·運輸在制品：在流水線內運輸過程中的在制品·周轉在制品：相鄰兩道工序之間生產率不平衡而形成的在制品·保險在制品：為防止事故，保證流水線能正常工作而設置的在制品。（2）流水線之間的在制品定額的制訂。流水線之間的在制品有運輸在制品、周轉在制品和保險在制品

45、之分。·當上一流水線的節拍與下一流水線的節拍相等時，只包括運輸在制品和保險在制品；·節拍不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。2.成批生產條件下在制品定額的制訂成批生產條件下可按車間內部在制品和車間之間半成品來確定。（1）車間內部在制品。它是指在定期成批輪番生產的情況下，根據產品（或零件）的生產周期、生產間隔期和批量來計算。（2）車間之間的半成品。它是指車間之間的中間倉庫中的在制品，由周轉半成品和保險半成品組成。 周轉半成品的占用量處在經常性變動之中，因前車間入庫和后車間領用的情況不同而有多種形式。周轉半成品定額就是計劃期末的半成品占用量。保險半成品定額根據統計資料確定

46、?！纠}6·單選題】（2009）一定數量的在制品儲備是保證生產企業（）的必要條件。A.增加資金周轉B.降低生產場地占用C.減小運輸保管費用D.有節奏的連續均衡生產答疑編號716040303正確答案D答案解析一定數量的在制品儲備，是保證生產連續進行的必要條件。三、庫存控制（掌握）（一）庫存控制的概念庫存從廣義上講是指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等。狹義上講是指用于保證生產順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。庫存控制，是對企業生產、經營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。（二）庫存的合理控制庫存量過大所產生的問題：

47、增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗，造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化；掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平。庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽；造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。1.庫存管理成本（1）倉儲成本，是指維持

48、庫存物料本身所需花費，包括存儲成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料所占用資金的利息等。（2）訂貨成本，是指每次訂購物料所需聯系、談判、運輸、檢驗等費用。它與訂購次數有關。（3）機會成本，包括兩個內容。其一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，其二是物料本身占用一定資金，如不購買物料而改作他用會帶來更多利潤所造成損失。2.降低庫存措施（1）降低周轉庫存，基本做法是減少庫存批量。（2）降低在途庫存，主要策略是縮短生產、配送周期。（3）降低調節庫存，基本策略是盡量使生產和需求相吻合。（4）降低安全庫存。安全庫存是一種額外持有的庫存，預防不測缺貨影響生

49、產和銷售，起緩沖器作用。降低安全庫存主要努力是使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。3.庫存控制基本方法庫存控制基本方法有定量控制怯、定期控制法、ABC法等。（1）定量控制法，又稱訂貨點法。它是連續不斷地監視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數值（訂貨點）時，即向供貨商發出固定批量的訂貨請求，經過一定時間（固定提前期）后貨物到達，補充庫存。其庫存量能得到嚴格控制，減少積壓和緊缺，但需要隨時檢查庫存，管理工作量大。訂貨量不變，訂貨時間變化。 （2）定期控制法，又稱訂貨間隔期法。它是每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定。訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。這種方式管理比

50、較簡單，但與生產現實有時會脫節，明明已缺貨了但未到期不能訂貨，當存貨多時還要少量訂貨，很不經濟。訂貨時間不變，訂貨量變化。 （3）ABC分類法，又稱帕雷托法。分清主次、分類管理。類別特征對策A類物資品種累計占全部品種5%l0%，而資金累計占全部資金總額70%左右應嚴格控制儲備定額，制定盡量低的保險儲備量。制定儲備定額采用經濟訂購批量，采用比較短的訂貨間隔期，檢查庫存時間比較短，一般13天，統計時應詳細統計，即嚴格管理，重點管理，嚴格控制B類物資品種累計占全部品種和資金累計占全部資金總額均為20%左右采用加權平均法，檢查庫存時間以每月或每周為主，對于這類物資的管理應在A、C類物質之間C類物資品種

51、累計占全部品種70%，而資金累計占全部資金總額10%以下實施一般控制，制定比較高的保險儲備量。制定儲備定額采用經驗估計法，采用比較長的訂貨間隔期，檢查庫存時間一般可按季度進行，統計時可全額統計，即一般管理，一般控制【例題7·單選題】（2009）按照ABC分類法進行庫存控制，A類物資具有的特征是（）。A.庫存物資品種累計占全部品種510%，資金累計占全部資金總額70%左右B.庫存物資品種累計占全部品種70%，資金累計占全部資金總額10%以下C.庫存物資品種累計占全部品種20%，資金累計占全部資金總額20%左右D.庫存物資品種累計占全部品種50%，資金累計占全部資金總額50%左右答疑編號

52、716040401正確答案A答案解析將庫存物資品種累計占全部品種510%，而資金累計占全部資金總額70%左右的物資定為A類物資。四、生產調度 （熟悉）（一）生產調度的概念生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作，對生產計劃的監督、檢查和控制，發現偏差及時調整的過程。生產調度以生產進度計劃為依據，生產進度計劃要通過生產調度來實現。（二）生產調度工作的主要內容與基本要求1.生產調度工作的主要內容（1）檢查、督促和協助有關部門及時做好各項生產作業準備工作。（2）根據生產需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內運輸工作。（3）檢查各生產環節的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產進度，及時發現生產進度計劃執行過程中的問題，并積極采取措施加以解決。（4）對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況的統計資料和其他生產信息（如由于各種原因造成的工時損失記錄、機器損壞造成的損失記錄、生產能力的變動記錄等）進行分析研究。2.生產調度工作的基本要求對生產調度工作的基本要求是快速和準確。·快速，是指對各種偏差發現快，采取措施處理快，向上級管理部門和有關單位反映情況快。·準確，是指對情況的判斷準確，查找原因準確，采取對策準確。對生產調度工作的其他一些要求如下所述（1